应式导体退火知识
常用退火方法和退火演示幻灯片
1.3 建议：由于真空退火炉工艺落后，能耗大，产品 质量不稳定，生产成本高，市场竞争能力低，建议 尽快淘汰真空退火炉。
退
轴
火
承
管
电
源
电 极 轮
图6 接触式水银传输大电流原理
11
4. 接触式水银传输大电流式退火机
? 4.1 优点：与接触式电刷传输退火电流相比， 阻力有较大的减少；与真空炉和管道炉相 比，能耗有了较大的降低；由于水银导电 不如电刷导电的接触电阻小，因而水银传 输电流比电刷传输电流的能耗稍大。但设 备制造成本相对低一些。
1
电极轮
退火管 电极轮
冷却水
变压器 可 调
压 电 源
电 极 轮
电轴 刷承
退 火 管
2 放线盘
收线盘
图3 接触式电刷传输大电流退火机
电 极 轮
图4 接触式电刷传输大电流原理
9
3 接触式电刷传输大电流退火机
? 3.1 优点：比较节能；实现了高速连续退火；导体的柔软 度比较均匀；退火电压可以跟踪退火速度。
? 3.2 缺点：电刷和电极轮间、电极轮和导线间会出现打火， 影响导线表面质量；由于靠电刷传输电流，电极轮的阻力 大，退火导线会拉细，线径得不到保障；电极轮与退火导 线间有相对运动，因此导轮磨损大。即使电极轮增加了动 力驱动，线速度的同步问题仍是难题。
? 3.3 建议：采用直流电机或变频调速系统作动力驱动，加 装储线器来补偿线速度的不同步。最好更换感应式退火机。 感应式退火机阻力很小，不需要动力驱动。
第02章导体的发热、电动力及开关电器的灭弧原理
第02章导体的发热、电动⼒及开关电器的灭弧原理第⼆章导体的发热、电动⼒及开关电器的灭弧原理2－1 导体的发热和散热⼀、概述1．导体和电器的三种运⾏状态（1）正常运⾏状态，即电压和电流都不超过额定值的允许偏移范围。
正常运⾏状态是⼀种长期⼯作状态。
（2）故障运⾏状态，即系统发⽣故障⾄故障切除的短时间内的⼯作状态。
短路故障将引起电流突然增加，短路电流要⽐额定电流⼤⼏倍甚⾄⼏⼗倍。
（3）不正常运⾏状态，即介于上述两种运⾏状态之间的⼀种运⾏状态。
它不能够长期运⾏，但也不需⽴即切除，即可以继续运⾏⼀定的时间。
——设备选择中常⽤“正常”和“短路”两种运⾏状态。
2．发热的形成电流通过导体和电器时，由于有功功率损耗引起发热。
这些损耗包括：1）电阻损耗2）介质损耗3）磁滞和涡流损耗3．发热将对导体和电器产⽣不良的影响。
1）机械强度下降2）接触电阻增加3）绝缘性能下降4．最⾼发热允许温度为了保证导体可靠地⼯作，规定了导体长期⼯作发热和短路时发热的温度限值，称为最⾼允许温度。
1）裸导体长期⼯作发热的最⾼允许温度⼀般为70℃；裸导体通过短路电流时的短时最⾼允许温度，对硬铝及铝锰合⾦为200℃，对硬铜为300℃。
2）电⼒电缆的最⾼允许温度与其导体材料、绝缘材料及电压等级等因素有关。
3）有关规程还规定了交流⾼压电器各部分长期⼯作发热的最⾼允许温度。
——导体发热过程不可避免，则影响不可避免，所以应规定最⾼温度，以减少影响程度，保证设备的正常预期寿命（正常使⽤年限）。
——进⾏发热计算的⽬的，是为了校验导体或电器各部分发热温度是否超过允许值。
⼆、导体的发热1．导体电阻损耗的热量⽆论通过正常⼯作电流或短路电流，导体都要发热，即由其电阻损耗引起的发热。
单位长度(1m )的导体通过电流（A ）时，由电阻损耗产⽣的热量为：Q R =I W 2R W m (2?1) R =K s R dc =K s ρ 1+αt θw ?20 Ωm 2．太阳照射的热量太阳照射的热量会造成导体温度升⾼，故凡装于屋外的⽆遮阳措施的导体应考虑⽇照的影响。
退火工艺基础知识大全,都总结到了!
将金属或合金加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却（一般为随炉冷却）的热处理工艺叫做退火。
退火的实质是将钢加热到奥氏体化后进行珠光体转变，退火后的组织是接近平衡后的组织。
退火的目的：（1）降低钢的硬度，提高塑性，便于机加工和冷变形加工。
（2）均匀钢的化学成分及组织，细化晶粒，改善钢的性能或为淬火作组织准备。
（3）消除内应力和加工硬化，以防变形和开裂。
退火和正火主要用于预备热处理，对于受力不大、性能要求不高的零件，退火和正火也可作为最终热处理。
常用的退火方法，按加热温度分为：临界温度（Ac1或Ac3）以上的相变重结晶退火：完全退火、扩散退火、不完全退火、球化退火。
临界温度（Ac1或Ac3）以下的退火：再结晶退火、去应力退火。
1、完全退火工艺：将钢加热到Ac3以上20~30℃，保温一段时间后缓慢冷却（随炉）以获得接近平衡组织的热处理工艺（完全奥氏体化）。
完全退火主要用于亚共析钢（w c=0.3~0.6%），一般是中碳钢及低、中碳合金钢铸件、锻件及热轧型材，有时也用于它们的焊接件。
低碳钢完全退火后硬度偏低，不利于切削加工；过共析钢加热至Ac cm以上奥氏体状态缓慢冷却退火时，Fe3CⅡ会以网状沿晶界析出，使钢的强度、硬度、塑性和韧性显著降低，给最终热处理留下隐患。
目的：细化晶粒、均匀组织、消除内应力、降低硬度和改善钢的切削加工性。
亚共析钢完全退火后的组织为F+P。
实际生产中，为提高生产率，退火冷却至500℃左右即出炉空冷。
2、等温退火完全退火需要的时间长，尤其是过冷奥氏体化比较稳定的合金钢。
如将奥氏体化后的钢较快地冷至稍低于Ar1温度等温，是A转变为P，再空冷至室温，可大大缩短退火时间，这种退火方法叫等温退火。
工艺：将钢加热到高于Ac3(或Ac1)的温度，保温适当时间后，较快冷却到珠光体区的某一温度，并等温保持，使奥氏体转变为珠光体，然后空冷至室温的热处理工艺。
目的：与完全退火相同，转变较易控制。
连拉连退中几种常见退火工艺及比较
缺点：耗电量大，无法实现退火速度自动跟踪(退火温度不能跟随线速作及时调整)。
3、接触式电刷传输大电流退火
接触式电刷传输大电流退火设备主要由可调变压器、电刷、电极轮、冷却液、收放线装置等组成。它是利用单丝通电流时会发热这一原理来实现退火的。
我们知道，铜杆和铝杆在拉丝机上拉拔的过程中，会发生硬化、变脆，为了恢复单丝的塑性，保持良好的电气性能，因此需要将线材在一定的温度下进行热处理（退火处理）。
目前常见的退火方法有：退火炉退火，热管式退火，接触式电刷传输大电流退火和感应式退火等几种方法，下面逐一ห้องสมุดไป่ตู้析、比较各种退火方法的优缺点。
1、退火炉退火
接触式电刷传输大电流退火设备，控制退火程度的方式一般有二种：控制退火电流及控制退火电压。退火电流与退火线径的平方成正比，并与退火的速度有关（速度越快，退火电流需要越大）；退火电压仅取决于退火的速度和单丝的电阻率，与线径无关。基于上述原因，所以以控制退火电压来控制单丝退火程度（单丝的断裂伸长率）的方式比较常用（公司的四台铜拉机，都常用该方式给铜丝退火）。 在铜拉设备上，我们可以看到退火电气柜和退火箱之间，有二根粗大的铜（铝）排相连接，它们传输的是较低的电压（约70伏以下，可根据铜丝的生产线速自动调整），较大的电流（数千安培），打开退火箱后方的铁门，映入眼帘的就是那密密麻麻的导电炭刷（一个电极轮上有几十块烟盒般大小的炭刷），它们负责把铜（铝）排上的电流传输到电极轮上，这样电极轮转动受到的阻力较大。
该设备的主要优点：比较节能，能够实现在线连续退火，而且退火周期较短，能够实现退火速度自动跟踪（能自动根据单丝速度调整退火电压或电流，使单丝退火程度保持一致）。
拉线机退火装置的结构及工作原理浅析本科生毕业论文
毕业论文拉线机退火装置的结构及工作原理浅析毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
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常用的几种退火方法和退火
常用的退火方法和工艺有： 常用的退火方法和工艺有：（1）真空退火 ） ；（3） 炉；（2）热管式退火炉；（ ）接触式大电 ；（ ）热管式退火炉；（ 流退火炉；（ ）感应式退火炉。其中， 流退火炉；（4）感应式退火炉。其中，接 ；（ 触式大电流退火炉又分为电刷传输电流式退 火炉和水银传输电流式退火炉。 火炉和水银传输电流式退火炉。下面逐一分 析这几种退火方法和工艺的优缺点， 析这几种退火方法和工艺的优缺点，以便于 用户在选择退火设备时作参考。 用户在选择退火设备时作参考。
退火 可 调 电极轮 电 源 压
退 电 轴 火 刷 承 管
电 2 极 轮
图3 接触式电刷传输大电流退火机
图4 接触式电刷传输大电流原理
3
接触式电刷传输大电流退火机
• 3.1 优点 比较节能；实现了高速连续退火；导体的柔软 优点：比较节能 实现了高速连续退火； 比较节能； 度比较均匀；退火电压可以跟踪退火速度。 度比较均匀；退火电压可以跟踪退火速度。 • 3.2 缺点 电刷和电极轮间、电极轮和导线间会出现打火， 缺点：电刷和电极轮间 电极轮和导线间会出现打火， 电刷和电极轮间、 影响导线表面质量；由于靠电刷传输电流， 影响导线表面质量；由于靠电刷传输电流，电极轮的阻力 退火导线会拉细，线径得不到保障； 大，退火导线会拉细，线径得不到保障；电极轮与退火导 线间有相对运动，因此导轮磨损大。 线间有相对运动，因此导轮磨损大。即使电极轮增加了动 力驱动，线速度的同步问题仍是难题。 力驱动，线速度的同步问题仍是难题。 • 3.3 建议 采用直流电机或变频调速系统作动力驱动，加 建议：采用直流电机或变频调速系统作动力驱动 采用直流电机或变频调速系统作动力驱动， 装储线器来补偿线速度的不同步。最好更换感应式退火机。 装储线器来补偿线速度的不同步。最好更换感应式退火机。 感应式退火机阻力很小，不需要动力驱动。 感应式退火机阻力很小，不需要动力驱动。
5.导体的发热、电动力及开关电器的灭弧原理
将Rθ、m、 Cθ的表达式代入上式并整理得：
K i S
s 2
2 kt
c dt
0
W
1 ( )d 1
0
设时间由0到tk（tk为短路切除时间）时，导体由初始温度θi升高到 最终温度θf ，有
t t
k
pr
t
ab
其中：tpr——距短路点最近的断路器的后备继电保护动作时间，s； tab——断路器全断开时间，s。 最严重情况，短路前， θi已达到正常最高允许发热温度。 c0 W 1 对上式两边积分 ： K s t 2
R0 1000
由
f
0
[1 t ( W 20)]
S
1000
0.028[1 0.0041 (70 20)] 0.0422 () 80 10
R
b 1 50 ，查曲线图得 及 34.42 h 8 0.0422
K
s
1.05
交流电阻：R
K s Rdc 1.05 0.0422 10
Qc αc (θW 0 ) F c (W / m)
（1）
α 的计算：
c
1）自然对流换热：
[W/(m2· ℃)]
2）强迫对流换热： c
N
u
（2）Fc的计算： 设单条矩形导体高h（mm），宽b（mm），A1、A2分别为单位长 度导体在高度和宽度方向的表面积，则 A1＝h/1000(m2/m)，A2＝b/1000(m2/m) 单条矩形导体的计算： Fc＝2（A1＋A2）(m2/m)
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QR I W R
2
R K S Rdc K S
[1 t ( W 20)]
退火过程的技术参考
一、退火过程:
退火方式一般为电接触式,电极通过退火轮(接触轮)将大电流均匀导入铜线上,实现铜线的预热和加热.预热是将铜线加热到不至于氧化的最高温度,一般为250度左右;加热是将铜线加热到退火温度,一般为500~550度,使之再结晶.加热段有蒸汽保护,防止铜线氧化，再经过水冷却后,完成了退火(软化)过程。
二、技术要求：
１、退火电压和拉线速度及收线速度应保持同步性．
２、退火电流与退火线径的平方成正比，应根据线径大小设置退火电流．确保退火软铜线的性能符合ＧＢ３９５３的规定或理想的性能．
３、收线张力是通过储线器汽缸的压力进行调整．
４、铜线的直径偏差应符合ＧＢ３９５３的规定。
三、线径缩小的原因：
铜线在拉制过程中产生硬化现象，退火软化后，铜线的抗拉强度降低，塑性和延伸率增加．在收线张力的作用下，线径缩小是必然现象．但应当控制线径缩小的范围，一般不大于０.０２ｍｍ（根据线径的大小而确定）．如果收线张力减小，退火轮之间的铜线会抖动，接触不好，出现点火花现象，容易断线和加速退火轮的损坏．因此，应根据线径的大小选择收线张力。
四、措施：
将线径缩小的量，增加到定径模具的孔径上。
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热处理基础知识退火••淬火一回火退火一淬火-■冋火%1.退火的种类1.完全退火和等温退火完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的备种碳钢和合金钢的铸, 锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。
一般常作为一些不重工件的最终热处理，或作为某些工件的预先热处理。
2.球化退火球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。
其主要日的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。
3・去应力退火去应力退火又称低温退火（或高温冋火），这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。
如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加T过程屮产生变形或裂纹。
%1.淬火时，最常用的冷却介质是盐水，水和油。
盐水淬火的工件，容易得到高的硬度和光洁的表面, 不容易产生淬不硬的软点，但却易使工件变形严重，甚至发生开裂。
而用汕作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。
%1.钢回火的目的1.降低脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时冋火往往会使钢件发生变形英至开裂。
2.获得工件所要求的机械性能，工件经淬火示硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当冋火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，册性。
3.稳定工件尺寸4.对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温I川火，使钢屮碳化物适当聚集, 将硬度降低，以利切削加工。
加热缺陷及控制一、过热现象我们知道热处理过程中加热过热最易导致奥氏体晶粒的粗大，使零件的机械性能下降。
1•一般过热：加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。
粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。
而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料（常为不懂工艺发生的）。
金属材料与热处理必会知识点——几种常见的退火工艺、目的及应用，你掌握了吗？
金属材料与热处理必会知识点——几种常见的退火工艺、目的及应用，你掌握了吗？1.完全退火将亚共析钢加热至Ac3以上20-30℃，保温足够时间奥氏体化后，随炉缓慢冷却，从而接近平衡的组织，这种热处理工艺称为完全退火。
经浇注并模冷后的钢锭和铸钢件，或终轧终止温度过高的热锻轧件，晶粒粗大，易得魏氏组织，并存在着内应力。
可通过完全退火来细化晶粒、均匀组织、消除内应力、降低硬度，便于切削加工，并为加工后零件的淬火做好组织准备。
完全退火只适用于亚共析钢，不宜用于过共析钢。
过共析钢若加热至Acm以上单相奥氏体区，缓冷后会析出网状二次渗碳体，使钢的强度、范性和韧性大大降低。
2.不完全退火亚共析钢在Ac1-Ac3之间或过共析钢在Ac1-Accm之间两相区加热，保温足够时间，进行缓慢冷却的热处理工艺，称为不完全退火。
如果亚共析钢的终轧终止温度适当，并未引起晶粒粗化，铁素体和珠光体的分布又无异常现象，采用不完全退火，可以进行部分重结晶，起到细化晶粒，改善组织，降低硬度和消除内应力的作用。
亚共析钢的不完全退火温度一般为740-780℃，其优点是加热温度低，操作条件好，节省燃料和时间。
过共析钢退火是为了细化和均匀组织，降低硬度和消除内应力。
3.等温退火等温退火是将钢件加热到临界温度（过共析钢Ac1或亚共析钢Ac3）以上奥氏体化，然后将钢件移入另一温度稍低于Ar1的炉中等温停留，不可太高也不宜过低。
太高则等温时间过长，且硬度偏低；过低则硬度偏高。
原则是在保证硬度合格的条件下，尽量选用较低的等温温度，以缩短等温时间，提高劳动生产率。
当转变完成后，出炉空冷至室温。
等温退火时转变易于控制，更适用于过冷奥氏体稳定性高的合金钢，可以节省钢件在炉内的时间，提高退火炉的周转率。
4.球化退火球化退火是使钢中的碳化物球化，获得粒状珠光体的热处理工艺，主要用于过共析钢，如碳素工具钢、低合金工具钢和滚珠轴承钢。
球化退火的目的是降低硬度，改善切削加工性能，以及获得均匀的组织，并为最后的淬火处理做组织准备。
双绞线退火铜导体
双绞线退火铜导体双绞线是一种常见的通信电缆，由两根相互缠绕的导线组成。
其中，铜导体是双绞线的主要组成部分之一，并且常常需要进行退火处理以提高其导电性能和机械性能。
本文将介绍双绞线退火铜导体的相关内容。
退火是一种热处理过程，通过加热和冷却来改变材料的结构和性能。
在铜导体制备中，退火可以去除内部应力、提高导电性能、减少晶界界面及晶界组织的化学偏聚，从而改善导体的机械性能。
下面将详细介绍铜导体退火的几个方面：1. 退火温度：退火温度是指铜导体在进行退火时所需的工作温度。
通常，较高的退火温度能够快速改善铜导体的结晶和晶粒尺寸，提高导电性能。
退火温度一般在300-800摄氏度之间进行选择。
2. 退火时间：退火时间是指铜导体在退火过程中所保持在退火温度下的时间。
退火时间较长能够使铜导体的结晶更加完全，晶粒尺寸更大，导电性能更好。
通常，退火时间在几小时到几十小时之间。
3. 退火冷却方式：退火冷却方式也会影响到铜导体的性能。
通常有空冷、水冷和油冷等不同的冷却方法。
水冷和油冷可以快速冷却导体，并且有助于晶粒的再细化，但也容易引起过冷现象和拉长导体的变形。
而空冷则需要较长的冷却时间，但不会出现变形问题。
4. 退火效果评估：为了评估退火效果，可以通过测量铜导体的电阻率、拉伸强度和延伸率等参数来进行。
良好的退火效果应该导致导体电阻率的降低，以及提高铜导体的机械性能。
总之，铜导体退火是双绞线制备过程中不可或缺的步骤之一。
通过控制退火温度、退火时间以及冷却方式等因素，可以使铜导体达到更好的导电性能和机械性能。
因此，在双绞线制备过程中，对铜导体的退火过程需要引起重视，以确保双绞线的整体质量。
正火、退火详解
正火正火，又称常化，是将工件加热至Ac3或Accm以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。
正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。
另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。
( F9 ~, q! g% S* D; {1 m% C正火的主要应用范围有：①用于低碳钢，正火后硬度略高于退火，韧性也较好，可作为切削加工的预处理。
②用于中碳钢，可代替调质处理作为最后热处理，也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。
③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等，可以消降或抑制网状碳化物的形成，从而得到球化退火所需的良好组织。
④用于铸钢件，可以细化铸态组织，改善切削加工性能。
⑤用于大型锻件，可作为最后热处理，从而避免淬火时较大的开裂倾向。
⑥用于球墨铸铁，使硬度、强度、耐磨性得到提高，如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。
⑦过共析钢球化退火前进行一次正火，可消除网状二次渗碳体，以保证球化退火时渗碳体全部球粒化。
退火退火：将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理[1]工艺。
目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。
退火工艺随目的之不同而有多种，如重结晶退火、等温退火、均匀化退火、球化退火、去除应力退火、再结晶退火，以及稳定化退火、磁场退火等等。
1、金属工具使用时因受热而失去原有的硬度2、把金属材料或工件加热到一定温度并持续一定时间后，使缓慢冷却。
退火可以减低金属硬度和脆性，增加可塑性。
也叫焖火。
退火的一个最主要工艺参数是最高加热温度（退火温度），大多数合金的退火加热温度的选择是以该合金系的相图为基础的,如碳素钢以铁碳平衡图为基础（图1）。
物理九年级导体知识点总结
物理九年级导体知识点总结导体是指能够自由传导电流的物质，在电路中起着重要的作用。
本文将对物理九年级中的导体知识点进行总结，帮助大家更好地理解导体的特性和应用。
一、导体的定义和分类导体是指能够自由传导电流的物质。
根据导体的导电性能，可以将导体分为良导体和劣导体两类。
1. 良导体：良导体是指电导率较高的物质，如金属、铁等。
它们可以迅速传导电流，并且因为电子在其内部可以自由运动，所以具有良好的导电性能。
2. 劣导体：劣导体是指电导率较低的物质，如木材、橡胶等。
尽管劣导体的导电性能较差，但它们仍然可以传导一定的电流，只是速度较慢。
二、导体的特性导体具有以下几个重要的特性：1. 导电性：导体能够传导电流，这是导体最基本的特性。
当导体两端施加电压时，电子会在导体内部自由流动，形成电流。
2. 电荷分布均匀：导体的电荷总是集中在导体表面附近，内部几乎没有电荷。
这是由于导体内部的电荷迅速相互排斥，只有靠近导体表面才能保持稳定。
3. 零电场内：在一个导体内部，由于导体中的电荷分布均匀，所以导体内部不会产生电场。
导体表面才是电场发生的主要区域。
4. 异常导电：导体在特定条件下可能出现异常导电现象。
比如当导体表面有细小的划痕时，电流会沿着划痕流动，形成局部电流。
三、导体的应用导体在电路中起着重要的作用，广泛应用于各个领域。
以下是一些常见的导体应用：1. 电线：电线是将电流从电源传输到电器中的导体。
一般使用铜或铝作为电线的导体材料，因为它们具有良好的导电性能和较低的电阻。
2. 电路板：电路板上的导线用来连接电子元件和组成电路，是电子设备不可或缺的元件。
导线在电路板上的布局和连接方式对电路的性能起着至关重要的作用。
3. 接地线：接地线用于将电器设备的金属外壳与地面相连，起到保护用户安全的作用。
接地线通常使用铜杆或铜线作为导体。
4. 闪电导线：为了防止闪电对建筑物和设备造成损害，常常在建筑物的屋顶上安装闪电导线，将闪电引导到地面。
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应式导体退火知识:
什么是感应式退火
感应式导体连续退火机是利用电磁感应原理使导体加热退火的一种装置。
退火前的导体经导轮1、导轮2后穿过感应圈3后到导轮1导出，这时退火导体相当于感应圈的二次侧负载，当一次侧绕组通过交流电时，二次侧负载即退火导线中就有较大的感应电流通过。
使导体被加热，达到退火的目的。
根据不同规格导体和不同的线速度调节感应圈的一次电流，便可以使导体按要求的工艺连续退火，这种退火方式称为感应式退火。
退火1吨铜的耗电不到80度。
铜导体为什么需要退火软化处理
电线电缆导体经冷拔加工后，均存在硬化现象，抗拉强度和屈服强度明显增加，塑性和韧性普遍降低，伸长率的变化尤为显著。
欲消除冷拔硬化现象，提高延伸率，就必须进行退火处理，以消除内部应力及缺陷，使之恢复到冷加工前的物理及机械性能。
如铜导体经550℃退火处理后，导线柔软，不易被拉断。
同时，导体的电阻率降低约2.1％，减小了线路损耗。
因此，退火软化是电线电缆及漆包线生产过程的主要环节之一。
感应式连续退火是如何防止退火过程导体氧化？
感应式导体连续退火是一种非接触导体连续退火装置。
它集预热、退火、再热干燥于一体，结构紧凑，穿线操作方便，节能显著，为了防止退火段的氧化，采用水蒸汽保护。
水蒸汽有一个400W的常压蒸汽发生器产生。
蒸汽发生器安装在退火机的内部，安全可靠方便。
为何选择感应式退火机
（1）热效率高，节能省电。
感应式退火机与真空退火炉和热管式退火炉相比，每生产1吨铜丝节电160度—200度，按每度电0.5元计算，每生产1吨铜线节约电费80元—100元，一台中型感应式退火机按每天生产4吨铜丝计算，每月节约电费约1万元，一台机器在6—10个月内节约的电费为6万元—10万元，足可以购买一台退火机器。
况且，随着市场经济的发展，竞争愈来愈激烈，电线电缆利润愈来愈低，降低生产成本，提高市场竞争能力，是企业生存和发展的根本保障。
（2）提高产品质量，降低废品率。
市场竞争靠产品，产品竞争靠质量和价格，选择先进的生产设备，不仅能提高产品质量而且降低了原材料消耗。
（3）降低维修率，减少维护费用。
设备的频繁维修，不仅花费大量资金，而且影响正常的生产，增加了企业负担。
感应式退火机工作可靠，维修率低，维护费用少。
（4）配套容易，安装简单，操作方便。
感应式退火机可以单独退火使用，也可以与拉丝机挤出机等配套使用，由于退火机内不需要动力驱动装置，因此配套容易，安装简单。
退火机配有先进的速度自动跟踪系统，操作使用非常方便。
如何选择感应式退火机
（1）感应式退火机规格型号较多，根据退火线径和退火线速度划分为T1—T10共十个型号，具体技术参数如下表（一）所示。
（2）用户需根据现有的生产条件选择适合于自己需要的型号。
（3）若新建企业选型，建议要选择感应式退火机，因为感应式退火机的性能价格比最好。
小拉机可配T2型退火机；中拉机可以配T3、T4、T5、T6型退火机；若生产电话电缆或数据电缆也可以选择T3、T4、T5、T6型退火机与挤出机拉丝机等组成串联生产线；T7、T8型退火机可以配水箱式拉丝机，也可以配挤出机或另外配放线机收线机等。
（4）对于老企业技术改造：老牌的企业为了适应市场的变化和激烈的竞争，不得不加大投入对老的设备进行技术改造以降低消耗提高产量和质量。
一般来说，老企业大都使用的是真空退火炉，没有连续退火设备。
或者虽有少量的大电流接触式退火机，由于维修困难而长期不用。
建议尽快停止使用真空炉，选用感应式退火机，主要原因有两点：第一是感应式退火机节电显著，半年节省的电费就足可以购买设备；第二是连续退火节省了一道生产工序，减少了生产车间和劳动力，降低了生产费用。