刨花板生产工艺特点及调整

刨花板生产工艺特点及调整

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刨花板生产工艺特点及调整

1．刨花板的定义

刨花板是用木材或木质植物制造的木屑，在温度和压力用胶料粘合而得。

刨花机械制造，刨花尺寸可以依据需要改变。

刨花板生产的重要因素：胶料、刨花、温度和压力。

2．刨花板的结构

理想的刨花板是断面结合紧密，刨花从中心向两表面逐渐变细并对称，板面均匀细腻光滑。

3．生产刨花板需要什么样的刨花

生产高质量的刨花板需要2种类型的刨花：

表层刨花：长度，宽、厚度通常。

芯层刨花：长度，宽度：（最好占80%），厚度通常。

刨花可以是机床刨花、锯末、再利用木材、原木机械制造的木屑等等。

通常刨花是2-3种不同树种的混合物。

原材料可得自胶合板、锯材和木材加工剩余物。

4．刨花板的技术指标

外观：

刨花板的色泽

表层：砂光后的表层密实，树皮含量低，板面无大刨花。

芯层：均匀，紧密，没有过大刨花破坏表层。

内结合强度（IB）：家具级以上，最好在抗弯强度（BS）：家具级15-

18MPa

吸水厚度膨胀率：在8%以下

甲醛释放量：E1：≤9mg/100g；E2：9-30mg/100g（EN120）

5．刨花板种类

普通家具级：

密度：650kg/m3

内结合强度：抗弯强度：12-16MPa

地板级：

较高的密度：700kg/m3以上

较高的内结合强度：较高的抗弯强度：14-22MPa

耐候级：

较高的密度：700kg/m3以上

较高的内结合强度：较高的抗弯强度：14-22MPa

吸水厚度膨胀率比其它等级更小

墙板：

较低的密度：500-650kg/m3以上

较低的内结合强度：较低的抗弯强度：9-12MPa

不同等级的刨花板调胶配方不同并且热压工艺必须调整。

6．可能出现的技术问题

内结合强度低

抗弯强度低

吸水厚度膨胀率高

刨花板太薄太厚

板材翘曲

板面松软

鼓泡分层

板面质量差

7．内结合强度低

板材密度低

芯层胶量太低

芯层只有大刨花

芯层胶固化时间不适当

施胶刨花温度过高

拌胶质量差

8．抗弯强度低

表层刨花量少

表层施胶量少

表层固化时间不适当

预固化（表层提前固化）

表层刨花粉尘太多，消耗太多胶料9．吸水厚度膨胀率高

石蜡乳液用量低

芯层结合不紧密

树种

施胶量过低

10．板材太薄太厚

密度

含水率

热压机内板材工艺

固化剂（硫酸盐可加速固化）

温度

热压时间

厚度设定值有问题

11．刨花板翘曲

上下表层厚度不一样

上下表层结构差异大

上下表层含水率不同

过固化

预固化

两面砂光量差异大。

12．表层松软

板面预固化

热压机闭合时间过长

胶料固化时间不适当

芯层刨花进入表层。

13．热压机内刨花板放炮（分层鼓泡）

含水率过高（通常是芯层）

施胶量出问题

没有固化剂

胶料固化时间不合适

板坯芯层没有细刨花

板坯内表层刨花进入芯层

刨花温度过低

铺装不均匀

胶液温度过低

14．板面质量差

铺装机因素：

铺装辊转速

吸风系统

铺装辊间隙

预固化

鼓泡

施胶后表层刨花含水率

15．刨花板密度

在热压后监测刨花板厚度和重量，根据重量和厚度计算密度，控制好密度设定。

如果厚度不准确，要更改厚度参数。

调整铺装机铺装皮带速度