导热油炉安装方案

导热油炉安装方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

江苏馨瑞香料有限公司

有机热载体余热炉安装

施

工

方

案

编制:

审核:

批准:

杭州市设备安装有限公司 2018年7月28日

目录

一、工程概述

二、编制依据

三、现场施工质保体系及组织架构

四、施工技术措施

五、锅炉的安装

六、安全技术措施

七、锅炉压力试验

八、调试

一、工程概况

QC14/有机热载体余热炉（简称余热炉）安装工程，锅炉由常州恒大锅炉制造有限公司制造，由杭州市设备安装有限公司负责安装,余热炉由余热炉主体、烟道，高低温蝶阀、电气控制三大部分组成。为保证安装质量，优质，按时完成任务，特制定本施工方案。

本产品主要参数：

二、编制依据

1、《特种设备安全监察条例》

2、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》

3、《有机热载体炉安全技术监察规程》

4、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》

5、《锅炉安装质量保证手册》

6、常州恒大锅炉制造有限公司提供的设计图纸，安装使用说明书等资料。

三、现场施工质保体系及组织架构

施工机具

1.电焊机：2台

2.切割机：1台

3.磨光机：1台

4.烘箱：1台

5.保温筒：2台

6.千斤顶：4只

7.试压泵：1台 8.水平仪：1套 9.套丝机：1台

四、施工技术措施

（一）、安装前的准备工作

锅炉安装工作是锅炉设备制造的延续，工作量大，线长，因此安装前应根据工程的特性和施工现场的具体条件做好准备工作。

开工前应组织各专业技术人员进行施工技术交底，熟悉和了解图纸及其相关技术资料和有关验收规范。

各专业人员必须到现场了解施工现场的实际情况，当现场具备开工条件时，应提出安装申请，填写安装告知书，报当地质监部门告知后，一切按照有机热载体锅炉安装的程序进行安装。

1、图纸资料审查

锅炉出厂时，必须附有与安全有关的技术资料，其内容包括：

（1）锅炉图样（总图，安装图和主要受压部件图）；

（2）受压元件强度及安全阀排放量计算书；

（3）锅炉质量证明书；

（4）锅炉安装说明书和使用说明书。

2、锅炉设备及随机配套设备检查验收。

3、锅炉本体基础和配套辅机基础的验收。

4、根据施工图纸做好材料分析，确定材料供应时间和方式。

5、清理施工现场，确保“四通一平”，即路通、电通、水通、电讯通及场地平整，根据现场情况，安排好人员、机具设备、材料进场。

6、在锅炉运转层设配电箱一个，以备焊机、磨光机，切割机等用。

7、设备开箱清点，制造单位、建设单位和安装单位共同进行。（1）根据制造厂图纸及发货清单逐一核对，缺料、损件及时通知厂方，仪表、精密设备等要求防雨、防潮的设备入库。

（2）清点后的材料按号排列，堆放整齐，并妥为保管。

（二）、基础验收和划线

（1）基础检查验收

①基础的检查验收以锅炉图纸的技术要求和相应规范为准，由土建单位提供配筋记录，砼试块报告和有关技术资料，验收报告，土建单位应划出锅炉纵横中心线，基础标高基准线。

②按图测量基础各部尺寸，位置偏差，座标高度，不水平度且应符合要求，外观应无蜂窝，麻面裂纹，露筋等缺陷。

（2）基础划线

①按图纸及土建提供的纵、横、中心线，接好此三根线，用等腰三角形原理验证是否垂直，如有偏差根据实际情况进行调整，一般可用横向中心线进行调整，调整复测后，弹出基础纵、横中心线，并在线的两端作出永久标记，以作备查。

②基础划线结束后，经安装单位认可签证后，向当地监检部门提出验收申请。

（三）、锅炉本体安装位置检查就位

1.根据现场的实际情况，对锅炉安装位置进行各项检查。

2.检查锅炉本体左右两侧的水平度和前后的水平偏差，一般情况下，纵向锅炉前高后低，其偏差符合图纸要求或前后偏差25-30mm。

五、锅炉的安装

有机热载体余热炉的系统安装，应具有国家相关规定的资质和相应专业人员指导下进行。

（一）、锅炉房按国家有关规定要求进行设计和布置，并应符合有关防火设规范，余热炉应尽可能靠近用热设备，以减少循环泵头损失。

（二）、设备布置

1.余热炉本主机、辅机及管线的布置应便于观察，操作及检修。

2.贮油槽处于供热、用热系统最低位置，须与余热炉拥墙隔开，贮油槽容积不小于系统总油量的倍。

3.膨胀槽底部至少比炉顶高，并不得布置在炉正上方，膨胀槽容积不小于系统膨胀量的倍。

4.循环油泵应保持四周至少的空间。

5.设备就位后，浇灌地脚螺栓，进行找正校平，然后紧固地脚螺栓。

6.余热炉体与烟道、烟道与烟道联接时，应用10~20mm的石棉绳进行密封。

（三）、管线安装

管道直径须根据具体情况合理确定。管道、管件安装前、必须清楚杂物积水。

1.管线的安装应符合“有机热载体炉安全技术监察规程”规定，

并参照《余热炉供热系统流程示意图》进行。

2.材料应采用20#无缝钢管，并应有相应质量证明书。受压元件

及管道附件不得采用铸铁及有色金属。

3.管线的连接口，应尽量采用焊接连接。管线的焊接必须由相应

的合格焊工施焊。

4.管线的布置应有2~3‰的坡度，且在管段的最高点设置排气

口，最低点设排污口。20m以上直管段应设置热膨胀节。

5.油气分离器的安装：上部通过膨胀管与膨胀槽接通，其膨胀管

的布管应呈向上倾斜，膨胀管弯曲角度不宜小于120°，以便排气畅通，膨胀管直径见“余热炉供热系统流程示意图”。膨胀槽、膨胀管不应保温，严禁在膨胀管上设置阀门。