TOFD检测工艺

210mm厚焊缝TOFD检测工艺

某锻焊结构加氢精制反应器，工令号为R07303408，设备类别为三类，规格为34.5m×14.7m×210mm，工作介质为H2S，主体材质为2 1/4Cr1Mo1/4V，环焊缝采用窄间隙埋弧自动焊，U形坡口，宽度为28mm，焊接热影响区为6mm，焊后消应力处理。现按JB/T4730.10《承压设备无损检测衍射时差法超声检测》对其环焊缝进行TOFD检测，合格级别为Ⅰ级，试编制检测工艺，检测过程需符合企业标准Q/YZB-2005《压力容器焊缝TOFD 检测》的要求。

二、编制依据：

1、JB/T 4730.10《承压设备无损检测衍射时差法超声检测》；

2、Q/YZB-2005《压力容器焊缝TOFD检测》。

三、被检工件基本情况

四、检测设备器材：

1、仪器：

2、探头规格：

3、楔块：

4、扫查装置：四通道手动扫查器，带滚轮编码器

5、对比试块：210mm厚对比试块。

五、检测人员：

1、从事TOFD检测的人员应按照质检特函【2007】402号文的要求至少具有UTⅡ级资格4年以上（含4年）或UTⅢ级，同时其操作技能经全国无损检测考核委员会考核合格。

2、检测人员应熟悉所使用的检测设备；

3、检测人员应熟悉有关的标准法规，具有实际检测经验并掌握一定的压力容器结构及制造基础知识；

六、检测准备：

1、确定检测区域

检测区域应包括

画线：

2、扫查面准备：

焊缝每侧打磨宽度为，应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其他杂质。检测表面应平整，其表面粗糙度Ra值不低于6.3um，一般应进行打磨。

应将余高打磨到与邻近母材平齐。

3、耦合剂：

4、检测温度：20-30℃。

七、检测设置和校准

1、探头选取和设置：

将探头固定在扫查装置上，安装位置传感器，连接它们与仪器间的线缆并开机。

2、仪器初调

选择A扫描的RF波形和TOFD显示模式等。

3、设置A扫描时间窗口

选择试块合适部位，调节时间轴

第一通道

第二通道

第三通道

第四通道

4、选择合适的探头激发电压

调节探头激发电压，观察不同电压值下的A扫描信号幅度状况，确定适合的电压值。5、校准超声波在探头楔块中传播的时间和深度；

在试块上校验时，应保证深度测量误差不大于

6、设置灵敏度：

7、设置扫查增量：

8、校准位置传感器：

选择编码器驱动模式、设定传感器编码型号，移动500mm，比较检测设备所显示的位移与实际位移之差值，其误差应小于5mm；

9、保存设置文件。

八、检测

1、将设置好的扫查架置于焊缝之上，检查A扫描时间窗口和灵敏度是否变化；

2、扫查次数和方式的选择：

（1）扫查方式：非平行扫查。

（2）扫查次数：

该探头覆盖范围见下图：

。

3、每次扫查1米，第二段扫查时重叠200mm。

4、检测过程中密切注意波幅变化状况以及是否有数据丢失现象。

5、数据保存。

6、按规定进行系统复核。

九、数据分析和解释

1、判断数据有效性；

2、判断是否存在相关显示；

3、对相关显示进行分类：表面开口型缺陷显示、埋藏型缺陷显示和难以分类的显示。

4、相关显示的测量：

长度（X轴起始位置）、高度。

十、其他补充检测

1、对于底面所发现的表面可疑部位以及扫查面应按照JB/T4730.4标准进行磁粉检测和处理；

2、对于发现的内部难以判断的可疑部位按照JB/T4730.3进行超声检测和处理。

十一、缺陷评定与质量分级

1、分析相关显示的缺陷性质，如可判断缺陷类型为危害性表面开口缺陷或裂纹、未熔合等危害性埋藏缺陷时，评为Ⅲ级，同时测量其Y轴位置；

2、根据4730.10对相关显示进行评定和分级，同时对评定为Ⅱ级的缺陷测量其Y轴位置。

3、对Ⅱ级缺陷出具缺陷返修通知单。

十二、检测过程的质量控制

检测过程的质量控制严格按进行。

十三、检测记录及报告

1、检测人员应按照单位质量体系文件*******《记录填写规则》的要求现场填写检测记录。

2、采用国家有关法规和标准、单位质量体系文件规定的报告格式。