精益化安全生产管理实施方案_4
精益化管理实施方案
精益化管理实施方案精益化管理实施方案(一)为进一步提高分公司管理水平,夯实管理基础、着眼长远的战略措施,不断提高分公司的管理水平和核心竞争力。
结合分公司实际,特制定本方案。
一、指导思想和目标指导思想:以“科学发展观”为指导,以集团公司创建“三化一型”大企业集团为目标,以全面提升执行力、提高效率和效益为动身点,围绕分公司中心工作,运用科学适当的管理工具和方法,把“精、细、实、严”落实到管理工作的每个环节,不断提高分公司整体管理水平和核心竞争力,有效促进分公司的可持续发展。
二、活动内容(一)精细化管理实施精细化管理,是针对分公司当前管理现状,解决经营管理中存在的问题,提高管理水平的重要举措。
以抓好关键环节、重点细微环节为着力点,提高整体管理水平。
1、精细化管理的核心理念、突破口和基本方法精细化管理的核心理念:精、准、细、严。
精是做精、做好,精益求精;准是精确、准时,信息与决策精确无误;细是操作细化、管理细化,重视细微环节;严是严格执行制度标准和程序规定,严格限制偏差。
精细化管理的突破口:完善制度与规范流程、提高员工的执行力,即通过精细化管理,使岗位责任、流程、制度执行到位。
精细化管理的基本方法:细化、量化、实证化、流程化、标准化、协同化。
2、精细化管理的主要内容一是制定并细化落实发展战略和任务目标。
6月底前,完成分公司“十二五”发展规划(草案)编制工作,并报集团公司;10月底前,依据集团公司“十二五”发展规划,完善分公司的发展规划,对有关任务目标进行细化、落实。
二是完善细化规章制度。
对现行规章制度进行全面的清理、修订,细化规章制度的执行程序。
4月底前,将现有制度汇编以及修订方案报送集团公司;6月底前,将修订后的规章制度汇编成册,并报送集团公司审核;审核后,在分公司内网公布。
三是细分业务流程,细化产品与服务标准。
要全面梳理、细化、再造业务流程,明确管理层级之间、前后工序之间的界面与权限,处理好业务之间的接口。
安全生产精益管理
安全生产精益管理一、安全生产方针、目标、原则安全生产精益管理体系的构建,旨在贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,确保项目生产过程中的人身安全和设备设施完好。
我们的目标是实现“零事故、零伤害、零污染”,坚持以下原则:1. 依法依规,严格执行国家和地方的安全生产法律法规及标准。
2. 强化责任,明确安全生产责任制,确保各级管理人员及生产人员履行安全职责。
3. 预防为主,加强风险识别与管控,消除安全隐患。
4. 持续改进,通过不断优化安全生产管理流程,提高安全生产水平。
二、安全管理领导小组及组织机构1. 安全管理领导小组成立安全管理领导小组,负责对项目安全生产工作的领导、组织、协调和监督。
小组成员包括公司领导、项目经理、总工程师、各部长等,组长由公司领导担任。
2. 工作机构(1)设立安全生产管理办公室,负责日常安全生产管理工作,对项目安全生产情况进行实时监控,定期组织安全检查,发现问题及时整改。
(2)设立安全生产专项工作小组,负责开展安全生产大检查、专项整治等活动,确保项目生产安全。
(3)设立安全生产培训教育小组,负责组织安全生产培训教育活动,提高全体员工的安全意识和安全技能。
(4)设立安全生产应急预案小组,负责制定和完善应急预案,组织应急演练,提高应对突发事件的能力。
三、安全生产责任制1. 项目经理安全职责项目经理作为项目安全生产的第一责任人,全面负责项目的安全生产工作,其主要职责如下:a. 组织制定和实施项目安全生产规章制度、操作规程和生产安全事故应急救援预案;b. 确保项目安全生产投入的有效实施,提供必要的安全生产条件;c. 定期组织安全生产检查,对项目安全隐患进行排查治理;d. 组织开展安全生产教育培训,提高员工安全意识和技能;e. 对项目生产安全事故负领导责任,组织事故调查处理,制定防范措施。
2. 总工程师安全职责总工程师负责项目安全生产技术管理工作,其主要职责如下:a. 组织编制项目安全技术措施计划,并负责实施;b. 对项目施工组织设计、专项施工方案进行安全技术审核;c. 指导和监督项目施工过程中的安全技术问题,解决技术难题;d. 参与项目安全生产检查,对项目安全隐患进行技术分析,提出整改措施;e. 参与生产安全事故的调查处理,分析事故原因,制定防范措施。
精益化管理实施方案煤矿
精益化管理实施方案煤矿一、背景随着煤矿行业的发展,传统的管理模式已经无法适应市场的需求,煤矿企业亟需转变管理方式,提高效率,降低成本,以应对激烈的市场竞争。
精益化管理作为一种新的管理理念,正在逐渐被煤矿企业所接受和应用。
二、精益化管理的原理精益化管理是一种以价值流为导向,通过消除浪费、提高效率、优化流程,实现持续改善的管理理念。
其核心原则包括价值流分析、精益生产、持续改善和尊重人的理念。
通过对价值流的分析,可以找出生产过程中的浪费,从而进行精益生产,提高生产效率和质量。
同时,持续改善是精益化管理的重要手段,通过不断地改进流程和方法,实现持续的提升。
尊重人的理念则是指在管理中要注重员工的参与和尊重,激发员工的创造力和积极性。
三、精益化管理在煤矿的实施方案1. 价值流分析首先,煤矿企业需要对生产流程进行全面的分析,找出其中的浪费和瓶颈,确定价值流。
通过价值流分析,可以清晰地了解生产过程中的各个环节,找出存在的问题和改进的空间,为后续的精益化改进奠定基础。
2. 精益生产在价值流分析的基础上,煤矿企业可以针对性地进行精益生产的改进。
可以采取多种手段,如优化生产流程、提高设备利用率、改善物料运输方式等,以降低生产成本、提高生产效率和质量。
3. 持续改善精益化管理强调持续改善,煤矿企业需要建立起持续改善的机制和文化。
可以通过设立改善小组、开展改善活动、实施精益化培训等方式,激发员工的改善意识,推动持续改善的进行。
4. 尊重人在精益化管理的实施过程中,煤矿企业需要重视员工的参与和尊重。
可以通过建立员工参与决策的机制,提高员工的参与度和认同感,激发员工的积极性和创造力,从而推动精益化管理的落地和持续改进。
四、总结精益化管理作为一种新的管理理念,对于煤矿企业来说具有重要的意义。
通过价值流分析、精益生产、持续改善和尊重人的理念,可以帮助煤矿企业提高效率,降低成本,提升竞争力,实现可持续发展。
因此,煤矿企业应该积极引入精益化管理,制定符合自身特点的实施方案,推动精益化管理在煤矿行业的广泛应用。
山西焦煤2024年精益化管理工作计划
山西焦煤2024年精益化管理工作计划一、背景随着社会经济的不断发展,市场竞争越来越激烈,企业经营管理面临着越来越大的挑战。
为了在竞争中立于不败之地,提高企业的综合竞争力,山西焦煤决定在2024年积极推进精益化管理,提高生产效率、降低成本、提升产品质量,为企业发展注入新的活力。
二、目标1.提高生产效率,降低生产成本,提高企业盈利能力。
2.提升产品质量,提高客户满意度,树立企业形象。
3.优化企业内部流程,提高企业运营效率,打造精益化管理模式。
三、工作内容1.精益化管理理念的宣传与培训(1)向全体员工普及精益化管理理念,提高员工对精益化管理重要性的认识和理解。
(2)组织精益化管理培训班,培养企业内部的精益化管理专业人才,为精益化管理的全面推广奠定基础。
2.生产流程的精益化改造(1)深入生产一线,对生产流程进行深入分析,识别生产中的浪费现象,制定精益化改造方案。
(2)推动“5S”管理,规范生产现场管理,提高生产效率,减少资源浪费。
(3)实施设备自动化改造,提高生产效率,减少人力成本。
3.供应链管理的精益化优化(1)与供应商建立紧密的合作关系,加强供应商管理,优化供应链,缩短采购周期,降低原材料成本。
(2)构建智能化的供应链管理系统,实现供应链的高效运作。
4.质量管理的精益化提升(1)加强产品质量管理,建立健全的质量管理体系,确保产品质量符合国家标准和客户需求。
(2)推行“零缺陷”管理理念,降低次品率,提高产品合格率。
5.员工激励与考核机制的建立(1)建立激励机制,激励员工积极参与精益化管理工作,发挥员工的创造性。
(2)建立科学的绩效考核体系,对精益化管理的工作成效进行全面评估,为员工提供奖励或晋升机会。
6.信息化管理系统的建设(1)加强信息化管理系统建设,实现企业管理信息化、数字化和智能化。
(2)建立数据分析平台,利用大数据技术分析企业生产流程和管理模式,为精益化管理提供数据支持。
7.持续改进与创新(1)建立持续改进机制,不断寻求生产流程和管理模式的创新和突破。
2024年精益化安全生产管理实施方案
2024年精益化安全生产管理实施方案____年精益化安全生产管理实施方案摘要:____年是一个关键的时期,是全面建设社会主义现代化国家的决胜期。
为了确保安全生产目标的实现,提高生产效率,降低生产成本,促进企业可持续发展,我们制定了精益化安全生产管理实施方案。
本方案包括:明确目标任务、加强管理体制机制、优化安全生产流程、提升员工素质和加强技术支持等措施。
通过实施这些措施,我们将建立一个高效、安全、可持续发展的企业。
关键词:精益化、安全生产、管理、效率、成本、可持续发展一、背景与目标1. 背景____年是全面建设社会主义现代化国家决胜期,各行各业都面临着巨大的发展机遇和挑战。
在这个过程中,安全生产始终是企业发展的重中之重。
安全生产的质量和效益直接关系着企业的生产经营效益和员工的安全健康。
2. 目标本方案的目标是实现精益化安全生产管理,通过提高安全生产效率,降低生产成本,推动企业可持续发展。
具体目标如下:(1) 安全生产事故率下降20%;(2) 安全生产检查合格率达到95%;(3) 安全生产投入与产出比例提高10%;(4) 员工安全意识和责任感提升30%。
二、加强管理体制机制1. 建立健全安全生产管理体系(1) 制定安全生产管理制度和操作规程;(2) 明确各级安全生产责任和权力;(3) 加强对安全生产的监管和考核。
2. 完善安全生产管理机构(1) 安排专人负责安全生产管理工作;(2) 调整和完善安全生产管理机构;(3) 加强安全生产管理人员培训。
3. 加强信息化建设(1) 建设安全生产管理信息系统;(2) 实施安全隐患预警和风险评估系统;(3) 加强数据统计与分析,及时发现和解决问题。
三、优化安全生产流程1. 安全生产标准化(1) 制定安全生产流程和作业规范;(2) 优化作业环境,改善生产设备;(3) 建立安全生产评估和改进机制。
2. 提高安全管控能力(1) 建立完善的安全管理制度和操作流程;(2) 加强现场安全巡查和检测;(3) 加强应急救援演练,提高应急处理能力。
精益化管理实施方案
精益化管理实施方案1. 引言精益化管理是一种基于精细化、高效化和持续改进原则的管理方法,旨在通过减少浪费、提高价值创造能力和实现持续改进来提升企业的竞争力。
本文将介绍精益化管理的基本原则和实施方案,以及实施过程中的关键要点。
2. 精益化管理原则精益化管理的核心原则包括以下几点:2.1 浪费的识别与消除精益化管理强调对企业内部的各类浪费进行识别和消除。
常见的浪费包括物料浪费、信息传递浪费、时间浪费等。
通过精益化管理,企业能够辨识并减少这些浪费,从而提高生产效率和资源利用率。
2.2 价值流分析与优化精益化管理注重对企业内部的价值流进行分析和优化。
价值流是指产品或服务在生产或提供过程中所经历的一系列活动和流动。
通过价值流分析,企业能够清晰地了解到底哪些环节对产品或服务的交付产生了价值,从而针对性地优化这些环节,提高价值创造能力。
2.3 持续改进与学习精益化管理强调持续改进和学习的重要性。
企业需要建立一个持续改进的机制,并培养员工的改进意识和学习能力。
通过不断改进和学习,企业能够不断提高自身的竞争力和适应能力。
3. 精益化管理实施方案在实施精益化管理时,可以采用以下步骤:3.1 制定精益化管理目标首先,企业需要明确精益化管理的目标,并将其与企业的战略目标相衔接。
目标应该具体、可量化,并与员工的绩效考核绑定,以促进员工的积极参与。
3.2 进行价值流分析接下来,企业需要对当前的价值流进行分析。
通过绘制当前状态下的价值流图,企业能够发现存在的问题和浪费,并确定改进的方向和重点。
3.3 设计理想状态价值流在分析当前状态价值流的基础上,企业需要设想一个理想状态的价值流,并绘制理想状态价值流图。
理想状态价值流是指在没有任何限制和浪费的情况下,产品或服务的最佳传递路径。
3.4 制定改进计划根据理想状态价值流图,企业可以制定改进计划。
改进计划应包括具体的改进措施、实施时间表、责任人和预期效果等。
3.5 实施改进计划企业应按照制定的改进计划逐步实施,并通过持续的追踪和监控来确保改进措施的有效性和可持续性。
精益化安全生产管理实施方案
精益化安全生产管理实施方案一、方案概述(一)背景和目标随着安全生产管理要求的日益提高,传统的管理模式已经难以满足当前的需求。
精益化安全生产管理方案的目标是通过加强过程管控、优化资源配置和提高员工安全意识,实现安全生产管理效能的最大化。
(二)实施步骤1.建立精益化安全生产团队成立由安全、生产和质量相关人员组成的跨部门团队,负责规划、实施和监控精益化安全生产管理。
2.完善精益化安全生产管理流程根据企业实际情况,制定全面、系统的安全生产管理流程,明确每个环节的责任和工作内容,并确保其高效执行。
3.优化生产过程借鉴精益生产的理念和工具,对生产过程进行优化。
例如,通过提供必要的培训和技能提升,提高员工的技术水平和操作能力,降低事故风险。
4.强化资源配置通过对设备、物料和人员进行充分的规划和预测,合理配置资源。
例如,利用先进的技术设备和工具,提高生产效率和安全性。
5.加强员工安全意识开展安全培训和教育,提高员工对安全管理的认知和重视程度。
通过设置奖惩机制,激励员工积极参与安全管理活动。
6.引入信息化管理系统建立信息化管理系统,对安全生产过程进行全面监控和数据分析。
通过实时的数据反馈和分析,及时发现问题和进行改进。
7.持续改进建立持续改进机制,定期进行安全生产管理的评估和审查,总结经验和教训,并根据评估结果进行相应的改进措施。
二、关键措施1.建立KPI评估体系制定科学合理的关键绩效指标(KPI),用于评估和监控安全生产管理的效果。
例如,事故率、事故处理响应时间等。
2.加强监督和检查建立健全的监督和检查机制,对安全生产管理流程的执行情况进行监控,及时发现问题并采取相应的纠正措施。
3.进行事故溯源分析对发生的事故进行事故溯源分析,并根据分析结果进行相应的改进。
确保类似的事故不再发生,提高安全生产管理的效果。
4.强化沟通和协作加强各部门之间的沟通和协作,实现资源的共享和信息的畅通。
例如,设置定期的会议和工作交流机制。
精益安全管理实施方案
精益安全管理实施方案一、背景。
随着社会的不断发展,安全管理已经成为企业发展的重要组成部分。
精益安全管理是一种有效的管理方法,它强调通过减少浪费、提高效率来提升安全管理水平。
本文将就精益安全管理的实施方案进行详细介绍,旨在帮助企业建立更加健全的安全管理体系。
二、目标。
精益安全管理的目标是通过持续改进和优化流程,降低事故风险,提高员工安全意识,实现安全生产。
三、实施步骤。
1. 制定安全管理政策。
首先,企业需要建立完善的安全管理政策,明确安全管理的重要性,确定安全管理的目标和原则,为安全管理工作提供指导和保障。
2. 进行安全风险评估。
企业应该对生产过程中存在的安全风险进行全面评估,包括人员、设备、环境等方面的风险,并制定相应的应对措施。
3. 加强员工培训。
企业应该加强员工的安全培训,提高员工的安全意识和技能,使他们能够正确应对突发情况,减少事故发生的可能性。
4. 强化安全监管。
企业应该建立健全的安全监管机制,加强对生产过程的监控和管理,及时发现和解决安全隐患,确保生产过程安全稳定运行。
5. 推行持续改进。
精益安全管理强调持续改进,企业应该建立反馈机制,及时总结经验教训,不断优化安全管理流程,提高安全管理水平。
四、实施效果。
通过精益安全管理实施方案的落实,企业可以有效降低事故风险,提高生产效率,减少资源浪费,提升员工安全意识和满意度,为企业可持续发展创造良好的环境。
五、结语。
精益安全管理是一种高效的安全管理方法,它能够帮助企业建立健全的安全管理体系,提高安全管理水平,实现安全生产。
希望本文介绍的精益安全管理实施方案能够为企业安全管理工作提供一定的参考和帮助。
精细化管理实施方案6篇
精细化管理实施方案6篇精细化管理实施方案精细化管理实施方案(一):精细化管理实施方案班组是企业最基本的生产单位,也是企业管理的最终落脚点,班组安全生产管理的好坏直接影响着企业各项经济指标的实现。
在实施班组精细化管理,就是科学地控制具体的安全生产过程的细部,让安全生产的每个环节发挥最大化的低耗高效作用,到达目标、任务的落实,实现精品成果的企业经营目的。
实现这一目标就应从以下几个角度进行尝试:一、人员管理的精细化在班组实施对员工精细化管理具体就应注意如下四点:1、民主管理,以理服人。
有事要多同班组人员商量,征求班组人员的意见,征求班委会的意见,集思广益,不搞一个人说了算。
工作中出现了问题要主动地承担职责,靠上去帮忙分析查找原因,要尊重职工,不以权势压人。
2、注意沟通,以情感人。
工作中有了矛盾,不要回避,要诚恳、耐心地去沟通交流,要注重团结那些对自己有过意见的同志,职工有了困难你要主动的、热心的帮忙。
3、要多注意发现优点,不要吝啬表扬。
工作中不要只盯着职工的缺点,要注意发现优点,引导职工改正缺点。
表扬是最不要成本的一种激励方法。
4、要培养职工树立班组的群众观念。
班组的收入、荣誉取决于班组的每个成员,要树立团队意识,团结一齐干好工作。
二、工作安排的精细化合理、准确地将每一个工作单元、工作日的具体工作量分配给每一位员工,是实现工作安排精细化的前提,要做到这一点,就务必对工作任务计划有预知潜力:1、安排工作的计划性。
班组长安排工作时,事先要对每一项工作任务胸有成竹,对每一位员工的技能、体力、身体健康状况有清晰的了解,这样才能在具体分工时,量才使用,量力而行,做到工作安排无遗漏,轻重分配恰当。
2、安排工作的超前性。
在日工作计划的基础上,还要有周工作计划、月工作计划,这样,管理人员就会胸有全局,超前的工作计划将为日后具体工作精细安排赢得主动。
3、安排工作的周密性。
材料准备是否齐全、工具携带是否齐全、措施是否传达、影响现场工作的外部因素是否解决等,都是能否顺利开展工作、施工完好的保障需求。
精益化安全生产管理实施方案
精益化安全生产管理实施方案一、方案背景与目标为了提高生产效率和质量,降低事故风险,促进安全生产,企业需要引入精益化安全生产管理方案。
本方案旨在制定一套精益化安全生产管理实施方案,以优化生产流程、提高员工安全意识和技能,建立健全的安全管理体系,减少事故发生率,为企业实现可持续发展提供保障。
二、相关概念和原理1. 精益管理:精益管理是一种追求在生产、供应链和业务流程中消除浪费、提高效率的管理方法。
它强调通过持续改进、降低成本、提高质量来提高企业竞争力。
2. 安全生产管理:安全生产管理是指通过采取相应的安全措施和管理措施,预防和减少事故的发生,确保人身安全和财产安全。
3. 事故风险:事故风险是指在生产过程中可能导致人员伤亡、设备损坏或环境破坏的潜在风险。
4. 安全意识:安全意识是指个人对安全问题的认识、理解和关注程度。
5. 安全技能:安全技能是指个人具备的预防事故和应急处置的技术和技能。
6. 安全管理体系:安全管理体系是指一套组织、计划、实施、监控和改进生产过程中的安全管理的体系。
7. 可持续发展:可持续发展是指在满足当前需求的基础上,不损害未来世代满足其需求的能力。
8. PDCA循环:PDCA循环是指通过计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)和改进(Act)的方法进行持续改进。
三、具体方案1. 设立安全生产管理团队:企业应设立专门的安全生产管理团队,负责制定和执行安全生产管理方案,并监督落实情况。
2. 制定安全生产政策与目标:企业应制定明确的安全生产政策和目标,明确安全生产的重要性和优先级。
3. 优化生产流程:通过精益化管理方法,对生产流程进行优化,减少无效操作和浪费,降低事故风险。
4. 建立安全管理体系:制定、推行和监督安全管理制度和程序,包括安全规章制度、应急预案、事故报告和处理程序等。
5. 提高员工安全意识和技能:通过定期安全培训、安全知识宣传和安全技能培训,提高员工的安全意识和技能,增强他们对安全的重视。
煤矿精益化管理实施方案总结
煤矿精益化管理实施方案总结企业精细化管理是落实科学发展观的标志,是时代发展的趋势,是企业管理的必由之路,它必将推动国民经济的发展,为实现中国社会又快又好发展做出突出贡献。
我们矿为了强化安全生产管理,全面提升管理水平,特在全矿各生产专业全面推行精细化管理,一下是我们的实施过程。
指导思想以科学的安全发展观为指导,坚持“安全第一、生产第二、预防为主”的原则,通过进一步推进以人为本的精细化管理,抓好集团公司“精细化管理”活动的落实,努力实现采掘装备机械化、安全管理市场化、隐患排查定期化、检修检查制度化、安全培训正常化、技术管理和岗位作业标准化,从“人、机、物、环境”等各个方面全面提升矿井的安全生产管理水平,探索安全管理长效机制,为本质安全型矿井和和谐矿区建设奠定坚实的基础。
工作重点1、整章建制,完善各项工作标准和考核细则。
精细化管理的本质,是对各个工作流程进行控制和考核,为此,各专业、各单位要从遵章守纪、正规操作、危险源辩识、定置化管理、安全市场化管理等各个方面进一步制定和完善各类人员岗位责任制、各项管理制度、岗位作业标准、精细化管理标准及相关考核办法,实现量化考核,做到人人、事事、时时、处处有标准、有考核,全面提高岗位作业水平。
2、推行ABC三卡考核。
各单位要以“制度→标准→考核”的管理思路,通过开展ABC三卡管理、实施走动式管理、落实“三工并存、动态转换”办法、修定计分和工资分配办法等方式方法,狠抓工作考核和责任落实,最大限度地调动和激发员工的工作热情和积极性。
3、强化安全质量标准化工作。
各专业要由分管副总师负责,组织专业管理人员参照集团公司《企业标准》、、《矿井质量标准化考核评定办法》、《地面安全质量标准化考核评定办法》和《矿井安全生产“双基”建设工作标准及考核办法》的要求,重新修订专业安全质量标准化工作标准,并进一步强化现场落实兑现,确保矿井在集团公司的安全质量标准化检查中取得优异成绩;要继续开展“精品工程”创建活动,强化各作业场所的质量管理,确保各施工作业地点均满足《企业标准》的要求。
精益安全管理工作计划
一、前言为了提高企业安全生产管理水平,减少安全事故发生,降低安全风险,结合企业实际情况,特制定本精益安全管理工作计划。
二、总体目标1. 实现全年无重大安全事故发生,确保员工生命财产安全。
2. 提升企业安全生产管理水平,形成一套科学、规范、高效的安全生产管理体系。
3. 增强员工安全意识,提高员工安全技能。
三、工作内容1. 安全教育培训(1)制定年度安全教育培训计划,确保全体员工参加培训。
(2)开展新员工入职安全教育培训,提高新员工安全意识。
(3)对特种作业人员进行专项培训,确保其具备相应技能。
2. 安全隐患排查治理(1)建立安全隐患排查治理制度,明确排查治理流程。
(2)定期开展安全隐患排查,及时消除安全隐患。
(3)对排查出的隐患进行分类、分级管理,确保整改到位。
3. 安全生产责任制落实(1)明确各级人员安全生产责任,层层签订安全生产责任书。
(2)加强安全生产责任制考核,对责任不落实、工作不到位的人员进行问责。
4. 安全标准化建设(1)按照国家相关标准,推进企业安全标准化建设。
(2)开展安全标准化自评、评审工作,持续改进安全生产管理水平。
5. 安全文化建设(1)开展安全文化宣传活动,提高员工安全意识。
(2)树立安全生产先进典型,发挥示范引领作用。
6. 精益安全管理(1)运用精益管理工具,优化安全生产流程。
(2)开展安全改进活动,降低安全风险。
四、实施步骤1. 制定计划:根据本计划,结合企业实际情况,制定详细的安全管理工作计划。
2. 组织实施:按照计划,开展各项安全管理工作。
3. 监督检查:定期对安全管理工作进行检查,确保计划落实到位。
4. 持续改进:总结经验,发现问题,持续改进安全管理工作。
五、保障措施1. 加强组织领导,明确责任分工。
2. 加大资金投入,确保安全管理工作顺利开展。
3. 强化考核激励,提高员工参与安全管理的积极性。
4. 加强宣传教育,提高全员安全意识。
通过本计划的实施,力争实现企业安全生产管理水平持续提升,为员工创造一个安全、稳定的工作环境。
安全生产精细化管理实施方案
安全生产精细化管理实施方案一、指导思想坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,按照预防为主、科学规范、统筹兼顾、结合实际、精益求精的原则,认真贯彻学习《建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 》以“精、细、严、实”的规范化管理为重点,以管理“零缺陷”、“生产零伤亡”为目标。
真正做到“事事有人管、管理有标准、操作有规范、落实要严格”和“管理制度化、制度表格化、表格信息化、执行可视化”的思路推行全方位精细化安全生产管理。
通过制度完善、工艺流程精准、细化量化岗位工作标准、细化监督考核,使安全生产精细化管理理念贯穿整个安全生产管理的全过程,使各级管理人员、各作业岗位人员,对每一件事关安全生产的工作都要做到“五到”(想到、走到、说到、管到、做到),实现“五精”(精心、精细、精确、精致、精美),形成具有同丰公司特色的企业安全文化。
二、工作目标1、全力争创开发区安全生产管理精细化示范性企业,促进企业生产安全管理水平的提高。
2、提升各岗位本质安全能力和事故防控水平,减少或消除人的不安全行为、物的不安全状态,降低事故风险。
3、提升公司安全生产标准化建设水平,抓好安全生产达标后巩固提升,借机推进我公司项目安全标准化达标。
三、组织机构为确保安全生产精细化管理工作稳定、有序、快速推进。
决定成立安全生产精细化管理领导小组。
组长:董事长(总经理)副组长:组员:工作职责:负责公司安全生产精细化管理手册的制定、讨论、修订、实施等工作,确保安全生产精细化管理工作顺利、有序推进。
办公室设在工程部主要负责人:成员:工作职责:负责公司安全生产精细化管理手册的草拟、修改、完善等工作;负责公司安全生产精细化管理日常各项工作的监督落实;以及后期的精细化工作进度的检查、分析、考核及安全生产精细化进度汇报工作机跟踪情况。
1、方法步骤根据上级部门关于加强企业安全生产过程控制推进精细化管理的文件精神要求,结合我公司项目的实际情况。
从以下几个方面展开精细化管理工作:①、规章制度精细化;②、现场管理精细化;③、流程管理精细化;④、岗位管理精细化;⑤、设备(设施)管理精细化;⑥、危险源辨识与控制管理精细化;⑦、职业卫生管理精细化;⑧、标准管理精细化。
精益化管理实施方案
精益化管理方案第一:企业精益化管理实施进入年以来,随着全球新冠疫情的持续发酵,蝴蝶效应显现,影响到国内经济的不稳定发展,使投资、消费、出口增速放缓,保增长任务艰巨。
行业,材料价格上涨、人工成本上升、产品同质化严重、行业竞争白热化、出口海运阻碍较大等现象,企业面临前所未有的挑战,为了实现集团的年度目标任务,保障公司战略目标任务的实现,公司必须实施精益化管理,以实现管理增效及公司高质量发展。
一、工作原则(一)全面覆盖,突出重点公司的精益化管理以人、财、物为对象,公司的人、财、物分布在那里,精益化管理就延伸到那里,力求管理全覆盖、不留死角;部门工作的薄弱点、关键点在那里,精准化管理的重点就跟到那里,攻坚克难。
(二)循序渐进,实现突破精心布署精益化工作,循序前进推进精益化管理工作上台阶、见效益、成习惯。
逐步形成制度、流程,职责、目标、监督、考核、奖惩、激励的有机结合,(三)动态管理,力求创新在精益化管理工作推进过程中,只有注重工作事前规划、事中监控和信息反馈,才能促进工作达到预期目标,即在工作中加强管理,寓管理于日常行为,在管理中实现目标任务。
(四)机制护航,持久开展公司成立精益化工作领导小组,为精益化工作持续推进提供组织保障,通过对国内外形势的剖析、判断,认清实施精益化管理的紧迫性和必要性,为精益化工作持久开展统一认识。
二、工作目标企业发展靠制度,所以公司必须首先健全各项管理制度。
以公司制度规范工作流程、工作流程规范职工行为、职工行为保障决策落实、绩效考核激发工作热情,使精益化管理成为公司主流文化,形成良性互动。
使公司各部门精确、高效、协同和持续运行,公司获得更高效率、更多利益、更强竞争力和凝聚力。
逐步实现制度标准化、流程规范化、组织体系系统化、重大决策科学化、绩效考核全面化、部门协调机制化、日常工作条理化、风险预防可控化。
在产品质量上精益求精,创造产品质量领先的差异化竞争优势,在技术创新上占据行业制高点。
精益化管理实施方案
精益化管理实施方案为了积极响应公司要求,继续贯彻落实精益化管理实施工作,提高煤矿综合运营效率,现制定煤矿精益化管理工作计划,具体内容如下:第一章精益化主要提升项目和指标一、主要提升项目和指标1、综采OEE:(1)2013年综采队OEE目标XX实际OEE完成XX,超计划XX个百分点。
2014年综采OEE目标定为XX(2)2013年开机率目标XX实际完成XX,提高XX个百分点,2014年目标定为XX。
(3)2013年负荷率目标XX%,实际完成XX,超计划XX个百分点,2014年负荷率目标定为XX。
2、综采单产:2013年单产水平目标提升X,2013实际完成X万吨,比2012年提升X,超计划X个百分点。
2014年单产目标X万吨。
计划比2013年单产提高X。
3、掘进水平:2013年目标同比2012年单进水平提升X ,X同比降低X,2014年单进水平目标同比2013年提升X。
4、设备故障率:5、煤质管控:6、成本管控:7、减员增效:二、2014年新增项目指标1、材料费: 2013年实际完成X元/吨,2014年计划X元/吨;2、电费: 2013年实际完成X元/吨,2014年计划X元/吨;3、井下车辆费: 2013年实际完成X元/吨,2014年计划X元/吨;4、租赁设备大修费: 2013年实际完成X元/吨,2014年计划X 元/吨。
5、租赁设备管理费:2013年实际完成X元/吨,2014年计划X 元/吨。
6、管理费: 2013年实际完成X元/吨,2014年计划X元/吨。
第二章综采提升项目、指标及具体措施目标:措施:一、生产准备1、严格执行交接班制度,准时交接班,班前会时间控制在20分钟以内,换衣服、领矿灯、取自救器时间控制在8-10分钟,井口安全检查3-5分钟,正点入井,保证正点交接班。
2.由带班副队长持“交接班验收单”逐项检查交接。
各岗位明确职责,对各自负责的区域和设备逐一检查交接,时间控制在15分钟左右,不得超过20分钟。
精益化管理实施方案
精益化管理实施方案精益化管理(Lean Management)是一种以减少浪费和提高价值创造为目标的管理方法。
它的核心理念是通过优化流程,减少不必要的活动和资源浪费,从而提高生产效率和质量。
本文将提供一个精益化管理实施方案,具体包括以下几个步骤:1. 识别目标:首先,确定实施精益化管理的目标。
这可以是提高生产效率、降低成本、改善产品质量等。
目标的明确性对于实施过程非常重要,因为它将指导后续的决策和行动。
2. 识别价值流:接下来,识别和理解组织的价值流。
价值流是指为提供产品或服务而进行的各个活动和流程,以及在此过程中所涉及的所有资源。
通过绘制价值流图,可以清晰地看到每个步骤的流程和资源使用情况,从而有助于发现潜在的浪费和改进机会。
3. 消除浪费:根据价值流图,识别和分析存在的浪费。
浪费可以包括过度生产、库存积压、不必要的运输、等待时间、过度加工等。
通过应用精益工具(如5S、价值流映射、Kanban等),逐步消除浪费,并优化流程。
4. 实施持续改进:精益管理是一个持续改进的过程。
建立一个全员参与的改进文化,鼓励员工主动参与到改进活动中。
采用Kaizen(改善)方法,每个人都可以贡献自己的改善意见和建议,逐步推动组织不断进步。
5. 建立绩效指标和跟踪体系:为了监控进展和评估实施效果,建立适当的绩效指标和跟踪体系是必要的。
常用的指标包括生产效率、质量指标、交货准时率等。
定期对这些指标进行评估和分析,及时发现问题,并采取相应的纠正措施。
6. 培训和培养人才:精益化管理需要员工拥有一定的专业知识和技能。
因此,建立一个完善的培训和培养计划是非常重要的。
通过培训,提高员工的意识和技能,使他们能够主动参与到精益管理的实施中。
7. 引入信息化系统和技术:对于一些复杂的流程和活动,引入信息化系统和技术是非常有益的。
例如,使用ERP 系统进行生产计划和资源管理,使用自动化设备提高效率等。
这些技术的引入可以进一步改善流程并提高效率。
安全生产现场管理活动实施方案
安全生产现场管理活动实施方案
在安全生产现场管理活动中,重要的一环是制定并实施详细的方案。
以下是一个可以作为参考的安全生产现场管理活动实施方案:第一,成立专门的安全生产管理小组,设置职责明确的安全管理岗位,明确各岗位的职责和权限,确保各项管理工作的执行。
第二,建立完善的安全生产管理制度,包括安全生产责任制、安全生产考核制度、安全事故应急预案等,确保安全规章制度的执行。
第三,开展安全生产培训教育,定期组织全员安全培训,加强员工安全意识和危险防范意识,提高员工应对突发事件的能力。
第四,强化现场安全巡查,定期对生产现场进行安全巡查,及时消除各类安全隐患,确保生产现场安全生产。
第五,建立健全的安全管理档案,建立安全事故档案、隐患整改记录等,做到有据可查,为日后的安全管理提供依据。
第六,加强安全风险评估和控制,对生产过程中可能存在的危险源进行全面评估,采取有效控制措施,降低事故发生的风险。
第七,开展安全教育活动,定期组织各种形式的安全宣传教育活动,增强员工的安全防范意识,提高员工自我保护能力。
第八,建立安全生产考核制度,对安全生产工作的各项指标进行考核评估,激励员工积极参与安全管理工作,确保安全生产目标的实现。
以上是一个关于安全生产现场管理活动实施方案的简要描述,通过制定和执行这样的安全生产管理方案,可以更好地保障企业的安全生产和员工的生命财产安全。
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生产车间精益化管理实施方案
生产车间精益化管理实施方案概述本文档旨在提供生产车间精益化管理实施方案,以优化和改进生产流程,提高生产效率和质量。
精益化管理是一种以减少浪费和提高价值为中心的管理方法,通过优化流程、提高生产效率和降低成本,使企业更具竞争力。
目标1. 减少生产过程中的浪费和不必要的环节;2. 提高生产效率和质量;3. 优化人员、设备和材料的利用;4. 精确定义工作标准和流程;5. 提高员工的参与和员工满意度。
实施步骤1. 官方认可:与高层管理层沟通,获得支持和认可,确保实施计划得到全面支持。
2. 现场调研:对生产车间进行全面调研,了解当前的生产流程、环节和问题,确定需要改进的重点区域。
3. 流程分析:分析现有生产流程,并识别其中的浪费和不必要的环节,为优化提供基础。
4. 制定改进方案:基于流程分析的结果,制定详细的改进方案,包括优化流程、提高效率、减少浪费、降低成本等。
5. 实施改进方案:根据制定的改进方案,进行实施并跟踪效果。
确保改进措施得到有效执行。
6. 制定标准工作流程:根据实施过程中的成功经验,制定标准工作流程和操作规范,确保每个环节都按照最佳实践进行操作。
7. 培训和培养人员:为员工提供相应的培训和培养,使其掌握精益化管理的知识和技能,促进员工的积极参与和质量意识的提高。
8. 持续改进和监控:建立持续改进的机制,定期监控并评估精益化管理的效果,根据评估结果不断调整和改进。
结论生产车间精益化管理实施方案旨在优化和改进生产流程,提高效率和质量。
通过识别并消除浪费和不必要的环节,标准化工作流程和培养员工的精益化管理能力,企业可以提高竞争力,并在市场中取得更好的表现。
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方案预案:精益化安全生产管理实施方案姓名:单位:日期:年月日精益化安全生产管理实施方案指导思想精益安全生产管理是通过精益求精的生产现场管理模式, 采用科学有效的管理方法,保证生产过程中的安全零事故、环保零气味、设备零缺陷、质量零投诉、成本零浪费、现场零死角。
通过精益管理使整个生产过程达到安全高效的状态,达到效益最大化。
领导小组:组长:孟令栋副组长:王辉、马越、刘明仁组员: 张京虎、邢桂铭、崔现军、王君伟、王书娟、孟庆博、冯锐、郑莹、朱传伟、石静文、张明刚、刘明福、朱仲亮、张文生、曹勇、李剑三、实施方案:为了保障精益化管理的顺利开展,各单位要严格按照三个阶段来具体实施:第一阶段为自査、自纠阶段,第二阶段为整改、完善阶段,第三阶段为管理提升阶段。
1、自査、自纠阶段:各单位要对本部门、车间的管理现状进行自査自纠,各单位一把手为第一责任人,要高度重视精益化管理的目的和意义。
各单位要积极参与并认真自査,自査内容包括:本单位内存在安全隐患的重点难点、日常忽略的隐患盲区、历史遗留的安全隐患、生产现场的死角、设备的不安全状态、自控连锁的失效、工艺和设备设计的缺陷、安全设施的停用、原料及中间产品的不确定因素等进行统计和分析,并以书面形式进行整理,于8月25日前将相关资料上交生产部。
生产部按照统计数据和内容组织召开精益化管理启动会议。
2、整改、完善阶段:本阶段是公司精益化管理的重要核心环节,公司追求生产安全管理的精益化,必须从生产过程的人、机、料、物、法、环各个环节进行有效的控制,以现场管理为基础,以安全文化为导向,以公司年度责任目标考核和安全标准化为手段,规范员工的作业行为,强化对危险源的预警与监控管理,才能使安全管理常态化、标准化、规范化、精益化。
各单位根据自查自纠统计的内容,落实责任人逐一进行问题整改。
以各职能部门牵头,针对自己的专业领域进行指导。
根据目前公司管理现状,实施精益化管理主要包括:安全生产基础工作推动管理、生产现场管理、设备标识管理、特种设备管理、安全设施及自控仪表管理、工艺风险分析体系建立、安全文化第二阶段的落实等主要内容。
2. 1.安全目标管理是公司精益化安全管理的精髓安全目标管理是公司在分析外部环境和内部条件基础上,根据公司整体的目标确定安全生产所要达到的具体、可度量的目标和指标,并采取相应的安全管理方案和技术措施来实现目标和指标的活动过程。
2. 1. 1.具体措施:(一)、认真落实各级安全生产责任制,各单位根据公司年初签订的《安全、消防、环保、职业卫生目标责任书》的内容进行层层落实,把握整体进度,强化安全监督管理、明确责任,一级对一级负责,谁主管谁就是第一责任人。
(二)、严格执行公司《风险抵押金制度》和《安全生产考核制度》 ,运用好《十大红线管理规定》和《安全体验学习室管理规定》。
做到奖罚分明、严惩事故责任者和违章作业行为。
(三)、进一步强化员工安全生产意识教育:一是继续组织员工认真学习岗位安全操作规程。
二是组织各岗位员工认真进行各类预案演练。
三是做好特种作业人员的培训教育,严格做到持证上岗,岗位负责。
(四、)认真开展各类专项检查,运用好月度安全突击检査,对检查岀来的重复性隐患和代表性隐患要及时解决和通报处理。
通过检査的手段来杜绝人的不安全行为。
消除生产现场物的不安全状态和各类事故隐患,防止意外事故发生。
(五)、加强八大作业票证管理,严细办证和取样分析的流程,加强作业证审批人和监护人的培训和考核,安监部加强八大票证办理的监督指导。
安全作业证的办理、审核(会签)、审批部门(人)的内容如表1所示。
表1安全作业证的办理和审批的内容安全作业证种类办理部门审核或会签审批部门(人)动火证特殊动火作业作业单位一主管厂长或总工程师一级动火作业一安全管理部门二级动火作业一动火点所在车间受限空间证作业单位一受限空间所在单位盲板抽堵证生产车间(分厂)作业单位生产部门高处作业证一级高处作业a作业单位一设备管理部门二级、三级高处作业b车间设备管理部门特级高处作业c安全管理部门主管厂长吊装证d一级吊装作业作业单位一主管厂长或总工程师二级、三级吊装作业作业单位一设备管理部门临时用电证作业单位配送电单位动力部门动土证动土所在单位水、电、汽、工艺、设备、消防、安全管理等部门工程管理部门断路证断路所在单位消防、安全管理部门工程管理部门2. 2.生产现场管理是公司精益化管理的基础。
生产现场管理是公司管理的重要环节。
在公司管理的过程中有很多问题会在生产现场得到反映,各项专业管理工作也要在生产现场贯彻落实。
因此生产现场不仅是公司直接创造价值的地方,更是公司最活跃的地方。
所以,我们要运用5S管理标准, 对生产现场的各个要素进行合理有效的计划、组织、协调、控制,使其处于良好的状态,达到优质、高效、低耗、安全、环保、文明生产的目的。
2.2.1.具体措施:(一)、加强人本管理。
人是生产现场诸要素中做活跃、最复杂的要素,人本管理是公司生产现场管理的灵魂。
随着公司这几年的发展,我们已经拥有了一直高素质的职工队伍。
为了更好的促进人本管理,公司要以生产部为主管,各车间积极配合,努力创造一个使职工心情舒畅、积极向上的生产现场环境。
加强职工思想意识的提升和认识,发动职工按照标准流程来执行现场管理,让人的因素来为现场管理服务。
同时,还要不断加强各级管理人员的思想境界,要以高标准、严要求、重执行的思路和认识来执行精益化管理,为精益化管理做好基础保障和服务。
(二)、加强定置管理。
生产部要制定《公司定置管理标准》,各单位按照标准要求,对生产现场进行清理检査工作,对各种物品、工具、材料等分别按照定置管理的要求进行摆放,做到工作场地整齐规范、界区明显、道路畅通、布局合理。
对生产现场所有的设备、材料、工具等其它物品实行定置管理时,要充分利用空间,做到安全便捷。
此外,作业场地要标识清楚,车间内要明确划分生产区域和消防通道,并做好明显标识。
在检维修过程中的用料及器具要摆放有序,检维修结束后,现场的杂物、垃圾和废料要及时清除。
各车间要保证工作场所内窗明壁净、无死角。
(三)、加强现场公共设施硬件管理。
现场的干净整洁直接反映出公司的精神面貌。
生产部、办公室、设备工程部要提高自身标准和认识,对公司公共区域内的硬件设施,如:地面、围墙、绿化、护栏、标识、地砖等,要制定优化提升计划表,明确责任人和完成时间,高效落实计划表的相关内容。
(四)、各生产车间现场要杜绝夏季反应釜冰盐水滴漏现象,要深刻分析冰盐水滴漏的原因,对于因保温质量不合格而造成的冰盐水滴漏,要彻底进行整改,设备工程部要做好保温材料的把关和验收,保温结束后要联同车间对实际保温效果和保温质量进行验收,确保质量合格,杜绝冰盐水滴漏的现象再次发生。
2.3.严格推行安全生产三合一基础工作落实安金管理的主体是车间,车间安全管理是企业风险管控的主要组织。
根据公司实际情况,六个车间工作性质不同、生产周期不同、人员配置不同,安全生产管理存在不同的短板,公司从面上推行的安全管理无法避免一刀切的缺点,对每个车间的针对性不强,特别是各车间管理的薄弱环节无法得到提升,车间自己提升能力不足,以至于弱点更弱,风险管控无法有效落实。
2.3.1.具体措施:(一)、前期调研:安监部、生产部以月为周期单位,每个月针对一个车间进行指导帮扶。
前期与车间管理人员、班组长和员工进行单独面谈,掌握车间、班组安全工作运行的实际情况,明确车间管理工作的薄弱环节和长期痛点,针对车间制定安全管理提升方案。
(二)、制定方案:调査完毕后安监部编写调査报告,将对车间调査的积极方面、消极方面、存在问题以及建议措施列举清楚。
明确安监部、生产部、车间的责任。
制定详尽的实施条例,坚定落实。
车间做好宣传和思想统一,保证方案执行。
(三)、击穿痛点:计划以月度为节点进行总体总结,帮助车间建立起相对应的管理机制,以点带面推动车间安全管理工作提升。
同时,发挥生产部安全班组建设大平台的作用,帮助车间安全工作扎实的贯穿到班组和员工,彻底击穿安全管理的痛点,实现车间安全管理的提升。
(四)、常态管理:后期管理实施回头看模式,回归以车间运行管理为主体,部门监管服务的常态式管理,部门进行巡检和回访式关注,固化前期工作,同时督促车间实现安全工作自助管理提升。
2.4.加强安全设施及自控连锁管理安全设施和自控连锁装置是保障安生产的最后一道防线,为了达到安企零事故的总体目标,安全设施及自控连锁装置的使用、维护、保养就起到了关键则作用。
在安全设施方面,各车间的安全阀、阻火器、可燃、有毒气体报警仪、各类仪表、静电跨接、消防设施等依然存在带病工作情况。
自控连锁方面,目前地尼采用烘箱和双锥两种设备进行烘干,烘干过程的控制监督手段缺乏,一旦出现质量或安全问题不能及时的追踪和分析。
同时烘干过程全部为人工控制,操作机械、单调且容易出现误操作而造成跑水、串水或其他较为严重的安全事故,整个过程操作风险较高。
克腭酸生产过程中的炷化物和亚钠的滴加反应是放热反应,滴加过程中如岀现不可控的温度超高现象,不能实现自动切断滴加物料而造成较大的安全隐患。
以上问题都要在精益化管理过程中逐一整改。
2.4. 1.具体措施:(一)、加强对安全阀、阻火器、可燃、有毒气体报警仪、各类仪表灯设施的校验和保养,按照标准化的相关要求,建立台账,整理好响应的证书和维护保养记录,落实责任人,确保安全设施正常使用;(二)、对地尼产品烘干设备的控制参数全部联至车间自动控制系统进行实时监控,同时将现场的关键参数用现场触摸屏进行显示,一旦出现控制参数异常现场立即出现报警信号提醒员工进行检查;(三)、对地尼烘干热水和降温冷水进行自动控制,将现在烘干过程中需要用人工同时切换的四只阀门改用电脑自动定时控制,在杜绝误操作的同时还可以实现异常情况下自动切断并发出报警;(四)、对克府酸装置中每只燃化物和亚钠滴加反应釜的滴加管加装联锁切断阀,设定连锁值,确保反应过程的安全稳定。
2. 5.加强现场设备的综合管理目前公司设备从采购、验收、安装、到最后的投入使用都没有一套健全的评价体系。
设备釆购的质量好坏、安装结束后的施工质量都会直接影响我们的成本和正常生产。
现有设备的标识内容不全,拆装后的变更流程还需要进一步完善。
特种设备的使用、维护、保养还需要进一步细化。
2. 5.1.具体措施:(一)、设备工程部和物流中心要制定详细的验收标准,对于采购的新设备、新材料要组织相关部门进行签字验收,严格把关。
对于质量差、品质差的设备、材料要严格控制。
对于新设备在施工安装前,设备工程部要制定明确的安装标准,施工后要会同相关部门和车间对设备的管线、材质、质量进行验收。
对验收过程中査处的不符合项要进行整改。
同时,还要加强特种设备的管理,尤其是特种设备的安全阀要确保正常使用,维护保养要落实到位,要定期进行检测,相关手续和检验报告要完整有效。