原地面处理施工方案及作业指导书

原地面处理施工方案及作业指导书

本标段着手开始原地面施工，根据S101线小河至圩塘养护改善工程业主驻工地工作指令第004号《关于路基处理方案的通知》，当路床顶距清表后原地面之间的填土高度H ≤120cm时，清表后原地面翻耕20cm掺8%石灰土处理，压实度≥87%。

一、施工机械

必须具备推土机（带铧犁）、稳定土拌和机、振动压路机、18～21T三轮压路机、中拖翻耕设备、平地机。

二、施工材料

石灰必须具备三级或三级以上的质量要求，石灰堆放应大堆存放。消解石灰必须充分消解，高压泵插入灰堆注水，消解7天才能使用，要求既不成膏状，又无粉状，呈适中状态。

三、施工前准备工作

（一）确定最大干容重

按《公路土工试验规程》JTJ051-93的标准，在现场取样，分别做出4%、6%、8%、10%不同灰剂量的标准击实及不同石灰含量的EDTA曲线。

（二）原地面测量放样

准确放出中桩，根据实测标高控制处理宽度，定出处理边界。

（三）试验段

各处在自己段落内选择一段具备条件的先做试验段，通过试验段确定掺灰时间、翻晒遍数、施工机械的配备及压实方法、压实遍数等参数，确定合理的施工作业段长度。以指导大面积施工。

四、施工程序

1、先清表，清表土运出现场后，在路线两侧开深沟降水，设置集水井，通过抽水有效降低地下水位。在清表后的原地面上也可开挖一些纵横向的小沟。

2、待表层土疏干后，用重型铧犁翻开，注意两侧向中间翻，以形成一定的路拱横坡。

3、翻开晾晒1～2天，用旋耕机打碎继续翻晒，降低土的含水量。

4、待土的含水量为25%左右时，按设计掺灰剂量加入石灰（可以含一些生石灰。主要是吸取过湿土中的多余水分，既使生石灰消解，又能降低土壤的含水量，同时由于离子交换作用使土中粘粒“砂化”，塑指下降，易于粉碎），再用旋耕机初步拌和均匀，焖灰一夜。

5、掺灰后翻拌晾晒2天左右，当含水量降至18%～20%时，用振动压路机静压一遍，用平地机整平，开始使用稳定土拌和机粉碎均匀，使粒径满足要求。

6、拌和后，立刻检查含水量及灰剂量情况，保证含水量在最佳含水量±2%之间，灰剂量符合要求。

7、以上工作到位后，即开始整平碾压，先采用振动压路机静压一遍，再使用平地机初平一次，平整后用18～21T三轮压路机进行碾压1～2遍，直至符合压实度要求。最后用平地机精平一次，用振动压路机进行光压，消除明显轮迹。

五、注意事项

1、应重视搞好试验段的工作，对试验段的每一施工环节应做详细记录，并总结得失，形成自己的实用性施工工艺，为正式施工提供可靠依据。

2、降低含水量、翻晒掺灰后的工序应紧密相联，步步紧扣，在最短时间内完成。

3、雨天时要求使用彩条布覆盖，以防雨水侵入，延误工期又降低石灰功能，影响质量。

4、施工过程中尽量减少对原地面的扰动。

5、压实时注意机具配置及先后顺序，尽量避免“抬头纹”出现。

6、如原地面有淤泥质亚粘土时，及时联系项目部、监理组、工作组，施工方案进行变更。工艺框图：