封闭母线安装使用说明书

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封闭母线安装使用说明书Service Manual Of Enclosed Busbar
阜新封闭母线有限责任公司
FUXIN Enclosed Busbar Co.Ltd
目录
1、适用范围
2、现场验收与保管
3、离相封闭母线安装
4、TP-LA柜安装
5、中性点柜的安装
6、负荷开关的安装
7、微正压装置的安装
8、热风保养装置的安装
9、热超导降温除湿装置的安装
10、共箱母线的安装
11、电伴热式共箱母线的安装
12、绝缘共箱母线的安装
13、金属箱式电缆母线安装
14、现场试验
15、运行与维护
16、有关事项
17、封闭母线可成套供货范围
18、制造厂为方便用户可另行提供下列备品备件
19、安装工艺流程图
1. 适用范围
本说明书适用于我公司生产的发电机主回路封闭母线、厂用分支、PT分支回路封闭母线、厂用变压器和启备变压器回路共箱母线、金属箱式电缆母线、发电机励磁回路共箱母线及PT柜、PT-LA柜、负荷开关柜、微正压柜、中性点柜及附属设备的安装。

2. 现场验收与保管
2.1 封闭母线运到安装现场，产品应存放在干燥、通风、远离潮湿及含有腐蚀性气体的场所。

开箱验货前甲方应提前通知制造厂人员到达现场共同验收，甲乙双方验货人员应根据由制造厂家提供装箱清单进行验收。

2.2 产品开箱后，首先检查箱内产品有无因运输及其他原因发生的碰撞损坏现象，如有损坏现象，应做好记录。

双方验收人员在此记录签字。

2.3 对于各箱零部件，应根据装箱单仔细核对箱内零部件的名称、代号、数量进行验收。

2.4 对于散部件、标准件，特别是镀银件验收后，应立即运往专用保管库，分类登记，按图样要求及施工进度发放零部件。

防止因存放在露天仓库造成受潮、腐蚀、损坏及丢失。

2.5 对于PT柜或PT-LA柜、中性点柜、微正压装置（柜）、热风保养装置、负荷开关柜、空压机等设备验收后，应立即运往防雨、防潮、安全、不易碰撞的专用仓库保管。

2.6 对于备品备件应根据装箱单上的名称、代号、数量进行验收，验
收后应立即运往专用仓库保管。

2.7 若甲方没有通知制造厂，自行开箱而造成零部件丢失、损坏的，应由甲方负担一切责任。

2.8 吊运以上设备应使用软质绳具或带有橡胶护套的钢丝绳，严禁设备之间互相碰撞和在地面上滚动及拖动。

3. 封闭母线安装
3.1 母线支持钢梁的安装
母线支持钢梁应预先在母线安装前焊接到母线土建走廊的钢构支架上，同时找好水平标高，以便母线安放。

3.2 母线密封装置及穿墙结构等部件的安装
母线部件（绝缘子除外）如密封装置、穿墙结构等应按照制造厂提供的图样，在母线进入装配位置前组装完毕，同时套上活动套筒、铝波纹管（若铝波纹管需要现场焊接）、外壳支持抱箍等部件。

3.3 安装顺序
根据总装配图。

逐段校对母线部件、相序、顺序编号，然后逐段进行组装定位。

安装顺序以从发电机出线箱（或从变压器，或从励磁机，或从开关柜等）开始为宜。

每一段母线首尾不能颠倒。

3.4 调整与安装
3.4.1调整母线支持绝缘子（用支持包装架及绝缘子调整垫），使母线和外壳同心度最好，同时校对段与段间相互位置、距离、及轴向通信位置尺寸。

对于因运输、吊装可能产生的外壳的圆度变形应做圆度调整。

短路试验及接地刀用的静触头，均应在导体就位后对其进行调整，
待调整之后在实施焊接，以避免试验装置和接地刀安装困难。

对于非标准母线、外壳转角段等，在安装调整同时，根据实际需要截取所需的角度和尺寸。

（该部分制造厂已予先留出一定的长度以便现场截取。

）
3.4.2在封闭母线全部就位，并调整尺寸误差合格，以及绝缘子、盘式绝缘子和电流互感器经试验合格后，并用石棉布做好防护措施后进行。

同时作好发电机出口母线、各连接段口焊接前的防漏油、防淋雨、防土建泼水进入母线的防护措施。

3.4.3母线焊接前，外壳抱箍应紧固定位。

3.4.4首先进行导体抱瓦的焊接，焊接外壳抱瓦前清扫母线导体、外壳内表面的积尘、污物和清洁母线支持瓷瓶等。

3.4.5在导体金具与设备连接前，将外壳外壳密封用橡胶密封圈及橡胶密封环、紧箍等套到外壳上，以便密封时使用。

3.4.6母线金具端子镀银搭接面，在吊装中严禁磕碰划伤，不得任意锉磨。

连接时拆下母线金具端子上的护板包装，清洗端子镀银表面，清洗铜编织线接头的镀银表面，然后在全部端子镀银表面上涂以电力脂，装上铜编织线接头，用力矩扳手上紧螺栓和螺母板，其紧固力矩值应符合（表1）的规定。

钢制螺栓紧固力矩值（表1）
3.4.7套上外壳用蜜蜂活动套筒及密封橡胶件，并用紧箍箍紧，以实现外壳的密封。

密封件（胶垫）现场安装时配打孔，避免查找困难。

3.4.8检查并安装外壳接地装置（外壳接地点位置在端部的外壳短路板上面）及母线穿墙处用防潮呼吸器等附属部件，并根据总装配图样检查母线及外壳固定和活动支点。

3.5 组对与焊接
3.5.1 每个段口焊缝应一次焊完，除瞬间间断弧外不得停焊；母线焊完后未冷却之前不得移动或受力。

3.5.2 每个段口焊完后，其焊缝及邻近区在冷却后应立即进行补漆。

3.5.3 外壳短路板和接地排的焊接，是在现场装配后焊接，具体位置应根据装配结构图样来确定。

在焊接时应对该处进行冷却处理。

接地排截面机不小于400平方毫米。

3.5.4 母线导体和外壳焊接使用氩气保护焊接。

3.6 焊前工作
清理母线和外壳及现场焊接部位的表面污物、漆膜、氧化膜以便施焊。

然后取出外壳内的母线支架，可以开始进行焊接。

3.7 焊后工作
全部安装完毕后，清理母线、外壳及安装现场，对由于运输、安装、吊运时碰、划掉的表面漆膜进行补底漆和面漆处理，在两端和
中间适当部位涂相序色标环，A相为黄色B相为绿色C相为红色。

4、PT-LA柜的安装
4.1 PT-LA柜应在母线安装前就就位好，与基础焊接，并在PT柜接地点出与接地网可靠焊接。

4.2 出厂前PT的二次接线已经接到柜内二次接线排，从二次接线排引出到总控制室的电缆以从双绝缘PT的一次尾端到中性点的高压电缆接线由现场处理。

4.3 避雷器及电流互感器的现场试验按照其相关的国家标准进行。

5. 中性点柜的安装
中性点柜的安装除中性点接地变压器和二次负载电阻，现场试验按有关国家标准及出厂合格证外，其余与PT-LA柜安装规定相同。

6. 负荷开关柜的安装与PT-LA柜相同。

7. 微正压柜的安装见微正压装置安装使用说明书。

8. 热风保养装置的安装见热风保养装置安装使用说明书。

9. 热超导降温除湿装置的安装见热超导降温除湿装置安装使用说明书。

10.共箱母线的安装
10.1 支持钢梁及安装顺序与封闭母线的相同。

10.2 外壳段与段间连接采用螺栓连接，有电连片的连好电连片。

用力矩扳手紧螺栓，其紧固力矩值符合（表1）。

段间连接好后安装好防雨罩。

封好检修孔盖，户外垂直段检修孔盖底端接触面不得加密封条，防止雨水进入母线内。

10.3 导体段与段间连接采用螺栓连接，要求段间连接板螺栓面图电力脂。

然后，用力矩扳手紧固螺栓，其紧固力矩值符合（表1）。

11. 电伴热式共箱母线的安装见电伴热装置安装使用说明书。

12. 绝缘共箱母线的安装见绝缘共箱母线安装使用说明书。

13. 金属箱式电缆母线（简称电缆母线）安装。

13.1 母线支持钢梁摆放在母线土建钢梁上，同时找好水标高，以便母线摆放。

13.2 电缆母线的电缆单独发货，每段罩箱都已在制造厂内组装好，按总装配图或安装顺序表进行安装。

13.3 用吊车把所有罩箱，吊到指定位置。

13.4 将每段罩箱盖板上的螺栓拧下，打开盖板。

然后拧下绝缘托架上的不锈钢紧固件及上部的绝缘托架，只留下最底一排绝缘托架不拆。

把绝缘托架及标准件取出，分类保管好。

13.5 电缆母线罩箱外壳段与段之间靠连接板螺接，要求与段间连接板接触面涂电力脂。

然后，用力矩扳手紧螺栓，其紧固力矩值符合（表1）。

安装时要用直角尺校对垂直度和水平度，保证横平竖直。

13.6 敷设电缆时按安装（换位）清册表进行。

13.7 电缆的终端及T接头按制造厂提供的电缆接头说明书制作。

（电缆及电缆接头由甲方单独订货时除外）
13.8 接地连接，一般情况在制造厂已在罩箱外壳焊接好接地板，安装时使用截面120-150平方毫米的电缆线与接地板用螺栓紧固在一起。

13.9 电缆敷设完了以后，用螺栓将绝缘托架和盖板紧固。

13.10试验：5分钟工频耐压试验根据技术协议规定数据。

14. 现场试验
14.1 投运前的检查
14.1.1根据母线总布置图纸及电气接线图，检查和确认安装接线无误。

14.1.2母线、外壳、绝缘子、密封结构应完整、清洁，无积尘、污物。

其设备上及母线走廊应无有碍于母线运行、检查、维护的物品。

接地刀封闭前，要检查接地刀的锁紧装置，保证完整、良好、安全。

14.2 微正压母线气密试验
微正压封闭母线在外壳封焊接及接地刀罩安装封闭完成之后，进行母线气密封试验，即：外壳内充气试验及漏点密封处理，利用空压机或其他气源设备，通过微正压装置往母线外壳内充气，外壳内充以压力为1500Pa的压缩空气。

同时用肥皂水进行检查外壳焊缝、绝缘子、盘式绝缘子、法兰等其他装配连接密封面，如存在漏点，停止充气后进行漏点密封处理。

处理后，再次用肥皂水检查时，应无明显气泡。

外壳内的空气泄露率每小时不超过外壳内容积的6%。

14.3 淋雨试验
安装后，封闭母线户外部分外壳（针对焊缝、外壳连接，绝缘子安装孔，检修孔等）进行人工淋雨试验，试验时用直径2.5cm的软管，通过距外壳为3m的喷嘴，将水从与水平面成45°角的方向喷出，水压保持在1.1Mpa，沿母线长度方向两侧连续喷淋5min后，
外壳内部不应有进水痕迹。

14.4绝缘电阻试验：安装完毕后用2500V兆欧表测量每相导体对外壳的绝缘电阻，其值不小于100MΩ。

14.5工频耐压试验：投运或验收实验耐压值为工厂出厂试验耐压值的75%。

15.维护和运行
15.1封闭母线在投入运行后半年时间内，应定期检测母线及外壳运行情况，并作好运行数据记录。

在以后的运行中，则可以根据运行情况延长检测的时间间隔。

15.2 在正常情况下，封闭母线内部不需要清扫和检修。

但在每次发电机停机检修时，应对母线进行必要的清扫、擦拭、检查，机组正常运行时微正压装置不投入运行，停机期间微正压装置应保持正常运行状态。

封闭母线清扫和维修后，应与发电机或主变压器等共做绝缘预防性实验后，方可投入运行。

在停机检修使用接地刀装置后，封闭母线接地刀罩要在微正压装置投运的同时，采用肥皂水检查法兰连接处。

如存在漏气，应做法兰紧固或其他方法的密封处理。

15.3 封闭母线所使用橡胶制品件波纹管每隔四到五年更换。

16 有关事项
16.1 封闭母线安装前应准备好以下工具设备：
吊车、扳手、力矩扳手、套筒扳手（24#、19#、17#、14#）、螺丝刀、木锤、水平尺、直角尺、砂纸、砂布、铜丝刷（或钢丝刷）、
清洁的布、涂漆设备、氩弧焊接设备、电焊机、清扫工具、电力脂、密封胶、石棉布、就位支架、绳索或套有橡胶套的钢丝绳索等。

16.2 母线及外壳的焊接应由经过考试合格的氩弧焊共进行。

焊前应清除焊口的污物及氧化膜，填充焊线的焊丝纯度不得低于L2（不低于99.5%）。

当环境温度低于10℃时，为保证焊线质量，应有焊前加热及焊时保温的措施，焊线的总截面积应不小于被焊导体总截面积的1.25倍。

16.3 焊接时焊口附近的绝缘子，驼峰式绝缘隔板等应做防护措施，以防止焊渣飞溅。

微正压柜等电源统一系统接线，现场安装配线按说明书进行。

16.4 为了保证安装质量，对安装人员应坚持以下原则：
16.4.1 参加实施人员，应经过技术等级和工艺、质量管理知识考试并合格，氩弧焊工应持上岗。

16.4.2 参加实施人员，要严格按照制造厂安装图纸、设计院图纸，本产品设备与其他厂家产品设备连接接口图纸，国家有关安装施工标准及本产品安装使用说明书进行施工。

16.5 如果现场缺少焊接技术工人，用户可以与制造厂联系，制造厂可以派人协助焊接工作，收取必要的费用。

17. 封闭母线可成套供货的范围：
（1）发电机主回路全连式分相封闭母线；
（2）厂用分支及PT分支回路全连式分相封闭母线；
（3）厂用变压器及启动变压器回路共箱封闭母线；
（4）发电机励磁机回路（交流和直流）共箱封闭母线；
（5）金属箱式电缆母线；
（6）套管式或母线式电流互感器；
（7）抽屉式电压互感器柜（单相、三台柜位一组）；
（8）避雷器柜（单相、三台柜位一组）；
（9）中性点柜（中性点PT柜或干式变压器柜或消弧线圈柜）；
（10）热浸锌钢构及其它配件；
（11）负荷开关柜；
（12）微正压柜；
（13）热风保养装置；
（14）测温装置；
（15）测氢装置；
（16）发电机出线金具；
（17）用户提出的其它产品。

18. 制造厂为方便用户：可另行提供下述备品备件：
（1）本工程封闭母线配套的电器元件（如：电压互感器、电流互感器、避雷器、高压熔断器等）；
（2）母线支持绝缘子；
（3）绝缘子用橡胶弹力块；
（4）母线外壳用密封橡胶波纹管及密封垫；
（5）驼峰式绝缘隔板；
（6）标准尺寸和非标准尺寸的镀银或搪锡铜编织线接头；
用户如需要备品备件，可单独提出与制造厂联系解决。

19. 安装工艺流程图
安装工艺流程图。