Q JLY J7110341B-2012 汽车内饰非金属材料雾化性限值要求及试验方法

Q/JLY J7110341B-2012汽车内饰非金属材料雾化性 限值要求及试验方法<秘密级>编 制： 任小云校 对： 金玉明审 核： 李 莉审 定： 刘 强会 签：李宏华、陈文强、刘卫国 标准化： 伍永会批 准： 杨安志浙江吉利汽车研究院有限公司前 言本标准主要参考SAE J1756-2006《Determination of the Fogging Characteristics of Interior Automotive Materials》、ISO 6452-2000《Rubber-or plastics-coated fabrics——Determination of fogging characteristics of trim materials in the interior of automobiles》、QB/T 2728-2005《皮革物理和机械试验雾化性能的测定》及国内外行业相关资料，结合本企业的具体情况特编制本标准。

本标准替代了Q/JLY J7110341A-2011《汽车内饰非金属材料雾化性试验方法》，本标准与Q/JLY J7110341A-2011的主要差异为：——对标准名称进行了修改；——增加了汽车内饰非金属材料雾化性限值要求；——对标准的章、条、款进行重新排布。

本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司提出。

本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司NVH及材料工程部负责起草。

本标准主要起草人：金玉明、任小云。

本标准于2012年11月30日发布，2012年12月10日实施。

本标准所替代的标准更替情况为：——Q/JLY J7110341A-2011（2011年9月10日首次发布）1 范围本标准规定了汽车内饰非金属材料雾化性的限值要求和试验方法。

本标准适用于汽车内饰非金属材料雾化性的测定及评价。

本标准适用于2012年12月10日以后新研发及正在研发的汽车内饰非金属材料雾化性限值要求，在此之前已量产的车型可参考使用。

2 规范性引用文件下列文件中对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

DIN 75201-1992 机动车辆内饰材料雾化性能测定方法（Determination of the Windscreen Fogging Characteristics of Materials in Motor Vehicles）3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

3.1雾化指在一定条件下，在挡风玻璃及其他玻璃上形成的一层薄薄的涂层，从而降低可见度的一种现象。

3.2雾化值非金属材料中难挥发组分在一定条件下在铝箔上冷凝，含有冷凝组分的铝箔与清洁的铝箔间重量之差，即为雾化值。

4 雾化性限值要求汽车内饰非金属材料部分的雾化值应符合表1的要求。

表1 不同材料的雾化性限值要求材料种类 限值要求，mg天然皮革、橡胶、车用胶品类*≤5其他类 ≤3注：*中车用胶品仅包括风挡玻璃胶。

5 试验方法5.1 试验装置雾化仪：符合DIN 75201-1992标准要求的雾化测试仪。

5.2 辅助器材5.2.1 附件：符合DIN 75201-1992标准要求的玻璃杯、玻璃板、金属压环、氟橡胶密封圈、圆形滤纸（直径Φ≥90mm）、铝箔（厚度0.03mm，直径Φ103mm）。

5.2.2 试验用超声波清洗机：用于清洗雾化附件。

5.2.3 分析天平：精度为0.01mg。

5.2.4 干燥器：装有硅胶或者五氧化二磷P2O5。

5.2.5 一次性手套：由聚乙烯PE制成。

5.2.6镊子、钳子：用于样品的夹取。

5.2.7 计时器：用于记录时间，精度为1min。

5.2.8 切割刀、切割机：用于样品取样处理。

5.3 校验试剂邻苯二甲酸二辛酯（DOP）。

5.4 清洁5.4.1 玻璃板、玻璃杯、密封圈及金属压环试验前应进行清洗，并用蒸馏水或去离子水在室温下冲洗，并干燥。

5.4.2 原则上只能接触烧杯外表面，其他仪器应用钳子或戴手套清洗。

5.4.3 在室温、无尘环境中保存处理过的干净仪器。

5.4.4 试验过程中，不应直接用手接触试样、清洁好的与玻璃杯有关的任何仪器，应使用手套、镊子或者钳子取放。

5.5 试样处理5.5.1 测试样件要求对于整车开发SOP节点前的零件，本测量中所用的零件应为下线后于通常保管状态下保存15天内的零件；对于整车开发SOP节点后的零件，本测量中所用的零件应为入库后、装车前的零件。

与通常保管状态不同的零件应在报告书内注明（温度、湿度、通风状况）。

测试样件需用铝膜或锡箔纸包装后再用PE袋密封送至检测单位。

样件送达检测单位后应置于温度为（23±2）℃、湿度为（50±5）RH%的标准环境条件下保存，并在10天之内分析完毕。

5.5.2 取样要求5.5.2.1 对于厚度小于10mm的材料，需切割出直径Φ（80±1）mm圆形试样。

软质材料（如织物、真皮、人造革等），可用专门的试样切割刀切割；硬质材料需用机械切割机，且切割时材料的性能不能受到影响。

5.5.2.2 对于厚度大于10mm的材料（如叠层结构），应从其暴露表面深挖取至10mm厚度。

5.5.2.3 对于粉状、膏状和液体物质，取（10±0.5）g物质作为试样。

5.5.2.4 对于待测零部件形状不规则或尺寸太小，无法从零部件上切割出完整的圆形试样，则先切割出较多块小试样后，再拼接成厚度小于10mm近似直径Φ（80±1）mm圆形试样，拼接过程不能使材料性能受到影响。

5.5.3 试样预处理5.5.3.1 一般材料：必须在干燥器中预先干燥24h以上；5.5.3.2 特殊材料：特殊材料的干燥时间按照表2执行。

表2 特殊材料干燥时间说明表序号 材料名称 干燥时间1 泡沫塑料、针织材料、人造革、缓冲材料 24h2 拉绒（毡） 48h3 羊毛含量超过50%的其他织物及皮革 168h4 木纤维成型材料或木质材料 至重量不变5.6 试验步骤5.6.1 原理试样在起雾杯中被加热，并开始挥发，挥发气体在已经被冷却腔降温的铝箔上冷凝，冷凝过程结束后，取下铝箔，通过对铝箔的冷凝成分的重量测量，并和未冷凝前的数据相对比，从而得出试样的雾化挥发特性。

雾化试验装置结构示意见图1。

图1 雾化试验装置结构示意图5.6.2 试验过程5.6.2.1 接通雾化测试仪的恒温仪和冷却装置电源，硅油温度设定为（100±1）℃，冷却水温度设定为（21±1）℃。

5.6.2.2 将六片铝箔编号并用分析天平称重，精确到0.01mg，记录重量为G0。

5.6.2.3 将干燥处理过的试样放入起雾玻璃杯底部，暴露面向上，同时用金属压环压住试样。

在玻璃杯口边缘处装上氟橡胶密封圈，再放上已称重编号的铝箔，铝箔光泽面向下。

在铝箔的上面放上一块干净的玻璃板，玻璃板上放上圆形滤纸。

注1：整个操作过程，不得用手直接接触仪器，需佩戴一次性手套，配合镊子或钳子工具；注2：对于在雾化性试验后难以与玻璃杯底部分开的试样（如PVC表皮、沥青材料等），要在试验前的玻璃杯底部和试样间平整放置一张干燥处理过的铝箔，使玻璃杯易于清洗；注3：放置操作过程中必须防止移动任何一个试验仪器（铝箔、滤纸、玻璃板、冷却板）；注4：在一次雾化试验中可放置六个玻璃杯在恒温装置中，其中最多五个放入试样，一个需用DOP进行校验试验。

5.6.2.4 在每次试验时，同时需用DOP进行校验性试验：向剩下一个玻璃杯底部加入（10±0.2）g的DOP，且玻璃杯内壁不得被DOP污染。

每次试验时应将带有DOP的玻璃杯放置在恒温浴槽的不同位置。

5.6.2.5 当油浴温度达到（100±1）℃时，小心地把已装入试样和DOP的玻璃杯放入恒温浴中，放上冷却板，放置时间（16±0.2）h。

5.6.2.6 达到5.6.2.5规定的时间后，关闭雾化仪，小心取下铝箔，将起雾化现象的一侧转到上面，平铺在干燥器中放置(3.5～4)h，取出称重，精确到0.01mg，记录为G1。

5.6.2.7 试验完毕，按照5.4.1清洗玻璃杯等试验仪器。

5.6.3 试验结果计算5.6.3.1 每张铝箔的雾化值，按照下述公式计算：G= G1- G0式中：G——雾化值，单位毫克（mg）；G0——试验前铝箔的重量，单位毫克（mg）；G1——试验后铝箔的重量，单位毫克（mg）。

5.6.3.2 每种材料或零部件至少测试两个试样，其试验结果为两次测量结果的算术平均值，且精确到0.01mg。

5.6.3.3 在每次试验中如DOP的雾化值在（4.9±0.25）mg范围之内，则此次试验有效，否则试验无效且需重新进行,并检查硅油量和其他参数。

5.7 试验报告试验报告应包含以下内容：a）样件信息样件信息应包含以下内容：样件名称与零部件件号（或物料号）、厂家名称、样件下线时间、仓储状态（温湿度）、取样时间、样件尺寸与重量（g）等。

b）设备信息设备信息包含：所用测试仪器及辅助器材生产厂家，设备生产日期等。

c）试验结果试验结果包含：单个测试值、平均值及DOP校验值。

d）特殊情况说明在试验过程中或试验后观察到的试样发生如结晶、沉积物、颜色变化等特别现象，需在报告中予以说明（现象及观察阶段）。