产品接触面的条件和清洁度控制

产品接触面的条件和清洁度控制

2.1 目的

控制和清洁产品接触表面的设备、工具、工作服装和包装材料，确保在设计、制造、使用、清洁时能够满足产品卫生和安全要求。

2.2 职责：

2.2.1生产部负责产品接触表面材料、设计、制作和验收的控制；

2.2.2生产部负责与产品接触的设备、工具的清洁和消毒；

2.2.3包装车间和腌制车间负责产品包装和腌制操作人员的卫生服装的清洁、消毒、保护的

控制；

2.2.4卫生监督员负责监督和检查与产品接触的人员的手的清洁、消毒的控制；

2.2.5包装车间和腌制车间负责保证与产品接触的空气的清洁控制；

2.2.6生产部负责对受到污染的产品接触面的处理控制；

2.2.7包装车间和腌制车间负责规定、检查产品包装和腌制操作人员的卫生规范和表现；2.2.8品质部、食品安全小组有责任对发现的不合格采取纠正措施；

2.3 操作过程

2.3.1产品接触表面材质、设计和制作要求，应符合：

⏹所有构成产品接触表面的物品，应该为耐腐蚀、不生锈、不滋生微生物、表

面光滑平整并容易清洁的无毒的材料。

⏹要与预期使用的清洗剂和消毒剂相适应。

⏹制作精致、无粗糙接口、无凹陷、破裂，不容易积存脏物，在使用过程中始

终保持完整。

2.3.2 与产品接触的生产设备、中转容器、管道应定期清扫（清洗），保持清洁。

（1）在清洁和消毒方面，必须符合：

清洁消毒计划

（2）清洁消毒的方法的说明（见《清洁和消毒管理程序》执行）。

2.3.2包装车间工作人员卫生服装的清洁和控制

（1）工作服包括淡色工作衣、裤、帽、鞋等，某些工序(种)还应配备口罩等卫生防护用品。对服装进行统一编号、并规定发放计划，仓库负责发放。

（2）包装车间工作人员的工作服必须勤换洗，每日消毒，保持清洁卫生。

（3）与产品及产品接触面接触的手套表面必须由防水材料制成并保持清洁。

（4）卫生服装应保存、放置于指定的位置，责任部门对该位置进行保洁。

（5）不得穿戴工作服、工作帽、工作鞋进入与生产无关的地方。

（6）便服须与工作服隔离，防止污染。

（7）在每日工作开始前卫生监督员进行检查，并记在《《每日卫生评审表》》表》中。

2.3.3空气清洁

（1）空调空气，必须经过过滤，并每月定期检查、清洗、更换过滤器。

2.3.4包装和腌制操作人员的卫生规范和表现

（1）必须符合GB8955-88“个人卫生与健康要求”。

（2）生产人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、勤换衣、勤理发，不得留长指甲和涂指甲油。卫生监督员对个人卫生进行检查，并记录在《《每日卫生评审表》》

表》中。

（3）进入车间步骤：更衣室→取出干净工作服→换工作服、帽、口罩→放好个人物品→消毒液洗手→清水冲洗干净→烘干→套鞋套→进入包装车间→开始工

作

需要注意的是：头发必须全部包进工作帽中。

（4）出包装车间步骤：进入缓冲间→脱下鞋套→进入更衣室→脱下清洁区工作服、帽、口罩→穿上个人衣物→离开更衣室

（5）上卫生间、休息等离开生产车间按（3）、（4）要求执行。

（6）洗手、手的清洁和消毒应在工作开始前、上卫生间之后，接触不干净容器后，拾检污物后和处理废弃物后，中途离开岗位。

（7）消毒用专用的洗手液清洁后，用清水清洁。

2.4 纠正和预防措施

2.4.1培训员工并记录培训结果。

2.4.2由专人负责维护消毒液缸中始终有200-300ppm次氯酸钠的消毒溶液。

2.4.3由专人负责标识、隔离用于消毒车间设施设备的消毒液。

2.4.4生产线如被任何形式的废水、废物污染，应马上停止生产,并对被污染的区域彻底清

洗、消毒,评估后方可进行生产，对被污染的产品依《不合格品控制程序》处理。

2.4.5所有人员在接触产品前，接触部位必须经清洗消毒。

2.4.6曾经接触废料和其它未消毒的器具，如果将会接触到产品的表面，必须清洗消毒后才

能接触产品。

2.5 相关记录

2.5.1《每日卫生评审表》

2.5.2《安全卫生检查记录表》

2.5.3 《每日卫生评审表》