浇注系统

浇口去处较困难。 （3）常用尺寸 h1,l1 同边缘浇口； w:制品宽度的 1/4 左右； α：0°~10 °；
h2:2/3d;
5、平缝式浇口 （film gate） （1）结构 （2）特点 基本与扇形浇口一致。 （3）常用尺寸 浇口深度与宽度与侧浇口一致； 宽度：1/4L~L。
6、圆环形浇口
（diaphragm gate）
②经济指标
经济指标包括直接费用和间接费用。 直接费用： 塑料原料费用----材料的利用率，多腔模冷流道的损耗； 模具费用；机加工费用。 间接费用： 模具维护、保养费用等。
③确定型腔数目的技术条件
注射机的锁模力； 注射机的塑化能力； 注射机的模板面积； 注射机的充模时间---注射机能提供的最大体积流率。 充模时的流变条件：指温度、压力、速度的可调节范围及应变能力以及有无闭环反馈等。
3、边缘浇口（侧浇口）（tab gate） （1）结构 （2）特点 断面形状简单； 浇口尺寸可达到精确加工，尺寸修改容易； 适应性强，一般塑料均可采用。 (3)常用尺寸 w:1.5~5; h:0.5~2(1/3~2/3)t; l: 1 ±0.2mm 。
4、扇形浇口（fan gate） （1）结构 （2）特点： 成型宽度较大的制品； 易于型腔气体的排出； 制品内应力小；
（三）浇口型式 1、针点浇口（pin point gate） （1）结构 （2）特点 相比较而言，浇口的位置不受限制； 对多型腔模具， 能取得浇口的平衡； 开模时，能自动切断料把，制品表面光滑 ； 对投影面积大又易变形的制品，点浇口可以防止变形；
热流道模具大都采用点浇口。 3）计算公式
D=( Q / γ) ^ 1 / 3 (cm)
（1）结构
（2）特点
成型圆环形制品，进料均匀，易排气；
无熔接痕；
浇口去除困难。
（3）常用尺寸
同侧浇口。
7、轮辐式浇口
（spoke gate）
（1）结构
（2）特点
圆环形浇口的改进；
浇口去除容易；
制品中有熔接痕，制品强度降低。
（3）常用尺寸
同侧浇口。
8、直浇口 （1）结构 （2）特点 流动阻力小，适于大型 深制品； 注射压力直接作用在制品上，易产生残余应力； 浇口尺寸大，补料时间长； 成型薄而平制品时易变形，浇口去除困难。 （3）常用尺寸
（2）型腔数目的计算 主要考虑：订货批量、质量要求、交货期、注射机技术条件等。
①由交货期决定型腔数目 n = s N t / 3600m(T1- T2)
其中 s 为 1+废品率 N 为模具寿命 t 为 注射成型周期 ,秒 m 为注射机每年的开机时间，小时 T1 为合同规定的交货期 ，月 T2 为模具制造时间，月
其中： D:浇口直径，cm； Q:流经浇口的熔体的体积流率，cm3/s； γ：熔体在浇口的剪切速率，1/s； 聚烯烃类：105~5x105；尼龙类： 4x104； 苯乙烯类： 5x104 ~5x105。
（4）常用尺寸
d:0.5~2.6mm; l:1 ±0.2mm。
2、潜伏式浇口 （tunnel gate、jump gate） （1）结构 （2）特点 不影响制品的美观； 顶出时，能自动切断浇口； 对过于坚韧的塑料， 适应性差。 （3）常用尺寸 α：30°~45 ° β：5 ° ~20 °
三、分流道（runner）的设计
分流道：把主流道的熔料引入各个型腔的通道。
1、分流道的形状 圆形 矩形 半圆 椭半圆 正六边形 梯形等
从压力传递的角度：压力损失小，即流道的截面积最大； 从热传导的角度：热量损失小，即流道的截面周长及料道长度短。
判断分流道形状优劣的标准：流道的比表面积。 流道的比表面积 = 流道的表面积 / 流道的体积 流道的比面积越小越好。
四、浇口（gate）的设计
（一）、分析 对浇口的要求：减少流动阻力、减少压力损失、充模快。
在一定的剪切速率范围内， 剪应力与剪切速率的关系：τ = K (du/dy) ^n
n=1 时，牛顿液体， η：称为牛顿粘度； n 1 时，非牛顿液体 ηa：称为表观粘度； 在一定的流动长度 L 内，由τ与 du/dy 流变学公式： 对圆形流道，流道内的流量 Q，Q∝R4/K，Δp ∝L/R4； 对矩形流道，流道内的流量 Q，Q ∝wh3/K，（w 宽度）
Δp ∝L/wh3。 结论： 1、对牛顿液体，流量（流动速率）Q 随流道尺寸的增加而增大；
2、对非牛顿液体，Q 一方面随流道尺寸的增大而增大，
（二）浇口的类型 大尺寸浇口和小尺寸浇口 1、大浇口： 对属于牛顿液体的塑料熔体； 对高粘度、剪切速率对表观粘度影响小的塑料熔体； 壁厚及大型制品。
2、小浇口： 在一定剪切速率范围内的非牛顿液体的塑料熔体，薄壁制品。 小浇口的优点： （1）小浇口可以增加物料通过时的流速，同时浇口两端有较大的压力差，这样可以明显降 低某些非牛顿塑料熔体的表观粘度，使充模容易。 （2）小浇口处有较大的摩擦阻力，塑料熔体通过时，一部分能量转成摩擦热，使塑料熔体 的温度明显升高。温度上升会降低表观粘度，增加流动性。 （3）小浇口可以控制并缩短补料时间，从而降低制品的内应力。 （4）小浇口固化快，降低了模塑周期。 （5）多型腔模中小浇口可以平衡各型腔的进料速度。 （6）便于修整。
以流道的断面积相等为条件，圆形流道的比表面积最小，矩形也比较小。 因此流道的形状常采用圆形、半圆形、梯形和 U 形。
2、分流道的尺寸
影响分流道尺寸的因素： 制品的体积与壁厚；主流道到型腔的距离。
圆形浇口直径： D=( Q / γ) ^ 1 / 3 (cm)
矩形浇口深度： h=( 4 Q / γ) ^ 1 / 3 (cm)
浇注系统 概述 1、什么是浇注系统？ 从注射机的喷嘴开始至型腔为止的通道。 2、浇注系统的分类：普通浇注系统和无流道浇注系统。 下面我们讨论普通浇注系统 （一）组成：主流道、分流道、浇口、冷料井 （二）普通浇注系统的设计 一、主流道（sprue）的设计 主流道的定义：从注射机的喷嘴开始至分流道为止的通道。
在单腔模具加工时，聚甲醛的尺寸公差为基本尺寸的 0.4%，尼龙为 0.6%，聚碳酸酯、聚氯 乙烯、聚苯乙烯、AS、ABS 等非结晶性塑料为 0.1%。
（3）型腔的配置型式
型腔的配置型式粗略分为直线、H 形、圆形排列。
从流道长度看：直线排列最短； 圆形排列最长；
从流道平衡看：圆形排列及四腔的 H 形排 列好。
（4）配合尺寸与精度
与型腔板配合，取过渡配合或过盈配合，H7/k6、
H7/m6、H7/n6；
与定位环配合，取间隙配合，H7/f6；
（5）粗糙度要求
流道部分 Ra=0.8；
配合部分 Ra=1.6；
其余 Ra=12.5。
（6）材料
T8 、T10 、45 #，HRC=45~50。
2、定位环（locating ring） ①作用：定位（使模具中心与注射机中心一致）；
1、浇口套（主流道衬套 sprue bushing）
Байду номын сангаас
①设计浇口套的原因： 材料、机械加工方面、模具结构方面 ②结构及要求 要求： （1）圆弧 R m 与注射机喷嘴
圆弧 Rj 相匹配， R m= Rj + 1~2mm； （2）主流道小端直径 dm dm= dj + 1~2mm； （3）主流道锥角：2° ~ 4°；
②由注射机的最大注射量确定 成型注射量一般为注射机最大注射量的 80%。
③由注射机的锁模力确定
④由成型件的精度要求确定 根据经验，每增加 1 个型腔成型件的尺寸精度要降低 4%左右。
n <= 2500x / sl -24
x:成型件的尺寸公差，mm； l:成型件的基本尺寸，（以尺寸公差小的尺寸为准）， mm； s:单腔模具加工时，成型件的尺寸对基本尺寸的百分比。
分流道直径 4.8~9.5 3.2~9.5 1.6~9.5 4.8~9.5 4.8~9.5 3.2~9.5 3.2~9.5 8.0~12.7 6.4~9.5 8.0~9.5
3、分流道布置（型腔数目的确定）
平衡式和非平衡式。
（1）型腔数目确定的方法
①以塑件尺寸精度为依据
精密技术级（SJ1372-78 的 1、2 级）塑件，一模一腔 技术级（SJ1372-78 的 3、4 级）塑件，最多一模四腔 一般精度级、低精度级视其体积大小和制件的结构而定。
Q：流经分流道的熔体的体积流率，cm3/s； γ:剪切速率，1/s，5x102~103。
W:h = 3:2 ~ 5:4 W 为浇口宽度中值尺寸。
常用塑料分流道直径推荐值
塑料名称
ABS AS POM （聚甲醛） PE PP PC （丙烷聚碳酸酯） PS（聚苯乙烯） PVC 耐冲击丙烯酸 PPO（聚苯醚） 丙烯酸
L<30 d=Ø9
L>30 d= Ø6 五、浇口的开设对制品性能的影响 1、保证制品的质量 （1）熔料充满型腔； （2）保证制品质量，避免产生喷射、困气、表面银丝等现象。
避免喷射、表面银丝等现象: 加大浇口的尺寸； 采用冲击性浇口。 2、定向方位对塑料性能的影响 （1）、垂直于流动方向上的强度高于平行于流动方向上的强度； （2）分子定向可改善制品的性能。制品的变形 3、浇口的开设部位应有利于熔料的流动、型腔气体的排出、补料。 应有利于熔料的流动、补料：浇口应开设在制品壁厚的地方。 4、熔接痕 熔接痕为成型时流动的熔料在汇合处由于没有很好的融合而产生的细线 。 把熔接痕产生在制品要求不高的地方。 5、流动比 塑料在型腔内流动的长度和制品壁厚的比。 6、浇口的开设应防止成型件变形
设计原则：
1、选择合理的浇注系统，并与注射机匹配； 2、确定型腔数目、布置型式； 3、避免冷料进入型腔； 4、避免填充不足、填充过剩； 5、尽量做到浇口的平衡； 6、浇口的痕迹不超过制品外观质量要求。
压紧浇口套；有时还起支撑模具作用。
②要求： （1）外径与注射机定位孔尺寸一致； （2）与浇口套相配合； （3）材料：45# （4）紧固螺钉：数量 2~3；规格：M6、M8。
二、冷料井与拉料杆（sprue puller）的设计
①冷料井的作用： 注射时储存注射料流前端的冷料；开模时拉出主流道的凝料。
②结构：Z 形头拉料杆