浇注系统浇口尺寸计算
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浇注系统相关尺寸计算
一、浇注系统设计 1.主流道的设计 主流道轴线垂直于分型面,属于直浇注系统;主流道轴线平行于 分型面,属于横浇注系统。
直浇注系统
横浇注系统
浇注系统相关尺寸计算
为便于流道凝料的脱出,内壁粗糙度Ra小于0.4μm,主流道 设计成圆锥形,其锥度α=2°~6°,如果锥度过大,易发生涡 流,锥度过小则流道凝料脱出困难
AG : AR 0.07 ~ 0.09
矩形浇口的截面的宽度b与厚度t的比值常取:
b : t 3 :1
注意:求解时,一般取浇口长度为定值,通过调
节浇口的宽度和厚度来谋求浇口的平衡。
浇注系统相关尺寸计算
浇注系统相关尺寸计算
浇口的平衡例题 下图为相同10个型腔的模具流道分布图,各浇口均为矩形狭缝,且 各段分流道直径(d R =5.08mm)相等,各浇口长度 LG =1.27mm, 各相邻型腔中心相距143mm,上下型腔分流道长度为102mm。为 保证浇注系统平衡,试确定浇口尺寸?
浇注系统相关尺寸计算
浇口的平衡例题
由上式可得:
AG1 3t1 0.73mm2 , t1 0.49mm, b1 3t1 1.47 mm
2
AG3 3t3 1.87 mm2 , t 3 0.79mm, b3 3t3 2.37mm
2
计算结果:
1A/1B 型腔号、 尺寸
2A/2B
3A/3B
4A/4B
5A/5B
长度
宽度b 厚度t
LG
1.27
1.47 0.49
1.27
2.07 0.69
1.27
2.37 0.79
1.27
2.07 0.69
1.27
2.37 0.79
Wa、Wb ----分别为a、b型腔的填充量(熔体质量或体积) AGa、AGb ----分别为a、b型腔的浇口截面积( mm2)
LRa、LRb ----分别为主流道中心到达a、b型腔的流动通道的长度 ( mm) LGa、LGb----分别为a、b型腔的浇口长度( mm )
浇注系统相关尺寸计算
浇口的平衡 无论是相同塑件还是不同塑件多型腔,一般在设计时取矩形浇口 或圆形浇口,浇口截面积 AG 与分流道的截面积 AR 的比值取:
浇注系统相关尺寸计算
2.分流道的设计
分流道是主流道末端与浇口之间的通道。用于一模多腔或单型腔 多浇口(塑件尺寸大)的场合。
浇注系统相关尺寸计算
分流道的截面形状及尺寸 为便于机械加工及凝料脱模,分流道一般设置在分型面上。
浇注系统相关尺寸计算
3.浇口的设计 浇口亦称进料口,是连接分流道与型腔的最短通道。
2)基准浇口2A的截面尺寸: 由:AG 2 0.07 AR 1.42 mm2 得:t2 0.69mm, b2 3t2 2.07mm 3)求其他两组浇口的截面尺寸,由BGV相等得:
ຫໍສະໝຸດ Baidu
AG1 AG3 1.42 BGV 0.08 102 102 102 1.27 2 143 1.27 143 1.27 2 2 2
若不满足上述条件,需要通过调节浇口尺寸使各浇口
的流量及成型工艺条件达到一致,这就是浇注系统的平衡。
浇注系统相关尺寸计算
分流道的布置 在多型腔模具中分流道的布置中有平衡式和非平衡式两类: 平衡式布置: 特点:分流道到各型腔浇口的长度、断面形状、尺寸都相同。 优点:可均衡送料和同时充满型腔,塑件的力学性能基本一致。 缺点:分流道比较长。
浇注系统相关尺寸计算
主流道小端直径d一般取3~6mm,主流道的长度由定模座厚 度确定,一般L不超过60mm,主流道大端与分流道相接处应有 过渡圆角(通常r′取1~3mm)以减少料流转向时的阻力。
浇注系统相关尺寸计算
正确情况:主流道小端直径d比注射机喷嘴直径d0大0.5~1mm, R≥r+(0.5~1)mm。
浇注系统相关尺寸计算
浇口的尺寸一般根据经验确定,截面积为分流道断面积的 3%~9%,截面形状常为矩形或圆形,浇口的长度为1~1.5mm。
注意: 在设计浇口时,往往先取较小的尺寸值,以便在试模时 逐步加以修正。
浇注系统相关尺寸计算
(2)浇口的类型 ①直接浇口 直接浇口又称中心浇口、主流道浇口,这种浇口由主流道直接进 料,常用于成型大而深的塑件。
浇口的平衡
相同塑件多型腔的BGV值
BGV
AG ----浇口的截面积( mm2)
AG LR LG
L R ----从主流道中心到浇口的流动通道的长度( mm2)
LG ----浇口的长度( mm)
浇注系统相关尺寸计算
浇口的平衡
2)不同塑件多型腔的BGV值
Wa BGVa AGa LRb LGb Wb BGVb AGb LRa LGa
浇注系统相关尺寸计算
④点浇口 又称针点浇口或橄榄形浇口,是一种在塑件中央开设浇口时使 用的圆形限制性浇口,用于成型壳类、盒类的热塑性塑件。
优点: 浇口残留痕迹小,易取 得浇注系统的平衡,也利于 自动化操作。 缺点: 在模具结构上需增加一个 分型面,即双分型面,以便 浇口凝料取出。
浇注系统相关尺寸计算
⑤潜伏浇口 浇口的分流道位于分型面上,浇口本身设在模具内的隐蔽处,不 致因浇口痕迹而影响塑件的表面美观效果。
浇注系统相关尺寸计算
浇注系统的平衡问题
中小塑件的注射模广泛采用一模多腔形式,设计时应保证所
有型腔同时充填和成型。
一般在塑件形状及模具结构允许的情况下,主流道到各型腔的分 流道设计成长度相等、形状及截面尺寸相同的形式(型腔布局为对 称式布局)。
浇注系统相关尺寸计算
②侧浇口 侧浇口又称边缘浇口,一般开设在分型面上,调整其截面的厚 度和宽度可以调节熔体充模时的剪切速率及浇口固化时间,主要用 于中小型塑件的多型腔模具。
浇注系统相关尺寸计算
③扇形浇口 成型大平面板状及薄壁塑件时,宜采用扇形浇口。在扇形浇口的 整个长度上,沿进料方向截面宽度逐渐变大,为保持断面积处处相 等,浇口的截面厚度逐渐减小。
浇注系统相关尺寸计算
浇口的平衡例题
解:由排列位置知2A2B4A4B相同,3A3B5A5B相同,1A1B相同, 因此只需求1A2A3A尺寸即可。先求2A尺寸,并以此为基准求2A3A 的尺寸。 2 2
d 5.08 1)分流道圆形截面积 AR :AR R mm 2 20.27 mm 2 2 2
对浇口的尺寸加以调整,以达到浇注系统的平衡。
浇口平衡的计算思路: 通过计算各个浇口的BGV值(Balanced Gate Value)来判断和 设计。 浇口平衡时满足下述要求: ①相同塑件多型腔,各浇口BGV值必须相等 ②不同塑件多型腔,各剪口BGV值必须与其塑件的填充量成正比
浇注系统相关尺寸计算
浇注系统相关尺寸计算
非平衡式布置: 特点:分流道到各型腔浇口长度不相等的布置。 优点:适应于型腔数量较多的模具,使模具结构紧凑 缺点:不利于均衡送料。为同时充满型腔,各浇口的断面尺寸要 制作得不同,在试模中要多次修改才能实现。
浇注系统相关尺寸计算
浇口的平衡 当采用非平衡式布置的浇注系统或者同模生产不同塑件时,需
一、浇注系统设计 1.主流道的设计 主流道轴线垂直于分型面,属于直浇注系统;主流道轴线平行于 分型面,属于横浇注系统。
直浇注系统
横浇注系统
浇注系统相关尺寸计算
为便于流道凝料的脱出,内壁粗糙度Ra小于0.4μm,主流道 设计成圆锥形,其锥度α=2°~6°,如果锥度过大,易发生涡 流,锥度过小则流道凝料脱出困难
AG : AR 0.07 ~ 0.09
矩形浇口的截面的宽度b与厚度t的比值常取:
b : t 3 :1
注意:求解时,一般取浇口长度为定值,通过调
节浇口的宽度和厚度来谋求浇口的平衡。
浇注系统相关尺寸计算
浇注系统相关尺寸计算
浇口的平衡例题 下图为相同10个型腔的模具流道分布图,各浇口均为矩形狭缝,且 各段分流道直径(d R =5.08mm)相等,各浇口长度 LG =1.27mm, 各相邻型腔中心相距143mm,上下型腔分流道长度为102mm。为 保证浇注系统平衡,试确定浇口尺寸?
浇注系统相关尺寸计算
浇口的平衡例题
由上式可得:
AG1 3t1 0.73mm2 , t1 0.49mm, b1 3t1 1.47 mm
2
AG3 3t3 1.87 mm2 , t 3 0.79mm, b3 3t3 2.37mm
2
计算结果:
1A/1B 型腔号、 尺寸
2A/2B
3A/3B
4A/4B
5A/5B
长度
宽度b 厚度t
LG
1.27
1.47 0.49
1.27
2.07 0.69
1.27
2.37 0.79
1.27
2.07 0.69
1.27
2.37 0.79
Wa、Wb ----分别为a、b型腔的填充量(熔体质量或体积) AGa、AGb ----分别为a、b型腔的浇口截面积( mm2)
LRa、LRb ----分别为主流道中心到达a、b型腔的流动通道的长度 ( mm) LGa、LGb----分别为a、b型腔的浇口长度( mm )
浇注系统相关尺寸计算
浇口的平衡 无论是相同塑件还是不同塑件多型腔,一般在设计时取矩形浇口 或圆形浇口,浇口截面积 AG 与分流道的截面积 AR 的比值取:
浇注系统相关尺寸计算
2.分流道的设计
分流道是主流道末端与浇口之间的通道。用于一模多腔或单型腔 多浇口(塑件尺寸大)的场合。
浇注系统相关尺寸计算
分流道的截面形状及尺寸 为便于机械加工及凝料脱模,分流道一般设置在分型面上。
浇注系统相关尺寸计算
3.浇口的设计 浇口亦称进料口,是连接分流道与型腔的最短通道。
2)基准浇口2A的截面尺寸: 由:AG 2 0.07 AR 1.42 mm2 得:t2 0.69mm, b2 3t2 2.07mm 3)求其他两组浇口的截面尺寸,由BGV相等得:
ຫໍສະໝຸດ Baidu
AG1 AG3 1.42 BGV 0.08 102 102 102 1.27 2 143 1.27 143 1.27 2 2 2
若不满足上述条件,需要通过调节浇口尺寸使各浇口
的流量及成型工艺条件达到一致,这就是浇注系统的平衡。
浇注系统相关尺寸计算
分流道的布置 在多型腔模具中分流道的布置中有平衡式和非平衡式两类: 平衡式布置: 特点:分流道到各型腔浇口的长度、断面形状、尺寸都相同。 优点:可均衡送料和同时充满型腔,塑件的力学性能基本一致。 缺点:分流道比较长。
浇注系统相关尺寸计算
主流道小端直径d一般取3~6mm,主流道的长度由定模座厚 度确定,一般L不超过60mm,主流道大端与分流道相接处应有 过渡圆角(通常r′取1~3mm)以减少料流转向时的阻力。
浇注系统相关尺寸计算
正确情况:主流道小端直径d比注射机喷嘴直径d0大0.5~1mm, R≥r+(0.5~1)mm。
浇注系统相关尺寸计算
浇口的尺寸一般根据经验确定,截面积为分流道断面积的 3%~9%,截面形状常为矩形或圆形,浇口的长度为1~1.5mm。
注意: 在设计浇口时,往往先取较小的尺寸值,以便在试模时 逐步加以修正。
浇注系统相关尺寸计算
(2)浇口的类型 ①直接浇口 直接浇口又称中心浇口、主流道浇口,这种浇口由主流道直接进 料,常用于成型大而深的塑件。
浇口的平衡
相同塑件多型腔的BGV值
BGV
AG ----浇口的截面积( mm2)
AG LR LG
L R ----从主流道中心到浇口的流动通道的长度( mm2)
LG ----浇口的长度( mm)
浇注系统相关尺寸计算
浇口的平衡
2)不同塑件多型腔的BGV值
Wa BGVa AGa LRb LGb Wb BGVb AGb LRa LGa
浇注系统相关尺寸计算
④点浇口 又称针点浇口或橄榄形浇口,是一种在塑件中央开设浇口时使 用的圆形限制性浇口,用于成型壳类、盒类的热塑性塑件。
优点: 浇口残留痕迹小,易取 得浇注系统的平衡,也利于 自动化操作。 缺点: 在模具结构上需增加一个 分型面,即双分型面,以便 浇口凝料取出。
浇注系统相关尺寸计算
⑤潜伏浇口 浇口的分流道位于分型面上,浇口本身设在模具内的隐蔽处,不 致因浇口痕迹而影响塑件的表面美观效果。
浇注系统相关尺寸计算
浇注系统的平衡问题
中小塑件的注射模广泛采用一模多腔形式,设计时应保证所
有型腔同时充填和成型。
一般在塑件形状及模具结构允许的情况下,主流道到各型腔的分 流道设计成长度相等、形状及截面尺寸相同的形式(型腔布局为对 称式布局)。
浇注系统相关尺寸计算
②侧浇口 侧浇口又称边缘浇口,一般开设在分型面上,调整其截面的厚 度和宽度可以调节熔体充模时的剪切速率及浇口固化时间,主要用 于中小型塑件的多型腔模具。
浇注系统相关尺寸计算
③扇形浇口 成型大平面板状及薄壁塑件时,宜采用扇形浇口。在扇形浇口的 整个长度上,沿进料方向截面宽度逐渐变大,为保持断面积处处相 等,浇口的截面厚度逐渐减小。
浇注系统相关尺寸计算
浇口的平衡例题
解:由排列位置知2A2B4A4B相同,3A3B5A5B相同,1A1B相同, 因此只需求1A2A3A尺寸即可。先求2A尺寸,并以此为基准求2A3A 的尺寸。 2 2
d 5.08 1)分流道圆形截面积 AR :AR R mm 2 20.27 mm 2 2 2
对浇口的尺寸加以调整,以达到浇注系统的平衡。
浇口平衡的计算思路: 通过计算各个浇口的BGV值(Balanced Gate Value)来判断和 设计。 浇口平衡时满足下述要求: ①相同塑件多型腔,各浇口BGV值必须相等 ②不同塑件多型腔,各剪口BGV值必须与其塑件的填充量成正比
浇注系统相关尺寸计算
浇注系统相关尺寸计算
非平衡式布置: 特点:分流道到各型腔浇口长度不相等的布置。 优点:适应于型腔数量较多的模具,使模具结构紧凑 缺点:不利于均衡送料。为同时充满型腔,各浇口的断面尺寸要 制作得不同,在试模中要多次修改才能实现。
浇注系统相关尺寸计算
浇口的平衡 当采用非平衡式布置的浇注系统或者同模生产不同塑件时,需