浇注系统浇口尺寸计算
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浇注系统相关尺寸计算
一、浇注系统设计 1.主流道的设计 主流道轴线垂直于分型面，属于直浇注系统；主流道轴线平行于 分型面，属于横浇注系统。
直浇注系统
横浇注系统
浇注系统相关尺寸计算
为便于流道凝料的脱出，内壁粗糙度Ra小于0.4μm，主流道 设计成圆锥形，其锥度α=2°～6°，如果锥度过大，易发生涡 流，锥度过小则流道凝料脱出困难
AG : AR 0.07 ~ 0.09
矩形浇口的截面的宽度b与厚度t的比值常取：
b : t 3 :1
注意：求解时，一般取浇口长度为定值，通过调
节浇口的宽度和厚度来谋求浇口的平衡。
浇注系统相关尺寸计算
浇注系统相关尺寸计算
浇口的平衡例题 下图为相同10个型腔的模具流道分布图，各浇口均为矩形狭缝，且 各段分流道直径（d R =5.08mm）相等，各浇口长度 LG =1.27mm， 各相邻型腔中心相距143mm，上下型腔分流道长度为102mm。为 保证浇注系统平衡，试确定浇口尺寸？
浇注系统相关尺寸计算
浇口的平衡例题
由上式可得：
AG1 3t1 0.73mm2 , t1 0.49mm, b1 3t1 1.47 mm
2
AG3 3t3 1.87 mm2 , t 3 0.79mm, b3 3t3 2.37mm
2
计算结果：
1A/1B 型腔号、 尺寸
2A/2B
3A/3B
4A/4B
5A/5B
长度
宽度b 厚度t
LG
1.27
1.47 0.49
1.27
2.07 0.69
1.27
2.37 0.79
1.27
2.07 0.69
1.27
2.37 0.79
Wa、Wb ----分别为a、b型腔的填充量（熔体质量或体积） AGa、AGb ----分别为a、b型腔的浇口截面积（ mm2）
LRa、LRb ----分别为主流道中心到达a、b型腔的流动通道的长度 （ mm） LGa、LGb----分别为a、b型腔的浇口长度（ mm ）
浇注系统相关尺寸计算
浇口的平衡 无论是相同塑件还是不同塑件多型腔，一般在设计时取矩形浇口 或圆形浇口，浇口截面积 AG 与分流道的截面积 AR 的比值取：
浇注系统相关尺寸计算
2.分流道的设计
分流道是主流道末端与浇口之间的通道。用于一模多腔或单型腔 多浇口（塑件尺寸大）的场合。
浇注系统相关尺寸计算
分流道的截面形状及尺寸 为便于机械加工及凝料脱模，分流道一般设置在分型面上。
浇注系统相关尺寸计算
3.浇口的设计 浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的最短通道。
2）基准浇口2A的截面尺寸： 由：AG 2 0.07 AR 1.42 mm2 得：t2 0.69mm, b2 3t2 2.07mm 3）求其他两组浇口的截面尺寸，由BGV相等得：
ຫໍສະໝຸດ Baidu
AG1 AG3 1.42 BGV 0.08 102 102 102 1.27 2 143 1.27 143 1.27 2 2 2
若不满足上述条件，需要通过调节浇口尺寸使各浇口
的流量及成型工艺条件达到一致，这就是浇注系统的平衡。
浇注系统相关尺寸计算
分流道的布置 在多型腔模具中分流道的布置中有平衡式和非平衡式两类： 平衡式布置： 特点：分流道到各型腔浇口的长度、断面形状、尺寸都相同。 优点：可均衡送料和同时充满型腔，塑件的力学性能基本一致。 缺点：分流道比较长。
浇注系统相关尺寸计算
主流道小端直径d一般取3～6mm，主流道的长度由定模座厚 度确定，一般L不超过60mm，主流道大端与分流道相接处应有 过渡圆角（通常r′取1～3mm）以减少料流转向时的阻力。
浇注系统相关尺寸计算
正确情况：主流道小端直径d比注射机喷嘴直径d0大0.5～1mm， R≥r+(0.5~1)mm。
浇注系统相关尺寸计算
浇口的尺寸一般根据经验确定，截面积为分流道断面积的 3%~9%，截面形状常为矩形或圆形，浇口的长度为1～1.5mm。
注意： 在设计浇口时，往往先取较小的尺寸值，以便在试模时 逐步加以修正。
浇注系统相关尺寸计算
（2）浇口的类型 ①直接浇口 直接浇口又称中心浇口、主流道浇口，这种浇口由主流道直接进 料，常用于成型大而深的塑件。
浇口的平衡
相同塑件多型腔的BGV值
BGV
AG ----浇口的截面积（ mm2）
AG LR LG
L R ----从主流道中心到浇口的流动通道的长度（ mm2）
LG ----浇口的长度（ mm）
浇注系统相关尺寸计算
浇口的平衡
2）不同塑件多型腔的BGV值
Wa BGVa AGa LRb LGb Wb BGVb AGb LRa LGa
浇注系统相关尺寸计算
④点浇口 又称针点浇口或橄榄形浇口，是一种在塑件中央开设浇口时使 用的圆形限制性浇口，用于成型壳类、盒类的热塑性塑件。
优点： 浇口残留痕迹小，易取 得浇注系统的平衡，也利于 自动化操作。 缺点： 在模具结构上需增加一个 分型面，即双分型面，以便 浇口凝料取出。
浇注系统相关尺寸计算
⑤潜伏浇口 浇口的分流道位于分型面上，浇口本身设在模具内的隐蔽处，不 致因浇口痕迹而影响塑件的表面美观效果。
浇注系统相关尺寸计算
浇注系统的平衡问题
中小塑件的注射模广泛采用一模多腔形式，设计时应保证所
有型腔同时充填和成型。
一般在塑件形状及模具结构允许的情况下，主流道到各型腔的分 流道设计成长度相等、形状及截面尺寸相同的形式（型腔布局为对 称式布局）。
浇注系统相关尺寸计算
②侧浇口 侧浇口又称边缘浇口，一般开设在分型面上，调整其截面的厚 度和宽度可以调节熔体充模时的剪切速率及浇口固化时间，主要用 于中小型塑件的多型腔模具。
浇注系统相关尺寸计算
③扇形浇口 成型大平面板状及薄壁塑件时，宜采用扇形浇口。在扇形浇口的 整个长度上，沿进料方向截面宽度逐渐变大，为保持断面积处处相 等，浇口的截面厚度逐渐减小。
浇注系统相关尺寸计算
浇口的平衡例题
解：由排列位置知2A2B4A4B相同，3A3B5A5B相同，1A1B相同， 因此只需求1A2A3A尺寸即可。先求2A尺寸，并以此为基准求2A3A 的尺寸。 2 2
d 5.08 1）分流道圆形截面积 AR ：AR R mm 2 20.27 mm 2 2 2
对浇口的尺寸加以调整，以达到浇注系统的平衡。
浇口平衡的计算思路： 通过计算各个浇口的BGV值（Balanced Gate Value）来判断和 设计。 浇口平衡时满足下述要求： ①相同塑件多型腔，各浇口BGV值必须相等 ②不同塑件多型腔，各剪口BGV值必须与其塑件的填充量成正比
浇注系统相关尺寸计算
浇注系统相关尺寸计算
非平衡式布置： 特点：分流道到各型腔浇口长度不相等的布置。 优点：适应于型腔数量较多的模具，使模具结构紧凑 缺点：不利于均衡送料。为同时充满型腔，各浇口的断面尺寸要 制作得不同，在试模中要多次修改才能实现。
浇注系统相关尺寸计算
浇口的平衡 当采用非平衡式布置的浇注系统或者同模生产不同塑件时，需
一、浇注系统设计 1.主流道的设计 主流道轴线垂直于分型面，属于直浇注系统；主流道轴线平行于 分型面，属于横浇注系统。
直浇注系统
横浇注系统
浇注系统相关尺寸计算
为便于流道凝料的脱出，内壁粗糙度Ra小于0.4μm，主流道 设计成圆锥形，其锥度α=2°～6°，如果锥度过大，易发生涡 流，锥度过小则流道凝料脱出困难
AG : AR 0.07 ~ 0.09
矩形浇口的截面的宽度b与厚度t的比值常取：
b : t 3 :1
注意：求解时，一般取浇口长度为定值，通过调
节浇口的宽度和厚度来谋求浇口的平衡。
浇注系统相关尺寸计算
浇注系统相关尺寸计算
浇口的平衡例题 下图为相同10个型腔的模具流道分布图，各浇口均为矩形狭缝，且 各段分流道直径（d R =5.08mm）相等，各浇口长度 LG =1.27mm， 各相邻型腔中心相距143mm，上下型腔分流道长度为102mm。为 保证浇注系统平衡，试确定浇口尺寸？
浇注系统相关尺寸计算
浇口的平衡例题
由上式可得：
AG1 3t1 0.73mm2 , t1 0.49mm, b1 3t1 1.47 mm
2
AG3 3t3 1.87 mm2 , t 3 0.79mm, b3 3t3 2.37mm
2
计算结果：
1A/1B 型腔号、 尺寸
2A/2B
3A/3B
4A/4B
5A/5B
长度
宽度b 厚度t
LG
1.27
1.47 0.49
1.27
2.07 0.69
1.27
2.37 0.79
1.27
2.07 0.69
1.27
2.37 0.79
Wa、Wb ----分别为a、b型腔的填充量（熔体质量或体积） AGa、AGb ----分别为a、b型腔的浇口截面积（ mm2）
LRa、LRb ----分别为主流道中心到达a、b型腔的流动通道的长度 （ mm） LGa、LGb----分别为a、b型腔的浇口长度（ mm ）
浇注系统相关尺寸计算
浇口的平衡 无论是相同塑件还是不同塑件多型腔，一般在设计时取矩形浇口 或圆形浇口，浇口截面积 AG 与分流道的截面积 AR 的比值取：
浇注系统相关尺寸计算
2.分流道的设计
分流道是主流道末端与浇口之间的通道。用于一模多腔或单型腔 多浇口（塑件尺寸大）的场合。
浇注系统相关尺寸计算
分流道的截面形状及尺寸 为便于机械加工及凝料脱模，分流道一般设置在分型面上。
浇注系统相关尺寸计算
3.浇口的设计 浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的最短通道。
2）基准浇口2A的截面尺寸： 由：AG 2 0.07 AR 1.42 mm2 得：t2 0.69mm, b2 3t2 2.07mm 3）求其他两组浇口的截面尺寸，由BGV相等得：
ຫໍສະໝຸດ Baidu
AG1 AG3 1.42 BGV 0.08 102 102 102 1.27 2 143 1.27 143 1.27 2 2 2
若不满足上述条件，需要通过调节浇口尺寸使各浇口
的流量及成型工艺条件达到一致，这就是浇注系统的平衡。
浇注系统相关尺寸计算
分流道的布置 在多型腔模具中分流道的布置中有平衡式和非平衡式两类： 平衡式布置： 特点：分流道到各型腔浇口的长度、断面形状、尺寸都相同。 优点：可均衡送料和同时充满型腔，塑件的力学性能基本一致。 缺点：分流道比较长。
浇注系统相关尺寸计算
主流道小端直径d一般取3～6mm，主流道的长度由定模座厚 度确定，一般L不超过60mm，主流道大端与分流道相接处应有 过渡圆角（通常r′取1～3mm）以减少料流转向时的阻力。
浇注系统相关尺寸计算
正确情况：主流道小端直径d比注射机喷嘴直径d0大0.5～1mm， R≥r+(0.5~1)mm。
浇注系统相关尺寸计算
浇口的尺寸一般根据经验确定，截面积为分流道断面积的 3%~9%，截面形状常为矩形或圆形，浇口的长度为1～1.5mm。
注意： 在设计浇口时，往往先取较小的尺寸值，以便在试模时 逐步加以修正。
浇注系统相关尺寸计算
（2）浇口的类型 ①直接浇口 直接浇口又称中心浇口、主流道浇口，这种浇口由主流道直接进 料，常用于成型大而深的塑件。
浇口的平衡
相同塑件多型腔的BGV值
BGV
AG ----浇口的截面积（ mm2）
AG LR LG
L R ----从主流道中心到浇口的流动通道的长度（ mm2）
LG ----浇口的长度（ mm）
浇注系统相关尺寸计算
浇口的平衡
2）不同塑件多型腔的BGV值
Wa BGVa AGa LRb LGb Wb BGVb AGb LRa LGa
浇注系统相关尺寸计算
④点浇口 又称针点浇口或橄榄形浇口，是一种在塑件中央开设浇口时使 用的圆形限制性浇口，用于成型壳类、盒类的热塑性塑件。
优点： 浇口残留痕迹小，易取 得浇注系统的平衡，也利于 自动化操作。 缺点： 在模具结构上需增加一个 分型面，即双分型面，以便 浇口凝料取出。
浇注系统相关尺寸计算
⑤潜伏浇口 浇口的分流道位于分型面上，浇口本身设在模具内的隐蔽处，不 致因浇口痕迹而影响塑件的表面美观效果。
浇注系统相关尺寸计算
浇注系统的平衡问题
中小塑件的注射模广泛采用一模多腔形式，设计时应保证所
有型腔同时充填和成型。
一般在塑件形状及模具结构允许的情况下，主流道到各型腔的分 流道设计成长度相等、形状及截面尺寸相同的形式（型腔布局为对 称式布局）。
浇注系统相关尺寸计算
②侧浇口 侧浇口又称边缘浇口，一般开设在分型面上，调整其截面的厚 度和宽度可以调节熔体充模时的剪切速率及浇口固化时间，主要用 于中小型塑件的多型腔模具。
浇注系统相关尺寸计算
③扇形浇口 成型大平面板状及薄壁塑件时，宜采用扇形浇口。在扇形浇口的 整个长度上，沿进料方向截面宽度逐渐变大，为保持断面积处处相 等，浇口的截面厚度逐渐减小。
浇注系统相关尺寸计算
浇口的平衡例题
解：由排列位置知2A2B4A4B相同，3A3B5A5B相同，1A1B相同， 因此只需求1A2A3A尺寸即可。先求2A尺寸，并以此为基准求2A3A 的尺寸。 2 2
d 5.08 1）分流道圆形截面积 AR ：AR R mm 2 20.27 mm 2 2 2
对浇口的尺寸加以调整，以达到浇注系统的平衡。
浇口平衡的计算思路： 通过计算各个浇口的BGV值（Balanced Gate Value）来判断和 设计。 浇口平衡时满足下述要求： ①相同塑件多型腔，各浇口BGV值必须相等 ②不同塑件多型腔，各剪口BGV值必须与其塑件的填充量成正比
浇注系统相关尺寸计算
浇注系统相关尺寸计算
非平衡式布置： 特点：分流道到各型腔浇口长度不相等的布置。 优点：适应于型腔数量较多的模具，使模具结构紧凑 缺点：不利于均衡送料。为同时充满型腔，各浇口的断面尺寸要 制作得不同，在试模中要多次修改才能实现。
浇注系统相关尺寸计算
浇口的平衡 当采用非平衡式布置的浇注系统或者同模生产不同塑件时，需