铝合金电镀问题分析报告

对于加工精度较高、表面粗糙度低及工件材质疏松的工 件，如长时间强洗会导致表面状态损坏，甚至报废，所 以清洗功率大小应根据工件的几何形状、尺寸精度要求 及工件材质合理选择。我
公司工件大部分为铝合金锻坯件，表面粗糙度低，同时
还有部分铝合金铸造件，工件材质疏松。在确保清洗质 量的同时，经计算分析，对于长1500×宽1000×高 1000mm的清洗
质量。2针对性铝合金电镀的工艺前处理部分的改进方案 根据对铝合金电镀工艺过程反复试验发现，电镀面的夹 角与夹缝在酸碱溶液中是可以得到有效的处理，但是为 何问题多次重复出现?
这主要还是由于铝合金电镀加工时在前处理水清洗时对 电镀件的粗糙面、夹角、夹缝的污垢清洗不彻底造成的。 为了解决铝合金电镀常规前处理清洗中存在的问题，我 们反复试验了多种水清
槽，每槽需超声波振子12个，振子总功率为1296w。③超 声波频率。超声波频率越低，空化现象越多，作用也越 强但由于波长相应变长，使冲击力方向性减弱，工件被 遮盖的部分表面
清洗效果将受到影响，然而对工件缝隙或小孑L深处的污 物都能清除，所以在选择超声波频率范围时，也要按工 件形状和构造的不同有所区别，一般小型工件应采用较 高频率，大工件采用较
材料。根据镀银线槽体结构，采用振盒式超声波，超声 波振盒材料采用316I不锈钢板制成，不锈钢板氩弧焊成型。 超声波振盒安装在清洗槽的侧面，同时在槽体内衬316L 不锈钢，可
有效降低超声能量被PP材料吸收。超声波振盒发射面采 取镀硬铬处理，可增强超声波振盒的使用寿命。②超声 波功率。超声波的功率越高，空化效果越强，清洗效果 越好，速度也越快。但
很多朋友都认为铝合金电镀最主要的问题还是镀层结合 力的问题，特别是所加工生产的铝合金电镀件种类繁多、 结构复杂，问题就突出反映在铝铸造件的内腔、凹槽、 背面、盲孔和螺牙孔的
四周等处。综上所述有，铝合金电镀前处理附着力问题 主要有以下原因造成：(1)铝合金电镀件的内腔孔径过小 且太深，这样镀液与清洗液在工件内部流动与循环量少， 这样，产品的内孔
的。而在增加超声波清洗应用到铝合金电镀工艺中之后， 再使用PH试纸测试工件处理面的各个夹角处均不变色。 这直观的反映说清洗的效果是大大的提高了。5铝合金电 镀加工生产前处理
总结我们在电镀加工生产的长期实践得以证明，铝合金 电镀质量问题比较一般的五金件要多，但我们只要抓住 生产过程中的各种问题的核心关键，在电镀加工作业过 程中仔细观察、勤于思考
低频率为宜。在电镀前处理工艺中，常用的频率为15～ 40kHz之间。根据我公司工件的结构特点和工件材质状态， 将超声波频率固定为28Khz。4铝合金电镀前处理改进后 的效果
验证我们在铝合电镀的工艺改进之前，我们在工件浸锌 前使用PH试纸测试工件的内腔槽根部、狭缝等处明显呈 红色，这是因为工件处理面夹角处的酸液没有被清洗到， 说明前处理是不彻底
、总结，再将这些发现有效的结合与改进，就可以成功 的撑握好铝合金电镀件产品质与稳定。
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知识回顾 Knowledge Review
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于超声波具有很强的穿透能力，对有复杂形状、内腔、
细孔工件均有良好的清洗效果，是其它清洗方法无法比 拟的。(1)铝合金电镀中使用超声波清洗原理。超声波清 洗的基本原理是“空
化”效应。在超声波产生“空化”效应的过程中，形成 超过100MPa的瞬问高压冲击波，对介质溶液产生激烈的 搅拌作用。“空化”效应持续在工件表面和清洗液的界 面附近，把黏附在
工件表面的污物撞击下来。(2)铝合金电镀加工生产中超 声波设备选型及参数设计。①超声波设备。近年来，国 内专业生产超声波设备的企业不断涌现，专门用于表面 处wk.baidu.com领域的超声波清
洗机已有多款面市。我公司是在现有铝合金自动镀银线
进行技术改造，在一、二次浸锌槽前各增加一个超声波 清洗槽，槽体尺寸为1500mm×1000mm×1000mm，槽 体为PP
洗方法，最后总结出，在既保证镀层质量又经济高效的 条件下，我们在第一沉锌和第二次浸锌前各增加一道超 声波震荡水清洗，更进后的铝合金电镀工艺流程：碱蚀 一水洗一酸洗一水洗一超
声波清洗一一次浸锌一水洗一酸洗一水洗一超声波清洗 一二次浸锌。3工艺改进3.1铝合金电镀过程中水清洗方式 改进3.2引入超声波清洗进行铝合金电镀加工生产应用中。 我们知道由
槽周边前处理工作就做的很不彻底，如此，该处镀层结 合力就差或无结合力;而产品根部夹角与直角，这些地方 都存在界面张力而导致无法清洗干净，这时得到的镀层 是没办法保障有好的结
合力的。(2)在前处理过程中，由于酸碱液的浸蚀作用， 尤其是表面粗糙多孔油的表面更不易彻底清洗干净，后 期在电镀加工时夹缝内与微粒孔表面的溶液返吐出就一 定会影响深沉积层的