设备、管道密封管理

编号：SY-AQ-05638

( 安全管理)

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设备、管道密封管理

Equipment and pipeline sealing management

设备、管道密封管理

导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管

理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关

系更直接，显得更为突出。

1.设备管路密封管理，在于发动职工消除跑、冒、滴、漏现象，不断降低泄漏率，消除安全隐患、保障安全生产、节能降耗。

2.按泄漏部位的不同可划分为燃气系统、蒸气系统、排水系统、压缩空气系统，液压系统和电气系统的泄漏。对不同部位的泄漏应制定相应措施防漏、堵漏。

3.动密封泄漏检查标准

3.1动密封是机械设备连续运动部位（即密封部位相对运动）的密封；

3.2润滑系统：无滴油、漏油现象；

3.3空气压缩机通风机轴封：用手试验无明显泄漏感觉，用纸条试验无吹动现象。

4.静密封泄漏检验标准：

4.1静密封是机械设备，管路或装置不产生相对运动的密封；

4.2水蒸气系统：用肉眼观察无泄漏痕迹，无水垢；

4.3燃气系统，包括仪表装置、导管及燃气管道等用肥皂水试漏无气泡；

4.4压缩空气系统：用纸条试验无吹动现象或用手试验无泄漏感觉。

5.使用部门在日常生产过程中要充分重视设备、管路的密封管理，做到经常检查，见漏就堵，常查、常改。基本杜绝水、电、油、气、特别是甲级防爆物品的跑、冒、滴、漏。

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动、静设备管理制度

动、静设备管理制度一、建立设备管理台账：凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静动密封档案和台帐，密封点统计准确无误（密封档案一般包括：生产工艺流程示意图、设备动静密封点登记表、设备管线密封点登记表、密封点分类汇总表。台帐一般包括：按时间顺序的密封点分布情况、泄漏总数、泄漏率等）。 1. 动设备管理台账, 周评月考; 2. 静设备管理台账, 每月一记录; 3. 卫生管理台账, 设备负责人与安全员共同负责；二、管理及考核内容 A. 动设备 (Ⅰ)标准 1.振动: ≯ 8 丝; 2.杂音: 无明显杂音; 3.密封泄漏: 机械密封轻油≯ 10 滴/分, 重油≯ 5 滴/分; 盘根密封轻油≯ 20 滴/分, 重油≯10 滴/分; 4.润滑: 4.1油润滑 (1)油箱泄漏: 无明显泄漏; (2)油位: 50～70% (3)油质: 无乳化, 粘性好 (4)转动设备换油时间.要求 a.视各机泵具体情况不定期换油; b. 乳化、漏油等严重者应及时查明原因,联系处理。 4.2脂润滑对于采用润滑脂润滑的机泵，要求每月加一次润滑脂。当n≥3000r/min时，加脂量为轴承容积的1/3。当n≤3000r/min时，加脂量为轴承容积的1/2。 5.机泵体及附属件: 机泵出入口阀以下至机座 (1)联轴器牢固; (2)轴承压盖松紧适宜; (3)吸排气阀正常;

(4) 注油量符合指标; (5)压力表, 温度表指示正确; (6)温度计良好, 无缺少; (7)机泵地脚螺栓紧固; (8)设备零件齐全, 螺丝、螺母齐全, 满扣, 整齐; (9)接地线连接完好; 6.其它1)防冻防凝, (2)上述未提到指标如油压, 水压, 电流等均按工艺卡片执行; (3)无偷停, 跳闸; (4)操作及交接班记录要求: 及时、准确、真实、全面( 按资料考核执行); B. 静设备: 对岗位不作考核，当班负责巡检。三、设备交接制度动设备按下述要求交接班: 1. 不超标设备为正常使用、维护、交接设备 2. 超标设备为带病需要维修设备, 必须符合以下三条中一条, 才可接班: (1)正在维修中或有维修人员在现场; (2)维修人员来后若不修理, 必须经车间同意,重要设备缓修必须有车间和部长同意,并且都必须有车间签字(或知道),24小时有效,同时维修人员签字(写清姓名.时间), 带病使用设备要求维修人员八小时一签; 否则按《交接班制》执行; 3. 若发现问题后拖延处理者, 一经查出, 加倍处罚。四、泄漏率管理制度 1、动密封：各种机电设备连续运动（旋转和往复）的两个偶合件的密封，属动密封。如压缩机轴、泵轴、各种旋转轴均属于动密封。 2、静密封：设备（包括采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程中，两个没有相对运动偶合件之间的密封属于静密封。如设备上或管线上的法兰，各种阀门、丝堵，活接头；机泵设备上的油标、附属管线；电气设备的变压器、油开关、电缆头，仪表孔板、调节阀、附属引线及其它结合部位，均属于静密封。 3、泄漏点：有一处泄漏就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹砂眼、腐蚀以及时其它原因造成的泄漏均作为泄漏点进行统计。 4、动密封点计算方法：一对连续（旋转和往复）运动的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。 5、静密封点计算方法：一个静密封接合处算一个密封点。如一对法兰，不论大小均称一个密封点；一个阀门，一般算四个密封点。如阀门另有丝堵或阀后紧接放空，则应多算一个密封点；一个丝扣活接头，算三个密封点，特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备是相通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。 6、泄漏率：静（动）密封点泄漏率= 静（动）密封点泄漏点×100‰

设备、管道等表面色及标志色管理规定

万华烟台工业园氯碱热电工程建设指挥部设备、管道等表面色及标志色管理规定 WHLD/M-P17-001-2015

1、总则为了规范万华烟台工业园氯碱装置设备、管道等表面色及标志色的设置，促进安全生产和现场规范化，特制定本规定。 2、一般规定 2.1 本规定适用于万华烟台工业园氯碱工程设备及管道等表面色和标识的管理。 2.2 安全标志、安全色执行相关国家标准规定。 2.3 执行本规定时，所使用的颜色应与附录《色卡》一致。 2.4 除表面采用搪瓷、陶瓷、塑料（含玻璃钢）、橡胶、有色金属、不锈钢、镀锌钢管、铝合金板等材料的设备和管道宜保持制造厂出厂色或材料本色，不再刷表面色（但应刷标志）外，其它设备和管道应刷表面色和标志。 2.5 表面是指不隔热的设备和管道的外表面，或者隔热的设备和管道的保护层外表面，以及钢结构的表面。 2.6 有隔热层的设备和管道的保护层外表面颜色为交通白(RAL 9016)，须在规定部位涂刷标志色并用箭头和字母作出标志。 2.7 在外径或保护层外径小于等于50mm 的管道上刷涂标志有困难时，可采用标志牌。 2.8标志是指在外表面局部范围涂刷明显的标识符，包括字样、代号、位号、色环和箭头等。标志可在表面色的基础上再刷色，也可直接在本色或出厂色上刷色。 2.9 起重运输机械和机修、电修、仪修中的设备宜保持出厂色(淡黄色RAL1018），在设备的醒目位置标明设备位号。 2.10 对火炬、烟囱等高耸设备，根据《中华人民共和国民用航空法》和《航空障碍灯（MH/T6012）-1999》设置飞行障碍标志；对码头、航标等按照《中华人民共和国航标条例》的要求进行。

密闭管理制度

密闭管理制度 -标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

采空区密闭巡检及分析制度一、密闭墙检查制度 1、对所有密闭墙进行编号，建立台账。 2、密闭墙前必须设置栅栏、警标禁止人员入内并悬挂密闭说明牌板瓦斯检查牌板、密闭检查牌板。 3、带班领导或安检员、瓦斯检查员每周必须对所负责区域内的密闭（墙前、墙体、墙内）的CH 4、CO2、C0、T进行检查测定，并对墙前的支护及密闭墙完好情况进行检查，填写好检查牌板及检查台帐，将检查出的问题及时汇报通风科长及矿总工程师。 4、通风科长及安监科长、矿总工每定期对井下所有密闭墙进行检查，发现问题，及时处理。 5、严格按要求填写相关检查记录。二、分析制度（一）内容 1、已封闭采空区内有害气体浓度是否有增大现象，是否经常处于临界状态； 2、已封闭采空区内有害气体浓度有无异常变化； 3、随着时间的推移，已封闭采空区有害气体浓度会否逐渐增大； 4、密闭内的空气温度和水温是否有变化。

5、是否有漏风通道； 6、密闭墙完好情况； 7、人工检测数据的比对分析；（二）、分析方法及抽气标准 1、成立以总工为组长，通风科、通风队及其他相关人员参加的已封闭采空区有害气体分析领导小组，每周对已封闭采空区有害气体人工检测数据进行分析，找出问题，制定整改措施。 2、信息分析采取即时分析。即时分析：对已封闭采空区有害气体人工检测数据进行分析，对可能存在的安全隐患进行全面排查，对排查出的问题要立即整改。 3、抽气标准：（1）CH4、CO2采用CDG-10型光学瓦斯检定仪进行检查；（2）CO采用GZY-50正压采样器配合内径为4mm胶气管，采气完毕后连接在比长式检测管上检测；（3）O2采用采样器和比长式检测管进行检测；（4）密闭内气体采用FW-2高负压采样器配合10mm胶皮管，采完气后注入3500ml的球胆中，利用GC-950N型气相色谱仪进行分析。

设备管理系统设计与方案

冠唐设备管理系统设计方案成都冠唐科技有限公司 2009年8月

目录一，项目背景 (3) 1.1 企业概述 (3) 1.2 传统设备管理模式存在的问题 (3) 1.3 实施设备管理系统的目标 (4) 1.4 需求要点 (4) 二，系统设计原则 (7) 三，总体设计 (9) 3.1 技术基础 (9) 3.1 系统安全 (9) 3.2 管理权限划分 (10) 四，功能模块设计 (12) 4.1 设备信息 (12) 4.2 设备台帐 (14) 4.3 维修保养计划 (16) 4.4 维修保养记录 (16) 4.5 维修经验库 (17) 4.6 设备申购 (17) 4.7 设备调拨 (17) 4.8 设备报废 (17) 4.9 备品配件信息管理 (18) 4.10 文档管理 (18) 4.11 设备工作日报表 (19) 4.12 每日工作提示 (20) 4.13维修统计和趋势分析 (20) 3.14信息导入接口 (21) 五，系统部署 (23) 5.1、网络要求 (23) 5.2、硬件要求建议 (23) 5.3、软件环境要求 (23) 六，系统实施........................................................ 错误！未定义书签。

一，项目背景 1.1 传统设备管理模式存在的问题（1）设备管理信息零散，缺乏长期，完整的信息管理；传统的管理模式信息记录在纸质介质和分散在不同的Excel，Word文档中，各个分公司的信息提交后，对信息进行整理和分析工作量大，信息的准确性，一致性无法保证；（2）缺少科学手段对制度执行情况进行有效的监管、评估；设备管理工作的改进由于缺少历史数据的支持，更多的依靠个人经验判断，无法进行科学的评估和建议；（3）设备维修保养计划管理难度较大每个分公司均管理着大量的设备，每个设备的不同部件均有定期的检修和保养工作，由于信息量较大，计划的整理和安排消耗了相关人员大量时间，并且可能存在计划执行延误。同时，如何达到最优的设备使用效率，合理安排维修保养人员的工作量也是传统管理模式中经常不能处理的问题。（4）信息缺乏综合分析，利用率低设备的历史变更记录，历史维修记录，历史文档等各种动态信息缺乏有效的管理手段，在日常管理中，尽管对这些信息进行了登记，但是由于缺乏管理平台，这类动态信息的后期利用率低，未能充分发挥信息对设备管理工作改进的指导作用。

动、静密封点管理制度

动、静密封点管理制度 1目的加强密封管理和创建“无泄漏矿山”活动是化学矿山企业减少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，保证职工身体健康的一项重要措施。为达到和巩固无泄漏矿山标准，为实现安全文明生产创造条件，制定本制度。 2 范围本制度适用于公司所属各直属单位、分公司和子公司（以下简称二级单位）的动、静密封点管理。 3 术语和定义主要术语：动密封、静密封。 3.1 动密封各种机电、移动设备（包括机床）的连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。 3.2 静密封各种机电、移动设备（包括机床设备）及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线、以及其他设备的结合部位，均属静密封。 4 职责 4.1 公司设备动力处作为公司主管设备的职能部门，负责： 4.1.1 加强对动、静密封点的管理组织和领导，结合公司实际，制定和修订公司动、静密封点管理制度。 4.1.2建立公司级动、静密封点汇总台帐。 4.1.3 帮助和指导二级单位制定动、静密封点管理办法。 4.1.4组织各种密封技术研究，推广应用密封新技术、新材料。 4.1.5检查考核二级单位动、静密封点管理情况。 4.2 二级单位管理职责：

4.2.1凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静、动密封档案和台账，密封点统计准确无误。（密封档案一般应包括：生产工艺流程示意图，设备静、动密封点登记表，设备管线密封点登记表，密封点分类汇总表。台帐一般包括：按时间顺序的密封点分部情况，泄漏点数，泄漏率等）。 4.2.2 建立健全各级密封管理责任制，密封管理责职明确，矿、车间定期组织检查、考核、评比。。4.2.3开展创造和巩固无泄漏矿山活动，消漏、堵漏工作经常化，具体化，制度化。静密封点泄漏率保持在0．5‰以下，动密封点泄漏率保持在2‰以下。暂不能消除的泄漏点应记录在案，做出消除规划。 4.2.4 按时做好密封泄漏点的检查，统计和上报工作。 5 工作程序 5.1 密封点计算方法。 5.1.1动密封点的计算方法：一对连续运动（旋转或往复）两个偶合件之间的密封算一个动密封点。 5.1.2静密封点的计算方法：一个静密封点接合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。 5.1.3泄漏点的计算方法：有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏均作泄漏点统计。 5.1.4泄漏率计算公式静（动）密封点泄漏率（‰）＝静（动）密封点泄漏点数／静（动）密封点数×1000‰。 5.2 静密封检验标准 5.2.1移动设备、机电设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦，不冒烟，无漏痕，无渗迹，无污垢。 5.2.2仪表设备及风引线、焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位用吸薄纸条的方法）。 5.2.3电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察，无渗漏。 5.2.4乙炔气、煤气、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。 5.2.5氧气、氮气、空气系统，用10毫米宽、100毫米长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。 5.2.6蒸汽系统，用肉眼观察不漏气，无水垢。 5.2.7酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹，无漏痕，不结垢，不冒烟或用精密试纸试漏不变色。 5.2.8水、油系统，宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。

设备综合管理制度范本大全..

设备综合管理制度

目录设备技术基础管理制度 (3) 设备检修管理制度 (8) 设备维修保养综合管理制度 (10) 设备巡回检查制度 (19) 设备润滑管理制度 (21) 起重机械管理制度 (24) 设备密封管理制度 (26) 工具管理制度 (30) 设备事故管理制度 (32) 备品配件管理制度 (36) 设备防腐管理制度 (39) 修旧利废管理制度 (41) 重点设备的使用和维护制度 (43) 设备抢修制度 (45) 设备技改管理制度 (48)

设备技术基础管理制度为加强设备的基础管理，向设备管理提供基础资料、技术信息和考核依据，特制定本管理制度。第一条、本制度的设备技术基础管理主要包括设备标准化管理、设备技术档案和设备技术台帐管理。第二条、设备标准化 1、设备标准包括技术标准和管理标准，设备的设计、制造、安装、使用、维护、检查和报废，应认真贯彻执行国家标准和企业标准。 2、设备管理技术标准，应根据设备修造的需要，制定出设备操作规程以及相应的安全技术规程等。设备管理标准，应根据设备管理工作内容制定工作规程，并根据各级责任制，制定相应的工作标准。制定工作标准时，应该认真总结公司工人、技术人员的实践经验，与吸收国内先进经验相结合，经过充分讨论后，让公司领导批准颁发实施。第三条、设备技术档案 1、设备技术档案包括：（1）设备履历卡：设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期，附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。（2）设备结构及易损件图纸。（3）设备运行累计时间。（4）历年设备缺陷及事故情况记录。

（5）设备检修、试验与技术鉴定记录。（6）设备ABC分级记录。（7）设备润滑档案。第四条、设备技术台帐 1、生产各车间应建立本车间的设备技术台帐，设备技术档案是车间设备的综合技术资料。设备技术档案主要包括以下内容：（1）设备技术状况总表（设备完好率、泄漏率和主要设备缺陷）。（2）主要设备运转状况汇总表：设备（装置）运行时间、停机（计划检修停机、事故停机、备用停机）时间。（3）主要设备检修状况汇总表（大修计划项目、实际完成项目、计划外项目、检修工时、维修费用支出等）。（4）设备事故汇总表（事故次数、停机累计时间、停机损失等）。（5）备品配件、材料消耗汇总表。 2、生产技术部设专人负责技术台帐的汇总工作，并负责按照公司有关规定上报设备动力的工作情况。

设备管道标示管理规定

管道标识管理规定 1 目的为了使企业设备管道涂色统一、达到安全、防腐、醒目、美观、整洁的目的，特制定本规定。 2适用范围本规定适用于本公司生产设备管理。 3设备、管道标识管理标准 3.1 设备：（1）静止设备：灰色、银白色或浅绿色。（2）机泵类： a 、蒸汽往复泵：银白色。 b、其它机泵：灰色或浅绿色。 3.2 仪表：（1）各种表：黑、灰色。（2）调节阀： a、钢阀体：灰色。 b、铁阀体：黑色。 c、执行机构：红色。 d、仪表盘：浅灰或浅绿色。 e、槽架及支架：深灰色。 f 、气动引线及供风管：天蓝色。 g、仪表箱：深绿色或灰色。 h、差压及压力引线：深绿色。 i 、汇线槽：黑色。 j 、补偿导线及电源线套管：黑色。 3.3 电器（1）变压器：中灰色或黑色。（2）配电盘：中灰或浅绿色。（3）开关柜：中灰或浅绿色。

（4）油开关：中灰或浅绿色。（5）电力母线：黄、绿、红色（A、B、C）、黑色（0线）。（6）电线管：黑色。 3.4钢结构：平台、梯子与设备一致。栏杆、扶手浅黄、黑色环相间，色环长度150?200mm 3.5管道涂色规定

注：（1）安全色色环的使用：当管道全长涂刷基本识别色时，在基本识别色上涂刷宽100mm勺安全色色环。基本色色环的使用：当管道全长涂刷保护色时，在保护色上涂刷宽100mm勺基本色色环。（2）其他介质管道涂色规定：使用单位可根据本规定的原则，规定基本识别色，保护色可自行决定。例如：磷酸属酸类可涂淡紫色全色或色环。如果刷色环则

保护色可自行决定。乙醇是易燃液体可涂淡棕色全色或色环，如刷色环则保护色也可自行决定。放空管线可按管内介质规定涂色，划上流向，并注入“排气”两字。（3）不锈钢、有色金属、玻璃、塑料、铝箔保温的管道及保温管外包铝板、镀锌板等不涂色。 3.6阀门：（1）阀体：钢的为灰色，铸铁为黑色，合金钢为正蓝色。（2）手轮：钢的为浅蓝色，铸铁为红色，合金钢为正蓝色。 3.7设备、管道注字规定：（1）静止设备： a在设备或保温层表面标注设备编号（车间内标注本车间岗位号和设备位号）, 要求与设备布置图中的位号一致。 b、消火栓、箱表面标注“消火栓、箱”。 c、字体：黑体、高210mm d、转动设备不标注。 ⑵管道： a、管道注字从设备的管接头、阀体上方醒目处开始标注（相距不超过 2.5m），注字、代号间距要便于操作，应涂制在所有管道交叉点，当管道穿墙、穿楼板时应在离墙或楼板上方1m左右注字；在管段部分以管架跨度为标注间距，并列管标注要互相错开。字体：中文为仿宋体，化学符号、英文代号为正体大写。为保持美观一致，应制定模板后涂刷或喷涂。 b、字体大小的规定：凡管子或保温层外径大于或等于90mm寸，一律在管道上注字，其字体高度如下： c、在所有工艺管道上标出箭头，以示流向，箭头位置在注字的后方，颜色与注字相同，并注明介质去处。 d、保密产品介质的管道注字，应标注该介质代号的管道注字。

密封管理制度示范文本

密封管理制度示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

密封管理制度示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、为消除跑、冒、滴、漏，降低泄漏率，保证安全生产、改善劳动条件、降低产品消耗、消除环境污染、保证人身健康、延长开工周期，制定本制度。 2、静密封泄漏率应保持在万分之五以下，并无明显泄漏。 3、认真统计密封点，公司每月组织一次检查（结合公司隐患排查），设备部及车间组织不定期检查，并做好记录。（结合班组巡回检查及生产装置检查记录表）。 4、车间主任应把密封管理纳入日常管理工作，勤安排，常检查，抓落实。 5、无泄漏公司标准 5.1、认真贯彻执行国家《设备管理条件》，有健全的

设备管理制度。 5.2、静密封点的泄漏率经常保持在万分之五以下。 5.3、设备完好率保持在90%以上，对新引进的装置和设备完好率保持在95%以上。 5.4、密封点统计准确无误，档案齐全。 6、无泄漏车间标准 6.1、认真执行公司密封管理制度。 6.2、静密封泄漏率经常保持在万分之五，并无明显泄漏。 6.3、全部设备完好率保持在90%以上。 6．4、静密封点统计准确，建立密封点巡回检查制度，车间做到每周检查一次，并做好记录，存档备查。 7、密封点检验泄漏标准： 7.1、设备和管路：宏观检查不结焦、不冒烟、无渗迹、无漏痕。

SMH设备密封管理制度

文件编号：SMH-JD-SB-2012-022 设备密封管理规定

文件会签表

目录 No table of contents entries found. 1 目的为了规范公司设备密封管理，降低装置泄漏，减少污染，确保运行安全，进一步提高现场设备管理水平，结合公司实际情况，制定本规定。 2 适用范围本规定规定了设备密封管理统计计算、检验标准及管理方法和程序；本规定适用于公司生产和生活区设备密封管理。 3 编制依据美国石油协会API682第二版（2002年）机械密封标准，机械密封设计制造、选型和操作运行方面的依据。

4 术语和定义动密封：各种机电设备连续运动(旋转和往复) 的两个偶合件之间的密封属于动密封。静密封：设备及其附属管线和附件，在运动过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。机械密封：是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。 5 组织与职责 5.1 机动部 5.1.1 负责审核各类设备密封管理的台账、报表及有关资料。 5.1.2 负责组织创建公司“无泄漏”活动。 5.1.3 定期组织密封管理工作的检查，考核、总结工作。 5.1.4 审查关键部位密封点的检修方案，并组织参与检修后的验收。 5.1.5 推广《无渗漏管理评价办法》，组织考评。 5.1.6 针对机械密封管理： 5.1. 6.1负责对各车间机械密封的使用管理进行监督，对机械密封的使用管理情况进行检查和考核； 5.1. 6.2 负责机械密封新技术的推广和技术攻关。 5.2 各生产车间 5.2.1 负责对辖区范围内设备的密封点进行清理、登记、建立密封点台账。 5.2.2 负责本车间密封点计划的编制、上报以及密封点的日常检查与处理。 5.2.3 负责本车间每月密封点泄漏率的统计。 5.2.4 负责对辖区范围内密封点的检修工作。 5.2.5 针对机械密封管理： 5.2.5.1 负责机械密封的选型、质量验收、安装、维护和修复工作； 5.2.5.2 严格把好机械密封选型关和审核关，确保选型适用； 5.2.5.3 组织技术培训和技术攻关，提高机械密封的使用可靠性； 5.3 综合办公室后勤科负责生活区的密封管理。 6 管理要求

设备及管道测厚管理办法

设备及管道测厚管理规定编制：审核：批准： 2015 年9 月1 日发布山东旭业新材料股份 2015 年9 月1 日实施有限公司

设备及管道测厚管理规定第一章总则第一条为保证公司的装置设备及管道处于完好状况，及时发现和消除因腐蚀、冲刷引起的事故隐患，保证生产安全、稳定、长周期运行，特制定本规定。第二条设备、管道的定点、定期测厚（以下简称“测厚工作”）是公司生产装置腐蚀检查工作的重要组成部分。第三条本规定适用于山东旭业新材料股份有限公司所属各生产单位的设备测厚管理，其他单位所属相关设备的测厚管理工作可以参照本规定执行。第四条本规定是山东旭业新材料股份有限公司设备测厚工作管理的基本要求，各二级单位在特种设备定期检验工作中，应严格执行国家的有关法律法规和本规定。第二章管理职责第五条公司机动设备处负责组织公司相关管理规定、考核细则、监督和考核管理工作。负责协调处理执行过程中出现的问题及事故调查工作。第六条二级单位负责制定本单位测厚方案，建立台帐并组织实施。各二级单位的设备管理部门负责建立测厚管理机构和网络，制定本单位的实施方案并组织实施。负责本单位年度数据统计分析工作，制定改进及防范措施，不断完善测厚管理工作。第七条各基层单位负责编制本单位设备、管道的测厚布点方案，绘制本单位设备、管道的测厚布点图（或单体图），确定测厚频率，并及时上报主管部门备案。负责对现场测厚点进行标识。负责现场测厚，提交测厚结果及分析报告。针对存在的问题提出处理意见，对方案调整提出意见和建议。负责组织测厚点的防腐、保温恢复工作。

第三章测厚管理

第八条设备、管道测厚包括定检测厚和定点测厚。定点测厚分为在线定点定期测厚和检修期间定点测厚。第九条设备、管道的定检测厚应结合压力容器和工业管道的定期检验工作进行。定检测厚点应包括全部定点测厚点，并在此基础上，按照相关技术规程要求进行其他部位的测厚检查。定点测厚数据可以做为在线检验的数据之一。测厚监测主要针对设备、管道的均匀腐蚀和冲刷腐蚀，对于氢腐蚀、应力腐蚀等应通过其它检测手段进行监测。在高温硫腐蚀环境下，应重点对碳钢、铬钼合金钢制设备、管道进行测厚监测。第十一条新建装置或新投用的设备及管道，在投用前就应确定定点测厚的位置，经现场测量后取得原始壁厚数据。第十二条生产装置上的测厚检查原则上都应定点。生产装置应逐步建立本装置的定点测厚布点图（或单体图），测厚布点图（或单体图）的绘制应与检验图或管线单线图相结合，逐步建立定点测厚台帐管理体系。第十三条定点测厚点必须有明显的标识和编号。在裸管上的测厚点可用耐候耐温漆涂一个直径为 3cm 的圆作标记，用箭头指示侧点准确位置；有保温层的设备及管道上的测厚点，应安装可拆卸式保温罩（盒）并标上编号并涂色标记。第十四条装置检修期间应对装置所有的定点测厚点进行常温测厚。第十五条利用每次换热器拆装的时机，均应对管束进行测厚检查。重点抽查出入口附近、液体流速相对缓慢部位、介质腐蚀活性较大的温度区域、外观检查腐蚀较严重的区域等部位。第十六条定点测厚布点由二级单位设备管理部门组织车间的设备及工艺技术人员根据工艺工况及介质的腐蚀性和历年的腐蚀检查情况确定，应能覆盖全厂的腐蚀部位。第十七条对腐蚀减薄量超过设计腐蚀裕度的、腐蚀速率较大的，应及时核对数据的准确性，如确认无误，应分析原因，提出处理建议。第十八条定点测厚布点应遵循以下原则： 1. 下列易腐蚀和冲刷部位应优先考虑布点：（1）管线腐蚀冲刷严重的部位：弯头、大小头、三通及喷嘴、阀门、调节阀、减压阀、孔板附近的管段等；（2）流速大（大于30m/s ）的部位，如：常减压转油线、加热炉炉管出口处、机泵出口阀后等；（3）环烷酸腐蚀环境下的气液相交界处和液相部位；（4）硫腐蚀环境下气相和气液相交界处；（5）流体的下游端（包括焊缝、直管）容易引起严重冲刷的部位；（6）同一管线的热端；

密封管理制度正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization. 密封管理制度正式版

密封管理制度正式版下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、为消除跑、冒、滴、漏，降低泄漏率，保证安全生产、改善劳动条件、降低产品消耗、消除环境污染、保证人身健康、延长开工周期，制定本制度。 2、静密封泄漏率应保持在万分之五以下，并无明显泄漏。 3、认真统计密封点，公司每月组织一次检查（结合公司隐患排查），设备部及车间组织不定期检查，并做好记录。（结合班组巡回检查及生产装置检查记录表）。 4、车间主任应把密封管理纳入日常管理工作，勤安排，常检查，抓落实。

5、无泄漏公司标准 5.1、认真贯彻执行国家《设备管理条件》，有健全的设备管理制度。 5.2、静密封点的泄漏率经常保持在万分之五以下。 5.3、设备完好率保持在90%以上，对新引进的装置和设备完好率保持在95%以上。 5.4、密封点统计准确无误，档案齐全。 6、无泄漏车间标准 6.1、认真执行公司密封管理制度。 6.2、静密封泄漏率经常保持在万分之五，并无明显泄漏。 6.3、全部设备完好率保持在90%以

设备管理系统设计方案

冠唐设备管理系统设计方案成都冠唐科技有限公司 2009年8月目录一，工程背景错误!未指定书签。企业概述错误!未指定书签。传统设备管理模式存在的问题错误!未指定书签。实施设备管理系统的目标错误!未指定书签。需求要点错误!未指定书签。二，系统设计原则错误!未指定书签。三，总体设计错误!未指定书签。技术基础错误!未指定书签。系统安全错误!未指定书签。管理权限划分错误!未指定书签。四，功能模块设计错误!未指定书签。设备信息错误!未指定书签。设备台帐错误!未指定书签。维修保养计划错误!未指定书签。维修保养记录错误!未指定书签。维修经验库错误!未指定书签。设备申购错误!未指定书签。设备调拨错误!未指定书签。设备报废错误!未指定书签。备品配件信息管理错误!未指定书签。文档管理错误!未指定书签。设备工作日报表错误!未指定书签。每日工作提示错误!未指定书签。维修统计和趋势分析错误!未指定书签。信息导入接口错误!未指定书签。五，系统部署错误!未指定书签。、网络要求错误!未指定书签。

、硬件要求建议错误!未指定书签。、软件环境要求错误!未指定书签。六，系统实施错误!未指定书签。一，工程背景传统设备管理模式存在的问题（1）设备管理信息零散，缺乏长期，完整的信息管理；传统的管理模式信息记录在纸质介质和分散在不同的Excel，Word文档中，各个分公司的信息提交后，对信息进行整理和分析工作量大，信息的准确性，一致性无法保证；（2）缺少科学手段对制度执行情况进行有效的监管、评估；设备管理工作的改进由于缺少历史数据的支持，更多的依靠个人经验判断，无法进行科学的评估和建议；（3）设备维修保养计划管理难度较大每个分公司均管理着大量的设备，每个设备的不同部件均有定期的检修和保养工作，由于信息量较大，计划的整理和安排消耗了相关人员大量时间，并且可能存在计划执行延误。同时，如何达到最优的设备使用效率，合理安排维修保养人员的工作量也是传统管理模式中经常不能处理的问题。（4）信息缺乏综合分析，利用率低设备的历史变更记录，历史维修记录，历史文档等各种动态信息缺乏有效的管理手段，在日常管理中，尽管对这些信息进行了登记，但是由于缺乏管理平台，这类动态信息的后期利用率低，未能充分发挥信息对设备管理工作改进的指导作用。

动静设备管理制度

(1)油箱泄漏: 无明显泄漏; (2)油位: 50～70% (3)油质: 无乳化, 粘性好 (4)转动设备换油时间.要求 a.视各机泵具体情况不定期换油; b. 乳化、漏油等严重者应及时查明原因,联系处理。脂润滑对于采用润滑脂润滑的机泵，要求每月加一次润滑脂。当n≥3000r/min时，加脂量为轴承容积的1/3。当n≤3000r/min时，加脂量为轴承容积的1/2。 5.机泵体及附属件: 机泵出入口阀以下至机座 (1)联轴器牢固; (2)轴承压盖松紧适宜; (3)吸排气阀正常; (4) 注油量符合指标; (5)压力表, 温度表指示正确; (6)温度计良好, 无缺少; (7)机泵地脚螺栓紧固; (8)设备零件齐全, 螺丝、螺母齐全, 满扣, 整齐; (9)接地线连接完好; 6.其它1)防冻防凝,

(2)上述未提到指标如油压, 水压, 电流等均按工艺卡片执行; (3)无偷停, 跳闸; (4)操作及交接班记录要求: 及时、准确、真实、全面( 按资料考核执行); B. 静设备: 对岗位不作考核，当班负责巡检。三、设备交接制度动设备按下述要求交接班: 1. 不超标设备为正常使用、维护、交接设备 2. 超标设备为带病需要维修设备, 必须符合以下三条中一条, 才可接班: (1)正在维修中或有维修人员在现场; (2)维修人员来后若不修理, 必须经车间同意,重要设备缓修必须有车间和部长同意,并且都必须有车间签字(或知道),24小时有效,同时维修人员签字(写清姓名.时间), 带病使用设备要求维修人员八小时一签; 否则按《交接班制》执行; 3. 若发现问题后拖延处理者, 一经查出, 加倍处罚。四、泄漏率管理制度 1、动密封：各种机电设备连续运动（旋转和往复）的两个偶合件的密封，属动密封。如压缩机轴、泵轴、各种旋转轴均属于动密封。 2、静密封：设备（包括采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程中，两个没有相对运动偶合件之间的密封属于静密封。如设备上或管线上的法兰，各种阀门、丝堵，活接头；机泵设备上的油标、附属管线；电气设备的变压器、油开关、电缆头，仪表孔板、调节阀、

设备管道及阀门编号管理规程

1 目的本规程旨在规范设备管道阀门及仪表编号管理，明确设备、管道、阀门、仪表的编号实施方法，确保设备和编号的一致性以便于对其进行有效的管理。 2 范围适用于公司所有设备、管道、阀门、仪表的编号。 3 职责 3.1 工程设备部：按照本规程对设备、管道、阀门、仪表进行编号并现场标识；对调整过的设备、管道、阀门、仪表及时进行编号的变更，并更新标识。 3.2 使用部门：负责本部门设备、管道、阀门、仪表标识牌的现场管理。 4 定义无 5 内容 5.1 设备编号 5.1.1 设备编号由设备类别号（一位英文字母）、区域/生产线代号（两位阿拉伯数字）、流水号（两位阿拉伯数字）组成，格式为XYYZZ。举例说明：R 11 01 ↓↓↓ 设备类别号生产线代号流水号 5.1.2 设备类别号：根据设备的不同类别，给定不同的类别号，参见《设备类别代号表》SOP。 5.1.3 区域/生产线代号：根据不同的功能/操作/建筑物，给定不同的区域/生产线代号，参见《区域/生产线代号表》SOP。 5.1.4 R1101代表多肽GMP车间第一条生产线中的第一台反应釜。 5.1.5 当设备的安装位置发生变化时（从一条生产线移至另一条生产）时，该设备需重新给定设备编号。 5.1.6 当设备发生替换时，新替换的设备不再重新给定编号，沿用原有的设备编号。5.2 仪器/仪表编号 5.2.1 仪器/仪表编号由仪器/仪表类别号（英文字母）、短划线、设备编号/区域代号和流水号（两位阿拉伯数字）组成，格式为X-Y-ZZ。举例说明：PG - R1101 -01 ↓↓↓↓↓ 仪器/仪表类别号短划线设备编号短划线流水号 5.2.2 当仪器/仪表的安装位置不与设备关联时，采用区域代号进行编号。举例说明：PG - 11 -01 ↓↓↓↓↓ 仪器/仪表类别号短划线区域代号短划线流水号 5.2.3 仪器/仪表类别号：根据仪器/仪表的不同类别，给定不同的类别号，参见《仪器/

基于设备管理系统的分析与设计

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/916115196.html, 基于设备管理系统的分析与设计作者：阳寒来源：《科学与财富》2011年第04期 [摘要] 本文对行政单位设备管理系统的设计与应用进行研究，旨在通过设备管理系统提高单位内部设备的利用率及实现其最大的经济效益，并在windows XP系统平台下，应用ASP 工具对提出的思路进行了原理性的开发。 [关键词] 设备管理；系统分析；ASP Abstract：In this paper, the administrative unit equipment management system design and application of research, aims to improve the unit equipment management system within the equipment utilization and achieve its maximum economic benefit, it also implemented a prototype system to validate the idea under the platform of the windows XP and ASP development. Keyword：equipment manage, system alalyze, ASP 一、开发方法介绍目前，常用的管理信息系统的开发方法有生命周期法、原型法和面向对象的开发方法。下面仅对原型法和面对对象的开发方法进行简单的描述。（一）原型法原型法（Prototyping Method）是20世纪80年代发展起来的，旨在改变生命周期法的缺点的一种系统开发方法。（二）面向对象的开发方法面向对象（Object Oriented）的技术于20世纪80年兴起，随后广泛地应用于计算机技术的几乎所有领域。面向对象的技术中最重要的概念是对象。本系统在开发过程中具体是采用了原型法和面向对象两种方法相结合的开发思路，力求在开发过程中尽量吸收这两种方法的长处，而克服它们的短处。二、系统的设计与实现（一）结构设计

设备“三漏”管理制度

索风营发电厂企业标准设备“三漏”管理制度 QB/SFY206.008-2018 1 范围生产设备无渗漏是设备检修及维护质量的重要标志之一，是企业文明生产的重要体现。为加强生产设备密封点的管理，保持集团公司“星级发电企业”目标。本管理制度适用于我厂生产设备的无渗漏管理，非生产部门应参照执行。 2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。《中国华电集团公司创建星级发电企业管理办法》 3 职责 3.1 生产技术部是我厂设备“三漏”管理的归口管理部门。 3.2 主管生产的厂领导及生产技术部、设备维修部、水工部、安监部和工程技术人员及检修人员均应熟悉本办法。 3.3 各部门、班组及职能部门应认真做好设备无渗漏的基础管理工作，提高设备检修和维护质量，认真消除设备的渗漏点，认真做好统计和上报，认真进行考核和验收，争取达到并保持“无渗漏工厂”的水平。 3.4 生产副厂长、总工程师对全厂设备无渗漏工作负全面责任。其职责为： 3.4.1教育、引导全厂职工树立文明生产意识，指导、督促、检查全厂设备无渗漏工作。3.4.2审批我厂关于设备无渗漏工作的规定及考核办法。 3.4.3审批无渗漏工作的年度计划、年度工作总结。 3.4.4审批消除渗漏的重要技术措施并落实经费。

3.4.5检查、督促职能部门及生产部门设备无渗漏工作的落实。 3.4.6主持设备无渗漏工作的年度工作会议，对先进集体及先进个人进行命名和表彰。 3.5 部门主任是各部门设备无渗漏工作的第一责任人，对本部门设备无渗漏工作负全面责任，其职责是： 3.5.1负责审定本部门设备无渗漏工作的年度工作计划和年度工作总结，并上报生产技术部。 3.5.2做好本部门设备密封点及渗漏点的动态管理，做到真实、准确。 3.5.3发动职工，利用全面质量管理、目标管理等各种先进管理手段及先进技术，提高检修及维护质量，做好设备渗漏的预防和消缺工作。 3.5.4对无渗漏班组及先进个人提出奖励建议，对未达到设备无渗漏的班组和个人进行批评和经济处罚。 3.5.5搞好本部门及所属班组的无渗漏治理台帐管理。 3.6 班长是班组设备无渗漏班组工作的第一责任人，对本班所辖设备无渗漏工作负全面责任，其职责是： 3.6.1制定本班组设备无渗漏工作的年度工作计划和年度工作总结，并上报部门。 3.6.2做好本班组设备密封点及渗漏点的动态管理。 3.6.3做好本班组设备密封点及渗漏点的台帐管理。 3.6.4组织本班成员，不断进行技术革新，利用新材料、新技术，提高检修维护质量，积极创建设备无渗漏班组，并不断巩固和提高。 3.7 全厂设备无渗漏管理的职能部门挂靠生产技术部，其职责是： 3.7.1在生产副厂长、总工程师的领导下，以创建“无渗漏工厂”为目标，负责全厂设备无渗漏的管理工作。 3.7.2负责编制全厂设备无渗漏工作的年度工作计划和年度工作总结。 3.7.3负责全厂设备密封点及渗漏点的动态管理，管好全厂密封点及渗漏点的台帐。 3.7.4负责组织重大泄漏设备的技术调研、方案审定、实施监督、验收及质量评定。 3.7.5负责组织对“设备无渗漏班组”和“设备无渗漏部门”的考核评定工作。 3.7.6负责组织“无渗漏工厂”的验收资料收集和申报工作。 3.7.7负责组织设备无渗漏活动经验交流工作，不断总结和推广先进经验，巩固成绩，再创

天然气管道设备管理制度

编号：SM-ZD-40238 天然气管道设备管理制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

天然气管道设备管理制度简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。第一章总则第一条设备是公司生产经营最基本的物质基础，是公司赖以生存和发展的重要手段。为进一步提高对设备工作重要性的认识，增强搞好设备管理的责任感和紧迫感，根据公司《设备管理办法》，结合公司实际，特制定本制度。第二条本办法所称设备，指公司生产经营设备及其辅助设施。第三条本办法适用于公司所属各单位，用于公司城镇燃气及CNG的生产、经营、维修等的设备及辅助设备的管理。第四条公司设备管理目标建立健全公司设备管理机构体系，完善设备管理制度，落实设备管理各级岗位责任制，推行设备的全员、全过程管理，加强设备的基础管理工作和基本功训练，加强设备的专业技术管理，提高设备的可靠度，加强修理费用的使用管理，