设备管理系统在管道公司的开发及应用

设备管理系统在管道公司的开发及应用

发表时间：2019-04-17T09:25:38.737Z 来源：《防护工程》2018年第36期作者：田若

[导读] 分析其优点及存在的不足，以期提升各最终用户对系统的了解，提升应用水平。

中石化管道储运有限公司江苏省徐州市 221008

摘要：设备管理系统为镶嵌在智能化管道系统的一个应用模块，该软件的应用建立了统一、完善的设备管理平台，集成现有的业务系统（ERP、SCADA、智能管线）各功能，并与GIS系统相结合，图形化展示设备所在位置等信息。本文主要介绍各功能模块的具体应用，分析其优点及存在的不足，以期提升各最终用户对系统的了解，提升应用水平。

关键词：设备管理系统功能应用

设备管理系统，作为智能管线设备管理的专业服务模块，通过此模块的应用实现设备管理的日常信息化工作。以ERP系统PM模块为数据源，根据管道公司设备管理的需求开发各项功能，丰富完善PM管理范围之外的设备管理内容。通过设备台帐管理、运行管理、专业管理、检维修管理、设备检查管理、统计分析和基础信息管理等功能建设，为管道公司智能管线系统提供完整的、全面的设备基础数据信息。能够全面掌握设备运行状态、减少设备事故、降低设备风险、规范日常管理、提高运行水平以及防范风险能力，提供了有效的信息服务和技术支持。

一.各模块的主要实现功能

1.设备台帐

台帐是设备管理的基础，通过对设备台帐的统一管理，建立完整的设备履历信息，用户能够查看历史检维修记录、运行、润滑、故障和测厚、文档等信息。系统定时从ERP增量同步设备的基础数据，数据主要字段有设备编码、设备名称、设备分类、功能位置、所属单位、设备专业、运行状态、ABC分类和扩展分类等信息。可以根据管道公司的专业分类，分单位、分专业查询设备台账信息。

2.运行管理

通过对机泵的启停管理，记录机泵的运行状态和累计运行时长，当累计时长达到检修时长时，便于提前通知和提醒设备专工，早作大修或检修计划。实现对设备运行过程的跟踪管理。主要功能包括设备启停记录管理。

3.设备问题落实跟踪

在目前的设备管理过程中，各类检查、检测、巡检的问题没有进行统一汇总处理，设备管理各专业无法总体把握设备目前存在的所有问题和处理状态。设备问题落实跟踪功能，将各种来源提供的设备问题统一放在一起，并跟踪这些问题的解决或落实结果。填写内容包括问题来源，发生问题设备，所属的专业，处理结果状态、现场照片等内容。经过积累，能够形成统一的设备问题管理平台，为日后设备管理提供参考借鉴。

4.检维修管理

维修保养是为了保证设备能够安全经济运行，经常处于最佳的技术状态，以良好的设备效能和投资效果来实现生产经营目标。主要完成从ERP增量同步设备的检维修记录，此版块主要包括工单查询、检维修费用查询、以及年度费用预算上报等功能建设。

根据检维修的管理需求，开发修理项目进度维护、修理费用分析等功能，能够统计已下达修理项目的施工进度，按照各维度查询修理费的花费情况等，满足修理费月度分析统计的需要，为日后维修计划的下达及降本增效提供参考依据。

5.专业管理

专业管理主要是按专业对设备进行分类，完成各专业的相关记录，及时、准确的掌握设备的运行状态。专业管理主要包括：热工设备专业、储罐设备专业、电气设备专业、机泵设备专业、特种设备专业、仪表专业管理等。

5.1热工设备专业管理主要包括炉类、换热器类以及动力设备（锅炉）类等设备的台帐管理，形成相应的热工设备统计报表，分别统计锅炉、加热炉、换热器的运行设备和封存待报废数量。

5.2储罐设备专业管理提供储油罐的统计信息，包括各储油罐的数量，油罐总储量等。

5.3电气管理主要包括继电保护类型管理（目前主要分类包括变压器继电保护、电动机继电保护、其它保护三类），继电保护整定管理（各二级单位电气专业管理人员可以将继电保护定值计算结果录入到系统中，这些定值计算结果需由设备处电气专业管理人员在经工作流审批确认后才可使用），继电保护变更信息维护，绝缘油加油管理（记录变压器等绝缘设备添加绝缘油的信息，包括加油时间、设备、油品等），电气设备数量统计（包括电动机台账、输变电设备台账、变压器台账、开关柜台账、控制柜台账、控制柜台账、避雷器台账、电源设备台账）。

5.4输油设备管理主要是针对转动设备，包括机泵台帐管理，以及历史档案资料信息等。泵机组能够为生产提供动力，开发了泵机组电动机统计表和泵机组年度数量统计表关注泵机组电机功率信息、泵机组生产厂家信息、泵机组年度数量变化信息。

5.5仪表管理主要包括仪表设备台账.仪表回路台账、仪表回路变更记录、仪表联锁台账、仪表联锁变更记录、仪表自动化技术状况表等功能。

5.6特种设备管理，主要是针对国家规定的特种设备进行管理，包括特种设备台帐、特种设备检验结果、登记卡以及人员证书进行管理。

6.检查管理

主要包括设备检查项目维护、检查类别模板维护、设备检查计划信息维护、设备检查结果及问题记录等功能。首先按公司各类检查要求编写检查条目，条目内容包括检查内容，检查提示信息等。然后根据实际设备检查工作要求编写各类检查模板，在模板中引用检查条目，为各类设备检查制定统一的检查标准，如：检查模板名称，是否计算分数等。检查模板维护好后，就可以在检查计划中调用这些模板。

在实际检查工作之前，首先要制定检查计划，确认时间、人员、目标、要求等各项信息，确定需要使用的检查模板，系统会自动导入检查模板中的条目，形成详细的检查计划内容。在正式开展检查工作时，不必等待所有检查单位都检查完毕，每检查完一个单位，就可以

录入这个单位的检查结果以及发现的问题，在设备检查中录入的问题可以在设备问题落实跟踪功能中进行后续处理。

7.统计分析

统计分析主要按照输油站库、输油处和公司级别的分层统计分析功能，主要包括设备技术状况总表、设备构成统计表、设备类别统计表、设备故障统计表等功能。

8.基础信息管理

该功能建设主要是针对设备管理相关的基础信息进行维护管理，主要包括设备分类、分类技术参数、技术参数查询、功能位置查询、实时数据位号对照、角色管理等功能。

二、设备管理系统的优势

1.界面友好，系统所使用的术语按照日常使用习惯开发，简明易懂；提供方便灵活的查询机制，能满足各专业所需的所有查询策略（全局查询、组合查询、穿透查询、快速查询、模糊查询等）。

2.利用ERP系统PM模块存储的基础数据开发新的设备管理功能，不再重复收集设备参数，减少基层人员的工作量。同时结合管道公司设备的特点，除PM模块自带的特性值参数外，定制新增重要的设备专业参数，使系统的台账更能够满足专业的管理要求。

3.设备管理系统在调研满足各专业管理人员意见的需求之后，集成现有的业务系统（ERP、SCADA、智能管线）的各功能，建立统

一、完善的设备管理平台。通过多专业协同管理，满足管理人员、设备专工、维修人员等岗位工作的需要。努力确保输油设备完好，使设备处于良好的使用状态，为安全生产打下坚实基础。

4.设备管理系统与GIS系统相结合，图形化展示设备所在位置等信息。

5.系统管理员可以根据技术更新、实际业务变化，对设备的管理信息进行自行维护，例如：增加设备管理信息字段、屏蔽已经过时内容、调整页面排列布局等，无需要求厂家重新编写代码，减少了后期运维成本。

三、设备管理系统的不足

1.目前系统内对消防、计量等专业还未调研，为覆盖设备全专业的管理，后续将与消防、计量等专业对接需求，开发其管理功能。

2.设备管理系统对ERP系统PM模块的文档数据还不能读取，目前正在协调将接口开放，后续将PM文档数据集成到设备档案内，形成统一完整的设备档案信息。

四、结束语

随着后续系统的二次开发的逐步完善升级和应用推广，设备管理系统能够满足管道公司专业管理人员和各二级单位的不同管理需求，为基层构建合理优化的业务流程，同时，为机关单位汇总和决策分析提供数据支持。参考文献：

【1】姜宇璇，基于SAP的设备管理模块的设计与实现_姜宇璇。2010（10）