自动轧管机的工作原理

自动轧管机的工作原理、特点及发展前景

自动轧管机的工作原理

穿孔后的毛管管壁很厚，表面极不平整，有明显的螺旋棱纹，需要进一步加工。轧管是对管壁再加工的主要工序。自动轧管机是过去普遍采用的轧管设备，其工作原理如图1所示。利用纵轧的方法，在椭圆形孔型书对毛管进行轧制，其变形过程是在孔型和顶头构成的环形空间内完成的，其轧管的过程如下。

图1

穿孔后的毛管沿着斜算条滚落下来，自动轧管机的上下工作辊及下回送辊落下。为去除氧化铁皮和起一定的润滑作用需要向毛管内抛撒工业食盐。然后在推钢机的帮助下将毛管送入轧辘，上轧辊和下回退辊抬起，钢管被回送辊夹住快速送回轧管机前台。通常，在自动轧管机上要轧制2～3道次。为了使壁厚均匀，减少外圆的椭圆度，在轧制第2道之前需要翻钢管90°。然后撒盐和更换顶头，一般第2道顶头直径比第1道顶头直径大1～2mm。最后降下上轧辊和下回送

辊。做完上述这些工作后，用推钢机再次将毛管送入自动轧管机轧制。经轧管机轧制后的铜管，自动返回到自动轧管机前台，翻上斜算条架送往均整机。

自动轧管机的特点及其发展前景

自动轧管机组的主要优点是，可生产的产且品种、规格范围大，对市场适应性强，技术成熟、易掌握，加工费用低、成材率高等；其缺点是产品质量差。

自动轧管机组曾是无缝钢管轧制的重要机组，直到20世纪70年代末，仍为全世界热轧无缝钢管生产的主导机组，目前仍占无缝管总生产量的30%以上。

若新建热轧无缝钢管机组，由于自动轧管机组单位投资明显高于3辊和2辊机组，因此再选用自动轧管机组是很不明智的。国外在20世纪80年代曾花较多的投入改造自动轧管机组，如采用锥形辊穿孔机、单孔型轧管机和串列式双机架轧管机、3辊式均整机及张力减径机等，但效果都不太理想。

对于现有的自动轧管机组来讲，强化均整工艺，采用微张力减径以及其他提高壁厚精度的措施，既可克服上述大部分不足，同时又可保留自动轧管机组的加工费用低、成材率高的突出特点。

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2017-9-15