塑料产品的质量控制与管理
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尺等 4. 检具
9
外观
➢颜色：外观批准报告 ➢皮纹：外观批准报告 ➢外观：极限样件
10
颜色
➢外观批准 ➢颜色标准：色度座标、标准色板 ➢检测方法 1. 色差仪：
△E= (△L) ²+(△a) ²+(△b)² △E---色差 △L---黑白、△a---绿红、△b---蓝黄
11ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
颜色
2. 目测： 环境：标准日光的色温为5200~5500°K 色温：量度光线的颜色成分的 检测方法：测试件与光线90 °，观测角
度45° 检测人员：色盲测试
12
注塑外观缺陷
➢熔接痕 ➢分模线、飞边 ➢缩影 ➢银丝 ➢变形 ➢气泡 ➢流痕
➢顶白 ➢缺料 ➢变色 ➢烧焦
13
➢设计重量
重量
➢实物重量 与设计重量的差≤5%
➢生产过程中的重量控制 确定产品的重量范围
14
注塑件重量控制
➢意义：
1. 重量与工艺参数相关 2. 及时发现不易发现部位的缺失 3. 尺寸的稳定性
3
一、质量计划
产品标准 特殊特性 控制计划 作业指导书
4
产品标准
国际标准 国家标准 行业标准 地方标准 企业标准
1. 等效采用：在技术内容 上基本与国际标准相同， 仅有小的差异，在编写 上则不完全相同于国际 标准的方法，可以用图 示符号“＝”表示，其 缩写字母代号为eqv或 EQV
2. 非等效采用 ：标准在技 术内容的规定上，与国 际标准有重大差异。可 以用图示符号“≠”表示， 其缩写字母代号为neq或 NEQ
击、加速度冲击、加德纳冲击 ➢尺寸变化率
17
特性的控制要求
➢样件：全尺寸 、所有特性 ➢小批：关键特性 ➢批量：关键特性、型试试验
18
流程图
➢增值的过程—一个流 ➢示意性的过程流程。 ➢说明加工和检验的顺序 ➢搬运产品的方法 ➢返工产品的检验 ➢外加工件的检查
19
控制计划
➢ 样件、试生产、生产 ➢ 控制计划：从进货-加工-装配-包装全过程 ➢ 测量方法与顾客的一致 ➢ 零件/编号：工序号与流程图一致。 ➢ 所有的产品和过程的特殊特性。 ➢ 控制方法：防错、检验记录、统计技术 ➢ 控制计划动态管理
2010.1.1 80% 75%
2012.1.1 90% 80%
2017.1.1 95% 85%
Pb 铅 1000ppm
Cd 镉 100ppm
Cr6+ 六 价铬
Hg 汞 PBB 多溴 PBDE 多 联苯 溴联苯醚
1000ppm 1000ppm 1000ppm 1000ppm
8
形状与位置
➢检测设备选用原则：1/10 ➢检测设备 1. 三座标 2. 投影检测仪 3. 量具：卡尺、千分尺、R规、塞尺、卷
29
问题清单
30
优先改善计划
➢顾客的抱怨 ➢不合格统计分析 ➢不良成本分析
31
QC小组
32
5
检测内容
全尺寸 关键尺寸
性能 关键性能
功能
样件 ※
※
※
试生产
※
※ ※
批量 ※ ※
6
塑料材料
➢材料性能
1. 与产品质量有关的性能：拉伸强度、弯曲 强度、弯曲模量、冲击强度、耐热性、耐 光照性、气味性、燃烧性
2. 与生产工艺有关的性能：融指、缩水率
3. 与成本有关的性能：比重
7
ELV指令
可回收利用率 可再利用率
25
工序内品质
下一道工序就是客户
不接收不良品 不制造不良品 不流出 不良品
‹#›
过程变化的控制
人
新员工、换岗员工
料
供应商、牌号、批号
法
标准、流程、作业方式
机
新设备、维修后
环
场地、温度、湿度、净化度
27
不合格的控制
标识 报告 处理 统计分析 减少不合格
28
三、质量改进
➢问题清单 ➢优先改善计划 ➢QC小组
➢控制方法
1. 确定重量范围（带浇口） 2. 首件、工艺参数变化后重量确认 3. 电子秤
15
塑料产品的特性
➢耐温性：高温、低温、温度变化、温 度冲击
➢耐湿性： ➢耐化学试剂性： ➢耐候性：光照、温度老化、盐雾 ➢燃烧性能 ➢耐括擦：内饰
16
塑料产品的特性
➢耐振性 ➢耐冲击性：砂石冲击、钢球（锤）冲
20
作业规范
设备操作规程 操作指导书 检验指导书
21
作业规范
➢图→表格→文字描述 ➢过程要求描述清楚，符合控制计划的
要求 ➢简单易懂
22
二、质量控制
➢遵守作业规范 ➢产品质量检验 ➢不良品控制
23
“遵守作业规范”
遵守规定的事 情（作业规 范），就能确 保品质
24
产品检验
自检 专检
全检 全检 巡检 抽检
塑料产品的质量控制
‹#›
质量管理三步曲
一、质量计划 二、质量控制 一、质量改进
2
关于质量
质量的定义:
质量是一组固有特性满足要求的程度。 ➢特性：产品所特有的性质。 ➢塑料制品的特性：尺寸、重量、外观
（颜色、皮纹）、耐温性、耐湿性、 耐冲击性、耐振性、耐化学试剂性、 耐光照、耐老化、气味性、耐括擦性 等。
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外观
➢颜色：外观批准报告 ➢皮纹：外观批准报告 ➢外观：极限样件
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颜色
➢外观批准 ➢颜色标准：色度座标、标准色板 ➢检测方法 1. 色差仪：
△E= (△L) ²+(△a) ²+(△b)² △E---色差 △L---黑白、△a---绿红、△b---蓝黄
11ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
颜色
2. 目测： 环境：标准日光的色温为5200~5500°K 色温：量度光线的颜色成分的 检测方法：测试件与光线90 °，观测角
度45° 检测人员：色盲测试
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注塑外观缺陷
➢熔接痕 ➢分模线、飞边 ➢缩影 ➢银丝 ➢变形 ➢气泡 ➢流痕
➢顶白 ➢缺料 ➢变色 ➢烧焦
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➢设计重量
重量
➢实物重量 与设计重量的差≤5%
➢生产过程中的重量控制 确定产品的重量范围
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注塑件重量控制
➢意义：
1. 重量与工艺参数相关 2. 及时发现不易发现部位的缺失 3. 尺寸的稳定性
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一、质量计划
产品标准 特殊特性 控制计划 作业指导书
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产品标准
国际标准 国家标准 行业标准 地方标准 企业标准
1. 等效采用：在技术内容 上基本与国际标准相同， 仅有小的差异，在编写 上则不完全相同于国际 标准的方法，可以用图 示符号“＝”表示，其 缩写字母代号为eqv或 EQV
2. 非等效采用 ：标准在技 术内容的规定上，与国 际标准有重大差异。可 以用图示符号“≠”表示， 其缩写字母代号为neq或 NEQ
击、加速度冲击、加德纳冲击 ➢尺寸变化率
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特性的控制要求
➢样件：全尺寸 、所有特性 ➢小批：关键特性 ➢批量：关键特性、型试试验
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流程图
➢增值的过程—一个流 ➢示意性的过程流程。 ➢说明加工和检验的顺序 ➢搬运产品的方法 ➢返工产品的检验 ➢外加工件的检查
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控制计划
➢ 样件、试生产、生产 ➢ 控制计划：从进货-加工-装配-包装全过程 ➢ 测量方法与顾客的一致 ➢ 零件/编号：工序号与流程图一致。 ➢ 所有的产品和过程的特殊特性。 ➢ 控制方法：防错、检验记录、统计技术 ➢ 控制计划动态管理
2010.1.1 80% 75%
2012.1.1 90% 80%
2017.1.1 95% 85%
Pb 铅 1000ppm
Cd 镉 100ppm
Cr6+ 六 价铬
Hg 汞 PBB 多溴 PBDE 多 联苯 溴联苯醚
1000ppm 1000ppm 1000ppm 1000ppm
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形状与位置
➢检测设备选用原则：1/10 ➢检测设备 1. 三座标 2. 投影检测仪 3. 量具：卡尺、千分尺、R规、塞尺、卷
29
问题清单
30
优先改善计划
➢顾客的抱怨 ➢不合格统计分析 ➢不良成本分析
31
QC小组
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检测内容
全尺寸 关键尺寸
性能 关键性能
功能
样件 ※
※
※
试生产
※
※ ※
批量 ※ ※
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塑料材料
➢材料性能
1. 与产品质量有关的性能：拉伸强度、弯曲 强度、弯曲模量、冲击强度、耐热性、耐 光照性、气味性、燃烧性
2. 与生产工艺有关的性能：融指、缩水率
3. 与成本有关的性能：比重
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ELV指令
可回收利用率 可再利用率
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工序内品质
下一道工序就是客户
不接收不良品 不制造不良品 不流出 不良品
‹#›
过程变化的控制
人
新员工、换岗员工
料
供应商、牌号、批号
法
标准、流程、作业方式
机
新设备、维修后
环
场地、温度、湿度、净化度
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不合格的控制
标识 报告 处理 统计分析 减少不合格
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三、质量改进
➢问题清单 ➢优先改善计划 ➢QC小组
➢控制方法
1. 确定重量范围（带浇口） 2. 首件、工艺参数变化后重量确认 3. 电子秤
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塑料产品的特性
➢耐温性：高温、低温、温度变化、温 度冲击
➢耐湿性： ➢耐化学试剂性： ➢耐候性：光照、温度老化、盐雾 ➢燃烧性能 ➢耐括擦：内饰
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塑料产品的特性
➢耐振性 ➢耐冲击性：砂石冲击、钢球（锤）冲
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作业规范
设备操作规程 操作指导书 检验指导书
21
作业规范
➢图→表格→文字描述 ➢过程要求描述清楚，符合控制计划的
要求 ➢简单易懂
22
二、质量控制
➢遵守作业规范 ➢产品质量检验 ➢不良品控制
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“遵守作业规范”
遵守规定的事 情（作业规 范），就能确 保品质
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产品检验
自检 专检
全检 全检 巡检 抽检
塑料产品的质量控制
‹#›
质量管理三步曲
一、质量计划 二、质量控制 一、质量改进
2
关于质量
质量的定义:
质量是一组固有特性满足要求的程度。 ➢特性：产品所特有的性质。 ➢塑料制品的特性：尺寸、重量、外观
（颜色、皮纹）、耐温性、耐湿性、 耐冲击性、耐振性、耐化学试剂性、 耐光照、耐老化、气味性、耐括擦性 等。