运行变压器油维护管理导则

目次前言1范围2规范性引用文件3取样4新变压器油的评定5运行中变压器油的评定6油的相容性（混油）7运行油防老化措施8油处理9变压器油泥的冲洗10油的储存和输送11技术管理12安全与卫生附录A（资料性附录）油中油泥和沉淀物测定法附录B（资料性附录）变压器设备的防油质劣化措施附录C（资料性附录）防止油老化措施和油处理方法所用材料前言本标准是对GB/T 14542—1993《运行中变压器油维护管理导则》进行修订。

原标准已实施了十多年，对运行中的变压器油的维护管理发挥了积极的作用，并积累了许多有益的经验。

随着现代技术的进步与发展，高电压、大容量的充油电气设备已非常普遍，因而对变压器油的质量也提出了更高的要求；另一方面石油的炼制工艺也有了很大的提高，从而使变压器油的质量从根本上得到了极大的改善。

相应地对运行变压器油的油质及维护管理有了许多新的要求，因此有必要对原导则进行相关内容的修订。

本标准的修订是在参考IEC 60422的基础上，总结多年来的实践经验和维护管理水平而制定。

本标准与IEC 60422：1989的一致性程序为非等效。

主要修订内容有：1．原标准中“水溶性酸”一项的检验周期作了适当调整；2．对闪点指标作了修订；3．增加了“体积电阻率”和“油泥与沉淀物”二项指标；4．对击穿电压项目中的电极形状的使用范围作出了符合方法标准要求的明确规定；5．对原标准中防劣措施作了相应的调整（附录B）；6．对检验周期作了相应的延长；7．取消了原标准中“硫酸-白土”处理方法，增加了“变压器油泥的冲洗”措施；8．对原标准附录中的内容作了相应调整，增加了油中油泥和沉淀物的测定方法（附录A）。

本标准的附录A、附录B、附录C是资料性附录。

本标准由中国电力企业联合会提出。

本标准由国电热工研究院归口。

本标准主要起草单位：国电热工研究院。

本标准参加起草单位：湖南省电力试验研究所、湖北省电力试验研究院、佛山电力工业局。

本标准主要起草人：孙坚明、李荫才、郝汉儒、尹惠慧、吴沃生。

本标准实施后代替GB/T 14542—1993。

运行变压器油维护管理导则1范围本标准给出了运行中变压器油维护管理的原则。

本标准适用于运行中电力变压器、电抗器、互感器、充油套管等充油电气设备中使用的不加或加有抗氧化添加剂的矿物变压器油。

本标准不适用于各种合成绝缘液体。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 261石油产品闪点测定法（闭口杯法）GB/T 264石油产品酸值测定法GB/T 507绝缘油介电强度测定法GB 2536变压器油GB/T 5654液体绝缘材料工频相对介电常数、介质损耗因数和体积电阻率的测量方法GB/T 6541石油产品油对水界面张力测定法（圆环法）GB/T 7595—2000运行中变压器油质量标准GB/T 7597电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法GB/T 7598运行中变压器油、汽轮机油水溶性酸测定法（比色法）GB/T 7600运行中变压器油水分含量测定法（库仑法）DL/T 421绝缘油体积电阻率测定法DL/T 423绝缘油中气体含量的测定（真空压差法）DL/T 429.6运行油开口杯老化测定法DL/T 429.9绝缘油介电强度测定法DL/T 703绝缘油中含气量的气相色谱测定法SD/T 313油中颗粒数及尺寸分布测量方法（自动颗粒计数仪法）SH 0040超高压变压器油3取样3.1取样容器3.1.1常规分析——可用具塞磨口玻璃瓶或金属小口无缝容器；——取样容器应顺序用洗涤剂、自来水、蒸馏水或去离子水洗净、烘干、冷却后盖紧瓶盖备用；——取样容器应能满足存放的要求。

不应使用无盖容器；——容器应满足各试验项目所需油样量的要求。

3.1.2油中水分和油中溶解气体分析的容器——应用医用玻璃注射器，一般应为50mL和100mL容量；——取样前，注射器应按顺序用清洁剂、自来水、蒸馏水洗净。

并在100℃下充分干燥，然后套上注射器芯，并用小胶帽盖紧注射器头部，保存于干燥器中备用；——取完油样后，注射器头部应立即盖上小胶帽密封。

注射器应放置在一个专用油样盒内，并应避光、防震、防潮。

3.1.3油的洁净度测定用容器按SD/T 313的规定执行。

3.2新油到货验收时的取样3.2.1油桶中取样3.2.1.1取样前需用干净的无绒白布将桶盖外部擦净（注意不得将纤维带入油中），然后用清洁干燥的取样管按GB/T 7597规定的方法取样。

3.2.1.2如果是整批油桶到货，取样的桶数按GB/T 7597的规定。

3.2.1.3在取样时如果怀疑或发现有污染物存在，则应对每桶油逐一取样，并逐桶核对牌号标志是否一致。

过滤前应对每桶油进行外观检查。

3.2.1.4试验油样应是从各个桶中所取的油样经均匀混合后的样品。

当发现问题时，应逐桶试验查明原因。

3.2.2油罐或油槽车中取样3.2.2.1应从油罐或油槽车的底部取样。

必要时可抽查上、中、下部油样。

3.2.2.2取样前应排空取样工具内的存油，避免引入人为污染。

3.2.3新油验收一般应准备二份以上的样品。

除试验用样品外，至少应保留存放一份以上的样品（保留时间不少于3个月，如出现异常，存放时间至少保留一年），以便必要时进行复核或仲裁试验时使用。

3.3运行设备中取样3.3.1常规分析试验取样油样一般是从取样阀取样，并应遵守下述的通用规则：——雨天、雾天、雪天或大风天气应避免在户外取样，若必须在这种气候条件下取样，应避免给油样带来污染；——取样时只能使用干燥、清洁的容器。

如带磨口塞玻璃瓶、无缝的金属瓶、专门提供的塑料（PVC）容器；——为了排出在取样口中所积聚的任何污染物，应用棉布擦净取样管口，并放出一定量油冲洗取样阀和管路；——开始取样时应尽可能让油液沿着容器壁流入容器，避免吸入空气；——取样后，应小心关闭取样阀门；——取样瓶外壁应保持清洁，储存样品应避光保存；——对于套管、无阀门的充油电器设备，应在停电检修时设法取样；对某些全密封的设备，应按制造厂的说明文件规定取样。

3.3.2对有特殊要求的试验项目，应按有关试验方法规定进行取样。

3.3.3油中水分和油中溶解气体分析取样——一般应从设备底部阀门取样。

特殊情况下可在不同部位取样；——要求全密封取样。

（按DL/T 703规定）不能让油中溶解水分及气体逸散，也不能混入空气。

操作时油中不得产生气泡；——水分取样应在晴天进行，避免外界湿气或尘埃的污染；——油样不得留有死体积。

3.3.4油中洁净度分析取样——先放油将取样阀冲洗干净，然后连接导管和针头，并用油冲洗干净；——在不改变流量的情况下，将针头插入经检验合格的250mL取样瓶中，密封取样约200mL；——如有的设备不能连接导管取样时，应尽量缩短开启瓶盖时间（不得超过30s）。

取完样品后，应先移走取样瓶，然后关闭取样阀；——油样应密封保存，测量时才能启封。

3.4标记每个样品都应有正确的标记。

一般在取样前将印制好的标签粘贴于取样容器上，标签应包括下述内容：——单位名称；——设备编号；——电压等级；——油样牌号；——取样部位；——取样天气（及油温）；——取样日期；——取样人签名；——备注。

取完样品后，应及时按标签内容要求逐一填写清楚。

4新变压器油的评定4.1新油验收，应对接受的全部油样进行监督，以防止出现差错或带入脏物。

所有样品应进行外观的检查，国产新变压器油应按GB 2536或SH 0040标准验收；进口设备用油，应按合同规定验收。

4.2新油在脱气注入设备前的检验新油注入设备前必须用真空滤油设备进行过滤净化处理，以脱除油中的水分、气体和其他颗粒杂质，在处理过程中应按表1的规定随时进行油质检验，达到表1中要求后方可注入设备。

对互感器和套管用油的评定，可根据用油单位具体情况自行决定检验项目。

4.3新油注入设备进行热循环后的检验新油经真空过滤净化处理达到表1要求后，应从变压器下部阀门注入设备内，使空气排尽，最终油位达到大盖以下100mm处。

油在变压器内的静置时间应按不同电压等级要求不小于12h，然后进行热油循环。

热油经过二级真空过滤设备由油箱上部进入，再从油箱下部返回处理装置，一般控制净油箱出口温度为60℃（制造厂另有规定除外），连续循环时间为三个循环周期。

经过热油循环后，应按表2规定进行检验。

4.4按表2要求合格的新变压器油注入电器设备后通电投运前，应符合有关标准要求。

5运行中变压器油的评定5.1运行中变压器油的质量标准及其检验周期在设备投运前和大修后都应进行表3所列全部项目的检验（油泥和沉淀物项目除外）。

对于少油量的互感器和套管，可根据各地的具体情况自行决定检验项目和检验周期或结合设备检修时以换油代替检验。

表3列出了运行变压器油的质量标准及以推荐的适用于不同设备类型的检验周期。

按照表3列出的试验要求，有些试验项目和检验次数可依据各地实际情况而变化。

通常对于变压器油可按下述原则检验：——在表3中所规定的周期内应定期地进行性能检验，除非制造厂商另有规定；——如有可能，在经常性的检验周期内，检验同一部位油的特性；——对满负荷运行的变压器可以适当增加检验次数；——对任何重要的性能若已接近所推荐的标准极限值时，应增加检验次数。

5.2变压器油在运行中其劣化程度和污染状况，只能根据试验室中所测得的所有的试验结果由油的劣化原因及已确认的污染来源一起考虑后，方能评价源是否可以继续运行，以保证设备的安全可靠。

对运行变压器油应通过下述试验确定油质和设备的情况：——油的颜色和外观；——击穿电压；——介质损耗因数或电阻率（同一油样，不要求同时进行这两项试验）；——酸值；——水分含量；——油中溶解气体组分含量的色谱分析。

5.3相应措施对于运行中变压器油的所有检验项目超出质量控制极限值的原因分析及应采取的措施见表4，同时遇有下述情况应该引起注意：a）当试验结果超出了所推荐的极限值范围时，应与以前的试验结果进行比较，如情况许可时，在进行任何措施之前，应重新取样分析以确认试验结果无误；b）如果油质快速劣化，则应进行跟踪试验，必要时可通知设备制造商；c）某些特殊试验项目，如击穿电压低于极限值要求，或是色谱检测发现有故障存在，则可以不考虑其他特性项目，应果断采取措施以保证设备安全。

6油的相容性（混油）6.1电气设备充油不足需要补充油时，应优先选用符合相关新油标准的未使用过的变压器油。

最好补加同一油基、同一牌号及同一添加剂类型的油品。

补加油品的各项特性指标都应不低于设备内的油。

当新油补入量较少时，例如小于5％时，通常不会出现任何问题；但如果新油的补入量较多，在补油前应先做油泥析出试验，确认无油泥析出，酸值、介质损耗因数值不大于设备内油时，方可进行补油。