楼板施工工艺

混凝土楼板施工工艺基于家庭使用的特点，我们在增建方案中，不推荐使用年限短的钢结构，如果在原有结构承重允许的情况下，建议大家采用钢筋混凝土楼板。现将钢筋混凝土楼板的施工工艺介绍如下：1、设计：根据我们在丰泽湖山庄、四季花城、深圳湾花园的设计经验来看，基本上属于小跨度和结构配筋，为了安全考虑，我们增加了设计系数，设计参数是：楼板采用二层钢筋网片，钢筋采用二级10mm螺纹钢筋。其实整个工程

的设计重点是新楼板和原有结构的连接问题，我们发现很多业主和施工单位采用槽钢或者将原有结构梁凿开，在将新楼板的钢筋与原有结构梁钢筋焊接，这样做即不安全又破坏了原有结构梁的受力，我们建议尽量不采用，我们建议：采用植筋的方式，在原有结构梁上钻孔150mm，经过专业清孔后将二级10mm螺纹钢筋植进，外留锚固长度，再将新楼板钢筋与植筋

绑扎连成一体。2、材料材料是决定质量的根本，建议业主请专业人士把好材料关，水泥要采用硅酸盐32.5R（425#），建议采用质量好的名牌：“韶峰”、“雪峰”等，沙采用干

净得河沙，杜绝用海沙，石子要级配良好，由于近期国家钢筋价格上扬很多，据我们发现，绝大多数施工单位采用非国标钢筋，非国标钢筋易脆、易断，不能满足安全需要，故提醒大家注意材料进场检验。3、施工放线→支模板→原有结构凿毛→植筋→底部钢筋绑扎→电线管预埋→上层钢筋绑扎→验收→混凝土浇筑→养护由于很多施工单位设备不足，混凝土浇筑时没有进行震捣或人工徒手震捣，致使结构不密实，故提醒大家注意要督促施工单位一定采用“平板震动器”进行震捣。专业施工钢筋混凝土楼板通过对丰泽湖山庄13栋、14栋顶

楼、深圳湾花园增建钢筋混凝土楼板、楼梯和装修工程的经验总结和磨合，我们形成了一个由长期从事结构设计和施工管理的技术负责人、从事植筋设计和施工的专业队伍、从深圳地铁抽调出来的熟练土建施工工人、手艺精湛的装修工人所组成的团体，另外本团体还得到了具有结构施工资质的施工单位、国家甲级设计院的支持，现竭诚为您提供以下服务：1、房屋改建、增建的咨询、设计、施工；2、装修工程的设计、施工。我们郑重承诺：在合同中详细说明施工工艺、所用的材料品牌及质量要求，并欢迎业主根据合同要求监督我们的施工质量。特别提醒：1、由于近期国家钢筋价格上扬很多，据我们发现，绝大多数施工单位采用非国标钢筋，非国标钢筋易脆、易断，不能满足安全需要，故提醒大家注意材料进场检验；2、由于很多施工单位设备不足，混凝土浇筑时没有进行震捣或人工徒手震捣，致使结构不密实，故提醒大家注意要督促施工单位一定采用“平板震动器”进行震捣；3、我们发现很多业主采用将原有承重梁凿破将楼板钢筋与原有梁的钢筋焊接或者一周采用槽钢

连接，其实这样破坏了原有结构的受力，留下了很大的安全隐患，建议大家少用。

材料及施工要求：

1、本工程采用海螺425 水泥、符合国家标准的螺纹钢筋（过梁采用GB20厘，板面采用GB12厘，楼梯采用GB12厘）、1.3-2.4mm 石子、淡水粗河沙、迪固植筋胶；

2、每层板面钢筋间距150 mm

3、植筋空深15CM以上，空内干净，植筋胶满溢，钢筋入孔部分打磨干净，不允许有锈

4、过梁以跨度长短施工

5、本工程水泥厚度为12±1 cm

钢结构施工工艺流程

钢结构工程施工工艺流程一、钢结构施工工艺流程施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆→屋面板安装→墙面板安装→门窗安装→验收。二、构件制作 1、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 5.2.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、铆栓(机械型和化学式剂型)、地脚铆栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。 3、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 4、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB1135或《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。 5、钢柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化，应在两端留有加工余量。

6、柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行。 7、制孔时，所有连接板、节点板必须配对钻孔，制孔精度应符合规范的要求。 8、防腐涂装:采用抛丸除锈，达到设计要求。构件表面不应误涂(特别是摩擦连接面)、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。 9、构件出厂前要进行检验和编号，编号时一般要标注轴线列号，超重超长构件有时还要标注重量和起吊重心位置。三、运输和堆放 1、要事先勘查道路，选择运输车辆型号，对运输不便的构件，采用现场拼装的方式。装卸时对容易变形的构件，要采取一定的措施。装卸时要保护构件的油漆面。 2、堆放场地要坚实、平整，排水良好。 3、构件不能直接置于地上，要垫高200以上，平稳地放在支座上，支座间地距离，应不使构件产生残余变形为限。 4、构件地堆放位置，应考虑到现场安装的顺序。四、钢构件的安装 1、复核预埋螺栓的规格、定位尺寸、标高、露出长度等，复核确认预埋件砼的龄期。对照图纸，查验核对现场构件编号与设计的一致性，防止错装。 2、勘查作业现场，确定吊车行走路线，制定吊装实施方案。 5.4.3安装高强螺栓时，螺栓应能自由穿入孔内，不能随意扩孔，高强螺栓不能替代临时螺栓使用。 3、选用轮式起重机作为吊装机械。

楼板加固处理方案

楼板加固处理方案 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-

楼板厚度不足处理方案经现场实体检测，79#楼少量房间现浇板厚度达不到设计要求，我方编制了板厚度不足处理方案，具体做法如下： 1、板面混凝土剔毛首先进行楼板面凿毛施工，采用人工凿毛楼板混凝土。凿毛时为避免扰动原有钢筋与混凝土，应使用小锤子、錾子或小型剔凿机器进行施工，不可用大锤猛击。凿毛原混凝土板时，每个轴跨安排两人凿除，凿毛深度为≤5mm。不能多凿，凿毛先沿板中间向两边凿，保证结构的安全，减少施工中对周边结构的影响。 2、脚手架支撑在剔凿前，对剔凿楼板施工作业面及相邻跨的构件须加临时支撑。梁底支撑：梁底竖向支撑采用钢管支撑一排，间距为1200mm，水平杆离地面300mm处一道，往上纵横方向每隔1200mm一道，顶部U托上放通常100×100mm木方子。板底支撑：轴跨为单位立支撑杆，安装拉杆，支架从一侧距梁边线200mm开始排立杆，依次逐排安装。立杆间距为1200×1200mm。支柱应垂直。立杆底部垫100×100mm木方，长度不得小于500mm。立杆双向加水平拉杆，第一道距楼板300mm，以上每间隔1200mm设一道，自由高度不大于1000mm。顶部U托上放通常100×100mm木方子。 3、板钢筋

施工准备：（1）钢筋：6。（2）绑丝：采用22号绑扎丝（切成300mm长）。（1）做好抄平放线，剪力墙和填充墙上弹好建筑的500mm水平控制点。（2）加工成型的钢筋，分类码放，并挂标示牌，不合格钢筋严禁使用。（3）校正板钢筋间距、位置。钢筋绑扎：混凝土板部分的原配筋不动，在上面重新绑扎钢筋，采用单层双向6@100布置。、质量要求：（1）带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。（1）缺扣、松扣的数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。（2）钢筋放置位置正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不应小于规定值。（3）钢筋的间距数量应符合规范要求。 4、细石混凝土施工准备：

叠合楼板施工方案

叠合楼板施工 1. 工程特点 1、本工程应用叠合板结构体系，地上六至八层，施工难度大、值得借鉴的经验较少。 2、本工程执行试验段指导施工及“样板房引路”的工作方式。一二层为试验段指导施工阶段，我司在主体结构工程施工至二层时的10 个日历天内同步进行毛坯样板房、装修样板房的施工工作。在试验阶段通过边施工边总结的指导思想，与建设单位、监理单位以及有关专家总结经验，不断的改善施工方法。 3、根据设计图纸的具体要求和叠合板图集，确定薄板的型号，规格、现浇混凝土叠合层的混凝土厚度、强度等级和配筋参数。薄板具体施工工艺流程图。本工程为5mm 叠合板+7.5 现浇板。 2. 施工准备 1、技术准备（1）项目负责人提前做好专项施工安全及技术交底，并根据施工方案及图纸认真地做好楼板的现场安装计划。（2）相关技术施工人员要详细阅读施工图纸及规范规程，熟练掌握图纸内容，列出施工的难点和重点。图纸不明确的地方及时与建设单位工程部及设计院沟通。（3）组织现场管理人员到大地普瑞公司学习，掌握叠合板相关知识，了解叠合板构造以及施工的难点和重点，借鉴大地普瑞的施工经验（4）与建设单位住宅产业化中心及有关专家进行沟通和学习。

2、现场准备（1）施工现场内设施工道路，并在施工道路边上做好排水沟。（施工道路见施工平面图）（2）在施工现场设置叠合板专用的堆场。（3）施工前按照施工顺序由运输车辆提前将一部分墙板和支撑运至施工处。 3、材料准备（1）支撑体系: 墙板支撑体系：墙体可调支撑、锚固螺栓、膨胀螺栓、塑料垫片楼板支撑体系：碗扣式脚手架、四向支撑头、木工字梁。（2）安装工具: 水准仪、塔尺、水平尺、冲击钻、橡胶垫、专用吊钩、铁锤、撬棍、扳手、锚固螺栓等。根据设计单位提供的叠合板布置图，我司在现场布置QTZ63塔吊。 4、人员准备（1）管理人员：施工现场叠合板安装主要施工员和安全员共同负责，并请大地普瑞公司派专业技术人员对现场安装进行技术指导。（2）作业人员：作业人员经大地普瑞公司相关技术人员培训后方可上岗。（3）安排取得江苏省住房和城乡建设厅颁发的塔吊指挥岗位证书的人员指挥塔吊。 5、作业条件（1）基础底板已按要求施工完毕，混凝土强度达到70%以上。并经建设单位专业工程师和监理工程师验收合格。（2）楼层平面放线已完成，并经验收合格。（3）相关材料机具准备齐全，作业人员到岗。（4）进入基础底板的临时施工通道已修好，运板车辆的通行要求，路面需要硬化且坡度不大于25 度。

预制叠合楼板吊装施工工艺

预制叠合板吊装施工工艺一、构件吊装方式吊装构件吊装时现场工程师需在楼上旁站监督。安全员每日排班巡查，巡查内容为吊点验收、吊钩吊梁悬挂检查（试吊30s）。构件起吊时，首先由信号工读出构件总重，上报至塔司，复核塔吊吊钩此处吊运重量是否满足实际需求，复核满足要求后，方可进行起吊。起吊后劳务队伍挂钩工人需对构件吊点进行检查，起吊0.5m后停滞一段时间，从而保证构件吊装时吊点、吊具、吊索的安全。插图1预制叠合楼板吊装示意图

二、构件工艺流程构件进场叠合梁板起吊复核叠合梁板标高摘钩并重复以上工序合格吊装前准备工作偏移较小使用撬棍进行调节；偏移较大需要重新起吊落位调节丝扣或重新起吊落位不合格叠合梁板落位位置、标高确认无偏移偏移测量叠合梁板底部的标高支撑架体的搭设放线根据测量调节支撑架体插图2叠合板吊装工艺流程图

三、构件吊装方法及技术措施要求流程节点操作步骤注意事项 1．弹1m 线和板底支撑搭设弹出开间内的1m标高线确认支撑布置平面图，支撑类型、立杆位置、间距提前布置好按平面布置图搭设支撑，通过立杆调节，确保木方顶标高和平整度符合要求支撑的数量、位置应根据策划方案确定不能随意乱摆乱放 2．确认待吊构件及起吊对照吊装顺序图，确认待吊构件编号，并在车上找到相应构件根据板尺大小选择合适吊点数量（小于4m采用4点起吊，大于等于4m,采用8点起吊）用吊钩挂住叠合板上吊环，慢慢起吊，确保各钢丝绳受力均匀构件吊装时遵循 “慢起”、 “快升”、 “慢落原则”

3．吊运及落位按照指定构件吊运路线将构件吊运至安装位置在离安装位置1m高左右，静停，确认叠合板方向，确保安装方向正确确认方向正确后，每边一个操作工进行位置控制，并缓缓下降 / 4.安装就位及起钩在叠合楼板于叠合梁搭接处，贴单向泡沫胶条，保证拼缝严密防止漏浆操作工4名，调整干涉钢筋，使得叠合板缓缓降落至支撑面调整叠合板的搭接宽度，受力端搭接距离为 15mm，安装完毕后取钩叠合板伸出钢筋易与梁箍筋及剪力墙钢筋干涉，需人工调整

钢结构施工安装工艺及流程

钢结构施工安装工艺及流程（一）、钢结构安装工艺及质量控制程序：《钢结构工程施工质量验收规》（GB 50205-2001）施工图施工组织设计（施工方案）钢结构零部件、附件和配件材料准备安装机具基础与支承面验收合格测量放线施工条件构件验收，并做安装标志清理作业面平台安装构件矫正组拼装结构构件就位校正

临时固定安装顺序：梁屋架钢材及零、部件合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量记录竣工图《钢结构工程施工质量验收规》（GB 50205-2001） (二)、施工安装流程图： 1、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。 2、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。

3、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。二、钢结构工程安装 1、吊装前准备工作： ①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： A基础砼强度达到设计要求。 B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规要求。项次项目允许偏差 1 支座表面（1）标高（2）水平度 ±1.5mm1/1500ⅰ 2 预埋板位置（注意截面处）（1）在支座围（2）在支座围外± 5.0mm±10.0mm ②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规要求。

楼板加固处理方案

楼板加固处理方案根据设计单位编制的加固处理平面图，我方编制了（备勤楼二层、三层局部及行政楼二层、三层楼板局部）裂缝加固方案，具体做法如下： 1、板面混凝土剔除 1.1首先进行楼板面剔除施工，采用人工剔凿楼板混凝土。剔凿时为避免扰动原有钢筋与混凝土，应使用小锤子、錾子或小型剔凿机器进行施工，不可用大锤猛击。 1.2凿除混凝土板时，每个轴跨安排两人凿除，剔凿深度为≤30mm。不能多凿先沿梁中间向两边凿，保证结构的安全，减少施工中对周边结构的影响。 2、脚手架支撑在剔凿前，对剔凿楼板施工作业面及相邻跨的构件须加临时支撑。梁底支撑：梁底竖向支撑采用钢管支撑一排，间距为1200mm，水平杆离地面300mm处一道，往上纵横方向每隔1200mm一道，顶部U托上放通常100×100mm木方子。板底支撑：轴跨为单位立支撑杆，安装拉杆，支架从一侧距梁边线200mm开始排立杆，依次逐排安装。立杆间距为1200×1200mm。支柱应垂直。立杆底部垫100×100mm木方，长度不得小于500mm。立杆双向加水平拉杆，第一道距楼板300mm，以上每间隔1200mm设一道，自由高度不大于1000mm。顶部U托上放通常100×100mm木方

子。 3、板钢筋 3.1施工准备： 3.1.1材料准备：（1）钢筋：10。（2）绑丝：采用22号火烧丝（切成300mm长）。 3.1.2工具准备：钢筋钩子、撬棍、钢丝刷子、扳子、粉笔、尺子、墨线。 3.1.3作业条件：（1）做好抄平放线，框架柱上弹好建筑的500mm水平控制点。（2）加工成型的钢筋，分类码放，并挂标示牌，不合格钢筋严禁使用。（3）校正板钢筋间距、位置。 3.2钢筋绑扎： 3.2.1剔除混凝土板部分的原配筋不动，在上面重新绑扎钢筋，采用单层双向10@150布置。 3.2.2剔除混凝土清理干净后如发现仍然存在裂缝，用环氧树脂进行灌缝处理。 3.2.3清理剔除混凝土后，刷纯水泥浆一道。用墨斗在板面上弹好主筋间距线，绑扎时由一侧梁边开始，从距梁边50mm处开始依次摆放并绑扎。 3.2.4按弹好的间距线，先放置下层平行于短边的钢筋，再放置

压型钢板组合楼板施工工艺方案

一、施工准备组合楼板施工前，应对压型钢板的搬运、堆放、铺设、连接方法、板内配筋、预埋件以及浇筑混凝土的方法等等都应作详细规划，并绘制压型钢板平面排板图，梁和压型钢板连接的节点图，同时统计好板的型号、规格和数量，配件详图、规格和数量。本工程压型钢板选用YX46-200-600型压型钢板。板型图如下：二、压型钢板加工 1、压型钢板的原材料应有生产厂的质量证明书。 2、压型钢板采用的卷板其质量应符合下表： 3、成型后的压型钢板及包角板的基板不得有裂纹；漆膜应无裂纹、剥落等缺陷。

4、压型钢板长度的容许偏差不应大于±7mm，横向剪刀差不应大于5mm。 5、压型钢板截面尺寸的容许偏差不应超过下表： 8、压型钢板出厂时必须有产品合格证。三、压型钢板运输和保管 1、装卸无外包装的压型钢板时，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊。 2、用车辆运输无外包装的压型钢板时，应在车上设置衬有橡胶衬垫的枕木，间距不得大于3米。 3、对于采用汽车运输的压型板等，采用角钢框架分层固定，绑扎牢固后进行运输。 4、压型钢板装卸时的悬伸长度不应大于1.5m。 5、压型钢板应按材质、板型分别堆放，压型钢板上不得堆放重物，应避免污染。 6、板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相配合。 7、压型钢板在工地可采用枕木架空（架空枕木要保持约5%的倾

斜度）堆放。应堆放在不妨碍交通、不被高空重物撞击的安全地带，并应采取遮雨措施。 8、安装压型钢板时，施工人员必须穿软底鞋，且不得聚集在一起。在压型钢板上行走频繁的地方应设置临时木支撑。吊放在钢梁上的压型钢板，应于当日安装完毕。未安装完毕的，必须用绳具与钢梁捆绑牢固。 9、栓钉和瓷环的成品包装箱在运输中不得有损坏,运到现场后要存放在干燥的小库房中,以免栓钉和瓷环受潮.在施工中用多少料取多少料,以免来回搬运. 四、压型钢板切割、割孔和局部处理 1、切割和钻孔，原则上应采用机械加工，不要损害压型钢板的材质和形状，不得已时可采用气割。考虑采用带锯机和全能锯机进行。 2、压型钢板在切割前必须校正弯曲和变形，切割时产生的毛刺、卷边应及时清除。 3、压型钢板的端头未做封闭处理时,应设堵头板和挡板,防止施工时混凝土的泄漏。 4、在压型钢板现场开洞的部位,应对其进行局部补强。 5、穿过楼板的水管,套管和各种悬挂件等都应事先固定在压型钢板上或埋在槽内。 6、清扫压型钢板表面的各种杂物，以便下道工序的施工。五、压型钢板铺设 1、清扫钢梁顶面的杂物，对变形的压型钢板进行矫正。 2、除去焊接部位附近和混凝土接触面以外的钢结构部分都应做好防

住宅浮筑楼板隔声技术及施工方法

住宅浮筑楼板隔声技术及施工方法 2017-01-19 作者：沈佳民（杭州汉克斯隔音技术工程有限公司）楼板撞击声是上层住宅的物体撞击楼板，使楼板振动而通过结构传递给下层住宅空间。目前，我国对于住宅板隔声的设计有以下规定： 1.《住宅设计规范》GB-50096-1999(2003版)5.3.1条说明：楼板的计权标准化撞击声级小于或等于75dB（A）。 2.《民用建筑隔声设计规范》GBJ118-88第 3.2.2条说明：分户层楼板计权标准化撞击声级一级是≤65 dB（A），二级≤75 dB（A）;另外当确有困难时，可允许三级楼板计权标准化撞击声压级≤85 dB（A），但在楼板构造上应预留改善的可能条件。 3.《健康住宅建设技术规程》CECS179：2005的最低标准为≤75 dB（A）。国内相关机构对住宅楼板计权标准化撞击声级的调查得出了主观评价，以不大于65 dB （A）为宜，考虑到具体的技术经济条件，确定以不大于75 dB（A）为低限值。表：楼板计权标准化撞击声压级与主观评价但是现阶段我国房地产市场上提供给消费者使用的商品住宅中，大量的是按初装修标

准设计的，其中的楼面层是在钢筋混凝土结构层上面做水泥砂浆找平层，楼板的计权标准化撞击声级基本在80 dB（A）左右。住户进行二次装修时选用的面层为实木地板，可以达到65dB（A）左右，基本能满足设计标准。如果选用的面层材料是硬质材料（花岗岩、地板磁砖等），也只能维持在80 dB（A）左右，达不到设计要求。为解决楼板撞击声的干扰问题，根据我国材料施工和经济等方面的条件，宜采用浮筑楼板，即在承重楼板上铺弹性垫层，上面做细石钢筋混凝土楼面层。钢筋混凝土楼面层工作为质量，和弹性垫层之类似弹簧，构成一个隔振系统。面层质量越大，垫层弹性越好，则隔声越好。同时，在施工过程中应防止出现声桥。天龙.南国名城在选用楼板隔声材料时通过对6mm厚挤塑聚苯板、15mm厚挤塑聚苯板、5mm Horeq-01减振隔声垫、20mm厚外墙保温砂浆、18mm厚实木地板、“欧文斯.科宁”生产的10mm厚玻璃棉（容重80Kg/m3）及10mm厚挤塑板隔声垫七种隔声材料制作样板间，并先后邀请了清华大学建筑物理环境检测中心，东南大学建筑物理实验室，中国建筑设计研究院住宅实验室对以上六种隔声材料的制作的楼板进行试验测试，以下图表为六种材料技术经济指标的比较分析。

钢结构屋架工程施工工艺及方法

钢结构屋架工程施工工艺及方法钢结构屋架，应注意以下制作和质量控制措施要点。（1）、制作工艺流程：（图纸会审、原材料验收矫正、工具胎具准备）→放样号料→切割→零件平直→钻孔→清理坡口→钢板接料→焊接→焊缝检查→部位矫正→焊接加劲肋及缀板→钢梁预拼装→检查几何尺寸→成品钻孔→除锈→刷漆→包装出厂（2）、放样、号料：放样前应熟悉图纸。确保放样平台平整、清洁。放样用的量具必须经过国家计量部门校准，并与安装人员使用同一厂家产品，同一计量，以便安装、检查。放样时，根据工艺要求，预留切割余量，焊接收缩余量，并按规范要求起拱。根据所放大样，制作样板、样杆，以加快号料的速度，保证精度。号料时，应确保钢梁上下翼缘板和腹板的焊接接口相互错开200MM，并应尽量减少接口数量。需要拼接的零件必须同时下料，并标明接料号码。接口处标明坡口形式和角度。（3）、切割：为保证加工精度，钢板切割及坡口加工均采用半自动切割机，切割边必须整齐，出现缺口应修磨。（4）、零件平直：采用火焰加热及辊式平板机，对已切割的钢板零件进行处理，要求钢板局部平整度偏差小于0.5‰，侧向弯曲小于0.5‰。（5）、钻孔：用摇臂钻床对加劲肋、缀板及檩条垫板钻孔，为保证制作质量，对缀板采用钻模钻孔。孔径允许偏差为（0~+0.5MM）。（6）、坡口加工：上下翼缘板和腹板均采用45°单面V 型坡口，坡口用半自动切割机加工，用角向磨光机清理焊缝接区氧化物及其他杂物，保持接口两侧50MM 内清洁干燥。（7）、钢板接料：将钢板按预先标定的顺序排放，并把接头部位垫高，以补偿焊后收缩变形，腹板可垫高30MM，翼缘板垫高50MM。然后由持证焊工点焊固定，并在对焊缝的两端设引弧板，引弧板的板厚、材质、坡口形式应与母材相同，尺寸不小于100MM*100MM。定位焊接电流应比

楼板加固处理方案

晋城市铭杰苑底商住宅楼楼板加固处理施工方案编制单位： xxxx建设工程有限公司编制人： xxxx 编制日期：二0一二年三月十三日楼板加固处理施工方案一、概况关于铭杰苑底商住宅楼部分楼板（具体详见附图）厚度达不到设计要求的情况，已会同相关等单位进行研究探讨后，决定对不符合设计要求的楼板进行加固处理。二、施工准备 1、主要机具：地面清理机、钢丝刷等。 2、主要材料：108胶、钢筋、螺栓、角钢、垫板、22#铁丝。 3、施工人员：专人进行加固，项目部派专人监管负责。三、施工工艺 1、在打地面垫层前，用清理地面机把原地面抹灰的浮渣、尘土清理干净，打毛并浇适量水，然后将108胶水和水泥掺合在一起，在原有地面涂刷一层，然后进行加固处理。

2、板厚误差2cm以内（含2cm）的楼板参照晋城市质监站第【2011】34号文件“关于对现浇混凝土楼板厚度超出规范允许偏差进行处理的通知”进行加固处理，具体做法：先在砼剪力墙或柱上植上短钢筋，长600mm左右，填充墙部位植入梁内（针对已砌好的墙体做法），用于连接钢筋网片，然后绑扎ф 6.5@200的双向钢筋网片，网片中间与板的竖向连接采用板上植短钢筋头，间距500mm，将短钢筋头与钢筋网片绑扎在一起，地面若有线管的需铺好线管，经验收合格后进行浇筑细石混凝土，砼强度同楼板的设计强度，浇筑至垫层上坪，初凝期到后，进行洒水养护，留好试块，作为检验砼强度的依据。 3、板厚误差大于2cm的楼板参照晋城市建筑设计院制定的楼板加固方案进行加固处理，具体做法：（1）剪力墙部位先将穿墙螺栓及角钢固定至剪力墙上，然后绑扎钢筋网片，将钢筋网片与角钢焊接在一起，焊接长度5D（D为钢筋直径）；（2）砖砌墙的部位采用间隔打槽法处理，在墙根部凿20cm高的空隙，间距60㎝左右一段，将钢筋植入梁内，植好后用细石混凝土填塞密实，再进行下一部施工，绑扎钢筋网片，网片内锚短钢筋，最后将网片与短钢筋绑扎在一起。验收合格后进行砼浇筑，强度同板的强度。 4.混凝土浇筑：（1）基层处理：混凝土浇筑前浇水润湿楼板。（2）浇筑混凝土：从一个方向开始浇筑，混凝土浇筑至垫层上坪塌落度为80-100mm。。（3）浇筑混凝土时，派专人在现场组织、指导、监督工人施工作业。四、质量要求： 1、钢筋原材

装配式叠合板楼板安装施工方案

建筑三板施工方案一、编制依据 1.徐州铜山高新区2018-30地块开发项目工程建筑工程施工图纸，采用中华人民共和国现行国家标准规范和图集。《建筑抗震设计规范》GB50011-2010 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《建筑设计防火规范》GB50016-2014 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《蒸压加气混凝土板》GB11968-2006 《蒸压加气混凝土块、板材构造》13J104 《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398-2012 《钢筋连接用灌浆料》JG/T408-2013 《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256-2011 《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-2015 《装配式混凝土建筑技术标准》JG/T51231-2016 《装配式混凝土结构连接节点构造》G310-1~2 《桁架钢筋混凝土叠合板》15G366-1 《预制钢筋混凝土板或楼梯》15G367-1 《蒸压轻质加气混凝土板（NALC）构造详图》03SG715-1

二、工程概况 1.本工程位于徐州市闽江路以南，银山路以东，漓江路以北，一期工程3栋楼，每栋楼均为剪力墙结构，地上33层，地下一层.（1#楼带2层裙房），标准层高 2.9m，建筑总高度1#97.45米，2#~3#99.15米，总建筑面积49358㎡。一～二层为现浇混凝土剪力墙结构，三～三十四层为装配式混凝土结构，即预制板安装后再结构整浇，其中内墙板为预制蒸压轻质加气混凝土板（NALC）构件，外墙均为现浇混凝土结构，走廊处的连梁和厨房、卫生间、机房及屋面楼板为全现浇结构，其余楼板为预制和整浇叠合板.设计结构抗震等级为二级. 2.叠合板每层38块，预制构件最重板约0.98t，1#楼总计1178块，2#~3#楼各1216块；楼梯踏步板两种规格尺寸，总计1.5t；叠合板的预制层厚度为60mm，现浇层厚度为70mm，局部130mm。钢筋采用HPB300、HPB335、HRB400，叠合板及梁混凝土设计强度均为C30。三、叠合板施工工艺流程

钢结构施工工艺及流程

钢结构施工方案及流程 1、钢柱、钢梁、制作制作工艺流程：放样→号料→切割→矫正、弯曲和边缘加工→制孔→组装→焊接→外观检查→抛湾除锈→涂装→涂装编号→构件验收。（1）放样 1）核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分尺寸。 2）制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。 3）放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。断面高小于等于1000mm，且板厚小于等于25mm，四条纵焊缝每米收缩0.6mm,焊透梁高收缩 1.0mm，每对加劲板焊缝，梁长度收缩0.3mm。（2）号料 1）检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔及标出零件编号。 2）号料时应尽量做到合理用材。（3）切割 1）钢材下料时，柱、梁的板材用料采用气割，加劲板等零件采用机剪，支撑用料采用锯切；材料的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定手工切割±2mm；自动、半自动切割±1.5mm；精密切割±1.0mm。

2）切割前应将钢板材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后，断面上不得有裂纹和大于1mm的铁棱，?并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。 3）切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢板材厚度的10％，且不大于2mm。 4）机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0mm；断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。机械剪切的斜度不得大于2.0mm。（4）矫正弯曲和边缘加工： 1）普通碳素结构钢在高于-16摄氏度，可用冷矫正和冷弯曲。 2）矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不能大于0.5mm。 3）钢材矫正后的允许偏差应符合规范要求：钢板厚度小于或等于14mm时，其允许偏差不大于或等于1.5mm。钢板厚度大于或等于14mm时，其允许偏差不大于或等于1mm。 4）普通碳素结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度。 5）边缘加工按需要可采用下列方法：刨边机加工；半自动、自动气割机坡扣加工；电弧气割。刨边的零件，其刨边线与号料线的允许偏差为±1.0MM。如用半自动气割应打磨清理氧化皮。 6）焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合国家标准《手工电弧焊接接头的基本形式与尺寸》（GB985--80?）和《焊剂层下自动与半自动焊接

施工电梯地下室楼板加固施工方案修订稿

施工电梯地下室楼板加固施工方案 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

施工电梯车库顶板加固方案审批：审核：编制：二〇一七年三月一日

目录一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工电梯选择及平面布置 (2) 四、地下室顶板加固施工方案 (3) 五、地下室顶板加固计算 (3) 附图：施工电梯布置 (7)

施工升降机地下室顶板加固专项方案一、工程概况我公司承建的是Ⅱ标段，有5#、6#、8#、9#、10#五栋楼及部分地下车库，其中：5#、6#、9#为32层住宅楼，8#、10#楼为26层住宅楼，层高均为3m；地下车库有地下二层和地下一层,5#、6#楼位于地下二层区域，8、9、10#楼位于地下一层区域。主体结构形式为剪力墙结构。建筑高度：车库顶至女儿墙檐口5#、6#、9#楼：；8#、10#楼：86m。二、编制依据祥和居2号院施工图纸及《Ⅱ标段施工组织设计》； GJJ-SC200/200TD施工升降机说明书；《施工升降机》（GB/T 10054-2005）；《施工升降机安全规则》（GB10055-1996）；《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》(JGJ130-2011)。三、施工电梯选择及平面布置根据本工程特点，每栋楼选用广州市（西安）京龙工程机械有限公司生产的GJJ-SC200/200TD施工升降机。5#、6#、9#楼为两个单元建筑，施工电梯拟安装在两单元中间变形缝处；8#、10#楼为一个单元建筑，施工电梯分别安装在建筑物的东北角和西北角。由于主楼四周为地下车库，因此计划将施工电梯安装在各主楼旁地下室顶板上（具体位置详见施工电梯平面布置图）。地下室顶板厚250mm,混凝土强度等级为C30。

叠合楼板施工方案

叠合楼板施工 1.工程特点 1、本工程应用叠合板结构体系，地上六至八层，施工难度大、值得借鉴的经验较少。 2、本工程执行试验段指导施工及“样板房引路”的工作方式。一二层为试验段指导施工阶段，我司在主体结构工程施工至二层时的10 个日历天内同步进行毛坯样板房、装修样板房的施工工作。在试验阶段通过边施工边总结的指导思想，与建设单位、监理单位以及有关专家总结经验，不断的改善施工方法。 3、根据设计图纸的具体要求和叠合板图集，确定薄板的型号，规格、现浇混凝土叠合层的混凝土厚度、强度等级和配筋参数。薄板具体施工工艺流程图。本工程为5mm叠合板+7.5现浇板。 2.施工准备 1、技术准备（1）项目负责人提前做好专项施工安全及技术交底，并根据施工方案及图纸认真地做好楼板的现场安装计划。（2）相关技术施工人员要详细阅读施工图纸及规范规程，熟练掌握图纸内容，列出施工的难点和重点。图纸不明确的地方及时与建设单位工程部及设计院沟通。（3）组织现场管理人员到大地普瑞公司学习，掌握叠合板相关知识，了解叠合板构造以及施工的难点和重点，借鉴大地普瑞的施工经验。（4）与建设单位住宅产业化中心及有关专家进行沟通和学习。 2、现场准备

（1）施工现场内设施工道路，并在施工道路边上做好排水沟。（施工道路见施工平面图）（2）在施工现场设置叠合板专用的堆场。（3）施工前按照施工顺序由运输车辆提前将一部分墙板和支撑运至施工处。 3、材料准备（1）支撑体系: 墙板支撑体系：墙体可调支撑、锚固螺栓、膨胀螺栓、塑料垫片楼板支撑体系：碗扣式脚手架、四向支撑头、木工字梁。（2）安装工具: 水准仪、塔尺、水平尺、冲击钻、橡胶垫、专用吊钩、铁锤、撬棍、扳手、锚固螺栓等。根据设计单位提供的叠合板布置图，我司在现场布置QTZ63塔吊。 4、人员准备（1）管理人员：施工现场叠合板安装主要施工员和安全员共同负责，并请大地普瑞公司派专业技术人员对现场安装进行技术指导。（2）作业人员：作业人员经大地普瑞公司相关技术人员培训后方可上岗。（3）安排取得江苏省住房和城乡建设厅颁发的塔吊指挥岗位证书的人员指挥塔吊。 5、作业条件（1）基础底板已按要求施工完毕，混凝土强度达到70%以上。并经建设单位专业工程师和监理工程师验收合格。（2）楼层平面放线已完成，并经验收合格。（3）相关材料机具准备齐全，作业人员到岗。（4）进入基础底板的临时施工通道已修好，运板车辆的通行要求，路面需要硬化且坡度不大于25度。

浮筑楼板隔声技术

浮筑楼板隔声技术每天凌晨，你是否被楼上噪声吵醒？说话声、脚步声、桌椅的拖拽声、甚至还有重物掉落的响声。算了吧，不要责怪楼上住户，责怪一下没有做过隔声处理的楼板吧。由于一般居民甚至设计、施工人员对噪声问题生疏与麻木，设计没有专门的隔声构造设计、验收没有隔声检测手段、用户没有对隔声的具体要求，建筑隔声设计长期不被人们重视。但没有良好隔声的建筑不会是一栋人性化的建筑，现代建筑要创造良好的使用环境，必须重视声环境的设计，而建筑隔声是声环境的重要组成部分。建筑隔声涉及整个建筑围护结构，相对墙体来说，建筑的楼板隔声是设计中的难点和薄弱环节，楼板隔声对整个建筑隔声有重要的作用。一楼板隔声标准楼板隔声标准包括两部分：空气声隔声标准和撞击声隔声标准。空气声隔声是楼板隔绝空气传声的能力，考虑到声音的不同频率，采用计权隔声量（dBA）；撞击声是上层住宅的物体撞击楼板，使楼板振动而通过结构传递给下层住宅空间。撞击声隔声是楼板传递标准撞击声大小，考虑到声音的不同频率，采用计权标准化撞击声压级（dBA）。可以理解，楼板空气声隔声标准数据越大，空气声隔声性能越好；楼板撞击声隔声标准数据越小，撞击声隔声性能越好。《民用建筑隔声设计规范》GBJ118-88对建筑的建筑隔声标准做了规定，该规范适用于全国城镇新建、扩建、改建的住宅、学校、医院及旅馆等四类建筑中主要用房的隔声减噪设计，按建筑物使用要求，分特级、一级、二级、三级，共四个等级，其中特级最高，三级最低。现将规范中有关楼板隔声标准列表如下：注：当确有困难时，可允许三级楼板计权标准化撞击声压级小于或等于85dB，但在楼板构造上应预留改善的可能条件。

楼板加固方案

楼板加固处理方案批准：审核：编制： XXXXXXXXXXXXXXX 2015年3月3日

目录楼板加固处理方案 (1) 一、编制依据 (1) 二、裂缝产生原因分析 (1) 三、加固方法选择 (1) 四、设计要点 (2) 五、材料要求 (3) 六、工艺流程 (4) 七、施工流程 (4) 1、施工准备 (5) 2、查找裂缝 (5) 3、表面清理 (5) 4、配制并涂刷底层树脂 (6) 5、混凝土结构面找平 (6) 6、粘贴碳纤维布 (6) 7、表面防护处理 (7) 8、饰面处理 (7) 9、检验与验收 (7) 八、施工注意事项 (8)

楼板加固处理方案一、编制依据 1、建筑物楼板裂缝现场勘查 2、《碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程》CECS146 二、裂缝产生原因分析经过我单位工程师现场勘查分析，该建筑物楼板产生裂缝的原因。在工程施工中，可能由于施工人员操作不当，导致楼板负钢筋被踩踏，因而使楼板负钢筋保护层厚度过厚，减少板截面有效高度，致使板面负钢筋的承载力达不到设计要求，从而导致楼板产生裂缝，楼板板面被破坏。三、加固方法选择出现这种情况时，因为楼板已施工完成并且已使用多年，无法使被踩踏钢筋复位，这就需要对楼板进行加固以满足楼板承载力要求。经过我单位从加固的安全、可靠、可行和经济方面进行综合分析、比较。最后研究决定，采用碳纤维片材加固修复混凝土结构，碳纤维布是近几年从外国引进的加固材料，是采用配套树脂粘结剂将碳纤维片材（或板材）粘贴于构件表面，使碳纤维片材承受拉应力，并与混凝土变形协调，与原构件共同受力，提高截面承载力。是国内近十年来开发研究的一种新型混凝土结构加固方式。

浮筑楼板技术

浮筑隔声楼面技术浮筑隔声楼面，就是在钢筋混凝土楼板上垫一层以矿棉为主的弹性隔声层，然后再铺楼面。这种楼板撞击声级为 65 分贝，可达到《民用建筑隔声设计规范》隔声一级标准。而普通光裸楼板撞击声级为 83分贝，不能满足《民用建筑隔声设计规范》的最低要求，必要时在其上铺设地毯或木地板才可达到《民用建筑隔声设计规范》三级标准。这种技术早在 60年代就出现在国外，由于经济性原因，国内应用并不多。我公司在1994年施工中国国际广播电台工程时采用过这种技术，目前北京万科星园工程也采用了这种技术。以北京万科星园工程为例，浮筑楼板要比普通楼板厚 7cm。单方造价比普通楼板高11.9元／m2。浮筑楼板层内最重要的材料是弹性隔声层，目前市场上应用的弹性隔声层主要是利用废旧轮胎橡胶做隔声垫，产品分合资和韩国进口两种。2000年9月建设部曾将“橡胶垫隔震技术”列入科技成果推广转化项目。浮筑楼板施工技术实例一：中国国际广播电台

浮筑楼板施工技术实例二：某住宅工程 0.04W／(m?K)，铺岩棉板前利用墙上50cm线检查楼面混凝土标高，如标高偏差较大应进行处理，以免因岩棉板上的细石混凝土面层过薄而开裂。铺岩棉板时由里往外，当局部角落不能利用整块岩棉板时，应用碎岩棉板将其铺满。待岩棉板铺满后，即开始在其上面满铺沥青油毡，油毡每卷长约20m，幅宽lm，每平方米0.65Kg。铺沥青油毡是为防止浇筑细石混凝土地面时水分浸透岩棉板(因为岩棉板遇水再干燥后会紧缩硬结成块，降低吸音隔声的效果)。油毡采用干铺，纵横搭接宽度不小于10cm，油毡铺到墙边时卷上墙面10cm，其作用是防止水分从墙边渗入并将混凝土面层与墙面断开，以免地面振动通过墙体传至楼下，尽可能减少固体传音。油毡满铺完毕并经检查合格后，即开始绑扎Ф4单层双向钢丝网，浇筑细石混凝土面层。Ф4冷拔钢丝间距250mm(后改为200mm)，细石混凝土面层随铺随抹，压光后满铺湿锯末养

钢结构施工工艺流程

钢结构施工工艺流程集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

1施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→雕塑附件安装→底漆修复→喷涂面漆→验收 2材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 3、材料进厂后首先要进行防锈处理，并喷涂氟碳底漆进行保护。再根据需要下料加工。因雕塑体量较大，在厂里分块加工后需运到现场进行组装焊接。不锈钢部分做好成品，运至现场，等钢柱雕塑部分组装完成后再进行安装。 1.3运输和堆放钢结构制作基本流程说明： 1、材料检验：根据设计文件和规范要求检验主体材料及辅助料的力学指标、化学成分、工艺性能、几何尺寸及外形。 2、材料堆放：将合格的钢材按品种、钢号、规格分类堆放，垫平、垫高，防止积水和变形。 3、放样：根据审核后的施工图模型进行放样施工。 4、材料矫正：通过外力和加热作用，迫使已发生变形，以使材料平直。 5、号料：以样板为依据，在原材料上划出实样，并打上各种加工记号。 6、切割：将号料后的钢板、型钢按要求的形状和尺寸下料。常用的切割方法有机械切割、气割、等离子切割等。

7、成形：成形可分热成形和冷成形两大类。按具体成形目的又可分为弯曲、卷板、折边和模压四种成形方法。 8、边缘加工：为清除切割造成的边缘硬化而刨边，为保证焊缝质量而刨或铣坡口，为保证装配的准确及局部承压的完善而将钢板刨直或铣平，均为边缘加工。边缘加工分铲、刨、铣、碳弧气刨等多种方法。 9、制孔：制孔分钻孔和冲孔。钻孔适用性广，孔壁损伤小，孔的精度高。一般用钻床。冲孔效率高，但孔壁质量差，仅用于较薄钢板上的次要连接孔，且孔径须大于板厚。 10、装配：装配即将零件或半成品按施工图要求装配为独立的成品构件。装配的方法有地样法，依型复制法，立装、卧装、胎模装配法等。 11、焊接：用高温使金属的不同部分熔合为一体的方法即为焊接。钢结构常用的焊接方法有电弧焊、电阻焊、电渣焊等。电弧焊又分手工焊、韩埋弧自动焊、气体保护焊等。 12、后处理：包括矫正、打磨、消除焊接应力等。 13、辅助材料准备：包括螺栓、焊条的配套采购、运输和检验。 14、总装：在工厂将多个成品构件按设计要求的空间位置关系试装成局部或整体结构，以检验各部分之间的连接状况。 15、除锈：除锈是钢结构防腐蚀的基本工序，现代钢结构制造厂一般用大型抛丸机进行机械化除锈，效率高而除锈彻底。少量钢结构用喷砂或钢丝刷除锈，前者粉尘污染较大，后者工效低且除锈不易彻底。 16、油漆：室内钢结构一般均用喷漆和刷漆防腐蚀。在工厂喷刷底漆，安装完毕后在工地喷涂面漆。

楼板加固处理方案

楼板加固处理方案文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）

楼板厚度不足处理方案经现场实体检测，79#楼少量房间现浇板厚度达不到设计要求，我方编制了板厚度不足处理方案，具体做法如下： 1、板面混凝土剔毛首先进行楼板面凿毛施工，采用人工凿毛楼板混凝土。凿毛时为避免扰动原有钢筋与混凝土，应使用小锤子、錾子或小型剔凿机器进行施工，不可用大锤猛击。凿毛原混凝土板时，每个轴跨安排两人凿除，凿毛深度为≤5mm。不能多凿，凿毛先沿板中间向两边凿，保证结构的安全，减少施工中对周边结构的影响。 2、脚手架支撑在剔凿前，对剔凿楼板施工作业面及相邻跨的构件须加临时支撑。梁底支撑：梁底竖向支撑采用钢管支撑一排，间距为1200mm，水平杆离地面300mm处一道，往上纵横方向每隔1200mm一道，顶部U托上放通常100×100mm 木方子。板底支撑：轴跨为单位立支撑杆，安装拉杆，支架从一侧距梁边线200mm开始排立杆，依次逐排安装。立杆间距为1200×1200mm。支柱应垂直。立杆底部垫100×100mm木方，长度不得小于500mm。立杆双向加水平拉杆，第一道距楼板300mm，以上每间隔1200mm设一道，自由高度不大于1000mm。顶部U托上放通常100×100mm木方子。 3、板钢筋施工准备：

（1）钢筋：6。（2）绑丝：采用22号绑扎丝（切成300mm长）。（1）做好抄平放线，剪力墙和填充墙上弹好建筑的500mm水平控制点。（2）加工成型的钢筋，分类码放，并挂标示牌，不合格钢筋严禁使用。（3）校正板钢筋间距、位置。钢筋绑扎：混凝土板部分的原配筋不动，在上面重新绑扎钢筋，采用单层双向6@100布置。、质量要求：（1）带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。（1）缺扣、松扣的数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。（2）钢筋放置位置正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不应小于规定值。（3）钢筋的间距数量应符合规范要求。 4、细石混凝土施工准备：（1）施工机具：平板振捣器1台、小白线、2m刮杠4根、3m靠尺2根、灰槽、木抹子、铁抹子、塑料扫把。（2）运输机具：手推车3辆。