机械加工工艺规程的制订
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选择定位基准 确定定位夹紧方法 确定各表面的加工方法 确定工序的集中和分散 安排加工顺序 一般需要提出几个方案进行分析比较，选
取最优方案
路漫漫其悠远
选择定位基准
定位基准的概念 1. 装夹：定位与夹紧 2. 基准：作为“依据”的点线面 1) 设计基准： 2) 工艺基准：定位基准、装配基准、测量基准
机械加工工艺规程的制 订
路漫漫其悠远
2020/7/14
生产过程
原材料准备与储存 毛坯的生产：型材（棒料、方料、管料）、铸
坯、锻坯、焊坯 毛坯经过机械加工、热处理而成为零件 零件装配成机械 机械的质量检查及运行试验 机械的油漆和包装
路漫漫其悠远
基本概念
工艺过程:改变生产对象的形状、相对位置和性质等
部分采用金属模 铸造或模锻。毛 坯精度和加工余 量中等
通用机床。按机床类别采 用机群式布置
部分通用机床和 高效机床。按工 件类别分工段排 列设备
大批大量
具有广泛的互换 性。少数装配精 度较高处，采用 分组装配法和调 整法。
广泛采用金属模 机器造型、模锻 或其他高效方法 。毛坯精度高， 加工余量小
广泛采用高效专 用机床及自动机 床。按流水线和 自动线排列设备
，使其成为成品或半成品的过程。如：热加工工艺过 程、机械加工工艺过程、热处理工艺过程、装配工艺 过程等
机械加工工艺过程 装配工艺过程
路漫漫其悠远
工艺规程的概念与作用
工艺规程的概念
规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件
工艺规程的作用
① 组织车间生产的主要技术文件 ② 生产准备和计划调度的主要依据 ③ 新建或扩建工厂、车间的基本技术文件
路漫漫其悠远
几种工艺文件出现的场合及使用范围
过程卡
出 单件小批 √
现 场
成批
√
合 大批大量 √
使
工厂设计
用
计划调度
范 围
材料供应
工具供应
工艺卡 〤 〤
√ 车间 技术科 检验科
工序卡 〤 重要零件 √ 工序工人
检验卡 〤 重要零件 √ 检验工人
路漫漫其悠远
YJ190液压剪整体结构动画演示
路漫漫其悠远
装夹可靠
路漫漫其悠远
消除基准不重合误差
如图：尺寸A、B是设计要求尺寸，而（调整法）加工中 直接保证的尺寸是A、C尺寸，则：
Bmax=Amax-Cmin
工步：
加工表面、加工工具不变，连续完成的那一部分工序
工作行程：走刀
安装：
路漫漫其悠远
生产纲领和生产类型
生产纲领：产量、进度计划 生产批量：一次投入或产出的同一产品
（或零件）的数量 生产类型：单件小批、成批、大批大量
路漫漫其悠远
生产类型和生产纲领等的关系
生产类型 生产纲领/（台·年-1 或件·年-1 ）
YJ190液压剪工作原理动画演示
路漫漫其悠远
举例：活塞刀杆零件的结构特点分析
回转沟 槽的加 工
大孔 的加 工
路漫漫其悠远
外圆面 的加工
沟槽的 加工
小孔 的加 工
外圆面的 加工
机械加工工艺过程的组成
工序：
一个或一组工人，在一个工作地，对一个或同时对几
个工件连续完成的那一部分工艺过程
小型机械或 中型机械或 重型机械或
轻型零件
中型零件 重型零件
工作地每月 担负的工序
数
工序数·月-1
单件生产 ≤100
≤10
≤5
不作规定
小批生产 ＞100~500
＞10~150 ＞5~100 ＞20~40
中批生产 ＞500~5000 ＞150~500 ＞100~300 ＞10~20
大批生产 ＞5000~50000 ＞500~5000 ＞300~1000 ＞1~10
各种生产类型的工艺特征
工艺设备
大多采用通用夹具、标 准附件、通用刀具和万 能量具。靠划线和试切 法达到精度要求
广泛采用夹具，部 分靠找正装夹达到 精度要求。较多采 用专用刀具和量具
广泛采用专用高效夹具 、复合刀具、专用量具 或自动检验装置。靠调 整法达到精度要求
对工人的 技术要求 工艺文件
成本
需技术水平高的工人
路漫漫其悠远
精基准的选择
基准重合原则：设计基准与定位基准重合，消除基准不
重合误差
基准统一：选择尽可能多的表面加工时都能使用的基准
1. 易保证各加工表面的相对位置精度 2. 简化了工艺过程，使各工序所用夹具比较统一
互为基准，反复加工 自为基准：选加工表面本身为基准，仅能提高加工面本身
的尺寸、形状精度
大量生产 ＞50000
＞5000
＞1000
1
路漫漫其悠远
各种生产类型的工艺特征
工艺特征 零件的互换性
毛坯的制造方 法与加工余料
机床设备极其 布置形式
路漫漫其悠远
生产类型 单件小批 用修配法钳工修配，缺乏 互换性
木模手工造型或自由锻造 ，毛坯精度低，加工余量 大
中批
大部分具有互换 性。装配精度要 求高时，灵活应 用分组装配法和 调整法，同时还 保留某些装配法
分析原始资料
有关图纸：装配图、零件图、毛坯图 生产纲领 现场条件：设备规格、负荷、精度、工
夹量具 国内外先进经验及有关技术手册
路漫漫其悠远
确定原始毛坯
型材：棒料、方料、管料、 铸坯：复杂的箱体类、曲轴（球墨铸铁
） 锻坯：综合性能好 焊坯：奇异件、尺寸变化较大件
路漫漫其悠远
拟定工艺方案（核心内容）
有工艺过程卡，关键工 序要工序卡 较高
需一定技术水平的 工人
有工艺过程卡，关 键零件要工序卡
中等
对调整工的技术水平要 求高，对操作工的技术 水平要求低
有工艺过程卡Βιβλιοθήκη Baidu工序卡 ，关键工序要调整卡和 检验卡
较低
路漫漫其悠远
制定工艺规程的基本步骤
路漫漫其悠远
分析原始资料 确定原始毛坯 拟定工艺方案 确定各工序所采用的设备 选择工艺装备 确定各工序的技术检验要求及检验方法 确定各工序的加工余量 确定工序尺寸和工序公差 填写工艺文件
路漫漫其悠远
工艺规程的格式（JB/Z187.3-88)
工艺过程卡片：以工序为单位简要说明产品或零件的加工（或
装配）过程的一种工艺文件。(工艺路线）
机械加工工艺卡片：以工序为单位，详细说明产品或零件在
某一工艺阶段中的工序号、工序名称、工序内容、工序参数，操 作要求以及采用的设备和工艺装备。
机械加工工序卡片：在工艺卡或过程卡的基础上，按 每道工序所编制的一种工艺文件，一般有工序简图， 并详细说明该工序的每一个工步的加工（或装配）内 容、工艺参数、操作要求以及所用设备和工艺装备。
取最优方案
路漫漫其悠远
选择定位基准
定位基准的概念 1. 装夹：定位与夹紧 2. 基准：作为“依据”的点线面 1) 设计基准： 2) 工艺基准：定位基准、装配基准、测量基准
机械加工工艺规程的制 订
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2020/7/14
生产过程
原材料准备与储存 毛坯的生产：型材（棒料、方料、管料）、铸
坯、锻坯、焊坯 毛坯经过机械加工、热处理而成为零件 零件装配成机械 机械的质量检查及运行试验 机械的油漆和包装
路漫漫其悠远
基本概念
工艺过程:改变生产对象的形状、相对位置和性质等
部分采用金属模 铸造或模锻。毛 坯精度和加工余 量中等
通用机床。按机床类别采 用机群式布置
部分通用机床和 高效机床。按工 件类别分工段排 列设备
大批大量
具有广泛的互换 性。少数装配精 度较高处，采用 分组装配法和调 整法。
广泛采用金属模 机器造型、模锻 或其他高效方法 。毛坯精度高， 加工余量小
广泛采用高效专 用机床及自动机 床。按流水线和 自动线排列设备
，使其成为成品或半成品的过程。如：热加工工艺过 程、机械加工工艺过程、热处理工艺过程、装配工艺 过程等
机械加工工艺过程 装配工艺过程
路漫漫其悠远
工艺规程的概念与作用
工艺规程的概念
规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件
工艺规程的作用
① 组织车间生产的主要技术文件 ② 生产准备和计划调度的主要依据 ③ 新建或扩建工厂、车间的基本技术文件
路漫漫其悠远
几种工艺文件出现的场合及使用范围
过程卡
出 单件小批 √
现 场
成批
√
合 大批大量 √
使
工厂设计
用
计划调度
范 围
材料供应
工具供应
工艺卡 〤 〤
√ 车间 技术科 检验科
工序卡 〤 重要零件 √ 工序工人
检验卡 〤 重要零件 √ 检验工人
路漫漫其悠远
YJ190液压剪整体结构动画演示
路漫漫其悠远
装夹可靠
路漫漫其悠远
消除基准不重合误差
如图：尺寸A、B是设计要求尺寸，而（调整法）加工中 直接保证的尺寸是A、C尺寸，则：
Bmax=Amax-Cmin
工步：
加工表面、加工工具不变，连续完成的那一部分工序
工作行程：走刀
安装：
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生产纲领和生产类型
生产纲领：产量、进度计划 生产批量：一次投入或产出的同一产品
（或零件）的数量 生产类型：单件小批、成批、大批大量
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生产类型和生产纲领等的关系
生产类型 生产纲领/（台·年-1 或件·年-1 ）
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举例：活塞刀杆零件的结构特点分析
回转沟 槽的加 工
大孔 的加 工
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外圆面 的加工
沟槽的 加工
小孔 的加 工
外圆面的 加工
机械加工工艺过程的组成
工序：
一个或一组工人，在一个工作地，对一个或同时对几
个工件连续完成的那一部分工艺过程
小型机械或 中型机械或 重型机械或
轻型零件
中型零件 重型零件
工作地每月 担负的工序
数
工序数·月-1
单件生产 ≤100
≤10
≤5
不作规定
小批生产 ＞100~500
＞10~150 ＞5~100 ＞20~40
中批生产 ＞500~5000 ＞150~500 ＞100~300 ＞10~20
大批生产 ＞5000~50000 ＞500~5000 ＞300~1000 ＞1~10
各种生产类型的工艺特征
工艺设备
大多采用通用夹具、标 准附件、通用刀具和万 能量具。靠划线和试切 法达到精度要求
广泛采用夹具，部 分靠找正装夹达到 精度要求。较多采 用专用刀具和量具
广泛采用专用高效夹具 、复合刀具、专用量具 或自动检验装置。靠调 整法达到精度要求
对工人的 技术要求 工艺文件
成本
需技术水平高的工人
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精基准的选择
基准重合原则：设计基准与定位基准重合，消除基准不
重合误差
基准统一：选择尽可能多的表面加工时都能使用的基准
1. 易保证各加工表面的相对位置精度 2. 简化了工艺过程，使各工序所用夹具比较统一
互为基准，反复加工 自为基准：选加工表面本身为基准，仅能提高加工面本身
的尺寸、形状精度
大量生产 ＞50000
＞5000
＞1000
1
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各种生产类型的工艺特征
工艺特征 零件的互换性
毛坯的制造方 法与加工余料
机床设备极其 布置形式
路漫漫其悠远
生产类型 单件小批 用修配法钳工修配，缺乏 互换性
木模手工造型或自由锻造 ，毛坯精度低，加工余量 大
中批
大部分具有互换 性。装配精度要 求高时，灵活应 用分组装配法和 调整法，同时还 保留某些装配法
分析原始资料
有关图纸：装配图、零件图、毛坯图 生产纲领 现场条件：设备规格、负荷、精度、工
夹量具 国内外先进经验及有关技术手册
路漫漫其悠远
确定原始毛坯
型材：棒料、方料、管料、 铸坯：复杂的箱体类、曲轴（球墨铸铁
） 锻坯：综合性能好 焊坯：奇异件、尺寸变化较大件
路漫漫其悠远
拟定工艺方案（核心内容）
有工艺过程卡，关键工 序要工序卡 较高
需一定技术水平的 工人
有工艺过程卡，关 键零件要工序卡
中等
对调整工的技术水平要 求高，对操作工的技术 水平要求低
有工艺过程卡Βιβλιοθήκη Baidu工序卡 ，关键工序要调整卡和 检验卡
较低
路漫漫其悠远
制定工艺规程的基本步骤
路漫漫其悠远
分析原始资料 确定原始毛坯 拟定工艺方案 确定各工序所采用的设备 选择工艺装备 确定各工序的技术检验要求及检验方法 确定各工序的加工余量 确定工序尺寸和工序公差 填写工艺文件
路漫漫其悠远
工艺规程的格式（JB/Z187.3-88)
工艺过程卡片：以工序为单位简要说明产品或零件的加工（或
装配）过程的一种工艺文件。(工艺路线）
机械加工工艺卡片：以工序为单位，详细说明产品或零件在
某一工艺阶段中的工序号、工序名称、工序内容、工序参数，操 作要求以及采用的设备和工艺装备。
机械加工工序卡片：在工艺卡或过程卡的基础上，按 每道工序所编制的一种工艺文件，一般有工序简图， 并详细说明该工序的每一个工步的加工（或装配）内 容、工艺参数、操作要求以及所用设备和工艺装备。