三废余热锅炉过热器爆管的探讨与改造
工业锅炉过热器爆管原因分析与处理措施
工业锅炉过热器爆管原因分析与处理措施摘要：随着国内经济的快速发展和发电机组质量标准的日益提高,机组的稳定运行成为一项基本要求。
爆管事故的发生不仅使设备检修工作量和检修费用大大增加,而且严重影响了锅炉机组的安全稳定运行,有时甚至发生人员伤亡和设备严重损坏事故。
关键词：工业锅炉；过热器爆管；处理措施前言目前,锅炉四管泄漏仍是发电机组非计划停运的重要原因之一。
研究分析电厂锅炉分隔屏过热器爆管原因并给出相关预防建议,对于防范过热器爆管,避免非计划停运有重要的意义。
1过冷沸腾发生的机理、形成过程及现象1.1机理从宏观上看，当锅炉水冷壁管壁得不到足够流速的水冷却时，管内传热工质不能及时将水冷壁管沿长度方向上的热量带走，就会出现管壁因单位长度上热负荷集中，即热流密度太大，而造成破坏。
从微观上讲，管内工质由于循环动力不足而使循环局部受到了破坏，至使管材在长度方向上总是存在一个热负荷峰值的最大点，此点被称为水循环工质相变点。
此时，管内工质只要经过此点，靠近管壁的工质就会发生气化，气化后包裹在气囊内的水温度在达不到该压力下的饱和温度时，也不断逐层发生气化现象，这样就发生了湍流气化状态（湍流相变模式），即“局部汽水共腾”。
1.2形成过程基于上述机理，从宏观上来分析，是由于锅炉上升管与下降管之间的循环动力不足，使上升管中的水流速降低，不能及时将管外壁的热负荷高效吸收，至使管排中受热最强的个别水冷壁管的热流密度明显高于其他的水冷壁管，率先发生过冷沸腾现象。
一旦有一根水冷壁管因爆管不能工作，必然增加其余水冷壁管的热负荷强度，导至该管周围的水管发生不同程度的过冷沸腾，使一部分水冷壁管受到破坏。
在水冷壁管内汽水共腾过程中，由于上升水管内水流上升流速动力不足，不能及时带走管壁壁温升高的热量，但总能带走一部分热量，那么该水冷壁管表现出来的首先是以变形来补偿热流密度的变化，同时通过变形使水冷壁管内的水获得一定的动力补偿。
管内一部分水流局部处于气化状态，水流在管内处于非满管流态，以一部分工质的气化潜热方式迅速带走热量，随着热负荷的增加，水管火侧部分处于半干烧状态，管内壁的水使管壁处于淬火状态，使水管材料进行着过烧—冷却、冷却—再过烧的重复状态，水冷壁外壁会不断地脱碳，一层一层脱碳剥落，使管壁逐层减薄。
锅炉高温过热器爆管原因分析及措施
锅炉高温过热器爆管原因分析及措施摘要：合理地配置供热热源，优化选择工业锅炉容量和台数，同时优化运行调整模式，是解决锅炉低负荷运行问题的有效措施。
通过爆口宏观形貌分析、化学成分分析、显微组织观察、力学性能试验，认为T91钢高温过热器早期失效的原因是管子内存在异物堵塞，管子长期过热后加速老化，性能下降，最终导致爆管，分析堵塞原因并提出了相应对策。
通过对化学成分、力学性能、金相、能谱、扫描电镜结果的分析诊断，找出了高温过热器爆管失效的原因，提出了预防措施。
关键词：锅炉高温；高温过热器；爆管原因引言高温过热器管作为锅炉四大管道之一，其作用是将饱和蒸汽定压加热到过热蒸汽。
过热器是锅炉最复杂的受热面，受热面管壁温度高，管内蒸汽温度高，高温烟气除了受热面进行对流换热外，还对受热面进行辐射换热。
当受热面受到烟气腐蚀、高温腐蚀或者锅炉结构不当导致受热面管内壁通流流量减小时，往往会使部分管壁超过许用温度，热稳定性下降，甚至造成受热面管壁过热、爆管等。
过热器对锅炉的安全性和经济性有着重要意义，它的运行工况不仅决定着主蒸汽品质的高低，而且关系着锅炉的安全运行。
1锅炉高温过热器爆管的重要性锅炉受热面管寿命受其煤质质量、烟气流程条件、运行工况、汽水品质的影响，爆管事故较多。
据统计，2009年由于燃煤紧缺，煤质大幅下降，锅炉实际燃用的煤种严重偏离设计煤种，造成锅炉运行工况变差，致使锅炉因超温、高温腐蚀、磨损等原因爆管不断，全年牡丹江第二发电厂7台机组，锅炉受热面共发生了9次爆管事故，其中#7炉高温过热器在短短的3天内发生爆管事故2起，严重影响机组的安全经济运行。
对其它受热面管不留死角的进行全面检查，并对有怀疑超温的高温过热器管进行取样分析。
由于整圈管子的质量已受其影响，表面过热起皮，受损严重，故对该圈管子更换处理。
建议合理布置受热面管壁温度测点，严格监视受热面管壁温度的变化，防止事故发生及扩大。
加强对高温过热器的外壁损伤宏观检查，对管屏变形情况及时矫正，防止损伤和变形部位受到局部过热，更换壁厚减薄严重的管段。
锅炉过热器爆管原因及控制措施的探讨
锅炉过热器爆管原因及控制措施的探讨摘要：电力是现行社会运转不可获取的重要能源，对人们的生产及生活作用巨大。
随着社会经济的发展，社会对电力能源的需求量与日俱增，因而如何安全、稳定、高效的发电成为十分热门的话题。
火力发电是电力生产的重要途径，而锅炉过热器爆管是影响整个电力系统运行的重大问题。
文章结合工作经验，浅谈锅炉过热器爆管原因及控制的措施。
关键词：电厂；锅炉；过热器；爆管；对策电力生产的发展是伴随社会发展而来的，在电力生产中火力发电是一种重要的发电方式，而电厂锅炉是火力发电中的一种重要设备。
虽然火力发电的效率较高，但是火力发电也存在一定的缺陷和问题，其中包括环境污染、安全事故等。
因此，要不断地改进火力发电的不足之处，特别是火力发电的安全问题。
要解决火力发电的弊端可以从电厂锅炉设计、电厂运行管理方面入手，切实地做好发电的每一个环节。
1电厂锅炉过热器爆管原因的分析1.1锅炉设计因素导致的爆管分析在对多起锅炉过热器爆管事故的总结及分析中发现，锅炉设计因素导致的爆管事故占总事故率的13.3%，其与锅炉设计过程中计算、系数选用、炉膛选型、过热器结构及受热布局等因素有着极很大的关系。
热力计算不准确，炉膛传热计算中理论计算与实际传输系统经验不能有效运用将导致锅炉过热器受热面面积布置存在缺陷，进而造成了锅炉运行过程中气温与设计值存在较大差异，受热面超出设计温度而引发爆管。
另外，在锅炉设计过程中受热面系数的选择会造成锅炉炉膛实际温度值与设计值存在差异，如果差异过大，将导致炉膛烟温过高造成过热器爆管。
在我国大容量锅炉的早期产品中，由于缺乏炉膛尺寸选择的可靠依据使得一部分锅炉受炉膛尺寸因素影响发生爆管事故。
根据我国电厂锅炉过热器爆管的调研结果，过热器结构设计及受热面布置也是造成锅炉受热面超温发生保管的主要原因，设计因素的爆管虽然仅占有小部分比例，但是这类爆管的治理存在较高的难度，需要根据电厂锅炉的实际情况进行分析，从原有设计存在问题入手进行相应技术治理，以此预防爆管事故的发生。
垃圾电厂焚烧炉受热面频繁爆管原因分析及解决措施李凌峰
垃圾电厂焚烧炉受热面频繁爆管原因分析及解决措施李凌峰发布时间：2021-10-30T05:57:49.229Z 来源：《基层建设》2021年第19期作者：李凌峰[导读] 现如今，我国城市发展的十分迅速，城市垃圾随之增多，大量的垃圾严重影响了我国生态的可持续性发展光大环保能源屯昌有限公司海南省屯昌县 571627摘要：现如今，我国城市发展的十分迅速，城市垃圾随之增多，大量的垃圾严重影响了我国生态的可持续性发展。
垃圾焚烧发电作为一种较为便利的垃圾处理方式，对环境将产生较大影响。
我国炉排炉垃圾焚烧发电技术已达到世界最顶端水平，配上必要的烟气净化系统，远远优于欧盟2000排放标准。
然而，受热面腐蚀频繁爆管已成为我国该行业进一步提升的瓶颈，成为困扰垃圾焚烧发电企业高经济性长期稳定达标运营突出问题。
关键词：垃圾电厂；焚烧炉；受热面；爆管原因；解决措施引言由于我国城市生活垃圾中含有高浓度的碱金属（钠Ｎａ和钾Ｋ）、碱土金属（钙Ｃａ和镁Ｍｇ）以及氯元素等，在余热锅炉过热器区域通过物理化学反应使得受热面形成黏性的沉积层，并且沉积层中腐蚀性元素会产生富集，意味着合金表面存在着严重的腐蚀风险。
因此，对于高参数垃圾焚烧炉，过热器区域管束积灰、腐蚀现象严重。
合理的锅炉结构设计和运行调整，并不能完全避免过热器烟气侧的沾污、腐蚀现象，从而吹灰器是垃圾焚烧发电厂内必不可少的辅机，并且吹灰器选用是否合适、运行是否合理都将严重影响锅炉的安全稳定长周期运行。
常用的垃圾焚烧炉过热器清灰方式包括蒸汽吹灰、激波吹灰、机械振打清灰以及微爆清灰等。
蒸汽吹灰是通过吹灰管和喷嘴，做轴向螺旋线运动将高压蒸汽喷向过热器管束。
相比于激波吹灰器，蒸汽吹灰器吹灰强度大，清灰效果好。
随着生活垃圾处理规模越来越大，蒸汽吹灰成为过热器区域的标准清灰方式。
但是，随着主蒸汽参数由中温中压向次高压中温发展，同样材料下过热器的高温腐蚀趋势变得严重，这时蒸汽吹灰器在同等强度清灰效果下，过热器爆管现象变得频繁。
锅炉过热器爆管原因分析及对策
锅炉过热器爆管原因分析及对策引言锅炉过热器是锅炉中的重要组成部分，负责将燃烧产生的高温烟气与水进行换热，以提供高温高压的蒸汽。
然而，由于各种因素的影响，锅炉过热器爆管现象时有发生，严重影响锅炉的安全运行。
本文将对锅炉过热器爆管的原因进行分析，并提出相应的对策。
原因分析1. 温度过高过高的温度是导致锅炉过热器爆管的主要原因之一。
当锅炉蒸汽温度超过设计工作温度时，过热器的金属材料容易发生膨胀和变形，从而导致管道的破裂。
2. 压力异常锅炉过热器爆管还与压力异常有关。
当锅炉压力超过设计压力时，过热器的结构受到过大的负荷，管道极易发生破裂。
另外，过热器内的水流量不足或受阻也会导致局部的压力过高，从而引发爆管。
3. 水质不合格水质不合格是导致锅炉过热器爆管的另一个重要原因。
水中的杂质、溶解气体和盐类等物质会在过热器内沉积和结垢，增加了管道的阻力，使得过热器的冷却效果减弱，导致爆管的风险增加。
4. 设计和制造问题有些锅炉过热器的设计和制造问题也是导致爆管的原因。
例如，过热器管道的焊接质量不合格、结构强度不足等问题会使管道易于破裂。
此外，如果过热器的尺寸设计不合理，也会导致管道局部过热，进而导致爆管。
对策1. 加强水质管理为了预防锅炉过热器爆管，首先要加强水质管理工作。
定期对锅炉内的水质进行检测，确保水质符合要求。
对于水质不合格的情况，要及时进行处理，使用适当的水处理设备进行除垢和除氧处理，确保水质清洁、无杂质。
2. 控制温度和压力合理控制锅炉的温度和压力是防止过热器爆管的重要措施之一。
严格按照锅炉的设计工作参数进行运行，不超过设计温度和压力范围。
对于温度和压力异常的情况，要立即停机检修，确保锅炉运行在安全状态下。
3. 提高过热器结构强度对于设计和制造问题导致的过热器爆管，要采取相应的措施加以解决。
加强对过热器管道的焊接质量检查，确保焊接工艺符合标准。
另外，对于结构强度不足的过热器，应该进行改造或更换，确保其能承受设计工作条件下的压力和温度。
垃圾焚烧发电锅炉爆管分析及对策
垃圾焚烧发电锅炉爆管分析及对策摘要:在我国社会进程不断加速的过程中，垃圾处理量急剧增加，对垃圾处理的要求不断提高。
同时，随着国家环保要求力度的加大，经过十多年垃圾处理行业的卫生填埋和焚烧，在进行处理的过程中会涉及到气化裂解、有机发酵等各种技术。
但是垃圾焚烧余热锅炉受热面经常发生腐蚀和爆管，这已成为垃圾焚烧发电厂每年连续稳定运行的阻碍。
发生爆管主要会涉及到设备选择和设计的问题、原材料的问题、运行控制和使用的问题。
它是一个由多因素长期导致的累积形成的问题，需要做好系统解决。
本文主要就垃圾焚烧发电锅炉爆管进行了分析，并提出了相应的对策。
关键词：垃圾焚烧发电；锅炉；爆管引言由于垃圾分类不充分，垃圾量少，为提高发电量，或由于政府工业垃圾无其他处理渠道等原因，我国垃圾焚烧发电项目焚烧工业垃圾情况十分普遍。
而工业垃圾中盐分、氯及其他各种元素或腐蚀性物质含量很高，导致实际运行的烟气腐蚀性更强，烟尘混合物颗粒融熔点降低，融熔灰更容易粘附于高温过热器表面，腐蚀加剧，爆管频繁。
因此加强锅炉爆管的分析具有重要的现实意义。
1锅炉爆管原因分析1.1化学腐蚀化学腐蚀是指锅炉管壁与内外介质之间的物理化学反应，引起管壁金属成分的变化，从而出现点蚀、变色等现象。
内部腐蚀即水汽侧腐蚀，主要从内部溶解氧腐蚀、碱腐蚀和结垢电化学腐蚀进行反应。
通过调研该项目的水质指标，水质指标未曾出现一段时间的溶氧超标，符合国家规范和电厂行业要求。
通过锅炉内检，检查锅筒内未发现盐类结晶等现象，锅筒内壁金属色分布均匀，表面光滑。
通过爆管的管壁断面检查，内壁光滑均匀，无结晶结垢，主要表现在外壁减薄、外壁呈现层状脱落。
由此可以判断，锅炉的腐蚀主要还是发生在外部腐蚀。
1.2元素组分不当由于垃圾焚烧烟气含中含有大量氯及各种金属元素，成分复杂，这些元素或其化合物跟烟尘混合交融，形成的混合物熔点偏低，熔点温度带范围较宽。
锅炉主流为中温中压参数，主蒸汽压力3.8～4.2MPa，过热器温度在400～420℃之间，配套的汽包压力在4.6MPa左右，对应的饱和蒸汽温度约260℃，对应的该参数的水冷壁和省煤器选用的材质为20G钢，过热器选用15CrMoG合金钢。
「锅炉过热器爆管原因及对策」
「锅炉过热器爆管原因及对策」锅炉过热器爆管是指在锅炉运行过程中，过热器中的管道发生破裂现象，造成热水蒸汽泄露。
这是锅炉安全运行的重大隐患，可能导致事故发生，给生产和人员带来巨大危害。
本文将探讨锅炉过热器爆管的原因及其对策。
一、锅炉过热器爆管的原因1.高温腐蚀：锅炉过热器工作在高温高压下，烟道气体中含有大量的酸性气体和腐蚀性物质，以及高温的烟尘颗粒等。
这些物质对过热器管道表面进行腐蚀，导致管道壁的腐蚀加速，最终导致管道破裂。
2.循环冷却不良：过热器的工作需要通过循环冷却水冷却管道表面，而如果冷却不良，会导致管道表面温度过高，增加管道变形和破裂的风险。
3.管道疲劳：过热器工作在高温高压下，热膨胀和冷缩的循环会使管道产生变形。
长期以来，这种循环变形会导致管道出现疲劳破坏，最终引发管道破裂。
4.过热器设计问题：如果过热器的设计参数不符合实际工况，或者工程施工中存在问题，都会导致过热器爆管的风险增加。
二、锅炉过热器爆管的对策1.加强水质处理：锅炉运行过程中，要对给水进行适当的预处理，去除水中的悬浮固体、溶解气体和非溶解固体等杂质。
避免水中含有腐蚀性物质，减少对过热器的腐蚀。
2.加强过热器的维护保养：定期对过热器进行检查和清洗，确保管道表面洁净，消除可能导致热量传导不良的因素。
定期清洗冷却水系统，保持冷却水的通畅。
3.控制过热器温度：通过对过热器温度进行控制，避免温度超过设计参数，减少过热器的腐蚀和疲劳破坏风险。
4.加强管道检测：采用无损检测技术，对过热器管道进行定期检测，发现问题及时修复，避免事故发生。
5.合理设计和选择材料：在过热器的设计中，要合理选择管道的材料，并严格按照设计参数进行施工。
同时，要根据实际工况调整过热器设计参数，确保运行的稳定和安全。
6.强化人员培训：提高锅炉操作人员的技能水平，使其能够熟练掌握从锅炉运行状态的监控、故障诊断到应急处理等工作，提前发现和解决问题，确保锅炉运行的安全和稳定。
余热锅炉过热器爆管原因分析及处理措施
１ 基 本 情 况
该余 热锅 炉过热 器 管换 热 面 积 ２ 设 计 压 ７ｍ ，
力 ２ ４ Ｐ ， 定 蒸发 量 为 １ ｈ 过 热 蒸汽 温 度 ．５Ｍ ａ 额 ０ｔ ， ／
为 ３ ０Ｃ， 质 为 １ Ｃ ｌ ｏ Ｇ， 格 为 ￣ ８Ｘ３ ５， ５￣ 材 ２ ｒＭ Ｖ 规 ３ ． 正 常工作 时炉膛 烟气 温度 在 ８ ０Ｃ～９ ０ ０ｏ ０ ℃之 间 。 检验 发现 该过热 器 靠 近燃 烧 炉 的一 面 管 即 向 火 面两根 蛇形 管发 生 过热 爆 管 ， 口断面 为 钝 面 ， 破 张 口不 明显 ， 内外 壁 有 明显 氧化 皮 ， 管 目视 可 见 管
２１ ０ １年 Ｏ 月 ２
云 南化 工
Ｙｕｎ ａ ｎ ｎ Ｃｈｅ ｃ ｌＴｅ ｈ ｏｏ ｙ ｍｉ ａ ｃ ｎ ｌｇ
Ｆ ｂ． ０１ ｅ ２ １
第３ 第 １ ８卷 期
Ｖｏ ． ８， ．１ １ ３ Ｎｏ
余 热 锅 炉 过 热 器 爆 管 原 因 分 析 及 处 理 措 施
郑慧仙 ， 慧芬 ， 徐 郑俊
（ 江 江 山化 工 股 份 有限 公 司 ， 江 江 山 ３４０ ） 浙 浙 ２ １０
摘
要 ： 因余热 锅 炉 过热 器 多 次爆 管 ， 管理 人 员 和技 术 人 员通 过 认 真 分 析 找 出 了原 因 ， 管 理 和 技 术层 面分 别 从
采 取 措施 后 问题 得 到 了解 决 。
图 ２ 管 口断 面
Ｆ ｇ ｒ Ｎ ｏ ｚｅ ｃ ０ ｓ ｓ ｃ ｉ ｎ ｉ ｕ ｅ２ ｚ ｌ ｒ ｓ ｅ ｔｏ
壁上 有大量 裂纹 ， 分穿透 管壁 如 图 １ 图 ２ 部 、 。
对二 根发 生爆管 的过 热器 管 逐一 进行 分 段 割 管检 查 ， 发现 断 面壁 厚增 加 明显 ， 在 下弯 头处 均 且 发现 有异 物堵 塞 流 通 截 面 ， 分 断 面 内壁 可 见 水 部
垃圾焚烧电站锅炉高温过热器爆管浅析
—122—工作研究垃圾焚烧发电项目能够有效降低环境污染，然而高温过热器的爆管问题严重制约着垃圾焚烧发电技术的进步和效率的提高。
高温过热器作为垃圾焚烧电站锅炉的重要组成部分，其相关参数及性能直接影响发电效果。
为有效避免和防止电站锅炉高温过热器发生爆管，应多维度对其综合分析，剖析爆管发生的具体原因，才能确保垃圾焚烧电站锅炉能够安全稳定地运行，从而提高垃圾焚烧电站的经济效益。
1 垃圾焚烧电站锅炉高温过热器爆管现象当前垃圾焚烧炉电站锅炉普遍使用中温中压过热蒸汽参数，大多为单锅筒自然循环水管锅炉，采用室内布置、微负压运行，全悬吊结构。
电站锅炉高温过热器通过吊挂装置悬挂在顶部钢梁上，其设计压力不会太高，一般为高压以下，管材通常采用12Cr1MoVG 。
但在实际运行的过程中，电站锅炉时常会出现高温过热器因大面积不同程度的腐蚀而造成爆管现象，如图1所示，爆管频发的部位主要集中在高温过热器迎风面，大多因为管壁变薄或者存在缺陷导致无法承受正常压力。
图1 高温过热器爆管现象2垃圾焚烧电站锅炉高温过热器爆管原因研究分析2.1高温烟气产生腐蚀反应由于城市生活垃圾的成分比较复杂，是由各种不同类别的固体废弃物混合构成的，其焚烧后会产生高温的烟气，主要成分为HCl 、氮氧化物、硫化物、氯化物以及有机化合物等，高温过热器在使用过程中与高温烟气接触发生腐蚀反应，致使其管外壁表面氧化层疏松，在高温烟气的快速冲刷下管外壁表层迅速脱落，表层脱落后的管外壁在高温、强腐蚀性气氛下又发生快速腐蚀反应，新形成的腐蚀层又在烟气流的冲刷下脱落，沿管外壁表面依次向内推进，导致在较短时期内管壁壁厚严重减薄。
过热器管背风面的烟气相对平稳，未对管壁造成冲刷，延缓了背风面管壁的进一步腐蚀。
2.2 超负荷运行锅炉高温过热器的运行参数对于其安全运行具有重要影响。
在对发生爆管的垃圾焚烧电站锅炉运行记录进行查阅的过程中，发现其实际蒸汽压力、蒸汽温度以及锅炉蒸发量都明显超出设计值。
关于锅炉过热器爆管原因及控制措施的分析
关于锅炉过热器爆管原因及控制措施的分析摘要锅炉过热器出现爆管现象很大原因是锅炉焊接过程质量不合格、选择的水质无法满足要求，且过热器长期高温甚至是超高温的状态等。
本文主要分析锅炉过热器爆管的一些常见原因，并提出相对应的解决措施，旨在能够解决过热器爆管现象，保障锅炉运行的安全。
关键词锅炉；过热器爆管；原因；措施0引言锅炉过热器爆管是电厂常见第一种事故类型，在电厂的事故总数中占有50%以上的份额。
这种爆管事故带来危害较为严重，因此找出引起爆管的主要原因并提出有效解决爆管的方法是电厂迫切需要解决的一个重大难题。
本文以某一电厂锅炉为例，使用的过热器组成部分有半辐射屏、包墙管以及辐射式炉顶组成。
使用的钢管型号为Φ38×4.5的20号[1]。
烧炉减温使用的是直接给谁的方式。
1 爆管原因1）锅炉长期高温所致。
屏式过热器沿火面的地方经常会因为炉内温度过高受到腐蚀，造成整个锅炉管壁慢慢变薄甚至穿孔，直至出现爆管。
具体的高温导致爆管的原因为：加热燃烧的煤矿在高温作用下产生大量会膨胀的物质，如碱、硫等；高温腐蚀产生的腐蚀产物会加快各种腐蚀物质的蔓延，如硫化铁，从而使整个锅炉在运行期间持续不断的受到腐蚀；锅炉在不断运行中，其使用的燃料燃烧后产生物质会加快高温腐蚀的物质，如常见的氯、矾等化学物质；锅炉内某些地方受热更多，因此其热负荷相对其他地方比较高，有些低熔点且会产生腐蚀作用的化合物会粘贴在这个温度较高的墙壁，最后导致锅炉受到高温腐蚀，这种化合物多属于硫质化合物[2]；2）锅炉制作时焊接质量不过关。
锅炉在制作过程中需要使用几块钢管进行焊接，若焊接过程中出现焊接部位有裂缝、有气孔或者夹有一些其他的杂物那么在锅炉运行时这些部门更容易受到高温侵蚀，以致最后焊接处穿孔或包装现象出现。
在分析严重电厂的锅炉焊接状况时发现，锅炉或多或少存在这些缺陷、可见焊接处一点小的异常也会造成锅炉过热器爆管的出现；3）选择的水质不合格所致。
垃圾焚烧余热发电锅炉隔墙水冷壁爆管事故分析与对策
垃圾焚烧余热发电锅炉隔墙水冷壁爆管事故分析与对策近年来，城市化的快速发展，也产生了大量的垃圾，这些垃圾的处理成为当前环保部门、城建部门等关注的重点问题。
随着可持续发展理念的推进，传统的垃圾填埋等方式已经无法达到环境保护的需求，焚烧处理时会产生大气污染等，當前，新型的垃圾焚烧余热发电处理方式实现了对垃圾的无害化处理与资源化利用。
但是，锅炉隔墙水冷壁爆管事故极为常见。
基于此，本文分析了垃圾焚烧余热发电锅炉隔墙水冷壁爆管事故的原因与对策，有利于提高垃圾发电锅炉运行的安全性。
标签：垃圾焚烧;余热发电;水冷壁;爆管事故;对策近年来，经济社会的快速发展，使得垃圾量逐年增加，如果不及时对垃圾加以处理等，就会导致土地资源的占用、环境的污染与破坏等，因此，垃圾的处理成为当前经济社会发展中需要重点关注的问题。
垃圾焚烧余热发电实现了垃圾的资源化利用，通过这种处理方式，创造了巨大的经济社会价值。
但是，此种处理方式下，锅炉隔墙水冷壁爆管现象的出现严重影响了其处理效果，造成了巨大的损失，因此，必须加强对此问题的分析与处理，采取必要的控制措施。
1、垃圾焚烧发电概述垃圾焚烧发电是当前应用较为普遍的垃圾处理方式，其在应用中，需要对各种垃圾加以分类处理，对于垃圾中存在的燃烧值较高的垃圾加以焚烧处理，此种处理方式有效消灭了病原性生物与腐蚀性有机物的存在，而其燃烧产生的热量经由锅炉加热，最终产生的高温蒸汽可以推动涡轮机的转动，进而产生电力资源。
而对于不能燃烧的有机物垃圾等，可以经由厌氧、发酵处理，随后经由干燥脱硫、甲烷等，使得其实现热能向蒸汽的转化，从而有效推动了涡轮机的转动，产生了电能资源。
这种垃圾处理方式更为科学与高效，具有明显的环保性与经济性，实现了垃圾的资源化利用。
2、检验对策与分析2.1壁厚测定与分析以某地区的垃圾焚烧余热锅炉发电过程来看，当其发生锅炉隔壁水冷壁爆管事故以后，有关人员要立即进行相关事故原因的分析，首先检查爆裂管的管壁厚度，对爆裂管段加以测量，其最小壁厚为2.9mm，此种情况说明管壁存在局部的减薄现象，而破口的最小管壁在1mm以内，存在局部鼓包现象，断面最小壁厚在1.5mm左右。
一起过热器爆管事故的原因分析及解决
一起过热器爆管事故的原因分析及解决王欣慧〔无锡华光环保能源集团股份有限公司，江苏无锡214028)摘要：锅炉的过热器如果发生爆管故障，应及时处理，以保障电厂的安全运行。
本文以某生活垃圾焚烧发电厂发生爆管的一台余热锅炉为例，主要阐述了余热锅炉低温过热器爆管的原因及解决方案。
关键词：过热器；爆管；吹灰器1.前言在人类度过了千禧年尤其是进入二十一世纪后，社会的工业文明得到了快速发展，对能改善城镇居住环境、对自然环境友好的垃圾焚烧余热锅炉的需求也随之增加，然而，锅炉的爆管事故在锅炉运行过程中时有发生，由于锅炉结构的庞大和复杂，锅炉管子爆裂的原因也不尽相同，因此，一旦发生锅炉爆管事故，应结合具体情况进行具体分析。
2.背景介绍某生活垃圾焚烧发电厂一台处理量300t/d 余热锅炉发生了过热器爆管事故导致停炉，影响了该发电厂的生产运行。
该锅炉为自然循环锅炉，单锅筒，立式布置于室内。
锅炉的热源由焚烧炉排上垃圾燃烧产生的烟气以及轻柴油辅助燃烧产生的烟气提供。
该余热锅炉的燃料主要为城市生活垃圾，来源于居民生活区、商业区、旅游区等。
锅炉的水冷系统是由10个循环回路组成,炉室分为三个部分，前两个部分的炉膛水冷壁由材质为20G/GB5310的©60x5管子组成,管子间距lOOmrn,第三部分的炉膛水冷壁由材质为20G/GB5310的4>51x5管子组成，低温过热器后的水冷壁管子间距为150mm,其余位置的管子间距为100mm。
锅炉的过热系统分为三级，包括低温部分、中温部分和高温部分。
整个过热器水平布置在第三部分炉膛中，以逆流形式排列成34排，蛇形管尺寸为G38x5,材质为20G/GB5310。
锅炉发生的爆管点位于过热器，当时的情况是这样的：某日凌晨2：56,操作人员发现控制屏幕上2#炉给水流量发生异常，同时蒸汽流量和过热器前后烟气温度也出现了异常。
操作人员立即对2#炉进行现场检査，在过热器的平台通道外听到了异常响声，初步判断为过热器发生泄漏。
一台垃圾焚烧锅炉低温过热器管爆管原因分析及建议
一台垃圾焚烧锅炉低温过热器管爆管原因分析及建议一、前言随着经济的发展和人口的增加，垃圾数量也在逐年增加，给环保工作带来了极大的挑战。
作为处理垃圾的重要手段之一，垃圾焚烧处理已经成为了大多数城市的选择。
然而，在垃圾焚烧过程中，锅炉管爆管事件时有发生，造成了不同程度的经济损失和环境影响。
本文以某一台垃圾焚烧锅炉低温过热器管爆管事件为例，分析事件的原因并提出相应的建议，为类似事件的防范和处理提供参考。
二、事件发生经过在某垃圾焚烧厂，一台燃煤垃圾焚烧锅炉低温过热器管爆管事件发生。
据该厂技术人员介绍，该事件发生在锅炉正常运行期间。
管道爆破所在管道为低温过热器尾端距离末级过热器约3m 处的直管段，其内径为60mm，厚壁耐热合金钢管，管道壁厚在设计阶段考虑了烟气腐蚀的影响。
硫腐、磷腐和硫酸钠形成等因素的作用下，使管材腐蚀严重。
管道内烟气与管道壁外水膜界面形成温差，提高了管外表面温度，而管内烟气温度及其它原因则引起了管内烟气温度偏高，使得管道壁温度超过了设计温度标准。
最终，在烟气管内压力达到3.5MPa 时，管道产生爆炸破裂。
三、管爆管原因分析据对事件的分析，垃圾焚烧锅炉低温过热器管爆管是由多种因素共同作用导致的。
3.1管材质量问题低温过热器是锅炉的关键部件之一，其耐高温、腐蚀、磨损等性能要求非常高。
对于低温过热器管道材质的选择应根据使用条件和烟气中气体和蚀性物质进行优化选择。
本事件中管道材质为耐热合金钢，但烟气中蚀性物质的影响被低估了，导致了管材的严重腐蚀。
因此，对于管道的材质选择应严格考虑运行环境，并合理配伍，以确保管道在高温高压下具有良好的耐腐蚀性能和疲劳强度。
3.2高超温度本事件中，低温过热器管道壁温度超过了设计温度标准。
烟气在管道中流动，与管道壁接触，形成了烟气和管道壁的热传导。
管道壁温度的升高可能源于多种因素，如管道厚度不符合设计要求、管道内部污垢积累、烟气中的腐蚀性物质影响等。
最终，导致管道无法承受过高的温度和压力，引发管爆管。
供热锅炉过热器的爆管原因及措施事迹材料
供热锅炉过热器的爆管原因及措施事迹材料一、供热锅炉过热器爆管的原因1.锅炉内部水质问题：水中含有一定数量的溶解氧、二氧化碳、腐蚀性离子等物质，长期积存在过热器内表面，形成腐蚀层。
腐蚀层引起的局部腐蚀或点蚀会导致过热器长时间处于高温、高腐蚀的环境中，增加过热器爆管的风险。
2.水流异常：供热锅炉过热器内水流速度不均匀或阻力过大，会导致局部水温升高，增加了管道爆管的风险。
水流异常可能是由于设备管道设计不合理、管路阻塞、泵水量调整不当等原因引起的。
3.气泡冲蚀：供热锅炉运行时，过热器内水温升高，即使水中没有溶解气体，也可能产生气泡。
这些气泡会因为随水流进入过热器，产生冲击作用，对管壁造成冲蚀，导致管道损坏和爆管。
4.操作失误：操作人员对于供热锅炉的操作不当，比如调整过热器出口温度过高或过低、加热介质流量调整不当等，都可能导致过热器爆管的风险增加。
二、过热器爆管的措施1.强化水质处理：加强对供热锅炉水质的监测和处理，控制水中溶解氧、二氧化碳等含量，降低水质中的腐蚀性离子。
定期对过热器进行清洗和除垢，确保过热器内壁光洁。
2.加强管道疏通：定期对供热锅炉管路进行疏通，确保水流顺畅。
对管道进行检查，如发现阻塞或者异常情况，及时清理。
3.控制水流速度：合理设计过热器和管道的结构，确保水流速度均匀，并控制水流速度合适，避免局部水温升高。
4.阻气冲蚀措施：在过热器内设置合适的脱气设备，避免气泡随水流进入过热器，减少对管道的冲蚀。
5.操作规范化：加强对操作人员的培训，提高操作人员对供热锅炉的操作熟练度，确保操作规范化。
加强巡检工作，发现问题及时处理。
6.过热器安全装置：合理设置过热器的安全装置，如温度传感器、压力传感器等，能够实时监测并响应问题。
当温度或压力超过设定值时，能够及时采取保护措施，保证过热器的安全。
7.定期维护检修：定期对过热器进行维护检修，包括清洗表面、修复存在的损坏、更换老化的部件等，确保过热器的正常运行。
某台500t／d卧式垃圾焚烧余热锅炉过热器频繁爆管事故原因分析及改造
０ ０ ｔ ／ ｄ级 别的过 热器 全部 出现了下部 弯管与联 门 组 织相 关 设 计 、工 艺 、制 造 、检 验 人 员 ，从 ５ 设 计结 构 、焊接 工 艺 、制造 材料 、制作 过程 控 箱 连 接 处频 繁爆 管 ，且 同一 区域 、 同一部 位 经 制 ，并对 过 热器 部分 水 动力 计 算 、管 口应力 计 返修 后 又多 次重 复 出现管 子联 箱焊 接 根部 径 向
偏 低所 致 。分析过 程如 下 ： ２ ．过热 器结构 对 比
断裂现象 。
据 了解 ，５ ０ ０ ｔ ／ ｄ级 垃圾余 热锅炉 此外 国公
司为 国 内首 台设 计 。 出现 频 繁爆 管 后 ，某 国 内
生产 厂 家也对 随 后 的 同型 号产 品的生 产制 造 工 艺采 取 了一 系列 强化 措施 ，如 采用 定 尺管控 制
１ ５ Ｍ０ ３
Ｉ ）
、 １ （ ）
）
（
（ ） 一
管 予 规格
管 子材质
５ ｌ ｘ ５
１ ５ Ｃ ｒ Ｍｏ Ｇ
５ １ Ｘ ５ ． ５
ｌ ２ Ｃ ｒ ｌ Ｍｏ ＶＧ
４ ２ ｘ ５
ｌ ２ Ｃ ｒ １ Ｍｏ Ｖ Ｇ
管 子 许 用 温 ４ ８ ０ ℃
某 台５ ０ ０ ｔ ／ ｄ Ｎ 、 式垃圾焚 烧余热锅炉过热器频繁爆 管事故原 因分析 及改造
戴 玉玲 丁 虹
（ 无锡 华光锅 炉股份有 限公 司 ）
摘
要： 由一家 国外公 司提供基 本设 计 ，国 内厂 家制造 的５ Ｏ Ｏ ｔ ／ ｄ 参数 的垃圾余 热锅炉 在投运 后
过热器受热面在 同区域 、同部位出现频繁爆管，且经返修后仍重复出现爆管现象。本 文通过从过热器的设计结构、焊接工艺、制造材料、制作过程控制，并对过热器部分 水动力计算等方面进行 了讨论与分析，发现过热器爆管原因主要为提供基本设计的外 国公 司对垃 圾余 热锅 炉过热器 的蒸 汽流速设 计 过低 、过 热器面 积 （ 二级 ）偏 多、所 选 过 热器材料 的许用 温度偏 低所 致 。 关键 词 ： ５ Ｏ Ｏ ｔ ／ ｄ 级 的垃 圾余 热锅炉； 过热器管 ； 频繁爆管 ； 质 量流 速 。
浅谈锅炉过热器爆管原因及对策分析
浅谈电站锅炉过热器爆管原因及对策动力厂吴白景前言随着我公司生产规模的迅猛发展，动力厂的锅炉发电设备不断更新改善，各种类型的大容量火力发电机组不断涌现,锅炉结构及运行更加趋于复杂,不可避免地导致并联各管内的流量与吸热量发生差异。
当工作在恶劣条件下的承压受热部件的工作条件与设计工况偏离时,就容易造成锅炉爆管。
事实上，当爆管发生时常采用所谓快速维修的方法，如喷涂或衬垫焊接来修复，一段时间后又再爆管。
爆管在同一根管子、同一种材料或锅炉的同一区域的相同断面上反复发生，这一现象说明锅炉爆管的根本问题还未被解决。
因此，了解过热器爆管事故的直接原因和根本原因，搞清管子失效的机理，并提出预防措施，减少过热器爆管的发生是当前的首要问题。
1 过热器爆管的直接原因造成过热器、再热器爆管的直接原因有很多，主要可以从以下几个方面来进行分析。
1.1设计因素1.热力计算结果与实际不符热力计算不准的焦点在于炉膛的传热计算，即如何从理论计算上较合理的确定炉膛出口烟温和屏式过热器的传热系数缺乏经验，致使过热器受热面的面积布置不够恰当，造成一、二次汽温偏离设计值或受热面超温。
2.设计时选用系数不合理如400吨超高压、超临界锅炉，我们认为选用了不合理的受热面系数，使炉膛出口烟温实测值比设计值高；又如一热电站130吨锅炉高宽比不合理，使炉膛出口实测烟温高于设计值。
3.炉膛选型不当我国大容量锅炉的早期产品，除计算方法上存在问题外，缺乏根据燃料特性选择炉膛尺寸的可靠依据，使设计出的炉膛不能适应煤种多变的运行条件。
炉膛结构不合理，导致过热器超温爆管。
炉膛高度偏高，引起汽温偏低。
相反，炉膛高度偏低则引起超温。
4.过热器系统结构设计及受热面布置不合理调研结果表明，对于大容量电站锅炉，过热器结构设计及受热面布置不合理，是导致一、二次汽温偏离设计值或受热面超温爆管的主要原因之一。
过热器系统结构设计及受热面布置的不合理性体现在以下几个方面：(1)过热器管组的进出口集箱的引入、引出方式布置不当，使蒸汽在集箱中流动时静压变化过大而造成较大的流量偏差。
垃圾电厂焚烧炉受热面频繁爆管原因分析及解决措施
垃圾电厂焚烧炉受热面频繁爆管原因分析及解决措施【摘要】焚烧炉是垃圾电厂的重要设备，通过将垃圾投入焚烧炉焚烧，从而获得电能。
但由于焚烧炉长期处于工作状态，导致容易因为受热过多造成晶体组织变化，耐温性能下降，进而造成受热面腐蚀，进而出现爆管现象。
焚烧炉爆管成为困扰垃圾燃烧发电企业经济发展的重要问题，分析受热面爆管现象及原因有助于应用具有针对性的措施进行优化，提高发电企业的经济效益。
【关键词】垃圾电厂；焚烧炉；爆管；原因；解决措施垃圾焚烧炉受热面频繁爆管成为困扰垃圾燃烧发电企业长期稳定发展的主要问题，由于焚烧炉在运行过程中会产生灰尘、烟气等物质，灰尘会粘在外护瓦上，烟气会冲蚀管子外部，对受热面造成一定腐蚀，导致其性能实失效，进而诱发爆管。
因此，分析垃圾电厂焚烧炉受热面频繁爆管原因非常重要，有助于对其做好相应预防措施，减少爆管概率。
1.爆管现象和原因分析1.1常见爆管类型根据垃圾电厂数据统计，垃圾焚烧炉爆管位置多位于高温过热器或低温过热器的迎风面，这与垃圾焚烧灰尘多、烟气多有一定关系。
因为烟气的腐蚀性较大，在长时间使用后，会影响机械元件性能，导致元件换热效果降低，引发管子外壁承受较大的高温烟气热应力，进而产生局部过热腐蚀。
特别是迎风面，出现明确的弹坑，该位置的金属出现大面积剥落减薄。
比如，某个垃圾电厂在某台焚烧炉运行两年后，采用测厚仪对金属管壁进行测量，发现管壁厚度下降到2.5mm以下，无法满足焚烧炉正常运行。
具据垃圾电厂统计，焚烧炉爆管频次规律为：运行一年半前，未发生爆管停炉检修时间；运行一年半至两年半时间内，平均每3个月发生一次停炉检修，每次检修时间为3天左右；运行两年半以上，爆管频次变得不规律起来，大概2到3个月发生一次，检修时间也是3天左右[1]。
由此来看，受热面管壁腐蚀减薄是造成焚烧炉爆管事件的主要原因之一，因为它刚发生爆管的时间恰好临近2年，正是焚烧炉受热面管壁减薄阶段。
1.2受热面爆管原因分析第一，结合焚烧炉受热面爆管规律可以得出受热面管壁腐蚀剥落是造成该现象的主要原因之一。
一台锅炉过热器爆管事故的原因分析及改进措施(2020年)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改一台锅炉过热器爆管事故的原因分析及改进措施(2020年) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes一台锅炉过热器爆管事故的原因分析及改进措施(2020年)某厂1991年11月安装了两台SGL20—1.25/250—AⅡ型锅炉。
投入运行后，其中一台2#炉在短短两年多的时间内发生了三次过热器爆管事故。
1事故经过第1次爆管发生在1993年初。
停炉检修时只是更换了全部38根过热器管后，于1993年11月重新投入运行。
第2次爆管发生在1994年1月29日。
当时有4根过热器管发生爆管，位置为右数第6、7、8、33根。
累计运行时间为913小时。
爆管后作了宏观检查。
在更换了24根过热器管并清理了百页窗式汽水分离器后，于1994年2月23日恢复了运行使用。
第3次爆管发生1994年3月12日，右数第7根过热器管爆管，累计运行时间仅400小时。
事后作了宏观和金相检查。
对后两次爆管进行宏观和金相检查，发现存在以下两种典型破口：①因管内被杂物堵塞而产生的短时超温爆管第二次爆管中右数第33根，爆破口位于弯管圆弧内侧。
长21mm，宽4.5mm。
破口边缘锋利呈刃状。
破口附近产生鼓疱，尺寸为12×23.5×4（mm）。
管子胀粗明显。
具有典型的韧性断裂特征。
为短时超温爆管。
管内有深红色砖样异物，已将管子完全堵塞。
②因管内集积盐垢而产生的长时超温爆管如：第二次爆和中右数第8根。
破口距管子弯曲起点28mm，破口长27mm宽6mm。
一台锅炉过热器爆管事故的原因分析及改进措施
编号：AQ-JS-06328( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑一台锅炉过热器爆管事故的原因分析及改进措施Cause analysis and improvement measures of a boiler superheater tube explosion accident一台锅炉过热器爆管事故的原因分析及改进措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
某厂1991年11月安装了两台SGL20—1.25/250—AⅡ型锅炉。
投入运行后，其中一台2#炉在短短两年多的时间内发生了三次过热器爆管事故。
1事故经过第1次爆管发生在1993年初。
停炉检修时只是更换了全部38根过热器管后，于1993年11月重新投入运行。
第2次爆管发生在1994年1月29日。
当时有4根过热器管发生爆管，位置为右数第6、7、8、33根。
累计运行时间为913小时。
爆管后作了宏观检查。
在更换了24根过热器管并清理了百页窗式汽水分离器后，于1994年2月23日恢复了运行使用。
第3次爆管发生1994年3月12日，右数第7根过热器管爆管，累计运行时间仅400小时。
事后作了宏观和金相检查。
对后两次爆管进行宏观和金相检查，发现存在以下两种典型破口：①因管内被杂物堵塞而产生的短时超温爆管第二次爆管中右数第33根，爆破口位于弯管圆弧内侧。
长21mm，宽4.5mm。
破口边缘锋利呈刃状。
破口附近产生鼓疱，尺寸为12×23.5×4（mm）。
管子胀粗明显。
具有典型的韧性断裂特征。
为短时超温爆管。
管内有深红色砖样异物，已将管子完全堵塞。
②因管内集积盐垢而产生的长时超温爆管如：第二次爆和中右数第8根。
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小 氮肥
第３ ８卷
第ｌ Ｏ期
２１ ０ ０年 ｌ ０月
三废 余 热 锅 炉 过 热 器 爆 管 的探 讨 与 改 造
王晓艳 张秋 先 许 明
（ 河南郑州锅炉股份有限公司 ４ ００ ） ５０１
高温过 热器管 进行取 样发现 ： 在爆 管处均 有水垢 。 这次爆 管是 由于水质 不能满 足 电站 锅炉 给水的条
设计 的要求 ， 存在 一定 的设计 缺陷 ， 造成 出锅筒 故
饱 和蒸汽带 水 ， 水在 低 温过 热 器 管 内频 繁地 二 次
导汽管 引到过热 器进 口集 箱 ， 温过 热器 、 温 经低 低 过 热器 出 口集 箱 、 一级 喷水 减 温器 、 温过 热 器 、 高 高温过热 器 出 口集 箱 、 二级 喷 水减 温 器 后达 到 额
件 下 ， 汽品 质不 良 ， 蒸 引起 管 内严 重 结垢 ， 成管 造 壁 温度超 温而 导致爆 管 。但水 质满足 电站锅 炉给 水 的条件 下 ， 连续所 发生 的第 ２次 、 ３次 爆管 对 第
过 热器管进 行取样 ， 管 内壁 没有水垢 ， 爆 据分 析发 生爆 管 的原 因主要 有 以下几点 。 ２ １ 锅 筒 内件 结构设计 缺 陷 ． 锅炉 内件 的设 计不 能完全 满足 电站锅炉 内件
结 构形 式 ， 冷凝 水 可直接 流人 过热 器管 子 ， 在 则 水
方案 ： 旋风筒上部侧出（ 图 ２ 即在顶端处加 一 见 ，
盖 板 ） 以对 蒸 汽进 行 二 次 折 流 ， 轻 二 次 分 离 可 减 装 置 的负担 ， 而保证 分离 效果 。 从
底
低 温过 热器 管 内频 繁 地 二次 蒸 发 ， 成 爆 管 。而 造
第 ２次在水 质满 足 电站 锅 炉 给水 的条 件 下 ， 运行 ４个 多月后 在低 温过 热 器 Ｕ形 管下 部 （ 近 弯 头 靠
器 出 口顶 帽设计 布 置采 用 波形 板 分 离装 置 ， 在 但 百 叶窗顶 帽的 出 口处 汽流 速度 极 不 均匀 ， 大 速 最 度可 达平均 速度 的 ４倍左右 。原锅 筒 的一 次蒸 汽
分离 也采用 旋风分 离器 ， 出 口是 上部 （ 图 １ ， 但 见 ）
这种设 计会使 出旋 风筒 内的 的高速气 流直接 冲出
经波形 板分 离装 置后 进 人上 部 二次 分离 器 （ 丝 钢
离器
起伏 点 向上 ２０～３０ｍｍ 处 ） 发 生爆 管 ， 此 ０ ０ 又 为 取 消 了低 温过热 器 只 留下 高 温过 热器 ， 随 即在 但
出现 的结构 形式 而采 用 图 ５ ｂ的结构 形式 。
图 ２ 百 叶 窗 分 离 器 示 意 图
『／ ＼ ＼ ／
（） ２ 锅筒 二次分 离 器设 计 存 在 缺 陷 。原 二 次
分 离器 采用 波形板 分离 装置 结构 （ ３ 。此 结 构 图 ） 在 电站锅 炉应 用 中十 分不 可靠 ， 导 致 流 速过 高 会
定出 口参 数 。
蒸发， 最终 导致 过 热器 管 发 生爆 管 。此 形式 初 次 爆 管常发生 在低温 过热器 ， 若取 消低 温过热器 ， 接
着也会 导致 高温过 热器爆 管 。
（） １ 原锅 炉 锅 筒 内件 的一 次 分 离器 （ 风 分 旋
离器） 的设计 存 在一 定 的缺 陷 。锅筒 的旋风 分 离
该锅 炉 自投 运后 ， 间断运行 了 ２年 ， 发生 过 共
４次过 热器 大 面 积爆 管 。 为保 证 生 产 ， 企 业 对 该 过 热器进行 多次 调整和改 造 。第 １次过热 器大 面 积爆 管发 生在低 温 过热 器 和 高温 过 热器 ， 换 了 更 全 部过热器 ， 材质 均改为 １Ｃｌ Ｖ Ｇ ３０ ； ２ ｒＭｎ Ｇ（ Ｂ５ １ ）
高温过热器 ｕ形管下部 （ 靠近弯头起伏点向上
２０～ ０ ｍ处 ） ０ ３０ｍ 也发 生爆管 ； ３次更换 高温 过 第
热器后 ， 运行 １ ０ｄ又发 生爆管 ， 最终停 炉 。
入
删
２ 过热器爆管 的主要原 因及 改进措施
接受该企业的邀请 ， 河南郑州锅炉公司技术 人员 经现场 勘察 、 照锅 炉 设 计 图纸进 行 对 比和 参
采用图 ５ ｂ的结构形式 ， 以保证进人过热器 ， 可 尤
其是进低温过 热器 中冷凝 水或启动 时水 ， 从低 温过 热器 集箱 中全部 排 出（ 在低温过 热器进 口集箱 中可
加 １只疏水 阀） 对缓 解 过热 器爆 管事 故 的发生 有 ，
一
定 的好处 。因此 ， 在设 计 中应 尽量 避 免 图 ５ ａ中
过热器 、 流 管束 、 煤器 、 气预 热器 后 排 出炉 对 省 空 外 。过 热器采 用悬 吊式 结构 ， 温 过热 器 蛇形 管 高
为 １ Ｃ ｌ ｎ Ｇ锅炉管 （ Ｂ５ １ ） 低 温过 热器 蛇 ２ ｒＭ Ｖ Ｇ ３ ０ ， 形管采用 ２ ０锅 炉 管 （ Ｂ ３ ８ ） 顺 列 布 置 ， 用 Ｇ ０７ ， 采 喷水减温 器进行 减温 。锅筒分 离 出的饱 和蒸 汽经
图 ５ 过 热器 管 与 集箱 的连 接 方 式
１ 爆管情况
湖 北潜 江 某 企 业 投 运 的 １台 Ｑ ９ ／Ｏ－Ｏ １Ｏ ９Ｏ６ ． பைடு நூலகம் ８／ ５ 型（０ｔｈ 三废 混燃 隧道 式余 热 锅 炉为 ．２４ ０ ６ ） ／ 卧式布 置 、 采用 单 锅筒 纵 置式 的 自然 循 环 水管 锅
炉 ， 尘 烟气从 锅 炉 人 口进入 ， 次 流经 水冷 屏 、 含 依
分析 造成过 热器爆 管 的原 因 。 第 １ 主要 是 由于锅炉 给水水 质不能 满足 电 次
站锅 炉给水 的条件所 导致爆 管 。在现场对 低温 和
Ｉ
图 １ 旋 风 分 离器 示意 图
小氮肥
第３ ８卷
第１ Ｏ期
２１ ００年 １ ０月
２ｌ
网 ）会 减弱 一次 、 次 分 离器 的分 离 能力 。整 改 ， 二