数控机床验收调试方法及注意事项分析

数控机床验收调试方法及注意事项分析

发表时间：2017-07-31T16:03:53.197Z 来源：《电力设备》2017年第9期作者：魏仁进

[导读] 摘要：随着工业现代化的发展，数控机床在工业生产领域的应用越来越广泛，对于数控维修人员来说，掌握机床验收调试方法和技巧

（航宇救生装备有限公司湖北 441003）

摘要：随着工业现代化的发展，数控机床在工业生产领域的应用越来越广泛，对于数控维修人员来说，掌握机床验收调试方法和技巧，不但可以保障本单位数控机床得以及时修复，而且还可以使数控维修人员能更全面地了解数控机床的控制功能，有助于拓展排故思路，提高日常维修效率。

关键词：数控机床；验收调试方法；注意事项

前言：

随着数控机床的广泛应用和快速发展，机床的生产流程与设备交付流程非常重要，设备的验收调试工作越来越受到购机厂家的重视，其中验收工作在整个设备交付过程中起到很重要的作用，能正确合理的发现和解决生产过程中的漏洞及用户工件加工中的工艺问题，所以当前机床验收工作是设备交付使用非常重要的工作。本文主要就数控机床验收调试方法及注意事项进行分析，以供参考。

一、数控机床的验收调试方法

机床的验收是当厂家生产设备完工以后向购买设备的厂家发出验收通知，购买厂家派出验收人员到生产厂家对机床设备进行验收工作，检查和验证厂家生产出来的机床设备是否满足定购时所要求的加工质量。机床的预验收以购买合同的要求为检验依据，对设备的外观、加工性能、加工精度、安全防护等进行检验，核查机床设备的各项性能指标，并对发现的问题提出整改方案，做好终验收的前期准备工作。进行预验收的过程中，如果有问题，可以在厂家直接进行协商处理，沟通直接方便。另外，对于机床生产厂家来说，机床在生产完毕后要经过试加工，并对试验加工的工件进行检验，合格后在通知购买厂家来厂进行预验收。

二、机床的终验收

机床的终验收是根据预验收后得出的整改方案来整改设备，设备整改完成后向购买厂家交付使用。终验收可分为以下步骤：

2.1 开箱检验

主要对设备的装箱明细进行检验，包括：装箱单、设备的合格证、设备的图纸资料、设备参数、设备操作维修手册等；以购买合同和装箱清单为依据，对设备的附件、工具类型和数量进行清点，检查是否完好，运输途中有无损坏。发现问题，如：附件不够、规格不对或者其它质量问题要与生产厂家及时进行沟通，商讨处理办法；

2.2检验外观

对设备外观进行检验主要是检查机床的主机、机床以及操作系统的操作面板、驱动装置、电源等主要部件是否完好，电缆线和电源线是否存在破损的地方，有钱对伺服电机的外观要仔细检查有没有磕碰损伤；

2.3机床性能的检验调试

对机床性能的检查十分必要，在对主轴系统的性能进行检验的时候可采用手动的方法，检验主轴的动作是否灵活；试验主轴实现各级转速的旋转允许，检验主轴在转动过程中的温度变化情况已经对机床整体的振动影响；对主轴准停位置进行检验。在检验有齿轮挂档的主轴箱的湿乎乎要对自动挂档进行多次的反复实验。对于系统性能的检验分别手动操作试验各个坐标轴，通过不同方向，不同速度来检验动作的平衡性。对定点定位的检验可采用数据输入的方式进行检验。对于带有自动换刀系统的机床，还要对系统的灵活性进行检验，对交换刀具需要的时间进行检测。另外对于机床的安全装置、润滑装置等重要装置以及附属装置都要进行性能的检验。按照合同要求和技术协议对数控功能进行逐项的仔细检查；

2.4 在机床用户方的终验收

机床到用户生产现场后，进行终验收工作，主要根据技术协议要求的验收标准及用户能提供的检测手段。

测定机床合格证上各项指标。按照出厂合格证检验合格后，按照工件工艺卡片要求进行工件连续试加工三十件或五十件，进行CP和CPK值测试检验，达到订货合同及技术要求，终验收完成。把进行精度检测结果作为该机床的原始资料存入技术档案中，作为今后维修时的技术指标依据。

2.5 零部件的调试

在稳固的地基上用螺栓和垫铁对机床的主床身进行高精度的水平调整，确保主床身找正后再进行床身各个运动部件的移动调节。对全行程内各个坐标的水平变化进行仔细的观察，相应的对机床的精度进行调整，使其处于正常的范围内。使用精密水准仪、标准方尺等专业的检测工具进行检测，如果需要调整，在调整的过程中着重调整垫铁，在必要情况下，可将导轨的预紧滚轮和镶条进行微小的改变。通常在机床质量可靠的情况下，经过以上方法的调整可以是机床达到出厂的精度要求。在通电试运行之前要对机床整体进行润滑操作，润滑油箱灌注符合标准要求的油液，在各个润滑点进行润滑油液的滴注，液压油箱中加入足够的符号标准要求的液压油，另外对于有压缩空气需要的机床要注意将气压源接通。

2.6 机床试运行

数控机床在基本调试完成之后要进行一定负载下的一定时间的试运行，以检验机床的各项性能及运行情况，保证机床在正式投产后能够平稳持续的运行，创造效益。对于机床试运行的时间并没有硬性的规定，一般来说，机床在24小时连续运行的情况下运行两天天，或者每天连续运行8小时的情况下运行三天左右。机床在试运行时一般采用的是出厂时调试时的拷机程序，也可以根据生产需要编制一个正确的程序来进行试运行，这样能更好的检验实际工作的性能。如果采用的是拷机程序，程序中主要包括数控系统的主要功能的使用、刀具自动转换、主轴的转速范围、进给的速度等方面。机床在试运行的过程中是不允许出现故障的，当然，人为的错误操作导致的故障除外，如果出现故障表示机床在安装或者调试的方面有问题，需要从此两方面入手查找原因。

三、调试验收后的注意事项和设备保养

通过验收，基本上确保机床合格，表示本加工机床可以交付使用，但是任何设备，无论是飞机、汽车，还是机床都有一定时间的试运行周期和磨合期。机床经过一段时间的运行和磨合，可能会出现一些加工精度问题，这就需要我们在终验收时对用户维修人员的培训，要

求相关维修人员按设备使用说明书进行定期维护和设备保养。做到月保养，日清洁，定期定时润滑，更换润滑油，复查机床的主要项目的精度，才能确保机床稳定可靠运行，保障生产的正常运行。最后对设备进行有关精度复合检验、设备的加工能力测试和产品外观及防护进行检验，对设备各项指标进行复查，提出问题，对设备的各项指标做出评价，做出文字说明，提出预验收过程中的问题及整改方案，以便后期养护作业的顺利进行。

总之，机床的验收调试是一项非常重要的工作，不可忽视和轻视，这项工作的进行能够深入、直接影响购机厂家的生产效益和机床生产厂家的信誉度。了解和掌握机床验收的标准和实际的使用要求，确保机床的装配精度标准和机床的加工的各项精度标准，以及机床加工能力的保障，是机床生产厂家提供给购机厂家的必要生产保障，是生产厂家交付设备的必要过程。

结束语：

综上所述，数控机床的验收调试是非常重要的，正确的对机床进行验收和调试，是对对于买卖双方来说都是一项不可缺少的必要程序。也能在往后的生产运行工作中预防一些可能发生的故障，从而减小应设备问题带来的影响，使之高效的运转，从而产生预期的效益。

参考文献：

[1]高虹静.数控机床的安装与调试[J].中国水运（理论版），2006，（08）

[2]周强.浅谈数控机床安装及检验[J].职业，2009，（27）

[3]王功胜.数控机床系统的日常维护及干扰源的排除[J].中国设备工程，2003，（03）