道路工程塑料排水板施工方案

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目录

1、编制依据 (2)

2、工程概况 (2)

3、主要工程量 (3)

4、施工工艺流程 (3)

5、施工准备 (3)

6、施工方法 (3)

7、重要施工技术措施 (4)

8、质量保证措施 (4)

9、安全生产规程 (5)

10、环保措施 (5)

11、附表 (5)

XXX道路工程塑料排水板施工进度计划 (5)

1、编制依据

1.1施工合同；

1.2施工图纸及勘察工点报告；

1.3现行施工规范及标准：

《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）

《水运工程塑料排水板应用技术规程》（JTS206-1-2009）

《台州市市政道路工程质量通病防治办法（试行）》等

1.4相关文件及业主要求。

2、工程概况

2.1工程情况简介。

2.2根据地质勘察本工程（填写设计施工路段）为软土路段，其下分布（填写地质情况描述），具有含水量、高压缩性、固结缓慢的特点。设计根据不同地质情况分段采用了超载预压结合排水板等地基处理方式。

3、主要工程量

施工准备→测定施工范围→清表或清淤整平路基→填筑XXcm厚碎石垫层→开挖排水土沟→插打塑料排水板→塑料排水板验收→下一道工序

5、施工准备

5.1 技术准备

编制详细的专项施工方案，并进行技术交底。组织所有施工人员进行有关操作规程、规范及工艺要求学习，做到“心领神会”。

5.2 材料准备

5.2.1塑料排水板：采用SPB-100（新料板芯）A型可测深的排水板，板厚：3.5mm，纵向通水量≥15cm3/s；抗拉强度13KN/m，滤膜渗透系数≥5x10-4cm/s，滤膜等效孔径应＜0.075mm，其他要求符合《水运工程塑料排水板应用技术规程》（JTS206-1-2009）。

采购进场存放在现场的塑料排水板应加以遮盖，应避免阳光直接照射和长时间暴露在空气中老化。

5.2.2碎石：使用的天然砂砾最大粒径不大于50mm，含泥量不大于5%。

5.3 机具准备

根据本合同段塑料排水板施工段落的分布情况和进度计划，拟投入2台最大高度20m 的液压式轨道方孔插板机。

5.4 劳动力准备

成立两个塑料排水板施工队，配备项目经理1人，现场技术人员1人，专职安全员1人，技术工人20人。

5.5场地准备

5.5.1供电

用电量主要为2台同时使用的15kW电动机带动1.5t振动锤和2台11kw拔插管机，合计2×26kw。电源就近由施工现场配电箱供给。

5.5.2施工交通

铺设6m宽施工便道到达施工部位，使之满足施工要求。

5.5.3生活用地

按施工用地和大临设施方案在施工区内搭建临时办公、生活和施工区。

6、施工方法

6.1测量放样

按照路基软基处理设计图计算出边界，采用原控制点或加密点对施工区域进行测量放线，定出中心桩、边线桩、控制桩，定出塑料排水板的位置，插上竹片，报监理工程师审核验收。

6.2碎石垫层施工

6.2.1碎石垫层施工前，应先清表或清淤整平施工场地，并以道路中心线为界，向两侧做出3%横坡，并按设计分区开挖断面50cmx50cm纵、横向排水沟，再就近排入河道。

6.2.2施工区域内设置5cmx5cm厚度控制桩，采用自卸车，将碎石运至施工区内，由远及近，人工摊铺找平，以控制厚度为主。

6.2.3碎石垫层摊铺采用推土机和前置式装载机。要求摊铺碎石表面平整，第一层碎石垫层铺设厚度为30cm或40cm（真空预压段）允许偏差±4cm。碎石垫层施工过程中应避免对软弱土的过大扰动和隆起。

6.2.4碎石垫层应宽出坡脚外1米（并考虑路基加宽）。

6.2.5砂砾垫层有污染的应及时处理。

6.3塑料排水板施工

6.3.1塑料排水板采用行走系统比较完备、功率较大并能确保插入板体不扭曲、不污染的机械进行插打；插板前机座整平要用仪器检测。

6.3.2首先连接板体中的两根铜丝，使其充分接触，形成回路。然后剪断下套管。6.3.3插板机或导管上应做好明显标记，以便控制打设深度，插入深度必须保证处理深度，插入深度=处理深度+回带长度+砂砾厚度。

6.3.4施工时严格按照图纸指出的位置、深度和间距设置塑料排水板。塑料排水板要求不得相互衔接，不足设计长度时，必须更换新的塑料板。打插时回带长度不大于50cm，且回带根数不超过总根数的5%。要求在打设过程中对塑料排水板进行逐根检测，如不符合验收标准，应在附近补打。

6.3.5每根排水板插设完毕后外露的排水板不得遭污染。检查合格后应及时清除排水板周围带出的泥土并用砂将井眼填实。然后，将碎石垫层表面刮平，然后将高出碎石垫层上的排水板割断，顶部预留长度不小于30cm（碎石垫层以上）。打设完成后应及时弯贴埋设在碎石垫层中，排水板端口进入碎石垫层部分不小于50cm，使之于碎石排水层连成一体，保证排水良好。

6.3.6塑料排水板在插入地基的过程中应保证板不扭曲、透水膜无破损和不被污染。板底部应有可靠的锚固措施，以免在抽出保护套管时将其带出。

7、重要施工技术措施

7.1施工前必须进行试打试验，以检验设备和工艺是否符合要求，并确定回带长度。

7.2塑料排水板打插机上应设置人工操作的机械平衡装置，以保证施工中打插机的平衡度和垂直度。垂直度偏差应控制在1.5%以内，用吊锤进行检测。确保平面板距误差小于5cm。

7.3导管管靴和桩尖保证结合紧密，防止淤泥进入导管内部，增大对塑料排水板的阻力，造成回带。

7.4塑料排水板在插设过程中，必须有专人做好各项记录、施工日志等。塑料排水板施工质量的检验标准及检查方法如表1。

8.1事前控制

8.1.1施工适用图纸、施工顺序、质量要求、施工方案等应按设计要求，在各分部工程开工前上报监理工程师。

8.1.2进入施工现场的塑料排水板应具备出厂合格证、产品质量保证书等质量证明文件。并经现场抽样复检合格后方可使用。

8.1.3图纸会审：由总工程师主持，施工处、工程科、质检科参加设计文件会审，明确工程质量要求，发现设计问题及时上报，对返回的设计问题的答复和设计变更应立即由工程科组织上述人员进行学习、贯彻并存档。

8.1.4技术交底：项目工程师向施工员进行技术交底，施工员向各工种工人进行分类技术交底，使各工种工人明确职责和技术要求，加强全员质量意识，努力把好质量关。

8.2事中控制

工作交接和质量互检制度，各施工队对工程质量应进行自检，交接班时两施工队进行书面互检（在施工日志里反映出来），认为上道工序不符合质量要求的接班方有权拒绝接收，并由原施工队立即进行返修、纠正，直至达到质量要求。接收方认为上班合格的