消光知识大汇总

消光知识大汇总

主要内容：

一、解释什么是消光效果

二、获得消光漆面的基本要素

三、消光剂/消光粉的主要类型及品种

四、讨论如何分散消光剂//消光粉

五、影响消光效果的参数

六、总结消光涂料的最流行应用领域

为何需要消光

日常生活中具有消光效果的物品随处可见：在家中，在上班的路上，或在夜幕下的餐馆里都可见其踪影。

室内家具多采用了消光面，覆盖于餐馆外部的木质板材基本也消光外表。

当面临是选择亮光的还是消光的效果时，我们不仅仅局限于时尚和外观需求。实践证明，易清洁性，光亮

效果及触摸感觉等方面的要求也影响着我们的选择。当我们抵达办公室，不论是驾车，乘公共汽车还是坐

火车，都会发现各类交通工具的内部装饰面基本是消光的。从实用和安全的方面考虑，学校的黑板都是采

用消光表面避免刺眼。轿车的内部也采用这类设计，一些经济实用的装置以及内部的装饰为了安全考虑均

采用了不刺眼的消光漆。

防反光是一项课题。摩天大楼表面一般不刷光亮的涂料，而是在钢或铝的基材上用预先涂漆的板材进行覆盖，且均使用用消光涂料，以避免产生危险的反光，刺激行人或汽车司机的眼睛。

此外，经济实用是选择涂料表面状态的另一个重要因素。比如，当某些基材被擦伤、有轻微凹坑以及弄脏时，采用消光涂料可以掩饰这些缺陷，而涂覆光亮漆却难以掩盖此类瑕疵。

什么是消光效果

什么是‘消光效果’？比如色彩，不论是消光还是光亮的外表，都是我们的感官所形成的一种主观印象。光线从一个平整的表面反射到我们的眼睛中，我们根据其光泽进行归类。(白色)

精确地说，只有照射在表面的部分光线被直接反射回来，其余的进入漆膜，在内部散射开来，并被颜料和基材吸收。(黑色、黄色)

反射强度取决于表面的平整度。例如镜子，众所周知对光线反射率高，其表面十分光亮。相反地，微观粗糙的漆膜表面散射光线，只反射部分光线。在这个例子中，一个黄色的消光面出现了。

获得一个完美的消光效果的条件是将所有的入射光散射开。这还意味者使照在基材上直射光线衍射开。否则，基材将会完全传送出光线，而形成光亮的外观。漆膜表面的微观粗糙程度是使光线散射的原因，这样就形成了一个消光效果的表面。获得消光漆面的基本要素

浮石粉在过去用于打磨干燥漆膜的外表面。通过加工获得细微擦痕，使漆膜具有精细的、高贵的消光外表。

现在有更多的材料用于制造消光表面。尽管有些加工过程较为复杂，但是却十分快捷。以硅石、石蜡、有

机材料甚至填料为基础的添加剂，可以添加在涂料中，在干燥后能形成微观粗糙的漆膜表面。

溶剂型涂料施工后，溶剂立即开始挥发，伴随着粘度的增加，涂饰逐渐困难直至完全干燥，形成了坚硬又有弹性的漆膜。溶剂的挥发导致消光剂分布在整个漆膜表面，同时漆膜变薄。这种收缩是产生微观粗糙面的主要原因，或者换一种说法，即获得了一个消光的漆膜。

下图解释了为什么有机挥发物（VOC）含量高的比固含量高的涂料容易形成消光的效果。我们可以得出一个结论：树脂固含量越高，越难获得消光表面。UV或EBN系统几乎没有收缩，正是这些涂料如此难以获得消光效果的原因。

也可以说，涂料漆膜越厚，越难获得消光表面。

消光剂/消光粉的主要类型及品种

所有应用于涂料领域的消光剂/消光粉都有其功效和特点。

3.1、二氧化硅

从硅石获得消光剂的方法很多，根据其制造工艺主要可以分为两类。一类是凝胶法，一类是沉淀法制造。经过处理后的两类产品均可制成标准的二氧化硅消光剂。处理过程是指使用有机(石蜡)或无机材料对二氧化硅表面进行一定程度的改性。处理过的二氧化硅拥有不同的粒径、粒径分布和孔隙体积。

二氧化硅的消光效果相对较强，使用量大时可能导致粘度升高。储存过程中有沉淀的趋势，特别是未经处理的二氧化硅。

合成的硅酸铝能部分替代二氧化钛做为一种高质量增量剂使用，可应用于乳液底漆。该产物在干燥的乳液漆膜中能表现出均衡的消光效果。在长油醇酸树脂体系中可做为消光剂使用，但必须与颜料和填料一起进行分散。除了在粉末涂料系统中，二氧化硅消光剂可应用于所有的涂料。

3.2、石蜡

现在，市场上有多种不同的石蜡制品。以聚乙烯、聚丙烯及巴西蜡等为基础的蜡制品在涂料和油墨中使用最为普遍。以聚四氟乙烯（PTFE）为基础的蜡制品也可做为消光剂使用。

与二氧化硅相比，石蜡是通过浮在最外层表面对漆膜进行改性。由此还会影响以下性能：消光度/光泽；防滑和防污性；抗粘连性和抗磨性，抗沉降性以及抗表面张力性。

这些产品多数是进行了微粉化加工，使其在以蜡乳液为基础的涂料中，可以在较宽的浓度范围内使用。其分散性依据粒径和粒径分布的不同而变化。

3.3、填料

通过使用特定的填料，我们可以明显地增加涂料的颜料体积浓度，并且可以影响到各个方面。这就是为何消光的概念仅局限于色漆，经济型低档次涂料体系的原因。

填料的粒径分布范围很窄，因此必须同颜料一起分散。为调节所需的光泽度，通常是在涂料制造过程的最后加入二氧化硅中进行搅拌。

3、4有机材料

通过现代的研磨技术，我们可以研磨加工以聚甲基脲树脂为基材的塑料。该产品对粘性影响很小，热稳定性可达200°C，具有良好的抗溶剂性，且容易分散。

如何分散消光剂//消光粉

通过研究消光剂，我们可将其分为两种类型：(i)与涂料一同搅拌混合，以及(ii)与颜料和填料一起分散。第二种过程容易实现。通过使用适当的设备就能同颜料和填料一起得到很好的分散(高速分散机，球磨机，等等...)。

二氧化硅、石蜡或有机物做为消光剂进行分散时，有三种不同方法可以采用：通过浓缩(浓色体技术)方法；涂料制造时直接进行分散；或者根据用户要求，在涂料施工的最后阶段进行，以便能轻松调节消光度。

浓缩方法存在有利和不利的方面。有利方面是浓缩物容易获得，也能通过搅拌器的低速搅动进行混合。不利的一面在于，首先，消光剂的浓缩程度并不高，其次，溶剂会从浓缩物表面挥发，导致浆状消光剂储存时的稳定性下降。并且会积聚形成半干状的团块，添加在涂料中时难以分散。最后，若该浆状浓缩物含有树脂则难以得到广泛应用。

在生产涂料时要考虑的问题是加入消光剂所常用的混合方法。利用搅拌器或溶解器可将松软的消光剂与低粘度的粘接剂混合。多数的消光剂都容易进行分散。例如，使用球磨机就可大大降低其粒径，获得较高的光泽，因此较高剂量消光剂的使用可以调节所需的消光度。在添加消光剂调节最终消光度时，需要进行搅