抽样检验讲义相关知识
食品安全抽样检验培训讲义(共69张PPT)
主讲人：张一青
第一章 概述 第二章 食品抽样 第三章 食品检验 第四章 核查处置 第五章 法律责任
第一章 概述
抽检依据
• 《食品安全法》及其实施条例 • 《食品安全抽样检验管理办法》 • 《食品安全监督抽检和风险监测工作规范》 • 《食品检验工作规范》 • 《关于食品安全抽检及信息发布工作的意见》 • 《关于进一步加强食品安全复检监督工作的通告》
二、抽样过程
2.填写抽样单： （1）完整清楚填写《国家食品安全抽样检验 抽样单》； （2）名称、地址等按证照填写（如不一致， 应在备注栏中注明）； （3）样品名称按食品标示信息填写； （4）委托加工的，标称生产者信息填写被委 托方信息，委托方信息应在备注中说明；
二、抽样过程
2.填写抽样单： （5） 必要时，备注栏注明加工工艺等信息； （6） 被抽样单位要在抽样单上签字或盖章确 认； （7） 抽样时注意收集所抽食品的企业标准； （8）填写完整的《国家食品安全抽样检验告 知书》《国家食品安全抽样检验抽样单》《国家食 品安全抽样检验工作质量及工作纪律反馈单》交被 抽样单位。
CONTENTS 单PAG位E 、食品品种及数量，抽样机构、人员、时
（3）样品名称按食品标示信息填写；
（（32））抽不样合文格间书食种品，类或检和问填题验写食项；品涉目及外、省方，发法现、地省判局及定时依通报据相，关省以局，及并组作为织主领办单位，牵头开展核查处置； （（22））确拒定收复情导检形机：、构封报：条受破告理损处复、检样置申品、请不的符时食合限药方监案要部要求门求在、等公样。布品的影复响检检机验构结名果单或中综随合机判确定定、，样复品检与机抽构样与文初书检记机录构不不符得等为。同一机构。
规定要求
• 食品生产企业可以自行对所生产的食品进行检 验，也可委托符合规定的食品检验机构进行检验（自 检）。 • 县级以上食品药品监管部门应当对食品进行定期 或者不定期抽样检验，并依据有关规定公布检验结 果，不得免检（抽检）。 • 食品行业协会和消费者协会等组织、消费者需要 委托食品检验机构对食品进行检验的，应当委托有合 法资质的食品检验机构进行（送检）。
抽样检验 doc讲义
·检验：ISO9000:2000下的定义：通过观察和判断，适当时结合测量、试验，所进行的符合性评价。
·全数检验：即百分之百检验，一般在以下情况下适用（1）检验是非破坏性的；（2）检验的项目少，数量少，费用少；（3）影响产品质量的重要特性项目；（4）昂贵的、高精度或重型的产品；（5）能够应用自动化检验方法的产品和零部件。
·抽样检验：就是从一批产品中随机抽取一部份进行检验，并据此判定该批产品是否合格的活动。
本教材抽检检验与抽样验收是同一概念。
·抽样检验适用的范围：1、破坏性检查验收；2、测量对象是连续体（流程性材料）；3、产品数量多；4、希望节省单位检验费用和时间。
·经过抽样检验判为合格的批，不等于批中每个产品都合格。
经过抽样检验判为不合格的批，不等于批中全部产品都不合格，合格批只是允许含有不超过规定限量的不合格品，而被拒收的不合格批，只是不合格品超过限量，其中大部分可能仍然是合格品。
第一节基本概念一、名词术语1、抽样检验按产品的质量特性不同分为两大类：计件检验：将单位产品简单地分成合格品或不合格品计数抽样检验抽样检验计点检验：只是统计出单位产品中不合格数的检验计量抽样检验：按照给定的产品技术标准，将单位产品的质量特性用连续尺度量出其具体数值的抽样检验。
例：检验一批轴的平均长度是否符合要求和检验一批轴里包含的不合格品数的主要区别在于：A、检验资料性质不同B、抽取样本的方式不同C、抽取样本个数不同2、单位产品：为了实施抽样检验而划分的单位体或单位量：包括自然划分和人为划分。
一台电视机与钢水、布匹等划分单位体的区别。
3、检验批：它是作为检验对象而汇集起来的一批产品：应由生产条件、生产时间基本相同，同型号、同等级、同种类（尺寸、特性、成分等）的单位产品数组成。
它可以和投产批，销售批，运输批相同或不同。
4、批量：检验批中单位产品的数量，用N表示。
5、不合格：单位产品的任何一个质量特性不符合规定要求。
《抽样检验培训教材》课件
如GB/T 2828.1、GB/T 6378等，这 些标准是根据国内实际情况制定的， 适用于国内市场的产品抽样检验。
抽样检验规范的应用
抽样检验规范是指导抽样检验工作的重要文件，它规定了 抽样检验的程序、方法、判定准则等。在实际应用中，需 要根据产品特点和检验要求选择合适的抽样检验规范。
在应用抽样检验规范时，需要注意规范中的抽样方案类型 、样本量、抽样方式、合格判定准则等关键要素，确保抽 样检验结果的准确性和可靠性。
未来抽样检验的发展趋势
智能化技术应用
利用人工智能、机器学习 等技术提高抽样检验的自 动化和智能化水平。
标准化与规范化
推动抽样检验的标准化和 规范化，提高检验结果的 互认性和可比性。
绿色环保理念Leabharlann 在抽样检验过程中注重环 保和可持续发展，降低对 环境的影响。
THANKS
感谢观看
生产过程监控
抽样检验不仅是对最终产品的检验，还可以用于生产过程的监控。通过对关键工序的抽样检验，可以 及时发现生产过程中的问题，指导生产工艺的调整和优化。
通过定期对生产线上的产品进行抽样检验，可以评估生产过程的稳定性和一致性，确保生产过程的可 靠性。
市场监督抽查
市场监督抽查是保障消费者权益、维护市场秩序的重要手段。通过随机抽查产品，可以对市场上的产品质量进行监测和评估 ，及时发现和查处不合格产品。
04
抽样检验的实践应用
产品质量控制
产品质量是企业生存和发展的基础， 抽样检验是质量控制的重要手段之一 。通过抽样检验，可以及时发现不合 格产品，避免批量问题，提高产品质 量稳定性。
在生产过程中，对半成品、成品进行 抽样检验，可以确保各工序的质量控 制符合要求，预防不合格品的产生， 降低生产成本。
抽样检验知识培训PPT课件
二次抽样检验（double sampling inspection）是首先从批中抽 取样本量n1的第一样本，根据检验结果，或决定是否接收或拒收 该批，或决定再抽取样本量为n2的第二样本，再根据全部样本的 检验结果决定接收或拒收该批。
抽样检验的目的就是通过检验所抽到的样本对这批产品的质量 进行估计，对这批产品作出合格与否，能否接收进行的判断。
抽样检验知识培训
（三）基本概念及用语
1、检验批：
它是作为检验对象而汇集起来的一批产品，有时也称交 检批。一个检验批应由基本相同的制造条件、一定时间内制 造出来的同种单位产品构成。
批的含义很广泛。我们通常所说的批是指一组需要检验或验 收的单位产品。我们也常称之为LOT。
1、规准型抽样检验（图2），按事先决定的抽样标准进行抽样及 结果比较，判断群体的合格与不合格。
图2
N
随机抽样 n
r
r≥Re r≤Ac
群体不合格 群体合格
良品
2、选别型抽样抽检验样检验知识培训
对于判为不合格的群体（批）采取全数检验，并将全检后的 不良品全数处理（或退货、或修理、或废弃）。
3、调整型的抽样检验
注意：我们从成品、或半成品、或零部件中抽取一部分样本 加以测定分析时，决不是仅为获取抽出样本的情报或状况。而是 要从样本的检验结果判定批络的状态，以便对批络采取措施。
4、样本（n）
我们从批中抽取的部分个体。常用n来表示。
GB2828.1培训教材
得分加3分. Ac<=1: 批被接收, 给转移得分加2分.
2020年3月16日星期一
GB/T2828.1
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6、从放宽检验到正常检验
( 1） 有一批放宽检验不通过； (2） 生产不正常； (3) 负责部门认为有必要回到正常检验。
(1) AQL是交付的产品总体｛∑［Nm(i) －dm(i)］｝的质量指标, 是使用方的质量 要求,是生产方的质量目标。
(2) 当对单批进行接收概率分析时,AQL 也作为各批(Ni )的质量指标,即当提交批 的实际不合格品率p≤AQL时,该批合格,当 提交批的实际不合格品率p＞ AQL时,该批 不合格,特别应注意到,当提交批的实际不 合格品率p＞AQL时,该批也有可能被接收。
k
Dm(i) dm(i)
i 1 k
AQL
Nm(i) dm(i)
i 1
2020年3月16日星期一
GB/T2828.1
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其中：
Nm(i) 表示第ｉ个接收批的批量 Dm(i) 表示第ｉ个接收批中包含的不合格品数 nm(i) 表示第ｉ个接收批的样本量 dm(i)表示第ｉ个接收批的样本中包含的不合格品
0.119 0.0882 0.0452
Pa(10%) 0.56 0.39 0.37
HI
50;3 4
0.0362
0.25
K II 125;7 8 0.0136
0.06
L III 200;10 11 0. 0126
0.0096
2020年3月16日星期一
抽样检的基础必学知识点
抽样检的基础必学知识点
抽样检的基础知识点包括以下内容：
1. 抽样方法：在进行抽样检时，需要选择适当的抽样方法，常见的抽
样方法有简单随机抽样、系统抽样、分层抽样、整群抽样等。
2. 抽样误差：抽样误差是指抽样所引入的估计误差，其大小通常取决
于样本容量的大小和抽样方法的选择。
抽样误差越小，样本代表性越好，估计结果越可靠。
3. 样本容量：样本容量是指进行抽样检的样本数量，通常样本容量越大，估计结果越可靠。
样本容量的确定需要考虑抽样误差允许范围、
资源和时间等因素。
4. 抽样分布：抽样分布是指某一统计量在大量独立抽样情况下的分布。
常见的抽样分布有正态分布、t分布、卡方分布等。
根据不同的情况选择适当的抽样分布进行参数估计和假设检验。
5. 抽样误差的控制：为了减小抽样误差，可以采取增加样本容量、改
进抽样方法、增加抽样次数等方法进行控制。
合理选择抽样方法和样
本容量可以有效控制抽样误差。
以上是抽样检的基础必学知识点，通过学习这些知识点可以帮助我们
正确进行抽样检，得到可靠的估计结果。
七年级抽样检验知识点总结
七年级抽样检验知识点总结一、抽样检验的基本概念1.总体和样本：在统计学中，总体是指研究对象的全部集合，而样本是从总体中抽取的一部分数据。
抽样检验是通过对样本数据进行分析，来推断总体数据的性质。
2.假设检验：抽样检验的核心是对两个互补假设进行检验，一种是零假设（H0），另一种是备择假设（H1）。
零假设通常是进行一种默认假设的假设，备择假设则是进行研究的假设。
抽样检验的目的就是通过样本数据的分析，来对零假设进行检验，从而推断备择假设是否成立。
3.显著水平：在进行抽样检验时，为了对零假设进行拒绝或接受，需要设定一个显著水平。
通常选择0.05或0.01作为显著水平，表示拒绝零假设的概率。
二、常见的抽样检验方法1.单样本t检验：用于对一个总体的均值进行检验，常用于样本数据服从正态分布的情况。
2.双样本t检验：用于比较两个总体均值是否存在显著差异，例如两个样本的均值是否相等。
3.卡方检验：用于比较两个或多个分类变量之间的关联性，例如用于检验两个变量是否独立。
4.方差分析：用于比较多个总体均值是否存在显著差异，适用于多个样本的情况。
5.相关分析：用于分析两个变量之间是否存在线性相关关系。
以上是七年级统计学课程中常见的抽样检验方法，学生可以根据具体问题的需要选择合适的方法进行分析。
三、抽样检验的步骤1.提出假设：明确需要检验的问题，并确定零假设和备择假设。
2.选择适当的检验方法：根据问题的具体情况选择合适的抽样检验方法。
3.收集样本数据：从总体中抽取样本数据，并进行数据的统计分析。
4.计算统计量：根据所选的检验方法，计算出相应的统计量。
5.进行推断分析：根据统计量和显著水平，对零假设进行拒绝或接受。
6.得出结论：根据推断分析的结果，对问题进行结论性的分析。
以上是抽样检验的基本步骤，学生可以在学习过程中结合具体的案例进行实际操作和练习，以加深对抽样检验知识点的理解和掌握。
四、常见的抽样检验误差1.第一类错误：拒绝了真实的零假设，这种错误也称为“α错误”。
抽样检验培训讲义
(10* k1+ 500 * k2)/ 1,000 * k
(10* k1+ 500 * k2)/ 1,000 * k ≤ AQL%
二、 GB/T 2828介绍
引用GB/T2828应规定的内容 1、规定单位产品
为实施抽样检验的需要而划分的基本单位。 2、规定检验批
为实施抽样检验而汇集起来的单位产品构成的 集合。 3、按不合格的分类分别规定接收质量限（AQL） 4、按不合格的分类分别规定检验水平(IL) 5、按不合格的分类分别规定抽样方案类型
（4）不合格分类是整个抽样系统的重要特点；
（5）供方质量一贯好时，可按转移规则采取放宽检 验；
（6）更多地靠实践经验，而非完全统计学。
（五）GB/T2828的若干要素
1、过程平均
一定时期或一定产品范围内的稳定生产的 过程水平的平均值称为过程平均。
“稳定生产条件下一系列连续提交的平均 不合格品率”
理论表达式：P= D1+D2+…..DKⅹ100%
(3) AQL 的数值
在抽样方案(n;Ac Re)中, n总是指样本量(件 数);
不合格项数
不合格数
不合格点数
当AQL指不合格品百分数时,Ac指样本中允许 的最大不合格品数,抽取n件并检测后,应 统计样本中含有的不合格品数d,用d与Ac 比较,以确定是否接收该批。
当AQL指每百单位产品不合格数时,Ac指 样本中允许的最大不合格数,抽取n件并 检测后,应统计样本中含有的不合格数 d,用d与Ac比较,以确定是否接收该批。
☼一次抽样方案的检索方法总结如下：
加严一次抽样方案T (8；0 1) 跟着箭头走，见数就停留，同行是方案
，千万别回头。
放宽一次抽样方案R (2；0 1)
抽样检验ppt课件
市场调研与数据分析
在市场调研中，抽样检验可以帮助企业了解客户需求和产 品反馈。通过对市场上的产品进行抽样检测，企业可以了 解产品的性能、质量和使用情况，为产品改进和市场策略 调整提供依据。
数据分析是现代企业决策的重要依据。通过抽样检验获得 的数据可以与其他数据源结合，进行深入的数据分析，挖 掘潜在的市场机会和改进点，为企业决策提供支持。
生产过程监控
在生产过程中，企业需要对原材料、半成品和成品进行质量检测。通过抽样检验 ，企业可以在短时间内对大量产品进行检测，及时发现异常，采取措施进行调整 ，保证生产过程的稳定性和产品质量的一致性。
抽样检验可以应用于生产线上的各个环节，如来料检验、过程控制和成品检验等 。通过合理的抽样方案和数据分析，企业可以监控生产过程，提高生产效率和产 品质量。
03 。
03
抽样检验的标准与规范
GB/T 2828.1-2008标准
概述
应用范围
GB/T 2828.1-2008是关于计数抽样 检验的国家标准，适用于对产品质量 进行抽样检验的情形。
广泛应用于制造业、物流业、零售业 等需要进行产品质量控制的行业。
主要内容
该标准规定了计数抽样检验方案的制 定、实施和评价，包括抽样检验的基 本原则、抽样方案的设计、实施过程 和结果判定等。
确定检验目的
明确目标 确定抽样检验的目的，是为了质量控制、产品认证、过程控制还是其他目的。
明确检验的期望结果和可接受标准。
制定检验计划
详细规划
制定详细的检验计划，包括抽样方法、样本量、检验项目和检验标准等 。
考虑抽样的随机性和代表性，以及检验的精度和可靠性。
抽取样本
随机抽取 从总体中随机抽取一定数量的样本，确保样本的随机性和代表性。
抽样检验讲义
抽样检验讲义抽样检验的基本概念检验是用计量、测定、试验等方法对检验对象进行测试，将其结果与质量标准进行比较，做出合格与否的判定，对能否适合下道工序使用或能否提供给用户做出处理的决策过程。
检验的类型1、全数检验所谓全数检验就是对全部产品逐个地进行测定，从而判定每个产品合格与否的检验。
它又称全面检验、100%检验。
其处理对象是每个产品。
全数检验的适用场合（1）生产过程不能保证达到预先规定的质量水平，不合格品率大时。
（2）不合格的产品会造成严重的不良后果，如果漏检有可能造成人身事故或对下道工序或消费者带来重大损失，必须进行全数检验。
如彩电、冰箱等家电的耐压特性。
（3）条件允许，能容易地进行质量检验,且费用低廉。
（4）批量比较少，且批的大小和样本大小接近，没有必要进行抽样检验（5）同检验费用相比，产品价值特别昂贵，应进行全数检验如：飞机等全数检验的缺点（1）有些产品的检验具有破坏性（2）有些产品的产量很大，对其进行全数检验需花费大量的人力、物力、财力，不经济（3）在数量多、速度快、时间长等情况下，全数检验容易产生错检和漏检。
（4）全数检验是一种消极的检验方法，不能引起生产者对产品质量的关心2、抽样检验抽样检验是从一批产品中随机抽取一部分产品，通过检验少量产品来对这批产品的质量进行评估，进而判断这批产品是否接收的活动。
它不是逐个检验这批产品中的所有产品，而是按照规定的抽样方案和程序从一批产品中随机抽取部分单位产品组成样本，根据样本测定结果来判断该批产品是否接收。
抽样检验的适用场合（1）破坏性检验；（2）产量大而不能进行全数检查的时候（3）检验对象是连续体的检验，如对布匹、油的检验等；（4）检验项目过多、周期长，进行全数检验有困难（5）希望节省检验费用的场合◆抽样检验A:优点：◆1.只检验部分产品，较为经济合算；◆2.抽样检验中，搬运损失小；◆3.抽样检验所需检验员少；◆4.由单件判定提高到批次判定，是一个改进；◆5.适合于破坏性测试；◆6.拒收整个产品批，而不仅仅是退回不良品，有力地促进产品质量的提高。
《抽样检验相关知识》课件
抽样方法
随机抽样
每个样本选择的概率相等，互不影 响，能够准确反映总体的情况。
分层抽样
根据总体的重要特征划分层次，每 层选择样本，尽量减小误差。
整群抽样
将总体按一定特征划分为若干自然 群体，随机选择若干群作为样本。
假设检验
1 Null Hypothesis
2 Alternative Hypothesis
Friedman 秩和检验
针对三个或三个以上样本，通 过对样本排序，计算秩和等方 法，检验各样本的均值是否有 区别。
实例分析
实例一：单样本t检验
检验一个患者的身体质量指数是否 超标。
实例二：双样本t检验
检验某批药品治疗头痛的有效性是 否超过常规方法。
实例三：配对t检验
检验服用某一药品前后心率变化是 否存在显著性。
表示样本之间没有差异，是实验中默认状态的假 设。
表示有统计学意义的差异存在于样本之间。
3 Type I Error
当零假设为真，拒绝零假设，犯了错误（α错 误）。
4 Type II Error
当零假设为假，虽然不能拒绝零假设，却犯了错 误（β错误）。
t检验
1
单样本t检验
检验单个样本的均值是否与给定的常数相等。
2
双样本t检验
检验两个样本是否来自同一总体，具体包括独立样本t检验和配对样本t检验。
3
方差分析
检验两个或两个以上样本的均值是否具有显著差异。
非参数检验Wilcoxo来自n 符号秩检验对同一总体的两个样本数据， 比较两个样本的中位数是否有 异。
Kru skal-Wallis检验
非参数类方差分析，用于检验 三个或多个独立样本的均值是 否存在显著差异。
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n1=40/c=0低接收概率
0
2 4 6 8 10
p%
百分比检验抽样的不合理性
以上说明:当批质量相同(p=0.05)从批量 大小不同的按百分比抽样所形成的抽样 方案的接收概率分别为0.1285和0.8140, 差异极大,充分说明百分比检验抽样的不 合理性.
抽样检验的目的和需要研究的 问题
通过样本推断总体 抽样检验所研究的问题：
按抽样检查的次数分类
（3）多次抽检方法 其原理与二次抽检方法 一样，每次抽样的样本大小相同，即 n1=n2=n3…=n7 ， 但 抽 检 次 数 多 ， 合 格 判 定 数和不合格判定数亦多。ISO2859标准提供了7 次抽检方案。而我国GB2828、GB2829都实施 5次抽检方案。
（4）序贯抽检方法 相当于多次抽检方法的 极限，每次仅随机抽取一个单位产品进行检验， 检验后即按判定规则作出合格、不合格或再抽 下个单位产品的判断，一旦能作出该批合格或 不合格的判定时，就终止检验。
GB8052-87
GB/T13263 -91
GB/T13264 -91
GB/T13262 -91
GB/T13546 -92
GB/T13393 -92
逐批检查计数抽样程序及抽样 表（适用于连续批的检查）
周期检查计数抽样程序及抽样 表（适用于生产过程稳定性的检 查）
不合格品率的计量抽样检查程 序及图表（适用于连续批的检查）
（2）计量抽检方法：是从批量产品中抽取一 定数量的样品数（样本），检验该样本中每个 样品的质量，然后与规定的标准值或技术要求 进行比较，以决定该批产品是否合格的方法。
按抽样检查的次数分类
（1）一次抽检方法 该方法最简单，它 只需要抽检一个样本就可以作出一批产 品是否合格的判断。
（2）二次抽检方法 先抽第一个样本进 行检验，若能据此作出该产品合格与 否的判断、检验则终止。如不能作出判 断，就再抽取第二个样本，然后再次检 验后作出是否合格的判断。
按抽检方法型式分类
（1）调整型是由几个不同的抽检方案与转移 规则联系在一起，组成一个完整的抽检体系， 然后根据各批产品质量变化情况，按转移规则 更换抽检方案即正常、加严或放宽抽检方案的 转换，ISO2859、ISO3951和GB2828标准都属 于这种类型，调整型抽检方法适用于各批质量 有联系的连续批产品的质量检验。
（2）非调整型的单个抽样检查方案不考虑产 品批的质量历史，使用中也没有转移规则，因 此它比较容易为质检人员所掌握，但只对孤立 批的质量检验较为适宜。
抽样检验国家标准
标准号
标准名称
质量特性指标
GB2828-87
GB2829-87
GB6378-86
GB8053-87
GB/T8054 -1995
GB8051-87
（一）抽样检验的基本概念
产品质量检验的方法 百分比抽样检验方法的不合理性 抽样检验的目的 抽样检验需要研究的问题
产品质量检验的方法
全数检验：是对一批产品的每一件产品逐一
进行检验，挑出不合格品后，认为其余都是合 格品。
抽样检验：是从一批交验的产品（总体）中，
随机抽取适量的产品样本进行质量检验，然后 把检验结果与判定标准进行比较，从而确定该 产品是否合格或需再进行抽检后裁决的一种质 量检验方法。
抽样检验方法常用于下列情况：
检验是破坏性的； 检验时，被检对象是连续体（如钢带、
胶片、纸张等）； 产品数量多； 检验项目多； 希望检验费用少； 作为生产过程工序控制的检验。
随机抽样方法:
1.简单随机抽样 (1)随机数表法 (2)掷骰法 2.周期系统抽样 3.分层抽样
百分比抽样检验方法的不合理性
1)如何从批中抽取样品,即采用什么样的 抽样方式; 2)从批中抽取多少个单位产品,即取多大 规模的样本; 3)如何根据样本的质量数据来判断批是 否合格,怎样预先确定判定规则。
（二）抽样方法的分类
按产品质量指标特性分类 按抽样检查的次数分类 按抽检方法型式分类
按产品质量指标特性分类
（1）计数抽检方法：是从批量产品中抽取一 定数量的样品（样本），检验该样本中每个样 品的质量，确定其合格或不合格，然后统计合 格品数，与规定的“合格判定数”比较，决定 该批产品是否合格的方法。
全数检验方法常用于下列情况：
检验是非破坏性的； 检验数量和项目较少； 检验费用小； 影响产品质量的重要特性项目； 生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目； 单件、小批生产的产品； 昂贵的、高精度或重型的产品，有特殊要求的
产品； 能够应用自动化检验方法的产品。 全数检验差错率达到5%-10%。
百分比抽样就是不论批量的大小，均按相同的
百分比从批中抽取样本，并使每个样本中允许 的不合格品数相同，一般取合格判定数C=0的 方法。
例如：N1=800 n1=40假定批不合格率 p=0.05
N2=80
n2=4
在两个样本中，均不允许有不合格品即:C=0,均 按5%抽样。
计算它们的接收概率
应用公式：
精品
抽样检验相关知识
主要内容
一、抽样检验的基础知识
（一）抽样检验的基本概念 （二）抽样方法的分类 （三）抽样方法的特点 （四）抽样检查中的基本术语
二、计数抽样
（一）计数抽样方法检验 （二）计数抽样检查的程序 （三）GB2828.1-2003《计数抽样检验程序第1部分：按接收质 量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划》及其应用
c x x n-x
L(p)≈∑CnP(1-p)
x=0
N1=800,(n1=40/c=0)
40
L(p)=(0.95) =0.1285 =0.8140
N2=80,(n2=4/c=0)
4
L(p)=(0.95)
计算它们的接收概率
L(p) 1.0
L(p)=0.8140 n2=4/c=0高接收概率
0.5
L(p)=0.1285
每百单位产品不合格品数 每百单位产品缺陷数
每百单位产品不合格品数 每百单位产品缺陷数
批不合格品率
不合格品率的计量标准型一次 抽样检查程序及抽样表
平均值的计量标准型一次抽样检 查程序及抽样表
计数序贯抽样检查程序及表
单水平和多水平计数连续抽样检 查程序及表
批不合格品率
批平均值
每百单位不合格品数或每单 位平均缺陷数