生产计划管理制度模板
生产计划管理制度范文
生产计划管理制度范文一、概述生产计划管理制度是企业生产管理的重要组成部分，其主要目的是合理安排生产资源，提高生产效率，确保产品质量，满足市场需求，达到企业盈利目标。
本文将详细介绍生产计划管理制度的设置与实施。
二、生产计划编制1. 生产计划的制定需参考市场需求，销售预测，库存水平等因素，由销售部门提供相关数据与信息。
2. 生产计划应设定合理的生产目标，制定具体的生产计划方案，并根据实际情况进行调整和优化。
3. 生产计划应明确生产任务的时间要求，考虑生产资源的利用率和产品质量要求。
三、生产计划下达1. 生产计划下达应通过正式文件形式进行，明确生产任务的内容、数量、交付时间等关键信息。
2. 生产计划下达应包括相关部门和个人的责任与权利，明确各部门之间的合作关系和交流渠道。
3. 生产计划下达后，应组织专门人员进行跟踪和监督，确保计划的顺利执行。
四、生产计划执行1. 生产计划的执行分为准备阶段和生产阶段两个环节。
2. 准备阶段包括：调配生产资源，编制生产工艺流程，制定生产标准，制定生产进度等。
3. 生产阶段包括：生产任务分解，生产进度监控，产品质量检验，异常处理等。
4. 在生产计划执行过程中，应加强对生产过程的监管和指导，及时发现并解决生产中的问题。
五、生产计划评估与调整1. 定期对已执行的生产计划进行评估，根据实际情况进行调整和改进。
2. 生产计划评估的主要内容包括生产效率，产品质量，原材料消耗情况，及时率等。
3. 根据生产计划评估的结果，及时调整生产计划，确保生产进度的顺利推进。
六、生产计划管理的配套措施1. 建立健全生产资料管理制度，包括生产工艺文件、生产标准、工装夹具等的管理与维护。
2. 建立完善的生产数据统计与分析体系，对生产计划执行情况进行全面的监测和掌握。
3. 加强内外部沟通与协调，确保信息的畅通和资源的共享。
七、生产计划管理的监督与考核1. 建立相应的监督机制，对生产计划执行情况进行定期检查，强化责任追究制度。
企业生产管理制度清单模板
企业生产管理制度清单模板一、总则1.1 为了加强企业生产管理，提高生产效率，保证产品质量，确保生产安全，制定本制度。
1.2 本制度适用于企业各部门的生产管理活动。
1.3 企业应根据国家法律法规、行业标准和企业实际情况，不断完善和调整生产管理制度。
二、生产计划管理2.1 生产计划应根据市场需求、企业产能、物料供应等因素制定，确保生产计划的科学性、合理性和可行性。
2.2 生产计划应包括生产任务、生产进度、生产指标等内容，并进行动态调整。
2.3 生产计划应由生产部门负责制定和执行，其他部门应给予配合和支持。
三、物料管理3.1 物料采购应根据生产计划和库存情况，进行合理安排，确保物料的及时供应。
3.2 物料验收应严格按照物料采购合同和质量标准进行，确保物料质量。
3.3 物料储存应按照物料的特性进行分类、分区、分层存放，防止物料损坏和变质。
3.4 物料使用应严格按照生产工艺和操作规程进行，确保生产顺利进行。
四、生产过程管理4.1 生产过程应严格按照生产工艺和操作规程进行，确保产品质量。
4.2 生产过程中出现的质量问题应立即停机处理，防止质量问题的扩大。
4.3 生产设备应进行定期检查、维护和保养，确保设备正常运行。
4.4 生产现场应保持清洁、整齐，安全设施应齐全、有效。
五、产品质量管理5.1 企业应设立产品质量管理机构，负责产品质量的监督、检查和验收。
5.2 产品质量应符合国家法律法规、行业标准和企业规定的要求。
5.3 产品质量的检查和验收应按照规定的程序进行，确保产品质量的可靠性。
5.4 对不合格的产品应进行隔离、标识、记录和处理，防止不合格产品的流入市场。
六、生产安全管理6.1 企业应设立生产安全管理机构，负责生产安全的管理和监督。
6.2 生产安全应符合国家法律法规、行业标准和企业规定的要求。
6.3 生产安全的管理和监督应包括安全生产责任制、安全培训、安全检查、应急预案等内容。
6.4 对生产安全事故应进行调查、分析和处理，防止生产安全事故的重复发生。
生产计划看板管理制度
生产计划看板管理制度一、总则为了加强生产计划的管理，提高生产效率，确保生产任务的顺利完成，特制订本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有生产计划的制定、执行和监督工作。
三、管理原则1. 确定生产计划看板的角色定位，明确其在生产管理中的地位和作用。
2. 完善生产计划制定、修改和执行的流程，建立规范的管理机制。
3. 加强对生产计划的执行和监督，及时发现和解决问题，确保生产任务的顺利完成。
4. 做好生产计划看板的信息记录和分析，为生产决策提供参考依据。
四、生产计划看板的角色定位生产计划看板是一个集中展示生产计划信息、监控生产任务执行情况的管理工具，是生产管理和执行的重要依据，其主要作用如下：1. 为生产管理人员提供即时的生产计划信息，使其能够及时了解生产情况并进行决策。
2. 监控生产任务的执行情况，及时发现问题并提出解决方案。
3. 促进不同部门之间的沟通和协作，促进生产管理的高效运转。
五、生产计划看板的制定1. 生产计划看板的内容包括但不限于生产任务的分解、执行时间、责任人等信息。
2. 生产计划看板要与实际生产情况相匹配，保持及时更新，确保信息的准确性和真实性。
3. 生产计划看板的制定需要经过生产管理人员的审核和签字确认。
六、生产计划看板的执行1. 生产计划看板的执行由生产管理人员负责，需严格按照生产计划看板的要求进行。
2. 生产计划看板的执行需要各相关部门的配合，确保生产任务按时完成。
3. 如有任何变动需及时上报并进行修改，确保信息的及时更新。
七、生产计划看板的监督1. 生产计划看板的监督由生产监督人员进行，主要监督执行情况的反馈和信息的真实性。
2. 生产计划看板监督应及时发现问题并提出解决方案，确保生产任务的顺利完成。
3. 如有任何违规行为应及时上报并进行处理，确保生产计划看板制度的严肃性和权威性。
八、生产计划看板信息的记录与分析1. 生产计划看板的信息应及时记录并保存，以备日后查询。
2. 生产计划看板的信息应进行定期分析汇总，为生产决策提供参考依据。
生产管理制度模板（6篇）
生产管理制度模板一计划编制与审批1.销售部门根据区域销售中心计划每月____日前将下月销售计划报调度监控中心。
2.调度监控中心计划主管按照以销定产的原则，____日前编制月度生产综合计划，经调度监控中心主任、生产副总审核，____日前报总经理办公会研究批准后，由综合办公室在____小时内下发。
二计划组织实施1.调度监控中心主任依据生产综合计划制定组织实施方案，并组织调度员通过日常生产调度和调度会、生产协调会等方式落实实施方案。
2.依据监控中心实施方案，各技术主管制定技术措施，物资采购部、中央控制室、化验室、各车间制定保证措施，并上报调度监控中心。
3.生产副总每旬组织一次生产计划落实情况分析会。
4.计划主管将每月计划执行情况及相关数据整理归档。
三计划月度分析1.每月____日上午8时，由调度监控中心主任组织财务管理部、物资采购部、中央控制室、化验室、供电车间等部门进行月度盘点。
2.每月____日，各车间部门写出上月计划完成情况分析报告，报调度监控中心计划主管。
3.每月____日前，计划主管写出公司生产计划实施情况分析报告，报调度监控中心主任、生产副总。
4.每月____-____日，生产副总主持召开生产总结会。
5.计划主管将计划执行情况相关资料整理归档。
（五）流程制度主导部门本流程制度主导部门为调度监控中心。
生产管理制度模板（二）1.目的为了加强生产设备管理，确保炼钢厂所有的生产设备、设施处于完好状态，既能满足正常的生产需要，又能充分利用设备，最大限度的发挥设备效果的原则，明确管理体制和车间科室、人员职责。
2.适用范围本办法适用于炼钢厂。
用来指导在炼钢厂工作人员开展设备操作、使用、检查、维修、保养、等工作。
根据统一领导分级管理的原则，在炼钢厂厂长统一领导下，设备科负责炼钢厂范围内生产设备的管理、维修保养、操作培训及考评工作。
考评与“5s”检查和绩效考评同步进行；各级生产车间主任或科长负责本部门所使用设备的管理、维修保养监督工作，各工序操作人员负责所本工序所使用设备的日常维护、保养等工作。
生产计划调度管理制度模版
生产计划调度管理制度模版一、概述本制度旨在规范生产计划调度管理的相关流程和责任，提高生产效率和产品质量，促进企业可持续发展。
二、适用范围本制度适用于企业内所有部门和员工。
三、生产计划编制1. 生产计划由生产部门负责编制，根据市场需求和资源情况确定产量和交货期。
2. 生产计划的编制应考虑到原材料供应、设备状态、人员能力等因素。
3. 生产计划应定期进行复核和调整，及时应对市场变化和生产问题。
四、生产计划审核1. 生产计划审核由生产计划部门负责，确保计划合理、可行。
2. 审核过程中，应与相关部门沟通协调，确保各部门工作协调顺畅。
五、生产任务下达1. 生产计划下达由生产计划部门负责，将生产计划转化为具体的生产任务。
2. 生产任务下达前，需要与相关部门进行沟通，确保资源和要求的匹配。
3. 生产任务应明确指定产量、交货期和责任人。
六、生产任务执行1. 生产任务执行由各生产单元负责，严格按照生产计划和工艺要求进行生产。
2. 在生产过程中，如遇设备故障、人员缺乏等情况，应及时报告上级并寻求解决方案。
3. 生产过程中产生的不合格品应及时处理，并进行分析查找原因，确保不再出现类似问题。
七、生产进度跟踪1. 生产进度跟踪由生产计划部门负责，监控各生产单元的进展情况。
2. 如发现生产进度偏差，应及时与相关部门沟通，协调解决问题。
八、生产成果评价1. 生产成果评价由质量部门负责，对生产产品进行质量评估和检测。
2. 根据评价结果，及时调整生产流程和工艺，提出改进意见。
九、生产计划调整1. 在市场需求和资源情况变化时，生产计划应进行调整。
2. 调整过程中，应审慎评估各种因素的影响，确保调整符合整体利益。
十、违纪处理对于违反本制度的行为，将按照公司相关制度进行处理，包括但不限于批评教育、警告、记过等处分。
十一、制度宣导为确保本制度的有效实施，公司将定期组织制度宣导和培训，使全体员工了解并遵守本制度。
十二、附则本制度由公司生产管理部门负责解释，如有需要，可根据实际情况进行调整。
车间生产计划管理制度
车间生产计划管理制度1 目的根据公司生产计划管理办法的要求，机加车间对生产进行策划、实施并收集和分析相关信息，以保证生产作业在受控状态下进行，确保产品按期交付。
2 适用范围适用于机加车间生产计划制定、实施全过程进行分析和控制。
3 定义无4 职责4．1车间主任负责发货信息的提供及毛坯进货、辅材料的采购安排，并将车间生产情况形成报表。
4．2生产部内勤负责每周生产计划的编制、生产进度情况的反馈。
4. 4各操作者负责完成每班任务。
5 工作程序5．1 生产计划的制定、审批和下发5.1.1车间主任收集整理需求方信息和订单，经评审后交生产部内勤。
5.1.2周生产计划的完成必须保证在客户的需求日之前完成，能够满足插单生产及计划调整的需求。
5.1.3生产部内勤根据已评审的订单，并结合以下实际情况，制定《车间周生产计划看板》。
a）查询库存成品，毛坯和半成品的库存情况，必要时提报缺件清单。
b）订单交货期，必要时与客户进行沟通。
5.1.4周生产计划应在上周末之前完成本周计划的编制，并报车间主任审批。
5.1.5通过审批的周生产计划，应及时下发至相关班组。
5. 2生产计划的准备工作5.2.1车间主任按公司月生产计划作好前期的生产准备工作（包括人力、设备、工装、技术等），及时将信息反馈至相关部门；5.2.2各生产班组长按周生产计划及时调整人员和设备以满足要求。
5.2.3各操作者应按周生产计划安排及时准备工量器具。
5.2.4物流组按周生产计划组织好物料（包括毛坯、半成品、成品等），以满足生产所需，同时清理库存场地，保证成品的存放，并及时组织成品的交付，保证物流顺畅。
5．3生产计划的具体实施5.3.1车间主任应积极协调生产计划执行中与客户有关的问题，并对周生产计划的进度进行检查、监督或调整。
5.3.2各生产班组长应认真组织本班的生产，安排每周的白班和晚班，并分解计划落实4. 3 各班长负责每班生产计划的具体实施及进度控制。
到人，督促每天生产任务按质按量完成，处理好工序之间的衔接。
生产计划 管理制度
生产计划管理制度一、前言生产计划是企业生产经营的重要组成部分，直接关系到企业的生产效率和经济效益。
科学合理的生产计划管理可以提高生产效率，降低成本，增加利润。
为了加强对生产计划的管理，制定本管理制度，明确生产计划编制、执行、考核、调整等工作的具体要求。
二、生产计划编制1. 根据销售计划、库存情况和生产能力等，制定生产计划。
生产计划应根据市场需求、生产资源、生产工艺等实际情况制定，保障生产计划的合理性和有效性。
2. 生产计划编制应扎实可行，不得凭空制定，必须有依据和可行性分析。
3. 生产计划编制应充分考虑原材料供应、设备状况、人力资源、技术条件等方面的因素，确保计划的可行性。
4. 生产计划编制应进行多次修改和论证，避免出现大的瑕疵，确保计划的有效性和可执行性。
三、生产计划执行1. 生产计划应由生产管理部门在制定部门内具体落实，建立相应的执行计划，并组织实施。
2. 生产计划执行要求各部门密切配合，做好各项准备工作，确保生产计划的顺利执行。
3. 严格按照生产计划执行，不得擅自更改，必须按计划进行生产。
4. 在执行过程中，如有异常情况需要更改计划，必须经相关部门负责人审批，并及时调整生产计划。
四、生产计划考核1. 生产计划执行的考核主要评价生产计划的完成情况，包括计划完成率、计划落实是否符合计划要求等指标。
2. 生产计划考核要充分考虑市场需求、生产能力、原材料供应等因素的影响，综合评价计划的执行情况。
3. 对于生产计划执行不达标的部门，应给予相应的处罚与警告，并及时进行整改。
4. 定期对执行效果进行评估，及时发现问题，调整改进生产计划。
五、生产计划调整1. 根据市场需求、原材料供应、生产设备状态等情况，在生产过程中可能出现不可抗力因素导致计划变更，此时应及时对计划进行调整。
2. 生产计划调整需经过充分论证和部门负责人的批准，确保调整后的计划仍然具有可行性和有效性。
3. 生产计划调整后，要及时通知相关部门，确保各部门对调整后的计划有明确的了解和落实。
生产计划规章制度模板
生产计划规章制度模板第一章总则第一条为了规范和统一生产计划管理工作，提高企业生产效率和质量，制定本规章制度。
第二条生产计划管理工作适用于本企业生产及相关部门，所有员工应遵守并执行本规章制度。
第三条生产计划管理工作的目的是根据企业的生产情况和市场需求，制定合理的生产计划，保证生产任务的完成和产品质量的合格。
第四条本规章制度的内容包括生产计划的编制、执行、监督和评估等方面。
第二章生产计划的编制第五条生产计划的编制应根据市场需求、生产能力和物料供应等情况，科学确定生产计划的数量和时间。
第六条生产计划的编制应符合国家相关法律法规和企业的产销计划。
第七条生产计划的编制应注重与市场和销售部门的沟通，根据市场需求和销售情况进行调整。
第八条生产计划的编制应充分考虑企业的生产能力和设备状态，确保生产计划的可行性。
第九条生产计划的编制由企业生产计划部门负责，经企业领导审批后执行。
第三章生产计划的执行第十条生产计划的执行应按照生产计划部门的安排和要求进行，确保生产计划按时完成。
第十一条生产计划的执行应严格按照生产工艺流程进行，保证产品质量符合标准。
第十二条生产计划的执行应加强生产过程的监督和控制，及时发现和解决生产中的问题。
第十三条生产计划的执行应及时上报生产计划部门，做好生产数据的统计和汇总工作。
第十四条生产计划的执行应加强对人员的培训和考核，确保员工的技术水平和工作质量。
第四章生产计划的监督和评估第十五条生产计划的监督应由企业领导和相关部门共同负责，及时跟踪生产情况并提出意见建议。
第十六条生产计划的评估应定期进行，分析生产效率和产品质量等指标，及时调整和改进生产计划。
第十七条生产计划的评估应参考市场需求和销售情况，做出合理的生产计划调整。
第十八条生产计划的评估应制定相关的考核和激励制度，促进员工积极性和工作效率。
第五章附则第十九条本规章制度自颁布之日起施行，如有修改，经企业领导审批后执行。
第二十条本规章制度的解释权归企业领导部门所有，未尽事宜由企业领导部门负责解释。
计划生产管理制度
计划生产管理制度第一章总则第一条为了提高生产效率，优化生产流程，规范生产管理，制定本计划生产管理制度。
第二条本制度适用于公司生产部门，包括但不限于生产计划制定、生产过程管理、生产调度等方面。
第三条生产部门应严格遵守本制度，保证生产计划的顺利执行。
第二章生产计划制定第四条生产计划应根据市场需求和公司实际情况，定期制定和调整。
第五条生产计划应包括生产数量、生产时间、生产设备的安排等内容。
第六条生产计划由生产部门负责制定，经生产主管审核后送到相关部门执行。
第七条我司生产管理系统通过计算机网络与实际生产情况同步更新。
第三章生产过程管理第八条在生产过程中，严禁违规操作，保证产品质量。
第九条生产过程中发现的质量问题，应及时上报，进行处理。
第十条生产工艺和操作规范由生产部门负责制定和宣传。
第十一条生产设备定期维护，确保正常运转。
第四章生产调度第十二条生产调度由生产部门负责，根据生产计划和实际情况进行合理安排。
第十三条生产调度应考虑生产设备利用率、人力资源等因素。
第十四条生产调度应根据生产进度和市场需求进行灵活调整。
第五章监督检查第十五条公司领导对生产计划和生产过程进行监督检查，并及时提出改进建议。
第十六条生产部门定期对生产计划和生产过程进行自查，做好记录和总结。
第十七条生产部门接受公司内部审计和监督部门的监督，确保制度的执行。
第六章法律责任第十八条违反本制度的行为，将依据公司相关法规和纪律处分。
第十九条严重违规行为将追究刑事责任。
第七章附则第二十条本制度自发布之日起生效。
第二十一条本制度解释权归公司生产部门。
以上为我司计划生产管理制度，烦请各相关部门严格执行，确保生产有序进行。
企业生产制度流程模板范本
企业生产制度流程模板范本一、引言为了规范企业的生产活动，提高生产效率，保证产品质量，确保员工安全，制定本生产制度流程。
本流程适用于企业各部门的生产操作和管理。
二、生产计划1. 生产计划由生产部门根据销售预测、库存状况、生产能力等因素制定，经上级领导审批后执行。
2. 生产计划应包括生产任务、生产进度、生产人员、生产设备、原材料和辅料的需求等。
3. 生产部门应按照生产计划组织生产，确保生产任务的完成。
三、生产准备1. 生产前应进行生产准备工作，包括原材料和辅料的检验、生产设备的调试和维护、生产人员的培训等。
2. 原材料和辅料的检验应按照相关标准进行，不合格的原材料和辅料不得使用。
3. 生产设备的调试和维护应由专业人员进行，确保设备正常运行。
4. 生产人员应经过培训，熟悉生产工艺流程、操作规程和安全操作要求。
四、生产过程控制1. 生产过程应严格按照生产工艺流程进行，确保产品质量。
2. 生产过程中应加强质量控制，发现问题及时处理，确保产品质量符合标准要求。
3. 生产过程中应加强员工的安全教育，严格遵守安全操作规程，确保员工安全。
4. 生产过程中应加强环境保护，遵守环保法规，确保生产活动对环境的影响最小化。
五、生产完成与检验1. 生产完成后应进行产品检验，检验合格的产品方可出库。
2. 产品检验应按照相关标准进行，包括外观检验、性能检验、尺寸检验等。
3. 检验不合格的产品应进行返工或报废处理，不得出库。
六、生产记录与追溯1. 生产过程中应做好生产记录，记录应包括生产批次、生产数量、生产时间、生产人员、质量检验结果等。
2. 生产记录应真实、准确、完整，便于追溯和查询。
3. 生产追溯应包括原材料和辅料的来源、生产设备的使用情况、生产人员的培训情况等。
七、生产改进与反馈1. 生产部门应定期对生产流程进行改进，提高生产效率和产品质量。
2. 生产部门应建立反馈机制，及时收集员工、客户和其他相关部门的反馈意见，对生产流程进行改进。
生产计划与调度管理制度范文
生产计划与调度管理制度范文一、总则为了保证企业生产经营活动的有序进行，提高生产效率和产品质量，制定本《生产计划与调度管理制度》。
二、生产计划制定1.生产计划的制定必须根据市场需求、企业资源和生产能力等因素进行合理安排。
2.生产计划由生产部门负责制定，根据市场需求和企业目标，在充分调研和分析的基础上，确定生产任务和计划量。
3.生产计划应当综合考虑成本、交货期、产品质量和生产能力等因素，制作详细的生产计划表，并报经公司批准后执行。
三、生产调度执行1.生产调度由生产部门负责执行，根据生产计划表安排生产车间，确保生产进度和产品质量的控制。
2.生产调度执行过程中，应当充分考虑生产设备和人员的利用率，合理安排生产车间的生产顺序和生产任务分配。
3.生产调度应当及时调整和协调生产计划，对生产进度滞后或其他突发情况进行有效处理，保证生产任务的完成。
四、生产计划与调度管理1.生产部门应当建立健全生产计划与调度管理制度，并严格执行。
2.生产计划与调度管理制度的具体内容包括生产计划编制流程、生产计划审核程序、生产调度执行流程等。
3.生产部门应当定期评估和调整生产计划与调度管理制度，以适应市场和企业变化的需要。
五、监督与考核1.公司领导及时组织对生产计划与调度管理制度的执行情况进行监督和检查，发现问题及时进行整改。
2.生产部门应当定期向公司领导进行生产计划与调度执行情况的汇报，及时报告生产进度、质量问题和生产能力等情况。
3.生产计划与调度执行情况将作为评估绩效和考核结果的重要依据，对执行情况好的部门和个人进行奖励，对执行情况差的部门和个人进行处罚或整改。
六、附则1.本制度自颁布之日起执行，并作为内部管理参考标准，如有需要，可根据实际情况进行修改和完善。
2.本制度解释权归公司所有。
3.本制度经公司领导审定后施行。
以上为《生产计划与调度管理制度》的范文，根据具体企业的情况和需求，可以对其进行适当的修改和完善。
生产计划与调度管理制度范本
生产计划与调度管理制度范本第一章总则第一条为了规范企业的生产计划与调度管理工作，提高生产效率，降低成本，适应市场需求的变化，制定本制度。
第二章生产计划管理第二条生产计划部门应根据市场需求、生产能力和原材料供应情况等因素，制定年度、季度、月度和周度的生产计划。
第三条生产计划部门应与销售部门、采购部门等相关部门保持紧密的沟通与协作，及时了解市场需求和原材料供应情况，做出合理的生产计划。
第四条生产计划部门应按照企业的生产工艺、设备和人员配置情况，合理安排生产任务，确保生产计划的顺利执行。
第五条生产计划部门应定期进行生产计划的审核和跟踪，发现问题及时调整生产计划，并及时通知相关部门。
第三章生产调度管理第六条生产调度部门应根据生产计划，制定日常的生产调度方案，合理分配生产资源，确保生产任务的及时完成。
第七条生产调度部门应与车间、仓库等相关部门保持紧密的沟通与协作，了解生产进度和物料情况，及时调整生产调度方案。
第八条生产调度部门应对生产进度进行监控和控制，及时发现生产过程中的问题并予以解决，确保生产任务的顺利进行。
第九条生产调度部门应按照生产计划和生产调度方案，对生产进度进行记录和统计，及时向相关部门提供生产数据和报表。
第四章预案管理第十条企业应制定生产计划与调度的应急预案，应对突发事件和突发情况的发生，保证生产任务的正常进行。
第十一条预案应包括各类突发事件和突发情况的应对措施、责任分工和联系方式等内容。
第十二条企业应定期对应急预案进行演练和测试，发现问题及时修订并向相关人员进行培训，提高应对突发事件和突发情况的能力。
第五章附则第十三条本制度由企业生产计划与调度管理部门负责解释和修订。
第十四条本制度自发布之日起执行，解释权归企业所有。
工厂生产管理流程及制度模版（三篇）
工厂生产管理流程及制度模版一、工厂生产管理流程1. 生产计划制定a. 制定年度生产计划，确定生产目标和指标b. 制定月度、周度、日度生产计划，明确生产任务和产能安排c. 定期进行生产计划评估和调整2. 原材料采购a. 根据生产计划，制定原材料采购计划b. 选择合适的供应商进行采购，签订采购合同c. 进行原材料质量把关和入库检验，确保原材料符合要求3. 生产调度a. 根据生产计划和原材料库存情况，进行生产调度安排b. 分配生产任务和制定生产工序和作业指导书c. 监控生产进度并及时调整，确保生产按计划进行4. 生产过程管理a. 配置适当的生产设备和工具，确保生产过程顺利进行b. 监控生产现场安全和环境保护，防止事故和污染发生c. 进行生产过程中的质量控制和检验，确保产品符合质量要求5. 产成品入库a. 对生产出的产品进行质量检验和验收b. 进行产品包装和标识，确保产品完好和易于识别c. 进行入库管理，记录产品批次和数量，确保库存准确和安全6. 产品出货管理a. 根据客户订单和交货要求，安排产品出货计划b. 进行产品装载和运输安排，确保产品安全送达客户c. 进行出货记录和跟踪，及时反馈给销售部门和客户7. 生产数据分析和改进a. 对生产过程和产品质量进行数据分析，发现问题和改进机会b. 制定改进措施和实施计划，推动生产效率和质量提升c. 定期进行生产数据和改进效果的评估，持续改进生产管理流程二、工厂生产管理制度模板一、生产计划制定制度1. 工厂应根据市场需求及生产能力，制定年度、月度、周度和日度生产计划。
2. 生产计划应确定生产目标和指标，并根据实际情况进行调整。
3. 生产计划应及时传达给相关部门和人员，并确保各部门和人员都清楚了解自己的任务和责任。
二、原材料采购制度1. 原材料采购部门应根据生产计划，制定原材料采购计划。
2. 原材料采购应选择合适的供应商，并签订采购合同。
3. 材料采购部门应对原材料进行质量把关和入库检验，确保原材料符合要求。
生产计划员管理制度模板
第一章总则第一条为确保企业生产计划的科学性、合理性和可行性，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于企业内部所有生产计划员。
第三条生产计划员应严格遵守国家法律法规、企业规章制度和本制度，确保生产计划工作的顺利进行。
第二章职责与权限第四条生产计划员的主要职责：1. 负责收集、整理和分析生产所需的各种信息，包括原材料、设备、人员等；2. 制定生产计划，包括生产进度、物料需求、人员安排等；3. 跟踪生产计划的执行情况，及时调整计划；4. 与相关部门沟通协调，确保生产计划的顺利实施；5. 定期向上级汇报生产计划执行情况。
第五条生产计划员的权限：1. 对生产计划的制定和调整具有建议权；2. 对生产计划的执行情况进行监督，对违反计划的行为提出纠正意见；3. 对生产计划执行过程中出现的问题，有权要求相关部门予以解决。
第三章计划编制与执行第六条生产计划编制：1. 根据企业年度生产目标，制定季度、月度生产计划；2. 结合市场需求、原材料供应、设备能力等因素，合理制定生产计划；3. 生产计划应包括生产进度、物料需求、人员安排等内容。
第七条生产计划执行：1. 生产计划一经制定，各部门应严格按照计划执行；2. 生产计划执行过程中，如遇特殊情况需调整计划，生产计划员应组织相关部门进行评估，并提出调整方案；3. 生产计划执行过程中，生产计划员应定期检查，确保计划执行情况符合预期。
第四章考核与奖惩第八条生产计划员考核：1. 考核内容：生产计划编制的准确性、合理性，计划执行情况，沟通协调能力等；2. 考核方式：定期考核、不定期抽查；3. 考核结果作为员工晋升、薪酬调整的重要依据。
第九条奖惩措施：1. 对表现优秀的生产计划员给予奖励；2. 对工作不力、违反规定的生产计划员进行处罚。
第五章附则第十条本制度由企业生产管理部门负责解释。
第十一条本制度自发布之日起施行。
第十二条本制度如与本企业其他相关规定有冲突，以本制度为准。
生产计划规章制度模板下载
生产计划规章制度模板下载第一章总则第一条为了规范生产计划管理行为，加强生产计划工作，提高生产效率，保证产品质量，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本单位生产计划管理工作，所有从事生产计划管理工作的人员必须严格遵守本规章制度。
第三条生产计划管理工作必须服从生产任务，确保按时完成生产任务，高质量地完成生产任务。
第四条生产计划管理工作要以科学、合理、规范为原则，确保生产计划的准确性、及时性、有效性。
第五条生产计划管理工作要密切配合生产、采购、仓储等单位，协调各项工作，确保生产计划的顺利实施。
第六条对于生产中的问题和困难，生产计划管理人员要及时向上级领导汇报，积极主动地解决问题，确保生产计划的正常推进。
第七条生产计划管理人员要加强学习，不断提高自身素质和专业技能，适应生产管理工作的不断发展和变化。
第八条各级领导要关心和支持生产计划管理工作，及时协调解决生产计划管理中的各种问题和困难，确保生产计划的成功实施。
第二章生产计划编制第九条生产计划编制是生产计划管理的重要环节，要按照生产任务和生产能力，合理安排生产计划。
第十条制定生产计划应考虑各方面因素，包括生产设备、原材料、人力资源等，确保生产计划的可行性和有效性。
第十一条生产计划编制要根据生产周期和生产规模，明确生产计划的时间节点和生产目标，确保按时完成生产任务。
第十二条生产计划编制要遵循统一、全面、系统、灵活原则，综合考虑各方面因素，确保生产计划的科学性和合理性。
第十三条生产计划编制要注重与生产、采购、仓储等单位的沟通和协调，确保各项工作的顺利开展和协同推进。
第三章生产计划执行第十四条生产计划执行是保证生产计划成功实施的重要保障，要按照生产计划的要求，有序、高效地执行生产计划。
第十五条生产计划执行要密切关注生产进度和生产质量，及时掌握生产情况，确保生产计划按时完成，质量达标。
第十六条生产计划执行要加强与各单位的沟通和协作，及时协调解决生产过程中出现的问题和困难，确保生产计划的顺利进行。
生产计划规章制度文案模板
生产计划规章制度文案模板第一章总则第一条为规范企业生产经营活动，提高生产效率，保障产品质量，树立企业良好形象，根据《中华人民共和国劳动法》及《企业生产安全标准规程》，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本企业生产部门，包括生产车间、机器设备、现场管理等，具体包括生产计划制定、生产进度管理、原材料采购、人员配备等方面。
第三条企业生产活动应当遵循“质量第一，效益为先”的原则，严格按照法律法规的要求进行生产运作，坚决维护生产安全，杜绝违规操作和违法行为。
第四条本规章制度由企业生产部门具体负责执行，生产部门负责人为制度的最高责任人，全面负责生产计划规章制度的贯彻执行。
第二章生产计划制定第五条生产计划的制定应当根据市场需求和公司的生产能力，充分考虑原材料供应、设备运行等因素，制定合理可行的生产计划。
第六条生产计划应当明确生产目标、生产任务、生产周期等，确保生产进度的顺利进行，保证产品质量和交货期。
第七条生产计划的制定应当实行“总体计划和分步实施”的原则，及时调整生产计划，保持生产进度的稳定与合理性。
第三章生产进度管理第八条生产进度管理主要包括设备运行、人员配备、原材料供应等方面的管理，确保生产进度的顺利进行。
第九条生产进度的管理应当建立健全相关制度，确保设备按照计划正常运行，人员配备满足生产需要，原材料供应及时合理。
第十条生产进度管理要求生产负责人严格把关，定期检查生产进度，发现问题及时处理，确保产品按时交货。
第四章原材料采购第十一条原材料采购应当按照相关政策和规定，选择合作的供应商，保证原材料的质量和供货时间。
第十二条原材料采购应当建立健全供应商管理制度，定期评估供应商的质量和信誉，确保原材料的稳定供应。
第十三条原材料采购要求严格遵守采购合同规定，确保原材料的品质不受影响，避免产生质量问题。
第五章人员配备第十四条生产人员的配备应根据生产计划的要求，合理安排工时和班次，保证生产活动的正常进行。
第十五条人员配备要求熟练掌握生产操作技术，服从管理，维护生产秩序，确保生产任务的顺利完成。
生产管理制度三级文件模板
#### 一、文件名称生产管理制度三级文件#### 二、编制目的为确保生产过程的顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量，特制定本三级文件。
#### 三、适用范围本文件适用于公司所有生产车间、生产线及参与生产活动的相关人员。
#### 四、文件结构1. 第一章总则1.1 编制依据1.2 适用范围1.3 目的与意义1.4 文件修订2. 第二章生产计划管理2.1 生产计划的编制2.2 生产计划的执行2.3 生产计划的调整与控制2.4 生产计划的反馈与总结3. 第三章生产过程管理3.1 生产现场管理3.2 生产工艺管理3.3 生产设备管理3.4 生产物料管理3.5 生产安全与环保管理4. 第四章质量管理4.1 质量管理体系4.2 质量检验与控制4.3 质量事故处理4.4 质量改进与提升5. 第五章生产效率与成本控制 5.1 生产效率指标5.2 成本控制措施5.3 生产效率与成本分析6. 第六章人员管理与培训6.1 人员配置与职责6.2 员工培训与考核6.3 人员激励与约束7. 第七章文件管理与监督7.1 文件制定与修订7.2 文件分发与保管7.3 文件执行与监督8. 第八章附则8.1 解释权8.2 生效日期8.3 文件废止#### 五、具体内容##### 第一章总则1.1 编制依据：依据国家相关法律法规、行业标准和企业实际情况，结合公司生产管理的特点，特制定本文件。
1.2 适用范围：本文件适用于公司所有生产车间、生产线及参与生产活动的相关人员。
1.3 目的与意义：通过制定本文件，规范生产管理流程，提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量，提升企业核心竞争力。
1.4 文件修订：本文件根据实际情况和需要，可进行修订。
修订时，应确保修订内容与原文件相一致，并注明修订日期。
##### 第二章生产计划管理2.1 生产计划的编制：生产计划应根据市场需求、生产能力、物料供应等情况，结合生产周期和产品特性，制定合理、科学的生产计划。
生产管理流程以及制度模板
生产管理流程以及制度模板一、生产管理流程1. 生产计划阶段（1）根据市场需求和公司战略，制定生产计划。
（2）确定生产任务，分配资源，明确生产目标。
（3）制定生产进度计划，确保按时完成生产任务。
2. 生产准备阶段（1）采购原材料、设备、工具等生产资源。
（2）安排生产场地、设备、人员等生产条件。
（3）准备生产工艺、技术、操作规程等生产资料。
3. 生产执行阶段（1）按照生产计划和生产工艺，组织生产活动。
（2）监控生产过程，确保生产质量、安全、进度等目标的实现。
（3）对生产过程中出现的问题进行及时解决。
4. 生产检验阶段（1）对生产出的产品进行质量检验，确保产品符合标准。
（2）对生产过程进行过程检验，确保生产过程的稳定性。
（3）对生产设备进行定期检验、维护，确保设备正常运行。
5. 生产入库阶段（1）对合格产品进行包装、标识，准备入库。
（2）建立库存管理制度，确保产品库存的准确性。
（3）根据销售计划，合理安排产品出库。
6. 生产售后阶段（1）对客户反馈的问题进行及时处理。
（2）建立售后服务制度，提高客户满意度。
（3）对售后服务过程中出现的问题进行总结和改进。
二、生产管理制度模板1. 生产计划管理制度（1）制定生产计划，明确生产目标。
（2）根据市场需求，调整生产计划。
（3）跟踪生产进度，确保按时完成生产任务。
2. 生产准备管理制度（1）制定采购计划，确保生产资源充足。
（2）安排生产场地、设备、人员等生产条件。
（3）准备生产工艺、技术、操作规程等生产资料。
3. 生产执行管理制度（1）按照生产计划和生产工艺，组织生产活动。
（2）监控生产过程，确保生产质量、安全、进度等目标的实现。
（3）对生产过程中出现的问题进行及时解决。
4. 生产检验管理制度（1）对生产出的产品进行质量检验，确保产品符合标准。
（2）对生产过程进行过程检验，确保生产过程的稳定性。
（3）对生产设备进行定期检验、维护，确保设备正常运行。
5. 生产库存管理制度（1）对合格产品进行包装、标识，准备入库。
生产部生产计划管理规章制度
生产部生产计划管理规章制度一、目的本规章制度旨在规范和管理生产部的生产计划，确保生产任务的执行和生产效率的提升。
二、适用范围本规章制度适用于公司生产部门，包括生产计划员、生产主管以及其他相关人员。
三、生产计划编制1. 生产计划的编制由生产计划员负责，根据市场需求和客户订单，确定生产计划的数量和时间安排。
2. 生产计划的编制应充分考虑原材料供应、设备利用率、人员配备等因素，并与相关部门进行沟通和协调。
3. 生产计划应按周、月或季度进行编制，并及时更新、调整。
四、生产计划执行1. 生产主管负责组织生产任务的执行，确保生产计划的准时完成。
2. 生产计划员应与生产主管密切合作，及时调整生产计划，应对突发情况，如订单变更、设备故障等。
3. 生产主管应对生产进度进行监控，确保生产任务按照计划进行，并及时反馈相关信息。
五、生产计划评估与改进1. 定期对生产计划的执行情况进行评估，分析生产效率、设备利用率、人员配备等指标，发现问题并提出改进措施。
2. 针对生产计划实施过程中存在的瓶颈和问题，制定改进计划，提高生产效率和质量。
3. 生产计划评估与改进应由生产部门与相关部门共同参与，形成改进措施和落实方案。
六、信息管理1. 生产部门应建立并完善生产计划管理系统，实现生产计划的记录、查询和统计分析。
2. 生产计划员和生产主管应及时更新和维护相关的生产数据，确保信息的准确性和完整性。
3. 保护生产计划的机密性，不得将生产计划和相关数据外传或用于其他非生产部门的用途。
七、规章制度的执行与监督1. 生产部门应定期组织生产计划管理规章制度的培训，并确保全体员工理解和遵守本规章制度。
2. 上级领导和相关部门对生产计划的执行情况进行监督和检查，如发现问题应及时指导和纠正。
3. 对于违反本规章制度的行为，将按照公司相关纪律处罚条例进行处理。
八、附则1. 本规章制度由生产部门和相关部门共同制定，经公司领导批准后生效，如需修订应按规定程序进行。
电子厂生产管理制度模板
一、总则1. 为规范电子厂生产管理，提高生产效率，确保产品质量，保障生产安全，特制定本制度。
2. 本制度适用于电子厂全体员工。
二、生产计划管理1. 生产计划由生产部负责编制，生产计划应包括生产任务、生产进度、生产资源、生产成本等内容。
2. 生产计划应根据市场销售情况、客户需求、生产能力和原材料供应情况等因素进行编制。
3. 生产计划应明确各生产环节的责任人，确保生产任务按时完成。
4. 生产计划应定期进行审核、调整，以确保生产计划的合理性和可行性。
三、生产过程管理1. 生产过程中，员工应严格遵守操作规程，确保生产过程的安全、高效。
2. 生产部应负责对生产设备、工具、原材料进行检查和维护，确保其正常使用。
3. 质量控制部门应负责对生产过程进行监督，确保产品质量符合标准。
4. 生产过程中，如遇设备故障、原材料短缺等情况，应立即报告生产部，由生产部协调解决。
四、生产进度管理1. 生产进度由生产部负责监控，确保生产任务按时完成。
2. 生产进度应定期进行统计和分析，发现问题及时调整。
3. 生产部应与相关部门保持沟通，确保生产进度与销售计划、原材料供应等环节相协调。
五、生产成本管理1. 生产成本由财务部负责核算，生产部负责提供相关数据。
2. 生产成本应控制在预算范围内，对超出预算的部分应进行分析和改进。
3. 生产部应优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
六、安全生产管理1. 电子厂应严格执行国家安全生产法律法规，加强安全生产管理。
2. 员工应接受安全生产培训，掌握安全生产知识和技能。
3. 生产过程中，应严格执行安全操作规程，确保生产安全。
4. 生产部应定期对安全生产进行检查，发现问题及时整改。
七、奖惩制度1. 对在生产过程中表现突出的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反生产管理制度、影响生产进度、造成经济损失的员工，给予通报批评、罚款等处罚。
3. 奖惩制度由人力资源部负责制定和实施。
八、附则1. 本制度由电子厂生产部负责解释。
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生产计划管理制度模板
生产计划管理制度
第一章总则
第一条目的。
为了规范本公司生产计划运行与管理工作，确保生产计划目标的达成，特制定本制度。
第二条适用范围。
本制度适用于本公司产品的生产安排。
第三条管理职责。
1．生产部负责生产计划的编制与实施。
2．销售部负责销售计划、销售合同信息的提供。
3．质量管理部、采购部、仓储部负责配合生产计划的实施。
第二章生产计划编制规定
第四条年度生产计划的编制。
1．市场部提供市场预测情况和年度销售计划及销售价格预测；财务部负责提供资金、费用、成本和有关生产经营效果预测；采购部提供原辅材料价格及市场预测；技术研发部提供技术改造计划、科研计划、新产品开发计划；生产部提供设备能力、各类产品定额消耗、安全措施、环保及绿化规划、各类产品产量计划等。
2．生产部负责对各部门所提供的资料进行整理，编制年度计划草案。
3．由生产总监召集有关人员，对年计划草案进行充分讨论后，报总经理审核通过，确定年度计划。
4．生产部对所确定的年度计划进一步进行整理，形成文件经总经理批准后，按《文件控制程序》发放到有关部门。
第五条月度生产计划的编制。
1．市场部提供合同情况及市场预测，采购部提供原辅材料供应情况。
2．生产部根据合同情况、设备能力、原辅材料的供应情况、年度计划及产品库存情况编制月度生产计划。
3．月度计划经生产总监审批后按《文件控制程序》发放到有关部门。
第六条临时计划。
1．市场部根据销售合同情况，下达《排产通知单》。
2．生产部根据《排产通知单》制订临时计划，并以《生产通知单》形式发放到有关部门。
3．临时计划的内容包括品名、数量、规格、质量要求、包装要求、交货期限等。
第三章生产计划执行规定
第七条生产部组织各车间按生产计划进行生产。
第八条生产部做好全公司的生产计划协调、调度等工作，合理安排生产，对生产计划执行情况进行检查与督促。
各部门应配合生产部的生产协调和调度工作。
第九条为满足生产经营需要，生产部有权对公司的设备及物料进行调度。
第十条中间物料转移必须标明公司生产调度通知单序号。
第十一条各部门根据生产计划要求开展工作，每月月底召开生产会议，总结生产计划完成情况及布置下月生产计划，做好记录，记录本月生产完成情况和分析，提出的改进措施及下一月的生产安排。
第四章生产计划调整规定
第十二条年度生产计划的调整。
年度计划的调整由生产部提出修订意见，经生产总监、总经理审批，报董事会通过后，发放到原部门。
第十三条月度生产计划的调整。
月度生产计划的调整由生产部提出调整意见，经生产总监审批后，发放到原部门。
第十四条临时计划的调整。
没能完成临时计划的车间，须及时通知生产部，生产部通知市场部，市场部与客户取得联系后，对合同进行修改。
第十五条生产过程中，如果客户要求更改合同，由市场部以书面形式及时通知生产部，由生产部临时调整生产计划，调整后经总经理批准，再通知有关部门和生产车间及时调整生产任务。
第十六条如因市场变化对销售的品种、数量调整和时间进行调整，则要提前三日通知生产部进行生产调整。
物料需求计划管理制度模板
物料需求计划管理制度
第一章总则
第一条目的。
规范物料需求分析作业，制定计算物料需求数量、交期的作业流程，使之有章可循。
第二条适用范围。
本公司用于产品（主产）使用的原物料的分析，并提出需求计划的作业。
第三条权责单位。
1．生产部负责本制度的制定、修改、废止工作。
2．总经理负责本制度制定、修改、废止的审核批准。
第二章权责划分
第四条责任部门。
生产部物控人员为用料分析的责任人员，负责制订物料需求计划。
第五条配合部门。
1．销售部提供销售计划、客户订单等相关信息。
2．仓储部提供成品、半成品、原物料库存状况报表。
3．生产部提供主生产计划。
4．技术部提供产品用料明细表。
5．采购部提供采购前置期、经济订购量、最小订购量。
第三章物料需求计划编制步骤
第六条确定产品总需求量。
业务部决定产品总需求量，总需求量一般由三个数据整合而成。
1．某期间（如一个月或一个季度）的实际订单量。
2．该期间的预测订单量。
3．管理者决策改变前述数量（如为平衡淡旺季或调整产品结构需要）。
第七条确定产品实际需求量。
根据获得的总需求量，再根据该产品的成品库存状况，得出产品的实际需求量。
实际需求量＝总需求量—库存数量
第八条确定生产计划。
生产部依实际需求量确定生产计划，一般需开展三个方面的工作。
1．产能负荷分析。
2．产销平衡。
3．中日程生产计划与细部生产计划。
第九条分解出物料清单。
生产部物控人员负责物料清单的分析。
物料需求量＝某期间之产品实际需求量×每一产品使用该物料数量
第十条区分物料ABC项目。
1．物控人员根据物料状况区分ABC项目，一般进行如下区分。
（1）占总金额60%～70%的物料为A类。
（2）占总金额余下之30%～40的物料为B类及C类物料。
2．A类物料采购需制订物料需求计划，B类、C类物料使用订货点方法进行采购。
第十一条确定物料实际需求量。
根据物料在制造过程中的损耗率，计算实际需求量。
物料实际需求量=物料需求量×（1+损耗率）
第十二条决定物料净需求量。
A类物料净需求量，需要参考库存数量和已订货数量予以调整。
物料净需求量＝物料实际需求量－库存数量－已订未进数量
第十三条确定订购数量及交期。
根据订购量、库存状况及生产计划，确定物料每次订购数量及交期。
1．订购数量一般以经济订购量或经济订购量的倍数确定。
2．交期以使预计库存数量少为原则来确定。
第十四条填写并发出物料计划性订货通知。
1．物控人员根据上述步骤获得数据，整理出计划性订货通知。
2．订货日期根据采购前置期（即发出订单到物料入库之间的时间）确定。
订货日期＝预计物料交期－采购前置期。