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压力容器的分类及其安全附件常识

压力容器的分类及其安全附件常识

压力容器的分类及其安全附件常识一、压力容器分类1、根据压力容器操作压力、介质危害程度、容器功能、结构特性、材料和对容器安全性能的综合影响程度等,将压力容器分为I类、II类和In类。

2、按压力等级划分①低压(1),0、1MPa≤P<K6MPa;②中压(M),1、6MPa≤P<10.OMPa;③高压(H),10、OMPaWPV100、OMPa;④超高压(U),P2100、OMPa o3、按工艺过程中的作用原理划分(1)反应压力容器(R)主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器。

如反应器、反应釜、分解锅、硫化罐等。

(2)换热压力容器(E)主要是用于完成介质的热量交换的压力容器。

如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器等。

(3)分离压力容器(S)主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离等的压力容器。

如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器、吸收塔、铜洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等。

(4)储存压力容器(C)主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器,如各种型式的储罐。

二.压力容器安全附件1、安全阀安全阀的作用是当设备内的压力超过规定要求时自动开启,释放超过的压力,使设备回到正常工作压力状态。

压力正常后,安全阀自动关闭。

安全阀经校验后,严禁加重物、移动重锤、将阀瓣卡死等手段任意提高安全阀整定压力或使安全阀失效。

安全阀一般每年至少校验一次。

2、爆破片爆破片装置由爆破片和相应的夹持器组成。

爆破片一般分为剪切型、弯曲型、正拱普通拉伸型、正拱开缝型、反拱型等几种。

3、易熔塞易熔塞工作原理是利用装置内的低熔点合金在较高的温度下即熔化、打开通道使气体从原来填充的易熔合金的孔中排出来泄放压力。

4、紧急切断装置紧急切断装置其作用是当管道及其附件发生破裂及误操作或压力容器附近发生火灾事故时,可紧急关闭阀门迅速切断气源,防止事故蔓延扩大。

5、快开门式压力容器的安全联锁装置快开门安全联锁装置是防止快开门式压力容器发生操作事故的有效措施。

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压力容器、管道等级划分压力容器、管道等级划分规范按压力等级分类:压力容器可分为内压容器与外压容器。

内压容器又可按设计压力(p)大小分为四个压力等级,具体划分如下:低压(代号L)容器0.1 MPa≤p<1.6 MPa;中压(代号M)容器1.6 MPa≤p<10.0 MPa;高压(代号H)容器10 MPa≤p<100 MPa;超高压(代号U)容器p≥100MPa。

(1MPa=9.8Kg)按容器在生产中的作用分类:反应压力容器(代号R):用于完成介质的物理、化学反应。

换热压力容器(代号E):用于完成介质的热量交换。

分离压力容器(代号S):用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离。

储存压力容器(代号C,其中球罐代号B):用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质。

在一种压力容器中,如同时具备两个以上的工艺作用原理时,应按工艺过程中的主要作用来划分品种。

按安装方式分类:固定式压力容器:有固定安装和使用地点,工艺条件和操作人员也较固定的压力容器。

移动式压力容器:使用时不仅承受内压或外压载荷,搬运过程中还会受到由于内部介质晃动引起的冲击力,以及运输过程带来的外部撞击和振动载荷,因而在结构、使用和安全方面均有其特殊的要求。

上面所述的几种分类方法仅仅考虑了压力容器的某个设计参数或使用状况,还不能综合反映压力容器的危险程度。

压力容器的危险程度还与介质危险性及其设计压力p和全容积V的乘积有关,pV值愈大,则容器破裂时爆炸能量愈大,危害性也愈大,对容器的设计、制造、检验、使用和管理的要求愈高。

按安全技术管理分类:《压力容器安全技术监察规程》采用既考虑容器压力与容积乘积大小,又考虑介质危险性以及容器在生产过程中的作用的综合分类方法,以有利于安全技术监督和管理。

该方法将压力容器分为三类:1.第三类压力容器,具有下列情况之一的,为第三类压力容器:高压容器;中压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质);中压储存容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质,且pV乘积大于等于10MPa·m3 );中压反应容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质,且pV乘积大于等于0.5Pa·m3);低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质,且乘积大于等于0.2MPa·m3 );高压、中压管壳式余热锅炉;中压搪玻璃压力容器;使用强度级别较高(指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540MPa)的材料制造的压力容器;移动式压力容器,包括铁路罐车(介质为液化气体、低温液体)、罐式汽车[液化气体运输(半挂)车、低温液体运输(半挂)车、永久气体运输(半挂)车]和罐式集装箱(介质为液化气体、低温液体)等;球形储罐(容积大于等于50m3);低温液体储存容器(容积大于5m3)。

管道低压、中压、高压、超高压区分

管道低压、中压、高压、超高压区分

压力容器的压力等级和品种划分一、按压力容器的设计压力(P)分为低压、中压、高压、超高压四个压力等级,具体划分如下:1.低压(代号L)0.1MPa≤P<1.6MPa2.中压(代号M)1.6MPa≤P<10MPa3.高压(代号H)10MPa≤P<100MPa4.超高压(代号U)P≥100MPa参考:压力容器安全技术监察规程压力管道”系指最高工作压力大于或等于0.1MPa 的气体、液化气体、蒸汽介质或可燃、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于25mm的管道.工业金属压力管道按其安全等级划分为GC1、GC2、GC3 三级.其中GC1 级安全等级最高;GC3 级安全等级最低.4.1 符合下列条件之一的工业压力管道为GC1 级:4.1.1 输送GB5044 及HG20660 中,毒性程度如下所列介质的管道:a)极度危害介质(但苯除外);b)高度危害气体介质(包括苯);c)工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质.4.1.2 输送GB50160 及GBJ16 中规定的火灾危险性如下所列,且设计压力大于或等于4.0MPa的管道:a)甲、乙类可燃气体;b)甲类可燃液体(包括液化烃).4.1.3 输送流体介质且设计压力大于或等于10.0MPa 的管道,以及设计压力大于或等于4.0MPa 且设计温度高于或等于400℃的管道.4.2 符合下列条件的工业压力管道为GC2 级:除4.3 条规定的GC3 级管道外,介质毒性危害程度、火灾危险(可燃性)、设计压力和设计温度低于4.1 条规定(GC1 级)的管道.4.3 符合下列条件的工业压力管道为GC3 级:输送无毒、非可燃流体介质,设计压力小于或等于1.0MPa 且设计温度高于-20℃但不高于+186℃的管道.4.4 涉及毒性或可燃性不同的混合介质时,应按其中毒性或可燃性危害程度最大的介质考虑.当某一危害性介质含量极小时,应按其危害程度及其含量综合考虑,由业主或设计决定混合介质的毒性或可燃性类别.定义里三点要特别注意:“0.1MPa ”,介质类别,“25mm",不然很容易划错类别管道的用途广泛,品种繁多.不同领域内使用的管道,其分类方法也不同.一般可以按用途、主体材料、敷设状态和输送介质等管道使用特性进行分类.具体情况可见图1.在一般法规、标准、规范中,为了便于设计、施工验收和使用管理和检验,往往根据介质的特性和设计参数采用综合分类、分级的方法,同时,在各行业的设计规范,施工验收规范和维修、检验规程之间,对管道的分级或分类尚存在差异.如:国家标准《工业金属管道设计规范》GB50316中的流体根据状态、性质和设计参数分为A1、A2、B、C、D五类.A1类为剧毒介质;A2类为有毒介质B类为可燃介质;C类、D类为非可燃、无毒介质,其中设计压力小于等于1MPa,且设计温度为-29~186℃的为D类.化工行业标准《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225—95按流体特性和设计参数分为A、B、C、D四类.基本与国家标准一致,但将有毒介质管道划入B类管道.石油化工行业标准《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501—2002按流体特性和设计参数分为SHA、SHB、SHC、SHD四级,如下.SH3501-2001管道分级管道级别适用范围SHA1 毒性程度为极度危害介质管道(苯管道除外)2 毒性程度为高度危害介质的丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道3 设计压力大于或等于10.0MPa的介质管道SHB1 毒性程度为极度危害介质的苯管道2 毒性程度为高度危害介质管道(丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外)3 甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道SHC1 毒性程度为中度、轻度危害介质管道2 乙B类、丙类可燃液体介质管道SHD设计温度低于-29℃的低温管道电力行业标准《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL5031—94按设计压力分为高压、中压和低压三级管道.设计压力大于8MPa的为高压管道;设计压力大于1.6MPa,小于等于8MPa的为中压管道;设计压力小于等于1.6MPa 的为低压管道.《压力管道安全管理与监察规定》将压力管道分工业管道、公用管道和长输管道三类.这主要是从管道的用途和地域特性进行的分类,其具体定义是:(1)工业管道:企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道.其地域特性是一个企业或事业单位内使用的管道;(2)公用管道:城市或乡镇范围内用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道,其地域特性是一个城市或乡镇范围内使用的管道;(3)长输管道:产地、储存库、使用单位间用于输送商品介质的管道,其地域特性是跨地区(跨省、跨地市)使用的管道.。

压力容器安全状况的五个等级(4篇)

压力容器安全状况的五个等级(4篇)

压力容器安全状况的五个等级压力容器是广泛应用于工业生产和科学实验中的设备,承载有高压气体或液体的容器。

由于压力容器的使用环境和特性,对其安全性要求非常高,需要进行严格的安全控制和管理。

根据国际标准和规范,压力容器的安全状况可以分为五个等级:一级、二级、三级、四级和五级。

下面将逐一介绍这五个等级的安全状况。

一级安全状况是指压力容器在经过设计和检验合格后的使用过程中,能够满足基本的安全要求。

一级安全状况适用于一些低危险性的压力容器,如储气罐、空气压缩机等。

这些容器通常采用常压或低压的工作环境,其安全控制相对较为简单。

二级安全状况是指压力容器在经过设计和检验合格后的使用过程中,能够满足基本的安全要求,并具备一定的安全控制和管理措施。

二级安全状况适用于一些中等危险性的压力容器,如蒸汽锅炉、液氨储罐等。

这些容器通常采用高压的工作环境,其安全控制需要严格的监测和管理。

三级安全状况是指压力容器在经过设计和检验合格后的使用过程中,能够满足基本的安全要求,并具备完善的安全控制和管理措施。

三级安全状况适用于一些高危险性的压力容器,如石油化工设备、核电站反应堆等。

这些容器通常承载有较高的压力和温度,其安全控制需要高级的自动控制系统和安全防护装置。

四级安全状况是指压力容器在经过设计和检验合格后的使用过程中,能够满足基本的安全要求,并具备高度的安全控制和管理措施。

四级安全状况适用于一些特殊危险性的压力容器,如氢气制取设备、核聚变装置等。

这些容器通常承载有极高的压力和温度,其安全控制需要最先进的技术手段和防护措施。

五级安全状况是指压力容器在经过设计和检验合格后的使用过程中,能够满足基本的安全要求,并具备卓越的安全控制和管理措施。

五级安全状况适用于一些非常特殊危险性的压力容器,如核裂变装置、航天器推进系统等。

这些容器通常承载有极高的压力和温度,并处于极端的环境条件下,其安全控制需要最先进的技术和设备,且在各方面都要达到最高的安全标准。

压力容器与压力管道综述

压力容器与压力管道综述

长输管道 具体划分如下:长输(油气)管道是指在产地、储存库、使用单位 之间的用于输送(油气)商品介质的管道,划分为GA1级和GA2级。 1、GA1级 根据安装的实际情况,GA1级分为GA1甲级、GA1乙级: (1)GAl甲级 A、输送有毒、可燃、易爆气体或者液体介质,设计压力≥ 10MPa的; B、输送距离≥ 1000km,且公称直径≥ 1000mm。 (2) GAl乙级 A、输送有毒、可燃、易爆气体介质, 10MPa >设计压力≥ 4.0MPa; B、输送有毒、可燃、易爆液体介质, 10MPa >设计压力≥ 6.4MPa; 2、 GA2级 除GA1级以外的长输管道;
一、压力管道介绍与分类
工业管道 具体划分如下: 1、符合下列条件之一的工业管道为GC1级: (1)输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的 毒性程度为极度危害介质的管道; (2)输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑 防火规范》GBJl6中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可 燃液体,并且设计压力≥4.0MPa的管道; (3)输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力≥4.0MPa,并且设计 温度≥400℃的管道; (4)输送流体介质并且设计压力≥10.0MPa的管道。
动力管道 具体划分如下:火力发电厂用于输送蒸汽、汽水 两相介质的管道,划分为GD1级、GD2级。 1 、GD1级 设计压力大于或者等于6.3MPa,或者设计温度 高于或者等于400℃的动力管道为GD1级。 2 、GD2级 设计压力小于6.3MPa,且设计温度低于400 ℃的 动力管道为GD2级。
一、压力管道介绍与分类
长输(油气)管道带压封堵 长输(油气)管道的带压封堵许可划 分为甲级和乙级。 1、甲级: (1)输送可燃、易爆、有毒介质,设计压力大于或者等于 2.5MPa的长输(油气)管道的带压封堵; (2)设计压力大于或者等于2.5MPa,且公称直径大于或者等 于300mm的长输(油气)管道的带压封堵。 2、 乙级: (1)输送可燃、易爆、有毒介质,设计压力小于2.5MPa的长 输管道的带压封堵; (2)设计压力小于2.5MPa,或公称直径小于300mm的长输管 道的带压封堵。

工业管道压力等级划分

工业管道压力等级划分

工业管道压力等级划分:低压:0<P≤1、6MPa,中压:1、6<P≤10MPa,高压:10MPa<P≤42MPa。

蒸汽管道P≥9MPa;工作温度≥500℃。

《特种设备安全监察条例》知识竞赛复习题压力容器按使用压力分哪四种?答:1)低压容器P=0、1~1、6Mpa;2)中压容器P=1、6~10Mpa;3)高压容器P=10~100Mpa;4)超高压容器P>100Mpa。

压力管道按使用压力分哪五种?答:1)低压管道P<1、6Mpa;2)中压管道P=1、6~10Mpa;3)高压管道P=10~42Mpa;4)超高压管道P>42Mpa;5)真空管道P<0Mpa。

压力管道压力管道就是在生产、生活中使用,用于输送介质,可能引起燃烧、爆炸或中毒等危险性较大得管道。

压力管道得分类方法也较多,按设计压力得大小分为真空管道、低压管道、中压管道与高压管道,从安全监察得需要分为工业管道、公用管道与长输管道。

锅炉与压力容器得主要得危险、有害因素有:锅炉压力容器内具有一定温度得带压工作介质、承压元件得失效、安全保护装置失效等三类(种)。

由于安全防护装置失效或(与)承压元件得失效,使锅炉压力容器内得工作介质失控,从而导致事故得发生。

常见得锅炉压力容器失效有泄漏与破裂爆炸。

所谓泄漏就是指工作介质从承压元件内向外漏出或其她物质由外部进入承压元件内部得现象。

如果漏出得物质就是易燃、易爆、有毒物质,不仅可以造成热(冷)伤害,还可能引发火灾、爆炸、中毒、腐蚀或环境污染。

所谓破裂爆炸就是承压元件出现裂缝、开裂或破碎现象。

承压元件最常见得破裂形式有韧性破裂、脆性破裂、疲劳破裂、腐蚀破裂与蠕变破裂等。

工程量清单与安装工程计价(下)(三)共性问题说明1、工业管道工程与其她各专业之间得工程范围划分如下:(1)生产用水、燃气、蒸汽以厂区入口处计量表为界,计量表以外为其她专业,计量表以内为本附录范围。

(2)排水以厂区内得最后一个污水井为界,污水井以外为其她专业,污水井以内为本附录范围。

压力管道的分类和分级:

压力管道的分类和分级:

中华人民共和国国务院令(第373号)通过并公布的《特种设备安全监察条例》、劳动部关于颁发《压力管道安全管理与监察规定》的通知劳部发〔1996〕140号、
GBT20801[1].4-2006_压力管道规范、压力管道材料等级规定。

压力管道按其用途划分为工业管道、公用管道和长输管道。

压力管道的分类和分级:
一、GA类--长输管道:
定义:指产地、储存库、使用单位用于输送商品介质的管道;
分级:分为GA1级和GA2级。

基本特征:流程简单;输送距离长和输送压力高;管道有可能通过各种环境与地质的地区;
二、GB类--公用管道:
定义:指城市或乡镇范围内用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。

分级:分为GB1和GB2两级,GB1级为燃气管道。

GB2级为热力管道。

基本特征:敷设于城镇地下;一般压力较低;选线条件复杂、困难。

压力管道与压力容器分类介绍

压力管道与压力容器分类介绍
压力管道与压力容器分 类介绍
2020年4月26日星期日
目录
• 一、压力管道介绍与分类 • 二、化工管路相关知识 • 三、压力容器介绍与分类
一、压力管道介绍与分类
一、压力管道介绍与分类
1.1 压力管道概念: 是指利用一定的压力,用于输送气体或者 液体的管状设备,其范围规定为最高工作 压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体 、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、 有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者 等于标准沸点的液体介质,且公称直径大 于25mm的管道。
一、压力管道介绍与分类
工业管道 具体划分如下: 1、符合下列条件之一的工业管道为GC1级: (1)输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的
毒性程度为极度危害介质的管道;
(2)输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑 防火规范》GBJl6中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可 燃液体,并且设计压力≥4.0MPa的管道;
、不锈钢及铜、铝、铅等有色金属管等) 、非金属管(塑料管、陶瓷管等、玻璃管 、玻璃钢管、橡胶管、复合管等)
1 、GD1级 设计压力大于或者等于6.3MPa,或者设计温度 高于或者等于400℃的动力管道为GD1级。
2 、GD2级 设计压力小于6.3MPa,且设计温度低于400 ℃的 动力管道为GD2级。
一、压力管道介绍与分类
长输(油气)管道带压封堵 长输(油气)管道的带压封堵许可划 分为甲级和乙级。
1、甲级: (1)输送可燃、易爆、有毒介质,设计压力大于或者等于2.
3、符合下列条件之一的GC2级工业管道划分为GC3级: (1)输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力<1.0MPa,并且设计温

压力管道等级划分

压力管道等级划分

压力管道,是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于25mm的管道。

——特种设备安全监察条例国务院令第373号1.压力管道设计类别、级别、品种的划分:压力管道类别分为:长输管道(GA)、公用管道(GB)、工业管道(GC)压力管道共分为2级别16个品种,品种→品种代号如下:长输管道(GA):GA1(1)→GA11;GA1(2)→GA12;GA1(3)→GA13; GA1(2)→GA21;GA2(2)→GA22;GA2(3)→GA23;公用管道(GB):GB1→GB1;GB2→GB2;工业管道(GC):GC1(1)→GC11;GC1(2)→GC12;GC1(3)→GC13;GC1(4)→GC14;GC2(1)→GC21;GC2(2)→GC22;GC2(3)→GC23;GC2(4)→GC24;2.有毒、可燃介质管道按照《石油化工管道设计器材选用通则》(SH3059)分类: SHA:①毒性程度为极度危害介质管道(苯管道除外)②毒性程度为高度危害的丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道③设计压力大于或等于10.0MPa输送有毒、可燃介质管道 SHB:①毒性程度为极度危害的苯管道②毒性程度为高度危害介质管道(丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外)③甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道SHC:①毒性程度为中度、轻度危害介质管道②乙B类、丙类可燃液体介质管道 SHD:设计温度低于-29°C的低温管道无毒、不可燃介质管道按照《工业金属管道设计规范》(GB50316)分类: C类:不包括D类的不可燃、无毒流体D类:不可燃、无毒设计压力≤1.0MPa和设计温度介于-20~186℃之间的流体.压力管道范围(《管规》第一章第三条、《办法》第一章第二条)(1)输送GB5044((《职业性接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道;(2)输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及!"#!"《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道;(3)最高工作压力>=0.1MPa,输送介质为气(汽)体、液化气体的管道;(4)最高工作压力>=0.1MPa,输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高温度高于等于标准沸点的液体的管道;(5)前四项规定的管道的附属设施及安全保护装置。

压力管道的级别划分标准

压力管道的级别划分标准

压力管道的级别划分标准压力管道是一种用于输送气体、液体或固体的管道系统,广泛应用于石油、化工、能源等工业领域。

为了确保管道的安全运行,压力管道需要根据其承受的压力等级进行划分。

本文将介绍压力管道的级别划分标准以及相应的设计和检验要求。

一、常见根据国家标准《GB 150 压力容器》和《GB/T 12777 压力管道》的规定,常见压力管道可以划分为以下三个级别:1. 一级压力管道:一级压力管道承受的压力大于或等于1.6 MPa的管道。

该级别的管道通常用于高压输送介质,如石油、液化气等。

一级压力管道的设计和检验要求较高,需要符合国家规定的技术标准和安全要求。

2. 二级压力管道:二级压力管道承受的压力大于或等于0.1 MPa且小于1.6 MPa的管道。

该级别的管道通常用于中等压力输送介质,如天然气、空气等。

二级压力管道的设计和检验要求相对较低,但仍需要满足国家标准的要求。

3. 三级压力管道:三级压力管道承受的压力小于0.1 MPa的管道。

该级别的管道通常用于低压输送介质,如市政供水、给排水等。

三级压力管道的设计和检验要求相对简单,但仍需要满足安全性和稳定性的要求。

二、压力管道设计和检验要求1. 设计要求:对于不同级别的压力管道,其设计要求各有差异。

一级压力管道的设计需要考虑承受的高压力,通常需要进行强度计算和应力分析,确保管道能够安全承受设计压力。

二级和三级压力管道的设计相对简单,但仍需要考虑安全性和可靠性。

2. 材料选用:压力管道的材料应符合国家标准和规范的要求,通常采用优质的钢材或合金材料。

在选择材料时,需要考虑介质的性质、温度、压力等因素,以确保管道的耐腐蚀性和强度。

3. 施工和焊接要求:对于一级压力管道,施工和焊接工艺应符合国家标准的要求,并进行非破坏性检测,确保焊缝的质量和可靠性。

对于二级和三级压力管道,施工要求相对简单,但仍需要保证工程质量,确保管道的密封性和稳定性。

4. 检验要求:压力管道在设计和施工完成后需要进行检验,以确保其符合设计要求和安全标准。

压力容器及压力管道课件

压力容器及压力管道课件

• (4)、设计压力:是管道设计所必需的 条件,一般应略高于由内压(或外压) 与温度构成的最苛刻条件下的最高工作 压力。为了操作上的方便,可在相应工 作压力的基础上增加一个裕度系数,即 安全系数,用符号p表示,单位为MPa。
• 2、法兰联接 • (1)法兰联接的结 构和类型
1 2
被连接件
3
法兰联接
T
pT pL Di e 0.8 s 0.2
2 e
练习题:
1.金属带缠绕垫片有基本型、带内环的、带外 环的、带内外环的。(√) 2.在压力容器安全技术监察规程中规定承受内压的压 力容器,其最高工作压力是指(C)。 A.压力容器的设计压力 B.压力容器的操作压力 C.在正常使用过程中,顶部可能出现的最高压力 D.在正常使用过程中,可能出现的最高压力
• 选用标准法兰时应按设计压力选择法兰的 公称压力, • 对于压力容器,应使在工作温度下法兰材 料的允许工作压力不小于设计压力; • 对于管法兰,应使在工作温度下法兰材料 的最高无冲击工作压力不小于设计压力, 由此确定 法兰的公称压力等级。
• 3、压力试验: • (1)目的:验证容器在超工作压力的条件 下,器壁的宏观强度(主要密封焊缝的强 度)、焊缝致密性和容器密封结构的可靠 性 • (2)种类: • 液压试验: 试验介质一般为洁净的水。
• 试验压力:
pT
1.25 p t 容器元件材料在试验温度下的许用应力,MPa; t 容器元件材料在设计温度下的许用应力,MPa。
p 容器的设计压力,MPa;
式中:pT 容器的试验压力,MPa;
在液压试验时,要求容器在试验压力下产生的最大应力, 不超过圆筒材料在试验温度(常温)下的屈服点的90 %。

高压_中压_低压管道的划分

高压_中压_低压管道的划分

风管系统按其系统的工作压力(P)划分为三个类别:P≤500Pa为低压系统500Pa<P≤1500Pa为中压系统P>1500 Pa为高压系统压力容器的压力等级和品种划分一、按压力容器的设计压力(P)分为低压、中压、高压、超高压四个压力等级,具体划分如下:1.低压(代号L)0.1MPa≤P<1.6MPa2.中压(代号M)1.6MPa≤P<10MPa3.高压(代号H)10MPa≤P<100MPa4.超高压(代号U)P≥100MPa参考:压力容器安全技术监察规程压力管道”系指最高工作压力大于或等于0.1MPa 的气体、液化气体、蒸汽介质或可燃、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于25mm的管道。

工业金属压力管道按其安全等级划分为GC1、GC2、GC3 三级。

其中GC1 级安全等级最高;GC3 级安全等级最低。

4.1 符合下列条件之一的工业压力管道为GC1 级:4.1.1 输送GB5044 及HG20660 中,毒性程度如下所列介质的管道:a)极度危害介质(但苯除外);b)高度危害气体介质(包括苯);c)工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质。

4.1.2 输送GB50160 及GBJ16 中规定的火灾危险性如下所列,且设计压力大于或等于4.0MPa的管道:a)甲、乙类可燃气体;b)甲类可燃液体(包括液化烃)。

4.1.3 输送流体介质且设计压力大于或等于10.0MPa 的管道,以及设计压力大于或等于4.0MPa 且设计温度高于或等于400℃的管道。

4.2 符合下列条件的工业压力管道为GC2 级:除4.3 条规定的GC3 级管道外,介质毒性危害程度、火灾危险(可燃性)、设计压力和设计温度低于4.1 条规定(GC1 级)的管道。

4.3 符合下列条件的工业压力管道为GC3 级:输送无毒、非可燃流体介质,设计压力小于或等于1.0MPa 且设计温度高于-20℃但不高于+186℃的管道。

压力容器及压力管道基础知识

压力容器及压力管道基础知识
大于或者等于1.0MPa•L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于 60℃液体的气瓶;氧舱。
1.1 基本概念
压力容器广泛用于石油化工、医药、冶金、机械、采矿、电力、航 天航空、交通运输等工业生产部门,在农业、民用和军工部门也颇常见。
1.1 基本概念
1.1.2 压力容器类别 固定式压力容器:固定式压力容器是指安装在固定位置使用的压力 容器。 移动式压力容器:移动式压力容器是指由罐体或者大容积钢质无缝 气瓶与走行装置或者框架采用永久性连接组成的运输装备。 气瓶:用于储存和运输压缩气体、液化气体、溶解气体或吸附气体 的瓶式密闭容器。 氧舱:氧舱是指采用空气、氧气或者混合气体等可呼吸气体为压力 介质,用于人员在舱内进行治疗、适应性训练的载人压力容器。
1.1 基本概念
1.1.3 压力容器品种 固定式压力容器:超高压容器、第三类压力容器、第二类压力 容器、第一类压力容器 移动式压力容器:铁路罐车、汽车罐车、长管拖车、罐式集装 箱、管束式集装箱 气瓶:无缝气瓶、焊接气瓶、特种气瓶(内装填料气瓶、纤维 缠绕气瓶、低温绝热气瓶) 氧舱:医用氧舱、高气压舱
1.1 基本概念
TSG R0005适用于《特种设备目录》所定义的,同时具备以下条件的 移动式压力容器:
(1)罐体或者气瓶具有装卸介质功能,并且参与铁路、公路或者水路 运输的;
(2)罐体工作压力大于或者等于0.1MPa的或者气瓶公称工作压力大于 或者等于0.2MPa的;
(3) 罐 体 容 积 大 于 或 者 等 于 450L 的 或 者 气 瓶 单 瓶 容 积 大 于 或 者 等 于 150L且气瓶瓶组容积之和不小于3000L的;
压力容器及压力管道 基础知识
交流内容
压力容器基础知识 压力管道基础知识 安全附件基础知识 压力容器及压力管道失效及损伤 压力容器及压力管道安全管理基础知识

管道压力等级划分

管道压力等级划分

第一章总则第一条为了加强对压力容器压力管道设计单位的质量监督和安全监察,确保压力容器压力管道的设计质量,根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定和国务院赋予国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)的职能,特制定本规则。

第二条从事压力容器压力管道设计的单位(以下简称设计单位),必须具有相应级别的设计资格,取得《压力容器压力管道设计许可证》(以下简称《设计许可证》,见附一)。

第三条设计类别、级别的划分:一、压力容器设计类别、级别的划分:(一)A类:1.A1级系指超高压容器、高压容器(结构形式主要包括单层、无缝、锻焊、多层包扎、绕带、热套、绕板等);2.A2级系指第三类低、中压容器;3.A3级系指球形储罐;4.A4级系指非金属压力容器。

(二)C类:1.C1级系指铁路罐车;2.C2级系指汽车罐车或长管拖车;3.C3级系指罐式集装箱。

(三)D类:1.D1级系指第一类压力容器;2.D2级系指第二类低、中压容器。

(四)SAD类系指压力容器分析设计。

压力容器设计类别、级别、品种范围划分详见附二。

二、压力管道设计类别、级别的划分:(一)长输管道为GA类,级别划分为:1.符合下列条件之一的长输管道为GA1级:(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质,设计压力P>1.6MPa的管道;(2)输送有毒、可燃、易爆液体介质,输送距离(指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离)≥200km且管道公称直径DN≥300mm的管道;(3)输送浆体介质,输送距离≥50km且管道公称直径DN≥150mm的管道;2.符合下列条件之一的长输管道为GA2级:(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质,设计压力P≤1.6MPa的管道;(2)GA1(2)范围以外的管道;(3)GA1(3)范围以外的管道。

(二)公用管道为GB类,级别划分为:1.GB1:燃气管道;2.GB2:热力管道。

(三)工业管道为GC类,级别划分为:1.符合下列条件之一的工业管道为GC1级:(1)输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中,毒性程度为极度危害介质的管道;(2)输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0MPa的管道;(3)输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P≥4.0MPa且设计温度大于等于400℃的管道;(4)输送流体介质且设计压力P≥10.0MPa的管道。

压力管道类别、级别划分

压力管道类别、级别划分

管道级别的划分 (1)压力管道类别级别的划分 (5)管道分类(级) (6)压力管道设计类别、级别划分 (10)压力管道定义及分级 (14)管道级别的划分1、概述在目前国内的规范中,工业管道级别划分可分为两个体系。

一是压力管道划分体系,主要涉及的规定有《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009、《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008等。

另一个是工业管道的设计、施工及验收规范,主要涉及的规范有《工业金属管道设计规范》GB 50316-2000、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB 50517-2010、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH 3501-2011、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011。

两个体系中对流体类别的划分,以及管道级别的划分并不相同,前者用于压力管道的设计、制造、安装、使用、维修、改造、检验等;后者主要用于工业金属管道的施工、检验和验收。

工艺专业在进行PID和管道一览表的设计中会涉及到压力管道的划分,管道一览表中施工技术要求部分是由管材专业完成,其中涉及到射线检查一项。

目前公司EPC项目比重较大,工艺作为主导专业应该适当拓展知识面,以便更好的配合项目组和现场的相关工作。

下面我将各规范中对流体类别、管道类别和射线探伤的划分以及相关注意事项一一作出介绍。

2、相关规范的介绍2.1《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009本规定中对工业管道的适用条件做出了如下规定:1、最高工作压力大于等于或者等于0.1MPa(表压)的;2、公称直径大于25mm的3、输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体。

流体的类别涉及火灾危险性、毒性和腐蚀性。

其分类如下:介质的毒性应当符合GB5044-85《职业性接触毒物危害程度分级》的规定,压力管道中介质的毒性危害程度包括极度危害、高度危害和中度危害。

最新国家压力管道特种设备的定义及等级划分

最新国家压力管道特种设备的定义及等级划分

注一:压力管道设计、安装许可参数级别
公司目前具有建筑工程、石油化工、机电工程总承包一级
压力管道GA1覆盖GA2 级、GB 类、GC1 级和GC2 级
钢结构、装饰、防腐保温、电子智能、消防工程专业承包一级
市政、电力、水利水电、公路工程施工总承包二级、A2 级压力容器化工装置拆除甲级
(项目合作联系:壹捌陆叁陆陆陆壹零零零)
— 3 —
注二:锅炉制造、安装许可参数级别
注三:压力管道管子、压力管道阀门、安全阀制造许可参数级别
— 5 —
注四:电梯许可参数级别
注五:起重机械许可参数级别
注:t是指额定起重量(吨)。

注六:大型游乐设施许可参数级别
— 7 —。

压力管道类别、级别划分

压力管道类别、级别划分

压力管道设计类别、级别划分摘自国家质量监督检验检疫总局(TSG特种设备技术规范)TSG R1001-2008《压力管道压力管道设计许可规则》,发布:2008年1月8日,实施:2008年4月30日(简称新规则);1. 附件B压力管道类别、级别B1GA类(长输管道)长输(油气)管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道,划分为GA1级和GA2级。

B1.1 GAl级符合下列条件之一的长输管道为GA1级:(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质,最高工作压力大于4.0MPa的长输管道;(2)输送有毒、可燃、易爆液体介质,最高工作压力大于或者等于6.4MPa,并且输送距离(指产地、储存地、用户问的用于输送商品介质管道的长度)大于或者等于200km的长输管道。

B1.2GA2级: GA1级以外的长输(油气)管道为GA2级。

B2GB类(公用管道)公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道,划分为GBl级和GB2级。

B2.1GBl级城镇燃气管道。

B2.2GB2级城镇热力管道。

B3GC类(工业管道)工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道,划分为GCl级、GC2级、GC3级。

B3.1GCl级符合下列条件之一的工业管道为GC1级:(1)输送GB 5044—85《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道;(2)输送GB 50160-1999《石油化工企业设计防火规范》及GB 50016-2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体(包括液化烃),并且设计压力大于或者等于4.0MPa的管道;(3)输送流体介质并且设计压力大于或者等于10.0MPa,或者设计压力大于或者等于4.0MPa,并且设计温度大于或者等于400℃的管道。

B3.2GC2级除本规定B3.3规定的GC3级管道外,介质毒性危害程度、火灾危险性(可燃性)、设计压力和设计温度小于B3.1规定的GCl级管道。

管道压力等级划分

管道压力等级划分

第一章总则第一条为了加强对压力容器压力管道设计单位的质量监督和安全监察,确保压力容器压力管道的设计质量,根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定和国务院赋予国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)的职能,特制定本规则。

第二条从事压力容器压力管道设计的单位(以下简称设计单位),必须具有相应级别的设计资格,取得《压力容器压力管道设计许可证》(以下简称《设计许可证》,见附一)。

第三条设计类别、级别的划分:一、压力容器设计类别、级别的划分:(一)A类:1.A1级系指超高压容器、高压容器(结构形式主要包括单层、无缝、锻焊、多层包扎、绕带、热套、绕板等);2.A2级系指第三类低、中压容器;3.A3级系指球形储罐;4.A4级系指非金属压力容器。

(二)C类:1.C1级系指铁路罐车;2.C2级系指汽车罐车或长管拖车;3.C3级系指罐式集装箱。

(三)D类:1.D1级系指第一类压力容器;2.D2级系指第二类低、中压容器。

(四)SAD类系指压力容器分析设计。

压力容器设计类别、级别、品种范围划分详见附二。

二、压力管道设计类别、级别的划分:(一)长输管道为GA类,级别划分为:1.符合下列条件之一的长输管道为GA1级:(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质,设计压力P>1.6MPa的管道;(2)输送有毒、可燃、易爆液体介质,输送距离(指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离)≥200km且管道公称直径DN≥300mm的管道;(3)输送浆体介质,输送距离≥50km且管道公称直径DN≥150mm的管道;2.符合下列条件之一的长输管道为GA2级:(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质,设计压力P≤1.6MPa的管道;(2)GA1(2)范围以外的管道;(3)GA1(3)范围以外的管道。

(二)公用管道为GB类,级别划分为:1.GB1:燃气管道;2.GB2:热力管道。

(三)工业管道为GC类,级别划分为:1.符合下列条件之一的工业管道为GC1级:(1)输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中,毒性程度为极度危害介质的管道;(2)输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0MPa的管道;(3)输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P≥4.0MPa且设计温度大于等于400℃的管道;(4)输送流体介质且设计压力P≥10.0MPa的管道。

压力容器、管道、阀门的公称通径及压力等级对照大全

压力容器、管道、阀门的公称通径及压力等级对照大全

压力容器、管道、阀门的公称通径及压力等级压力容器及管路的公称通径一.工程直径基本概念:公称直径(nominal diameter),又称平均外径(mean outside diameter)。

指标准化以后的标准直径,以DN表示,单位mm。

1.压力容器的公称直径用钢板卷焊制成的筒体,其公称直径指的是内径。

若容器直径较小,筒体可直接采用无缝钢管制作。

此时,公称直径指钢管外径。

封头的公称直径与筒体一致。

2.管子的公称直径一般来说,管子的直径可分为外径、内径、公称直径。

◆水煤气输送钢管(镀锌或非镀锌)、铸铁管等管材,管径宜以公称直径DN表示;◆无缝钢管、焊接钢管(直缝或螺旋缝)、铜管、不锈钢管等管材,管径宜以外径×壁厚表示;◆钢筋混凝土(或混凝土)管、陶土管、耐酸陶瓷管、缸瓦管等管材,管径宜以内径d表示;◆塑料管材,管径宜按产品标准的方法表示,按照行业习惯常用外径表示,如De63,我们简略称呼的20、25、32等管道均是指De(管道外径),而不是指DN;◆当设计均用公称直径DN表示管径时,应有公称直径DN与相应产品规格对照表。

◆如果在设计图纸中采用外径表示,也应该作出管道规格对照表,标明某种管道的公称直径,壁厚。

1)在设计图纸中一般采用公称直径来表示,公称直径是为了设计、制造和维修方便,人为地规定的一种标准,也叫公称通径,是管子(或者管件)的规格名称。

目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸,为了使管子、管件连接尺寸统一,采用DN表示其公称直径(也称公称口径、公称通径)。

2)管子的公称直径和其内径、外径都不相等。

例如:公称直径为100MM的无缝钢管有102*5、108*5等好几种,108为管子的外径,5表示管子的壁厚,因此,该钢管的内径为(108-5-5)=98MM,但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差,也可以说,公称直径是接近于内径,但是又不等于内径的一种管子直径的规格名称。

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压力容器、1
划分
压力容器、管道等级划分规范
按压力等级分类:压力容器可分为内压容器与外压容器。

内压容器又可按设计压力(P)大小分为四个压力等级,具体划分如下:
低压(代号L)容器0.1 MPa Wp 1.6 MPa;
中压(代号M)容器1.6 MPa Wp 10.0 MPa;
高压(代号H)容器10 MPaC pV 100 MPa;
超高压(代号U)容器p> 100MPa (1MPa=9.8Kg)
按容器在生产中的作用分类:
反应压力容器(代号R):用于完成介质的物理、化学反应。

换热压力容器(代号E):用于完成介质的热量交换。

分离压力容器(代号S):用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离。

储存压力容器(代号C,其中球罐代号B):用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质。

在一种压力容器中,如同时具备两个以上的工艺作用原理时,应按工艺过程中的主要作用来划分品种。

按安装方式分类:
固定式压力容器:有固定安装和使用地点,工艺条件和操作人员也较固定的压
力容器。

移动式压力容器:使用时不仅承受内压或外压载荷,搬运过程中还会受到由于内部介质晃动引起的冲击力,以及运输过程带来的外部撞击和振动载荷,因而在结构、使用和安全方面均有其特殊的要求。

上面所述的几种分类方法仅仅考虑了压力容器的某个设计参数或使用状况,还不能综合反映压力容器的危险程度。

压力容器的危险程度还与介质危险性及其设计压力p和全容积V的乘积有关,pV值愈大,则容器破裂时爆炸能量愈大,危害性也愈大,对容器的设计、制造、检验、使用和管理的要求愈高。

按安全技术管理分类:
《压力容器安全技术监察规程》采用既考虑容器压力与容积乘积大小,又考虑
介质危险性以及容器在生产过程中的作用的综合分类方法,以有利于安全技术监督和管理。

该方法将压力容器分为三类:
1•第三类压力容器,具有下列情况之一的,为第三类压力容器:
高压容器;
中压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质);
中压储存容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质,且pV乘积大于等于
10MPa・m3 );
中压反应容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质,且pV乘积大于等于
0.5Pam3);
低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质,且乘积大于等于
0.2MPa m3 );
高压、中压管壳式余热锅炉;
中压搪玻璃压力容器;
使用强度级别较高(指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540MPa)的
材料制造的压力容器;
移动式压力容器,包括铁路罐车(介质为液化气体、低温液体)、罐式汽车[液化气体运输(半挂)车、低温液体运输(半挂)车、永久气体运输(半挂)车] 和罐式集装箱(介质为液化气体、低温液体)等;
球形储罐(容积大于等于50m3);低温液体储存容器(容积大于5m3)。

低温液体储存容器(容积大于5m3)
2. 第二类压力容器,具有下列情况之一的,为第二类压力容器:
中压容器;
低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质);
低压反应容器和低压储存容器(仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质);
低压管壳式余热锅炉;
低压搪玻璃压力容器。

3. 第一类压力容器,除上述规定以外的低压容器为第一类压力容器。

可见,国内压力容器分类方法综合考虑了设计压力、几何容积、材料强度、应
用场合和介质危害程度等影响因素。

例如:因盛放的介质特性或容器功能不同,即根据潜在的危害性大小,低压容
器可被划分为第一类或第二类甚至第三类压力容器
按压力容器的设计压力(p)分为低压、中压、高压、超高压四个压力等级,具
体划分如下:1 低压(代号L)0.1MPaCp< 1.6MPa;2•中压(代号M)
1.6MPa<p 10MPa ;3.高压(代号H)10MPaC p< 100MPa;4.超高压(代号U)p> 100MPa。

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