生物质锅炉燃烧调整的方法
生物质锅炉燃烧调整的方法
生物质锅炉燃烧调整的方法我折腾了好久生物质锅炉燃烧调整这事儿，总算找到点门道。
我一开始也是瞎摸索。
你知道吗，生物质这东西不像煤炭啥的那么好控制。
首先是燃料这关要把好。
生物质燃料的颗粒大小那就得讲究，太粗了吧，就不容易充分燃烧。
我有一次搞的燃料，颗粒大得很，那锅炉烧起来就不利索，感觉像是胃口不好的人吃粗粮，消化不了，火都是那种半死不活的状态。
后来我就明白了，燃料颗粒得均匀，像我们做饭用的米，均匀的米煮饭才香，均匀的生物质颗粒燃烧才好。
还有通风，这个可太关键了。
就像人呼吸一样，呼吸不通畅肯定不行。
刚开始我没调好通风，那火就一阵大一阵小。
通风过大，火就呼呼地到处乱窜，但是好多热量都跟着烟跑了。
通风要是小了呢，就跟人在缺氧的环境里似的，根本烧不起来。
我就试着一点一点调整通风的阀门，就跟给河水流速调整闸门一样，这个过程费了我好大的劲儿。
再就是火候的控制了。
生物质燃烧起来速度有时候还挺快的，我刚开始没经验，一直大火猛烧。
结果呢，把炉壁弄得过热，而且也不经济，燃料浪费得厉害。
我后来就学着间歇性地调整火候，就像开车不能一直在高档位轰油门一样，有时候也得减减档。
但是这个火候调整具体到什么数值是合适的，我也还在摸索。
反正就观察火焰的状态，那种蓝里带黄，稳定又明亮的火焰，一般就是燃烧比较好的时候了。
除了这些，燃料的湿度也会影响燃烧。
受潮的燃料就像湿木头生火一样，特别难烧起来。
所以储存燃料的时候一定要注意防潮。
我有一次没注意这点，结果有一批潮乎乎的燃料进了锅炉，费了好大劲才把火生起来，而且烧起来还冒黑烟。
黑烟就代表燃烧不完全啊，这可是大忌。
所以一定要仔细检查燃料的湿度，太湿的就别用了。
这就是我在生物质锅炉燃烧调整方面的一些经验和教训，希望对你有用哈。
生物质颗料燃烧机风压风量大小调节
生物质颗料燃烧机风压风量大小调节一、生物质颗粒燃烧机开机前的注意事项1、生物质颗粒燃烧机在开机启动前，检查炉膛炉膛，看上次使用后的炉排是否清理干净，出渣门内灰渣是否清理，若没有清理，及时清理干净。
2、打开使用配套的控制柜 ,检查电路是否正常；检查进出水管管路是否正常,检查循环冷却水箱是否有冷却水，确保生物质颗粒燃烧机水套内是否有冷却水。
3、将生物质颗粒燃烧机料斗添满生物质颗粒燃料。
二、生物质颗粒燃烧机的启动步骤1、打开电源开关，启动补氧系统，将风量调至较小。
2、点击plc触摸屏内的进料按钮，观察炉膛投入适量底料。
3、点击电子点火按钮或者人工将炉膛内颗粒点燃，4、关闭炉门，适当将补氧风机风量调大，5、观察炉膛内,启动送料系统。
6、逐渐调节补氧风机风量至合适大小，送料速度及风量应逐渐增加,不宜加速太快,也不宜太慢，确保生物质颗粒燃料在炉膛内充分燃烧。
7、炉膛内火焰燃烧稳定后，将进料速度调节至合适大小，以便炉瞠温度正常上升。
8、在调节生物质燃烧机的同时，要及时调整配套热能设备的引风机风量，保证炉膛内处于负压状态，从而将生物质颗粒燃烧机内的火焰喷射进热能设备内，提供加热所需热能。
三、生物质颗粒燃烧机正常燃烧过程中的注意事项1、当生物质燃烧机配套的热能设备系统运行正常的情况下，根据用热负荷及时增大或者减少生物质颗粒燃料送料速度，同时及时观察风量大小是否匹配，并随时观测烟囱排气情况，以烟囱无烟尘排放为最佳。
2、不定时观测燃烧机的水温表和压力表，及时发现水温变化 ,调整排水量,确保水温低于100度，压力表不产生水蒸气，确保生物质颗粒燃烧机安全运行，杜绝出现缺水运行。
3、根据生物质颗粒燃烧机料斗内颗粒燃料消耗量，及时按规律适当添加燃料，保证生物质颗粒燃料及时供应到炉膛内，以免出现缺料运行造成热能输出不足。
4、根据热能设备内的耗能量的变化，及时调整大小火阶段的间歇送料量。
5、燃烧机正常燃烧时，严禁随意打开出渣门。
生物质锅炉调试方案
生物质锅炉调试方案1. 背景生物质锅炉作为一种环保、可再生能源利用设备，其调试对于确保其正常运行至关重要。
本方案旨在提供生物质锅炉调试的全面指导，以确保其性能和效率的最大化。
2. 调试步骤2.1 前期准备在开始调试过程之前，我们需要进行以下准备工作：- 确保生物质锅炉安装完毕并符合相关技术要求。
- 确保所需的燃料和辅助设备可靠可用。
- 确保操作人员已经熟悉生物质锅炉的操作和安全规定。
2.2 燃烧系统调试2.2.1 点火- 确保锅炉内无积存的燃料，清理燃烧室和燃料供给系统。
- 按照操作手册的要求操作点火装置，进行点火试验。
- 观察点火情况，确保点火装置工作正常。
2.2.2 燃料供给和控制- 开启燃料供给系统，并逐步增加燃料供给。
- 监测燃烧室温度和燃烧效率，进行相关调整，确保燃料供给平稳可靠。
- 检查燃料控制系统，确保控制参数设定正确，对必要参数进行调整。
2.2.3 排烟系统调试- 确保排烟系统的正常运行，通过检查和清理排烟管道和除尘装置。
- 监测排烟温度和排烟成分，进行调整和优化，有效控制废气排放。
2.3 安全系统调试- 检查并确保安全系统的正常运行，包括过热保护、低水位保护等。
- 进行安全系统的试验和调整，确保其可靠性和敏感性。
2.4 自动控制系统调试- 检查并确保自动控制系统的正常运行，包括控制参数设定和仪表读数准确性。
- 进行相关调整和测试，确保自动控制系统的稳定性和可靠性。
3. 调试记录和报告在整个调试过程中，应当详细记录每一步骤的操作和结果。
最终形成调试记录和报告，包括以下内容：- 调试前的准备工作。
- 调试过程的操作步骤和参数设定。
- 每一步的观测结果和数据记录。
- 调试后的总结和评价。
4. 结论通过按照本调试方案进行系统调试，可以确保生物质锅炉的正常运行和优化性能。
调试过程中应保证安全操作，并记录调试过程的每一个步骤和结果。
最终形成的调试记录和报告可以作为锅炉性能评估和优化的重要依据。
生物质锅炉低氮燃烧技术
生物质锅炉低氮燃烧技术
生物质锅炉是一种以生物质能源为燃料的热能装置，具有安全环保、可再生等优点。
为了减少生物质锅炉的氮氧化物排放，提高其燃烧效率，低氮燃烧技术被广泛应用于生物质锅炉中。
生物质锅炉低氮燃烧技术的核心是通过控制燃烧过程中的氧气和燃料的混合比例，使燃烧温度下降，减少氮氧化物的形成。
常用的低氮燃烧技术有分级燃烧、燃尽再燃、SNCR 和SCR 等。
分级燃烧是将燃料分为两部分，先在较低温度区燃烧一个部分燃料，产生一定的热量，再将部分燃烧产生的一氧化碳和未燃的燃料气体引入高温区燃烧，利用高温氧化还原反应继续燃烧燃料，并降低氮氧化物的产生。
燃尽再燃技术是在燃烧过程中注入少量燃料和空气，形成富油燃烧区，使未燃的烟气在富油燃烧区中燃烧，减少氮氧化物的产生。
SNCR 技术是在燃烧过程中向烟气中喷入氨水或尿素溶液，使氨水和尿素在高温下分解，产生氨和异氰酸酯，再和烟气中的氮氧化物发生反应，使其减少。
SCR 技术是在烟气中喷入选择性催化还原剂，使烟气中的氮氧化物发生选择性催化还原反应，将氮氧化物还原成氮气，减少氮氧化物的排放。
在采用低氮燃烧技术的同时，生物质锅炉还应注意燃料的选用和燃烧参数的调节。
燃料的质量、含氧量以及粒度都会影响到燃烧过程中氮氧化物的产生。
而燃烧参数如燃烧温度、燃料适宜比例等也需要根据实际情况进行调整和优化。
总之，生物质锅炉低氮燃烧技术的应用可以有效降低其氮氧化物排放量，减少对环境的污染。
随着技术的不断发展和应用的推广，相信生物质锅炉低氮燃烧技术会在未来得到更加广泛的应用。
生物质锅炉的燃烧调整思路
燃生物质锅炉燃烧调整的思路一、 生物质的燃烧过程生物质的燃烧通常可以分为三个阶段，即预热起燃阶段、挥发分燃烧阶段、炭燃烧阶段。
（1）预热起燃阶段在该阶段，生物质（湿物料）被加热，水分逐渐蒸发后变为干物料。
当生物质被加热到160℃时，开始释放出挥发分。
挥发分的组成为：二氧化碳、一氧化碳、低分子碳氢化合物（如：甲烷、乙烯等）、还有氢气、氧气和氮气等气体。
挥发分中的氢气、低分子碳氢化合物和一氧化碳是可燃成分，二氧化碳和氮气是不可燃成分。
（2）挥发分燃烧阶段生物质经加热所释放出的挥发分在高温下开始燃烧，同时释放出大量热量，由于挥发分的成分比较复杂，其燃烧反应也比较复杂。
几种主要挥发分气体的燃烧反应方程式如下：O H O H 22221=+ 2221CO O CO =+ O H CO O CH 222422+=+O H CO O H C 22242323+=+ O H CO O H C 2226232213+=+（3）炭燃烧阶段挥发分在燃烧初期将固定碳包裹着，氧气不能接触到炭的表面，因而炭在挥发分的燃烧初期是不燃烧的，经过一段时间以后，挥发分燃烧结束，剩下的炭与氧气接触并发生燃烧反应。
炭燃烧时的反应方程式如下：CO CO O C 223422+=+ O H O H 22222=+CO C CO 22=+ 22H CO O H C +=+ （3）对于生物质燃烧的基本过程的认识，其他人员有不同的观点。
如：A.Williams 等认为，生物质的水分对燃烧过程影响很大，甚至主宰整个燃烧过程，所以将水分的干燥作为一个独立的过程，并将生物质燃烧的基本过程分为三步：生物质脱挥发分、挥发分燃烧和炭的燃烧。
二、 生物质在振动炉排上燃烧的过程1、炉排锅炉的燃烧特点（1） 分区供风 （2） 分区燃烧 2、生物质在振动炉排上的燃烧过程生物质在振动炉排上的燃烧过程分为预热干燥区、燃烧区和燃尽区，这可以与振动炉排的高、中和低端相对应。
生物质锅炉蒸汽压力、燃烧调整
生物质锅炉蒸汽压力、燃烧调整原文出自于豫鑫锅炉网站：/article/5771.html1．生物质锅炉蒸汽压力的调整(1)加强各专业联系，保持负荷稳定。
蒸汽压力的调整要有预见性，根据蒸汽压力的增、减速度调整蒸汽压力的幅度。
(2)经常注意给料机电流及脉冲阀转速的变化和炉排燃烧情况，及时发现并处理给料机堵塞情况。
(3)吹灰、打焦时应注意蒸汽压力的变化，并及时调整。
(4)当负荷变化或主蒸汽压力力变化时，尽量少采用启、停给料机的方法来调整压力，应采用调整给料机转速的方法。
(5)应做到勤调、少调，风与燃料的增减不可过多，应缓慢进行，以免影响燃烧工况。
(6)压力自动调节器的投入。
应根据燃烧和蒸汽温度情况投入给料自动、炉排振动自动，并应经常监视自动的工作情况，自动失灵或调整不及时时，应改为手动调整，并通知热工值班人员进行处理。
2．生物质锅炉燃烧调整(1)锅炉正常运行中，给料机应尽量全部投入，用风应均匀，火焰不应偏斜，火焰峰面应位于炉排中部。
(2)锅炉正常运行中，炉膛负压应保持-30~-50Pa运行。
(3)炉内燃烧工况应正常，各级二次风调整应合理，使燃料燃烧完全、稳定。
炉内火焰应星光亮的金黄色，排烟呈灰白色。
(4)风与燃料配比应合理，一、二次风的使用应适当。
氧量应保持在3%～5%，最大不超过6%。
(5)保持给料系统运行稳定，燃料性质应稳定，如燃料性质发生变化时，及时报告，针对燃料进行在燃烧中调褴。
(6)在启、停给料机及锅炉吹灰时，应加强监视炉膛负压的变化，如发现燃烧不稳时，应停止上述操作。
(7)对锅炉燃烧应做到勤看火、勤调褴，监视炉膛负压及火焰监视器的变化情况，经常观察火焰电视。
(8)炉排燃烧时必须定期监视，这样才能够完全掌握炉排和灰渣出口区域燃料的燃烧状况。
(9)如果炉排上的燃料过少，会使者火不稳定，而且可能导致结焦，阻碍燃料的燃烧。
(lO)如果炉排上的燃料过多，燃料燃烧不完全，在炉排振动过程中会使炉膛燃烧紊乱。
30MW生物质锅炉如何调整燃烧及建议
30MW生物质锅炉如何调整燃烧及建议原文出自于豫鑫锅炉：之前豫鑫锅炉小编曾写过30MW生物质锅炉存在的问题原因分析（案例），并未描述如何调整燃烧情况来解决问题点；下面我们来说下相关的燃烧调整及结论建议：一、燃烧调整(1)根据燃料湿、风量需求大的特点，送风机出口总风压由7.0kPa调整为7.5kPa，送风机电流由30A提高到33A。
(2) 一次风开度由高端挡板开度为66%、中端挡板开度为73%、低端挡板开度为50%，调整为高端80%、中端85%、低端56%。
(3)二次风由原来的前墙挡板开度为10%、后墙挡板开度为20%，调整为前墙挡板开度为20%、后墙30%，改变一、二次风配比，加强了火焰中心的燃烧，延长未燃尽颗粒在炉内燃烧停留时间。
(4)根据火焰颜色、料层厚度和灰渣等综合工况，调整炉排振动连锁时间。
更改为振动炉排时提前20s关闭高、中、低一次风门，开启前、后墙二次风门，持续15s后在20s内恢复一、二次风门的初始开度。
炉排振动时间由原来的间隔380s振动15s调整为间隔330s振动13s或间隔330s振动14s。
(5)给水主调节门由原来的60%开度调整为100%开度，减小调节门节流造成的给水压力损耗，降低给水泵电流。
二、结论通过燃烧调整，验证了调整思路的正确。
炉渣中生料含量减少，炉灰颜色变浅，未燃尽颗粒明显减少。
在炉排振动时机组负荷稳定，炉膛负压波动减小。
影响生物质锅炉燃烧的最大问题，就是燃料的水分、灰分含量过大，其次是设备原因，如除尘器分离效果不好，布袋大量破损、漏灰。
三、建议(1)加强湿燃料的晾晒，减少人炉水分。
加强人炉燃料的掺配工作，掺配均匀的燃料有利于生物质锅炉的燃烧稳定，便于运行人员有针对性地进行调整。
考虑增加设备，降低入炉燃料的灰分，减少炉渣、炉灰含碳量，同时降低除尘器及引风机的磨损情况。
(2)利用停机检修机会，检查生物质锅炉漏风，封闭各不严密的地方，尤其要保持进料系统各部分的严密性，防止因冷风进入炉膛造成的燃烧不完全及引风机出力增大等后果。
生物质颗粒锅炉的操作方法
生物质颗粒锅炉的操作方法生物质颗粒锅炉是一种利用生物质颗粒作为燃料燃烧产生热能的设备。
下面将详细介绍生物质颗粒锅炉的操作方法。
1. 开机前准备：- 检查锅炉的水位和压力是否正常，确保水位在合适的范围内。
- 检查灰斗和灰渣排放设备，确保畅通无堵塞。
- 检查给水系统和循环泵，确保供水正常。
2. 加燃料：- 打开颗粒燃料供给系统，将生物质颗粒加入到供给系统中。
- 根据锅炉的需要，调整颗粒燃料的供给量，使其满足燃烧需求。
3. 点火：- 在燃烧室底部点燃颗粒燃料，可以使用点火棒或者点火器具。
- 观察火焰情况，确保火焰形态良好，燃烧状况正常。
4. 调整燃烧参数：- 调整风门开度，控制燃料的氧供应量。
通常情况下，燃气量越大，风门开度越大。
- 根据锅炉的需要，调整燃烧室内的温度和压力。
- 根据实际情况，调整锅炉的供水温度和供水压力，确保锅炉能够正常供热。
5. 运行过程中的操作：- 定期检查和清理燃烧室内的颗粒燃料堆积情况，确保燃烧室通畅。
- 定期检查和清理烟道和换热器，防止管道堵塞。
- 定期检查锅炉的水位和压力，确保运行安全。
- 监测燃烧室的温度，保持燃烧室内的温度在适宜范围内。
6. 关机：- 先关闭燃料供给系统，待燃料燃烧完后再停止给水系统。
- 关闭点火器和风门，停止燃烧。
- 待锅炉冷却后，关闭给水系统和废气排放系统。
- 清理锅炉内的残留颗粒燃料和灰渣，做好清洁工作。
总结：生物质颗粒锅炉的操作方法主要包括开机前准备、加燃料、点火、调整燃烧参数、运行过程中的操作以及关机等步骤。
在操作过程中，需要关注锅炉的水位、压力、供水温度和供水压力，定期检查和清理燃烧室、烟道和换热器等设备，确保锅炉的正常运行和供热安全。
以上是对生物质颗粒锅炉操作方法的详细介绍，希望能对您有所帮助。
生物质电厂锅炉运行调试分析
生物质电厂锅炉运行调试分析二、生物质电厂锅炉运行原理生物质锅炉是利用生物质燃料进行能量转化的设备，生物质燃烧产生的热能被传递给锅炉水，使水升温产生蒸汽，再通过蒸汽机组产生电能。
生物质锅炉主要由供料系统、燃烧系统、锅炉本体、除灰系统、烟气系统、控制系统等组成。
供料系统负责将生物质燃料送入锅炉燃烧室，燃烧系统负责对生物质燃料进行燃烧，锅炉本体将热能转化为蒸汽，而除灰系统和烟气系统则负责处理燃料燃烧后产生的废渣和废气。
控制系统则负责对整个锅炉设备进行监控和调节。
三、生物质电厂锅炉运行调试分析1. 燃烧系统生物质燃料的燃烧特性与化石燃料有所不同，因此需要对燃烧系统进行调试分析。
首先要对燃料的种类和质量进行检测和分析，以确定最佳的燃烧参数。
要对燃烧设备进行调试，确保燃烧能够充分进行，并且烟气排放符合环保要求。
为了实现稳定燃烧和高效能转化，还需要对燃烧系统的控制逻辑进行优化和调整。
2. 除灰系统生物质燃料在燃烧过程中会产生大量的灰渣，因此除灰系统的运行对于锅炉的稳定运行至关重要。
要针对生物质燃料的燃烧特性进行除灰系统的调试，确保灰渣能够及时、有效地排除，避免对锅炉的影响。
也要对除灰系统的清灰逻辑和装置进行优化，减少机械损耗，提高清灰效率。
3. 控制系统生物质电厂锅炉的控制系统是整个设备的大脑，负责监控和调节各个部件的运行状态。
要对控制系统的逻辑程序进行分析和调试，确保对生物质锅炉的各个部件进行及时、准确的控制和调节。
还要对控制系统的安全保护功能进行测试和调试，确保在出现异常情况时能够及时采取应对措施，保证设备和人员的安全。
4. 烟气系统燃烧过程产生的废气需要通过烟气系统进行处理和排放。
要对烟气系统进行分析和调试，确保烟气排放符合环保标准，减少对环境的影响。
还要对烟气系统的运行参数进行监测和优化，确保燃烧后的废气能够得到有效处理和利用。
5. 效率分析生物质电厂锅炉的运行效率对于电厂的经济效益至关重要。
要对锅炉的热效率、蒸汽参数、发电效率等进行分析和测试，找出存在的问题并进行改进。
生物质锅炉燃烧调整
关于近期锅炉调整要求根据六月份对标结果及7月8日经济运行分析会结果，特制定以下要求：（1）现规定#1主蒸汽流量不低于57T/H。
分离器入口温度只要不超过860℃时，分离器进、出口烟温偏差应控制在30℃以上（以两侧最高温温度测点指示为准），烟温偏差超过30℃应立即进行调整。
同时在保证床温正常的工况下，可以启动二次风机加强二次风的扰动，二次风机启动后电动调门开度不准低于25%，也不许超过37%.以减少炉膛出口烟温可燃物的含量。
同时氧量要保持在6%-8%，当氧量不够时要增加一次风来维持燃烧。
要根据负荷增加逐渐增加一次风量。
炉膛出口负压一定要保持在负300PA左右运行。
当氧量超标时应减少一次风量，但不能低于32000M3。
如果炉膛内有个别测点超过960℃，就应及时调整相应落料点，及时调整偏差，使炉膛床温趋于一致。
当入炉燃料水份较高时，床温较平时有所降低，可以将一次风量适当减小，增加二次风量。
根据给料机螺旋叶片变形程度来看，料仓料位尽量不要太高，高了容易增大叶片阻力，运行时锅炉四台给料机转速尽量保持一致，根据分离器两侧烟温差及时调整给料量。
(2)要求正常运行中，#2炉主蒸汽流量不得低于56T/H，分离器入口不得高于860℃，同时要密切注意立管温度及料腿测点温度变化。
控制分离器上中下测点温差不大于20℃-30℃。
如果发现料腿温度及流化风机出口压力有所下降，返料风压控制不低于20KPA左右，低要立即降负荷及进行吹扫处理。
只要四台给料机电流没有超过15A时,负荷没达到12MW，就可往上加料。
但给料机转速要是到了550秒/转时，要注意给料量。
控制床温在980℃以下，严禁超过1000℃，一次风量在35000M3以上。
（根据床温灵活运用调整）由于生物质燃料多样性，调整方法可能有多种多样，关键是要找出最佳的符合现场入炉燃烧调整方法。
发点运行部2011.7.8。
生物质锅炉燃料水分大时燃烧存在的问题
生物质锅炉燃料水分大时燃烧存在的问题原文出自于豫鑫锅炉：/article/6091.html 投入到生物质锅炉的燃料水分大、热值低，严重影响锅炉燃烧，造成了炉排振动时炉膛爆燃、火焰烟气扰动太大，灰的含碳量太高，锅炉效率降低。
生物质锅炉机组，由于不能适应水分大于60%的入炉燃料，锅炉已经不能形成正常的燃烧工况了。
因此，造成了以下现象的发生：1．生物质锅炉燃烧冒正压、炉灰含碳量高生物质锅炉投产以来，由于燃料发热量低为7000kj/kg左右，水分大于50%。
当锅炉带到高负荷时，锅炉内首先形成水蒸气释放吸热，然后才是燃烧放热的过程，并以锅炉频繁的冒正压的形式反映出来。
锅炉里大量的水蒸气降低了炉膛温度，加入的氧在水蒸气的环绕下，形成屏障，难以与火焰进行充分混合，以致燃烧缺氧，如果弥补这部分氧量，就要加大风量，风量加大了，势必造成烟气流速增加。
炉内穿透火焰的烟气就会快速流动，以至影响了锅炉的稳定燃烧，造成炉内燃烧时间不够，大量可燃物逸出。
2．尾部烟道飞灰带火星由于大量不完全燃烧的飞灰进入尾部烟道，所以在预除尘器和灰库放灰时，灼热的飞灰遇到空气，就会看到明显的火星，这样就容易烧坏除尘器布袋，还会加速引风机叶轮的磨损。
3．生物质锅炉带高负荷困难增加生物质锅炉负荷，就需要增加给料量和风量。
负荷越高炉内扰动就越大。
低热值、高水分的燃料燃烧时，形成的膨胀气雾充斥炉膛，远远超过了锅炉设计所允许的极限，锅炉没有足够的空间容纳吸热、放热过程，瞬间产生的烟气体积急剧变化。
在极强烈的扰动下，正、负压波动形成，造成了明显的动态不平衡。
在这样的工况下，不能形成较高的锅炉容积热负荷，燃烧强度不够，就无法生成满足高负荷需要的热量，并且生成燃烧不充分所造成的可燃灰分。
出现以上几种情况后，我们应该如何调整生物质锅炉的燃烧情况呢？请看下篇文章小编的讲解！。
生物质锅炉使用说明书
YG-48/9.2-T型锅炉使用说明书图号：38300-0-0编号：SSM编制：校对：审核：标审：审定：济南锅炉集团有限公司2007年4月目录一、概述二、锅炉机组启动应具备的条件三、锅炉机组启动前的检查与准备四、锅炉机组启动1、锅炉通风2、锅炉冷启动3、锅炉热启动4、锅炉的升压操作五、启动要求及注意事项六、锅炉运行1、锅炉正常运行2、生物质点火的调节七、停炉1、正常停炉2、紧急停炉3、临时停炉4、锅炉保温5、锅炉疏水八、停炉保护九、故障处理1、锅炉系统的停炉瓮中保护2、低压循环系统的停炉保护3、烟气系统的停炉保护4、各部件的停炉保护十、启动中的组织与分工十一、检验及维护保养一、前言本锅炉是采用国外先进的生物燃料燃烧技术的48T/H振动炉排高温高汽锅炉。
锅炉为高温、高压参数自然循环炉，单锅筒、单炉膛、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。
锅炉安装完毕后的首次启动，是对锅炉整套系统设计、安装的一次全面检查，通过试运，暴露和消除设备的缺陷和问题，为机组投产做好准备，通过启动如烘炉、煮炉、吹管等，使运行人员通过操作设备，熟悉系统，积累经验，检验各种连锁保护、自动系统投入率，同时也是结燃烧系统、给料、除尘、除渣、辅机等的一次运行考核。
在整定安全阀等工作结束后，转入七十二小时试运。
本说明书主要是根据生物质燃料锅炉燃烧特点提出的特殊要求。
锅炉的水、汽、电气等控制，按有关规定执行。
二、锅炉机组启动应具备的条件1、试运的现场条件（1）场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。
厂房各层场面起码应做好粗地面，最好使用正式地面，试运现场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标志。
（2）试运区施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。
（3）试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按安装完毕，正式投入使用。
（4）排水沟道畅通、沟道及孔洞盖板齐全。
（5）试运范围的工业、消防及生活用水系统应能够投入正常使用，并备有足够的消防器材。
生物质锅炉燃烧调整的方法
生物质锅炉燃烧调整的方法 01一、锅炉燃烧调整的方法1.生物质在振动炉排上的燃烧过程生物质的燃烧通常可以分为三个阶段，即预热起燃阶段、挥发分燃烧阶段、炭燃烧阶段。
生物质在振动炉排上的燃烧过程分为预热干燥区、燃烧区和燃尽区，这可以与振动炉排的高、中和低端相对应。
根据各区的燃烧特点，各区需要的风量有差别，预热干燥区和燃尽区的风量少一些，燃烧区的风量要大一些。
燃料颗粒在振动炉排锅炉中燃烧可以分为两种类型：颗粒大的在炉排上燃烧，在气力播撒的过程中，粒特别小的在炉排上部空间发生悬浮燃烧。
2.生物质在炉排上完全燃烧的条件炉内良好燃烧的标志就是在炉内不结渣的前提下，尽可能接近完全燃烧，同时保证较快的燃烧速度，得到最高的燃烧效率。
（1）供应充足而有合适的空气量如果过量空气系数过小，即空气量供应不足，会增大固体不完全燃烧热损失q4和可燃气体不完全燃烧热损失q3，使燃烧效率降低；如果过量空气系数过大，则会降低炉膛温度，增加不完全燃烧热损失。
最佳的过量空气系数使q2+q3+q4之和为最小值。
（2）适当提高炉温根据阿累尼乌斯定律，燃烧反应速度与温度成指数关系。
在保证炉膛不结渣的前提下，尽量提高炉膛温度。
（3）炉膛内良好的扰动和混合在着火和燃烧阶段，要保证空气和燃料的充分混合，在燃尽阶段，要加强扰动混合。
（4）燃料在炉排上和炉膛中有足够的停留时间（5）保持合理的火焰前沿位置。
火焰前沿应该位于高端炉排与中部炉排的之间区域，火焰在炉排上的充满度好。
3.振动炉排锅炉的燃烧调整方法（1）调整振动炉排的振动频率和振动周期（振动时间和停止时间）振动炉排的振动频率一般不随负荷的变化而进行调整，最佳的振动频率是通过观察低端炉排的挡灰板处的灰渣堆积厚度来决定的。
当燃料的粒度、水分和负荷发生变化时，只是对振动时间和停止时间进行调整，振动频率一般不进行调整。
振动炉排的频率应该由下面两个因素来决定：其一是低端炉排的挡灰板处的灰渣堆积厚度，应该维持在5～10cm；其二是在一定振动频率下，不能使炉膛负压发生剧烈变化；其三是检测1号捞渣机出口的灰渣含碳量，正常的含碳量应该为5～10％。
生物质颗粒燃烧机控制器调试方法
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生物质循环流化床锅炉燃烧调整
器用风旁路；第三路，通过空气预热器后的热风送至炉前播料机出口播料用；二次风机的空气经空气预热器后，直接经二次风箱进入炉膛。
烟气最后由引风机抽出锅炉，经烟囱排入大气。
1 锅炉燃烧调整1.1 燃烧的过程首先在流化床内装上合适高度的底料，在冷态启动初期，启动床下各点火燃烧器将燃烧空气预热，热空气化床，加热床料，当具备一定温度后根据锅炉负荷逐步投入物料，使其着火。
在流化床内，空气与燃料是混合进行燃烧，经过化学反应后形成的固体粒子跟随气流上升，经炉内相关受热面后，进入旋风分离器，燃后在旋风分离器的作用下，较粗颗粒被分离下来反至到回料器，最后返回炉膛进行循环燃烧。
其烟气在引风机作用下，通过锅炉水平烟道，竖井烟道，省煤器，烟冷器，布袋除尘器等，最终经烟囱排出。
1.2 燃烧调整过程及原则在锅炉正常运行中，应根据锅炉负荷调整一、二次风量与燃料配比，同时要求流化风量不应低于流化试验的数值，在保证安全的前提下，使其达到最佳经济值，以保证锅炉热损失最小值。
根据锅炉负荷调整风与燃料配比，控制烟气含氧量在2.5%～4.5%，合理调整引风机出力，控制炉膛负压为正常值-50～-100Pa 左右。
在加负荷时原则上先通过二次风机增大0 引言本机组为循环流化床、自然循环锅炉， 半露天布置。
本锅炉构架为全焊接钢结构。
可通过钢筋与基础相连，柱与柱之间有横梁等构件支撑，以承受锅炉本体及由于地震引起的荷载。
锅筒、水冷系统、包墙、过热器、高温省煤器、出口烟道通过吊杆悬挂于顶板上，而其它部件如空气预热器、低温省煤器、回料器、集汽集箱均采用支撑结构支撑在横梁上。
锅炉需运行巡检的地方均设有平台扶梯。
锅炉由两个尾部竖井烟道以及一个独立的空气通道，两个蜗壳式绝热旋风分离器，一个膜式水冷壁炉膛组成。
其中尾部第一竖井烟道下部由护板烟道组成，上部由包墙包覆，第二竖井由护板烟道组成；空气通道由护板组成。
在炉内燃烧过程中形成的高温烟气与夹带着物料经过炉膛向上流动，通过水冷壁，高温过热器以及中温过热器，然后进入蜗壳式绝热旋风分离器，较粗的物料在旋风分离器内作用下被分离下来后进入的回料器，最后返回位于炉膛内布风板之上，实现循环燃烧。
生物质锅炉燃料燃烧的一般调整原则
生物质锅炉燃料燃烧的一般调整原则原文出自于豫鑫锅炉网站：/article/5851.html之前豫鑫锅炉小编写过生物质燃料锅炉高效燃烧的三强理论和生物质锅炉高效燃烧形成的条件有哪些；那么在燃烧过程中生物质锅炉燃料燃烧的一般调整原则有哪些？(1)保证生物质锅炉燃料连续投入，燃料要保证干燥、细碎。
(2)保证设备的良好使用率，炉膛不漏风、炉排振动频率适当，根据负荷大小调整振动频率。
各受热面无积灰、结焦。
(3)保持炉膛微负压运行，一般为-50Pa。
这是生物质锅炉的特性，以防止锅炉回火烧坏设备。
(4)保证一次风吹动燃料，以26MW负荷为例，炉排高端挡板开度为50%、炉排中端挡板开度为60%，炉排低端挡板开度为30%。
一次风的使用以炉排燃料呈微沸腾状，捞渣机无生料排出。
(5)标定一、二次风量、风速。
一、二次风比例外国引进技术为3:7。
由于国内燃料灰分大、水分大，为了保持足够的蓄热能力，保持燃尽程度，一次风使用都偏大，风率一般为5:5或6：4；有的电厂是7：3或8：2。
这个问题需要深入研究，找出—吟适应国情的燃烧风率。
(6)保持足够的送风量，氧量要大于煤粉炉，一般3%～5%为宜。
(7)尽量多使用二次风，负荷越高越要多用风。
以26MW负荷为例，前墙挡板开度为40%以上、后墙挡板开度为60%以上。
二次风是燃料燃烧时氧的主要来源，在二次风口处形成强烈的扰动，压制火焰的上窜，增加燃烧时间，提高燃烧程度（前墙二次风也有均匀分布燃料的作用）。
(8)燃尽风一般在40%以下。
主要是给上部未燃尽的颗粒气氛补充氧量，同时起到降低氮氧化物的作用。
燃尽风以后就是锅炉的低温动力燃烧形式了。
(9)硬质燃料如木块、树皮，多用一次风；轻质燃料如稻壳、锯末多用燃尽风。
(10)增、减负荷要缓慢，燃烧要保持稳定，忌讳大加、大减。
加负荷先加风、后加燃料，减负荷先减燃料、再减风。
(11)炉排振动是一个剧烈的燃料搅动、火焰和热烟气剧烈滚动再次混合的过程，一般采用长间隔、短振方式，避免炉膛产生剧烈扰动。
生物质锅炉低负荷运行调整措施及注意事项
生物质锅炉低负荷运行调整措施及注意事项
锅炉低负荷运行的调整措施包括以下几个方面：
1. 燃烧调整：需要合理布置燃烧，使燃烧设备在工况下运行。
通常通过配风调整，保证空气系数处于范围，同时要确保炉膛火焰光亮均匀，不偏斜，不冲刷受热面。
2. 负荷需求调节：根据锅炉主蒸汽压力自动调节负荷。
手动调整时可通过减煤量、开炉膛大烟道进行二次风调节，保持燃料充分燃烧，使蒸汽压力稳定。
3. 运行值班员手动配风使燃烧稳定，同时密切监视两侧烟温、温度偏差，若发现偏差超过规定，应及时调整。
锅炉低负荷运行时的注意事项包括：
1. 防止结渣：保持适当的炉膛容积，控制合理的炉膛容积热负荷和热焓负荷，使锅炉在工况下运行，避免炉膛结渣。
2. 防止氧量过高：注意炉膛氧量表指示的正确性，防止因过量空气系数过高造成未完全燃烧的烟气量增大而使散热损失增大。
3. 注意汽温、汽压变化：低负荷运行时，由于蒸汽流量小，主蒸汽的焓降就大，此时应加强汽压、汽温的监视，及时进行调整。
4. 保持水位正常：应保持给水流量与蒸汽流量间的平衡，使水位在正常范围内。
5. 避免单侧燃烧室火焰偏斜：应加强两侧燃烧室温度、压力变化情况的监视，及时进行两侧风量的调整，保证两侧火焰长度、高度均匀一致，避免单侧燃烧室火焰偏斜冲刷受热面。
6. 防止炉膛灭火：锅炉低负荷运行时，灭火机会增多，运行中应加强对燃烧设备、自动调节及锅炉设备工况的监视，保持所有安全附件投入正常，尤其对压力、水位、炉膛火焰等情况要随时检查。
以上措施和注意事项仅供参考，具体调整方法应结合实际情况进行。
生物质锅炉燃料水分、灰分太高时的燃烧调整方案
生物质锅炉燃料水分、灰分太高时的燃烧调整方案原文出自于豫鑫锅炉：/article/6451.html生物质锅炉，长期以来带不满负荷，燃料质量是主要问题之一。
一、原因分析1．燃料水分大人炉燃料水分一般在40%～50%（瑞典国际燃烧中心试验报告指出燃料水分大于45%，就很难组成生物质锅炉燃烧结构），这样的燃料进入炉膛，在预热和气化过程中释放出大量水蒸气，降低了炉膛温度。
根据水变为水蒸气体积扩大1200倍的理论，生成的水雾烟气像淋雨喷雾一样缭绕在火焰周围，抑制着火焰的长度和刚性，生物质锅炉无法构造强力燃烧。
在燃烧放热过程中，大量的水雾生成使得可燃质与氧的结合形成屏障，不但制约着生物质锅炉容积热负荷，而且烟气流速的增加形成了极大的烟气阻力，使引风机液力耦合器开度增加。
(1)炉膛温度降低、高效燃烧不能形成。
烟气携灰量增加，尾部受热面磨损速率增加。
(2)炉膛燃烧无力、刚性不够，动力燃烧区域燃烧不完全。
(3)为了克服产生的烟气阻力，引送风机液力耦合器开度增大，增加了厂用电率。
(4)烟气中水蒸气充斥在生物质锅炉尾部烟道里，其中的酸性物质加速了烟气冷却器、省煤器的腐蚀。
(5)水分使燃料吸热过程增加，烟气容积增加，剧烈燃烧无法生成，生成不了足够的容积热负荷。
2．燃料灰分大入炉燃料灰分大于40%，高浓度灰阻隔着可燃物燃烧。
生物质锅炉燃烧时混入的风量，需要穿透灰垢层，才能与燃烧混合。
大量用于燃烧的风量消耗在料层、灰层的扰动中，氧气不能与可燃质迅速反应，建立起燃烧结构。
紊乱的燃烧产生的后果如下：(1)生物质锅炉燃尽困难、机械不完全燃烧损失增加。
(2)燃烧形不成强烈穿透、回旋、吸引的作用。
(3)料层厚度、结焦性的增加，迫使炉排加速振动，生物质锅炉灰渣放热损失加大。
(4)燃烧配风困难，既要保持风的穿透、使氧气迅速作用到可燃质，又要保持炉膛温度，无法形成充分的空气动力脉动，很难构建较高温度的生物质锅炉燃烧中心。
(5)生物质锅炉蓄热能力不够，燃烧的热惯性不能迅速建立，生物质锅炉很难带高负荷。
生物质锅炉操作规程
生物质锅炉操作规程
《生物质锅炉操作规程》
1. 操作前准备
在进行生物质锅炉操作前，需要对锅炉进行必要的检查和准备工作。
首先要检查锅炉的水位、燃料供给系统、风门和空气调节系统，确保各部件都处于正常工作状态。
同时还需要对炉膛和烟道进行清洁和检查，确保不会影响燃烧和换热效果。
2. 点火程序
在点火前，要确保燃料供给系统畅通，并且空气调节系统调整到合适的位置。
接下来可以打开点火通风口，点燃点火器，开始加燃料和点火。
点火后，需要及时关闭点火通风口，并且根据燃烧情况调整风门位置，确保燃烧正常进行。
3. 运行操作
在锅炉正常燃烧后，需要根据实际燃烧情况调整供热负荷和燃料供给量，确保生物质锅炉稳定运行。
同时要随时监测锅炉的水位和压力，确保在安全范围内。
若发现异常情况，要及时采取措施处理，避免锅炉出现安全事故。
4. 关机程序
在停止运行时，需要逐步关闭燃料供给系统和空气调节系统，等待锅炉燃烧完全停止后，再关闭炉排和烟气排放系统。
最后要对锅炉进行清洁和检查，确保下次再启动时能够正常运行。
5. 安全注意事项
操作生物质锅炉时，要注意保持锅炉周围的清洁和安全，避免火灾和爆炸的发生。
同时要定期对锅炉进行维护和清洁，确保锅炉长期稳定运行。
在操作中，要时刻关注锅炉的运行情况，及时发现并解决问题，确保锅炉运行的安全可靠。
通过以上操作规程，可以保证生物质锅炉在使用过程中能够安全、稳定地运行，为生产和生活提供热水和热能。
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生物质锅炉燃烧调整的方法韩国劳士特热能设备(中国)有限公司发表时间:2011-2-23 16:01:51 阅读数:12生物质锅炉燃烧调整的方法一、锅炉燃烧调整的方法1.生物质在振动炉排上的燃烧过程生物质的燃烧通常可以分为三个阶段，即预热起燃阶段、挥发分燃烧阶段、炭燃烧阶段。
生物质在振动炉排上的燃烧过程分为预热干燥区、燃烧区和燃尽区，这可以与振动炉排的高、中和低端相对应。
根据各区的燃烧特点，各区需要的风量有差别，预热干燥区和燃尽区的风量少一些，燃烧区的风量要大一些。
燃料颗粒在振动炉排锅炉中燃烧可以分为两种类型：颗粒大的在炉排上燃烧，在气力播撒的过程中，颗粒特别小的在炉排上部空间发生悬浮燃烧。
2.生物质在炉排上完全燃烧的条件炉内良好燃烧的标志就是在炉内不结渣的前提下，尽可能接近完全燃烧，同时保证较快的燃烧速度，得到最高的燃烧效率。
（1）供应充足而有合适的空气量如果过量空气系数过小，即空气量供应不足，会增大固体不完全燃烧热损失q4和可燃气体不完全燃烧热损失q3，使燃烧效率降低；如果过量空气系数过大，则会降低炉膛温度，增加不完全燃烧热损失。
最佳的过量空气系数使q2+q3+q4之和为最小值。
（2）适当提高炉温根据阿累尼乌斯定律，燃烧反应速度与温度成指数关系。
在保证炉膛不结渣的前提下，尽量提高炉膛温度。
（3）炉膛内良好的扰动和混合在着火和燃烧阶段，要保证空气和燃料的充分混合，在燃尽阶段，要加强扰动混合。
（4）燃料在炉排上和炉膛中有足够的停留时间（5）保持合理的火焰前沿位置。
火焰前沿应该位于高端炉排与中部炉排的之间区域，火焰在炉排上的充满度好。
3.振动炉排锅炉的燃烧调整方法（1）调整振动炉排的振动频率和振动周期（振动时间和停止时间）振动炉排的振动频率一般不随负荷的变化而进行调整，最佳的振动频率是通过观察低端炉排的挡灰板处的灰渣堆积厚度来决定的。
当燃料的粒度、水分和负荷发生变化时，只是对振动时间和停止时间进行调整，振动频率一般不进行调整。
振动炉排的频率应该由下面两个因素来决定：其一是低端炉排的挡灰板处的灰渣堆积厚度，应该维持在5～10cm；其二是在一定振动频率下，不能使炉膛负压发生剧烈变化；其三是检测1号捞渣机出口的灰渣含碳量，正常的含碳量应该为5～10％。
（在enkoping电厂，正常情况下，飞灰的含碳量为1～2％；灰渣的含碳量为5～10%。
）。
根据调整试验得出：振动炉排的频率应该为40～45赫兹。
炉排的振动时间决定燃料颗粒在炉排上的行走速度（或每一振动周期内燃料在炉排上的行程），振动时间越长，其破坏焦渣的能力强，但料层内部的翻动性能差，行走速度加快；炉排的停止时间在很大程度上决定燃料颗粒在炉排上的停留时间。
振动炉排的振动周期根据燃料粒度、水分和锅炉负荷变化的调整规律如下：表4：振动周期的调整规律振动时间停止时间燃料粒度变大减少增加变小增加减少水分变大减少增加变小增加减少料层厚度（锅炉负荷）变大增加减少变小减少增加根据调整试验得出：在锅炉满负荷运行时，振动时间为10秒，停止时间为5分钟。
（2）调整炉排各区一次风的风量以及相互间匹配在一次风中，中端炉排的一次风量最大，高、低端炉排的一次风量相对较少。
随着锅炉负荷增加，一次风的风量占总风量的比例逐步减少。
如果从炉前观察到落渣口积存较多的未燃尽的小颗粒燃料，则可以适当提高低端炉排的一次风量。
如果高端、中端炉排的炉排风量都增大，则炉排上火焰前沿向炉排高端移动；如果高端炉排的炉排风量减少、中端炉排的炉排风量增大，则炉排上火焰前沿向炉排低端移动；如果低端、中端炉排的炉排风量都增大，则炉排上火焰前沿向炉排中端移动；如果低端炉排的炉排风量减少、中端炉排的炉排风量增大，则炉排上火焰前沿向炉排低端移动。
（3）调整二次风和火上风随着锅炉负荷增加，二次风的风量占总风量的比例逐步增加。
各个二次风和火上风的作用如下所述。
1和4为前、后墙的火上风，作为上二次风的分级配风，主要是向未燃尽的气体和燃料颗粒提供补充氧气，同时起到降低氮氧化物的作用（适当可以降低炉膛温度，因为炉膛的温度测点与火上风距离比较近）；2和5为前、后墙的上二次风，主要是起到扰动和补充氧量的作用。
3为前墙的下二次风，可以起到增强燃料流刚性和有助于均匀播撒燃料的作用。
6为后墙下二次风，不仅起到扰动和补燃的作用，而且还可以影响燃料抛撒的长度，如果柔性管的燃料积存的比较多，可以开大6的挡板开度，阻止燃料抛撒的长度。
如果燃料比较干燥或燃料的颗粒比较小，则可以增大6的挡板开度，使燃料尽可能快地燃烧，没有必要将燃料播散得更远处。
124563图3：二次风口和火上风的布置图（4）建立合适的炉膛负压，组织好合理的炉内燃烧空气动力场炉膛负压的正常运行值的范围：－50pa～—250Pa，当炉膛负压大于＋0Pa（延时30秒或大于＋50Pa（延时5秒）或小于－2KPa时，锅炉的MFT动作。
如果炉膛负压大于0 Pa甚至更高，首先造成高温烟气和火焰回火到给料机的落料管，引发燃料着火，对给料机、落料管和逆止挡板造成损害；其次，造成高温烟气和火焰回火到二次风的管道中，烧坏二次风的喷口，还有可能烧坏火焰监视器。
还有，炉膛内的高温烟气会从人孔门或启动燃烧器的活动门的缝隙喷出，损坏设备或对人造成伤害。
如果炉膛负压很低，首先，会缩短细小的燃料颗粒和未完全燃烧气体在炉膛中的停留时间，造成固体不完全热损失和可燃气体不完全燃烧热损失增大，降低了锅炉的燃烧效率和热效率；其次，造成锅炉的漏风量增大，造成排烟温度升高，排烟热损失增大，降低锅炉的热效率；还有，炉膛负压太低，则会使炉膛的水冷壁变形，拉裂焊口，对水冷壁造成损坏。
4. 避免炉膛温度发生剧烈变化的燃烧调整方法（1）在负荷稳定时，要维持一定的料层厚度，这样就可以使炉排上的燃烧稳定；（2）避免出现太低的缓冲料箱的料位，在运行中，每条给料线一定要保持前两个缓冲料箱的料位保持满料位，最后一个缓冲料箱的料位在50％料位进行波动。
这样可以维持稳定的播料，最终达到稳定燃烧。
5. 锅炉观火孔的改进方法目前锅炉观火孔的视线不好，无法观察到炉排上料层的厚度和详细的燃烧情况，建议更换为较大的观火镜。
同时观火孔内部应该向上、向下应该有倾角，要改造为喇叭口，这样视眼比较宽阔，有利于看清炉排上燃料的燃烧情况。
观火孔的外侧要容易打开，在锅炉运行时，可以将观火孔边上积存的灰吸进去，否则，积灰太多，将无法看清炉排上的燃烧情况。
6. 严禁燃料中混入塑料制品（特别是塑料薄膜和塑料袋等）燃料中尽量要避免带入塑料。
因为塑料中含有大量的氯元素，当燃料中混有塑料时，可能会产生大量的氯化氢，对水冷壁受热面和尾部烟道受热面产生腐蚀。
二、降低锅炉排烟温度高的措施锅炉在72小时满负荷运行时，锅炉的排烟温度较高，最高的比较稳定数值为164℃左右。
经过调整和分析，认为锅炉排烟温度高是一个综合性问题，需要从表计的校验、吹灰、燃烧调整和汽水系统调整等方面综合进行治理。
建议采取了如下措施：1. 通过观察布袋除尘器入口温度就地显示145℃，发现DCS画面排烟温度显示值偏大10℃，分析的原因是热电偶的补偿方式和计算方法有问题。
同时，经过对低压空气预热器的换热计算，发现空气流量值偏小，需要对风量和风压进行重新标定，此外，两个氧量计的显示差异较大，高压空气预热器出口的温度显示值明显与实际值不符，因此，需要对相应的表计进行重新校验；2. 投运吹灰器。
锅炉刚刚投运时，每天至少要进行一次吹灰，锅炉运行正常，每天至少进行三次吹灰。
同时，吹灰的次数与燃料中的灰分含量有关；3. 进行燃烧调整，减少一次风量，增大二次风量，同时降低炉膛负压值（实际运行中的负压值为－500Pa 左右），维持在－50～－250Pa之间；4. 按照各级过热器和减温器出口的温度和喷水减温水量的设计数据，来进行喷水的调整，第二级减温水量最大、第三级减温水量次之，第一级减温水最小；5. 维持除氧器在额定压力（0.588MPa）下运行，保证给水温度为210℃左右。
维持较高的除氧器压力，可以市低压烟气冷却器更多地吸收烟气热量；6. 改变低压空气预热器回路和高压空气预热器循环回路的运行调整方式，要尽量使水侧的流量靠近设计值。
三、锅炉概况龙基电力有限公司产品。
型式：高温高压、自然循环、全钢炉架、燃烧秸秆、振动炉排、汽包炉、全封闭布置。
锅炉最大连续延发量：130t/h过热蒸汽压力：9.2MPa（g）过热蒸汽温度：540℃给水温度：210℃排烟温度：130℃锅炉效率：＞92％4.3.3燃烧系统燃料通过两条输送带进入炉前的两座料仓，再通过两条螺旋输送装置送到六台螺旋给料机，最后送入炉膛燃烧。
锅炉采用平衡通风系统。
空气系统由一台100％容量的送风机和空预器组成。
因秸秆成分中含有氯元素，烟气腐蚀性较强，烟气将不通过空预器。
空气的预热由给水加热实现。
空气预热器由两部分组成，分别为低压给水加热空气预热器和高压给水加热空气预热器。
低压给水加热空气预热器的给水由低压给水引出，经低压给水输送泵进入低压空气预热器，加热空气后，再进入低压烟气冷却器吸收烟气的热量降低烟气温度，最后再回到除氧器。
高压给水加热空气预热器的给水从高压给水调节阀后的高压给水管道直接引出，进入低压空气预热器后的高压空气预热器加热空气，然后进入低压烟气冷却器前的高压烟气冷却器吸收烟气的热量，最后再回到高压给水管道进入省煤器。
预热后的空气主要分三部分，一部分通过炉膛下部（炉排上部）进入炉膛，一部分通过振动炉排进入锅炉，一部分通过炉前的螺旋给料机和燃料一起进入锅炉。
经炉膛燃烧后产生的高温烟气和飞灰，流过过热器和省煤器，再流经高压烟气冷却器和低压烟气冷却器，以降低锅炉的排烟温度，提高了锅炉效率，同时又加热了烟气冷却器内的给水，提高了给水温度。
由于烟气冷却器入口的给水温度较高，又避免了烟气的低温腐蚀，经过烟气冷却器的烟气和飞灰，由一台100％容量引风机将烟气吸入布袋除尘器净化，最后经120m的烟囱排向大气，烟囱出口内径3.3m。