印刷原理精品PPT课件

丝印所需工治具:
平板式印刷机 网板 刮胶 油墨，铲刀 UV机 抹布,稀释剂,香蕉水 防静电手套,无尘布
1、平板式印刷机
平板式印刷机是将油墨放置在网板上，用刮胶在板上 进行挤压运动，使油墨受压而透过网孔，迅速附着在字键 表面，形成所需要的图文。同时，网板上的网布因自身张 力而回缩，使网布上的油墨（在网孔部分的）与字键表面 迅速脱离接触，避免了字键粘脏或堆积过多油墨。
刮过时，油墨因压力作用而透过网板图案部分的网孔，而迅速附着在字键
表面形成相对应的图文.
4(油墨)
3(刮胶)
2(网版) 1(网框)
5(承印物)
6(下模座)
丝印口诀
1. 拿 从周转箱或流水线上拿面板 2. 放 将面板准确的放在下模座凹槽内。 3. 印 双手按印刷开关开始印刷。 4. 拿 拿面板的空格键部位将印刷好的面板从下模座中取出 5. 检 将取出的印刷面板自检两排（三片为全检一片） 6. 放 将自检好的面板放在流水线指定的格子里。 7. 擦 右手拿无尘布W形擦拭网板下表面。
铲刀:
用于搅拌油墨，使之保持适宜的粘稠度和流动性。 铲刀放在丝印机的机台上，更换机种或结束印刷后 应及时用洗网水清洗铲刀。
丝印工治具简介
网板:
由网框、网布、感光胶三部分组成。每块网板侧面 都贴有机种标识。每块网板的使用次数为3000次。 印刷员工如遇漏网等不良，应及时上报领助并填写 “网板不良记录”，使用结束后应及时填写“使用 记录表”，以利于技术员检测网板状况并及时更新。 结束印刷或长期不用时，员工须用洗网水清洗网板。 网板存放在网板柜中，由油墨中心的技术员负责保 存和更新。
A
覆盖上Film阳片,字体部分不 透明，其余部分透光。
经紫外光照射，透明部分的 感光胶熔化附着于网板上。
水洗去字体部分未变异的感 光胶，完成网板制作。
A
丝印操作步骤——“渗透”原理,
印刷时油墨经丝网上的微孔渗出,将图案印在承印 物上,完成印刷工作.
因网板本身具有弹性和张力，当将油墨放置在网板上，刮胶在网板上
5. 油墨耐磨规格； 400克力2000次
5、丝网印刷参数：
6. 刮胶角度； 7. 气压； 8. 刮胶压力； 9. 网距； 10. 印刷速度。
65~85度 0.5~0.8MPa 0.1~0.3MPa 1~3mm
影响丝网印刷品质的因素:
1. 印刷机器稳定性：
2.
气压的稳定性直接影响印刷品质的稳定性，不稳定的气压会造成间断性的
加coating（粗）目前
射）。
印刷房NSK主要有前
2种印刷方式。
印刷流程(宏观):
清洁面板
补键
印刷 (侧印/大版/小版/粗版)
割洞 NG 检修
OK
F/A
OQA
丝网印刷流程
清洁面板
操作机器；完成印刷
过UV烘干油墨
外观检修
OK
F/A
NG 处理不良品 （割洞；补键）
丝印流程(微观):
起网---放面板---落网---刮印---起网--回墨---取面板---送料
3、丝印工治具简介
油墨:
由技术员调配和保管，每个油墨罐上都有机 种标识、颜色代号、失效日期、调配者等信息。 油墨分为光固化型、蒸发干燥型、氧化聚合型、 两液反应型，丝印采用光固化型。UV油墨具有 印刷适性好、干燥速度快、节省时间与能源、 颜色稳定性好、设备占地面积小等优点。
3、丝印工治具简介
无尘布:
2、丝印工治具
下模座:
由半透明的有机玻璃制成，因机种不同而大小有别。 每块下模座的侧面均标识机种代号。存放在工治具 房。
内六角扳手:
用于松开或锁紧机器上的各类螺丝，具有多种规格, 最常用的是4、5、6号。由于扳手较少，员工在需要 时可向区域负责人询问。
2、丝印工治具
刮胶:
淡黄色半透明的树脂材料，有一定弹性。印刷员工 须向油墨中心的技术员领取并填写”刮胶领取记录 表”。使用长度一般为13.5至16.5厘米（视不同机 种的宽度而定）。存放在油墨中心。
目前印刷房NSK主要用后2种印刷方式
二、丝印/移印特点对照
A. 印刷原理 B. 印刷效果 C. 机台切换 D. 油墨类型
丝印/移印特点对照
丝印:
移印:
字体微凸，边缘相对较毛， 字体平整,边缘光滑，机
机台切换便利，使用慢
台切换费时费力，使
干油墨，印Hale Waihona Puke 后需马上用快干油墨，均需要
烘干（UV机紫外线照
用于擦拭网板和面板表面，起清洁作用。 由领助定量发放给上机员工。
洗网水:
用于清洗丝印的油墨。使用时应戴一次 性手套和口罩。存放于清洗房。
5、丝网印刷参数：
1. 网板膜厚；
8.81~14.2um
2. 网板张力；
2.21~2.41mm
3. 油墨黏度；
200~240dpa*s
4. 油墨颗粒细度； 17.5~22.5um
网板成像原理——“显像”原理,
1. 纤细的丝网:网板的原材质为高强度丝线织物，有细微的小孔可以使油墨渗 漏下去。
2. 奇妙的感光胶 == 原先能溶于水，经紫外线照射后会发生变异，形成不溶 于水的固体胶膜，能附着在丝网上，使原本细微小孔的丝网变得不透水， 不透油墨的网板。
A
A
涂有感光胶膜的 丝网版,
印刷工艺简介
蘇州
大纲
1. 印刷方式介绍 2. 丝印、移印特点对照 3. 丝印原理简介 4. 移印原理简介 5. 小键盘机种Coating说明 6. 丝印常见问题及其原因 7. 移印常见问题及其原因
一、印刷方式
镭射 —— 台式键盘（白色） 丝印 —— 笔记本键盘，PDA 键盘 移印 —— 台式键盘
三、丝印原理简介
利用“显像”原理，将图案印在涂有感光胶膜的丝 网板上，经过紫外光照射,使感光胶膜的无图案部 分固化（不溶于水且不透油墨）,紧附在丝网上， 而图案部分因未受光照,经水喷洗胶膜后留出印刷 图案。因为丝网由细微的高强度丝线织成，图案部 分的胶膜经水溶去后,会留出很多微孔，印刷时油 墨经微孔渗出，将图案印在承印物品上，完成丝印 工作。
刮胶角度影响油墨渗透的厚度，对字体粗细；淡墨等问题有影响。
淡墨等印刷不良。
2. 网板及承印物的清洁状况：
灰尘或异物会造成网板堵塞，油墨无法完全渗透，造成断字等不良，也会出现
印刷异物，毛屑等问题。
3. 下模座；网板的平整度和位置：
面板放置不平稳；网板与面板不平行；会使网版因受力不均而引起印刷淡墨，
字体偏移；拉网等不良, 也会影响网板寿命。
4. 刮胶角度与压力：