液压气动用O形橡胶密封圈尺寸系列及公差
橡胶异形件标准规范
橡胶异形件标准规范
尺寸：
o形圈成品的尺寸及公差应当符合GB 3452.10—《液压气动o型圈橡胶密封圈尺寸系列及公差》或有关国家标准的规定。
一般要求：
o形圈不允许存在孔隙、裂纹、气泡；表面应当光滑、清洁、表面缺陷应不超过所规定的极限。
表面缺陷：
o形圈的表面缺陷类型及其质量要求，应符合表中的规定。
o型橡胶密封圈表面缺陷的最大允许极限。
2、外观质量检测标准质量的等级说明：
N级（一般级）：适用于一般用途。
S级（较高级）：适用天地外观质量要求比较高的使用场合。
NZ级、SZ级（特殊级）：在N级或S级中任选至多三类缺陷，规定更高的外观质量要求，称为NZ级或SZ级，并应由供需双方商定。
3、O型圈橡胶密封圈外观质量检验标准号：GB3452.2—87
4、外观质量检测标准的字母符号代表：
d1代表：o形圈内径。
d2代表：o形圈截面直径。
e代表：错位尺寸。
f代表：修边凸后延部高、宽度。
i代表：过度修边宽度。
g代表：开模缩裂宽度。
h代表：开模缩裂深度。
j代表：流痕（只允许沿圆周方向）长度。
k代表：流痕（只允许沿圆周方向）深度。
l代表：凹、凸缺陷长、宽度。
m代表：凹、凸缺陷深、高度。
O型密封圈尺寸规格表
O型密封圈尺寸规格表以下是O型密封圈的尺寸规格表。
该表包括了不同内径和型号的O圈，以及其沟槽内径、沟槽外径、深度和宽度等详细信息。
内径（mm）| 型号 | 径（mm）| 沟槽内径/沟槽外径（mm）| 深度/宽度（mm）5.3 | 1.8 | 1.8 | 3.7/4.8 | 5.3X1.8/1.285.6 | 1.8 | 1.8 | 4.0/5.2 | 5.6X1.8/1.286.0 | 1.8 | 1.8 | 4.4/5.7 | 6.0X1.8/1.286.3 | 1.8 | 1.8 | 4.7/6.2 | 6.3X1.8/1.286.7 | 1.8 | 1.8 | 5.1/8.9 | 6.7X1.8/1.286.9 | 1.8 | 1.8 | 5.3/9.2 | 6.9X1.8/1.287.1 | 1.8 | 1.8 | 5.5/9.6 | 7.1X1.8/1.287.5 | 1.8 | 1.8 | 5.9/9.9 | 7.5X1.8/1.288.0 | 1.8 | 1.8 | 6.4/10.3 | 8.0X1.8/1.287.1 | 2.65 | 1.97 | 5.5/10.7 | 7.1X2.65/1.977.5 | 2.65 | 1.97 | 5.9/11.1 | 7.5X2.65/1.978.0 | 2.65 | 1.97 | 6.2/11.6 | 8.0X2.65/1.978.5 | 2.65 | 1.97 | 8.9/12.4 | 8.5X2.65/2.69.0 | 2.65 | 1.97 | 9.2/12.8 | 9.0X2.65/2.69.5 | 2.65 | 1.97 | 9.6/13.3 | 9.5X2.65/2.610.0 | 2.65 | 1.97 | 9.9/13.8 | 10.0X2.65/2.610.6 | 2.65 | 1.97 | 10.3/14.3 | 10.6X2.65/2.611.2 | 2.65 | 1.97 | 10.5/14.8 | 11.2X2.65/2.611.8 | 2.65 | 1.97 | 10.7/15.3 | 11.8X2.65/2.612.5 | 2.65 | 1.97 | 11.1/15.9 | 12.5X2.65/2.613.2 | 2.65 | 1.97 | 11.6/16.5 | 13.2X2.65/2.614.0 | 2.65 | 1.97 | 12.4/17.1 | 14.0X2.65/2.615.0 | 2.65 | 1.97 | 12.8/17.8 | 15.0X2.65/2.616.0 | 2.65 | 1.97 | 13.3/18.5 | 16.0X2.65/2.617.0 | 2.65 | 1.97 | 13.8/19.3 | 17.0X2.65/2.618.0 | 2.65 | 1.97 | 14.3/20.3 | 18.0X2.65/2.619.0 | 2.65 | 1.97 | 14.8/21.3 | 19.0X2.65/2.620.0 | 2.65 | 1.97 | 15.3/22.3 | 20.0X2.65/2.621.2 | 2.65 | 1.97 | 15.9/23.3 | 21.2X2.65/2.6上表列出了不同内径和型号的O型密封圈的详细尺寸规格，包括沟槽内径、沟槽外径、深度和宽度等信息。
O型密封圈尺寸规格表课件.doc
O型密封圈尺寸规格O型橡胶密封圈由一个低磨擦的填充聚四氟乙烯（PTFE环和0形橡胶密封圈组合而成，0形圈提供足够的密封预紧力，并对PTFE环的磨耗起补偿作用。
PTFE摩擦系数小，动静摩擦系数相近。
适用于高低速往复运动及高压系统的油缸活塞杆密封。
采用两个阶梯圈密封，可达到零泄露。
0型橡胶密封圈材料0型橡胶密封圈的材料：阶梯圈为填充聚四氟乙烯PTFE0型橡胶密圭寸圈特征2、安装方便由于0型橡胶密封圈本身及安装部位结构都极其简单，且已形成标准化，因此安装更换都非常容易。
3、适用范围广通过选用合适的橡胶材料和适当的配方设计，实现对油、水、空气、煤气及各种化学介质有效的密封作用。
温度使用范围广—60C〜+220 C）,固定使用时压力可达1500Kg/cm2（与补强环并用）4、种类丰富适合各种用途材料，尺寸和沟槽都已标准化，应用范围0型橡胶密封圈广泛用于内燃机车、汽车、拖拉机、工程机械、机床及各种液压气动元件等密封，可承担固定、往复和旋转运动的密封，在机械产品的密封中0型橡胶密封圈占50%以上。
根据需要，可生产用于耐高温、低温真空、高压和不同介质的各种特殊用途密封圈及异形橡胶密封制品。
安装0形圈（0型橡胶密封圈）的安装注意事项一、安装0形圈（0型橡胶密封圈）的要求在安装0形圈（0型橡胶密封圈）之前，检查以下各项：1引入角是否按图纸加工锐边是否倒角或倒圆；2内径是否去除毛刺表面有无污染；3密封件和零件是否已涂抹润滑脂或润滑液（要保证弹性体的介质相容性，推荐用所密封的液体来润滑）；4不得使用含固体添加剂的润滑脂，如二硫化钼、硫化锌二、手工安装0形圈（0型橡胶密圭寸圈）:1使用无锐边的工具；2保证0形圈（0型橡胶密封圈）不扭曲，不得过量拉伸0形圈（0型橡胶密封圈）;3尽量使用辅助工具安装0形圈（0型橡胶密封圈），并保证正确定位；4对于用密圭寸条粘接成的0形圈（0型橡胶密圭寸圈），不得在连接处拉伸。
三、安装螺丝、花键等1当0形圈（0型橡胶密封圈）拉伸后，要通过螺丝、花键、键槽等时，必须使用安装心轴。
O型密封圈检验规范
凡尔机械集团有限公司O形密封圈检验规范1 范围本检验规范规定了本公司O形密封圈的检验项目与检验要求。
本检验规范适用于本公司安全阀阀芯用O形密封圈的质量检验。
也适合本公司其他液压阀用形密封圈的质量检验。
2 检验依据GB/T3452.1-2005 液压、气动用O形橡胶密封圈，第一部分：尺寸及公差GB/T3452.2-2007 液压、气动用O形橡胶密封圈，第二部分：外观质量检验规范GB/T5720-2008 0形橡胶密封圈试验方法。
3 检验项目3.1 对于CS级的O形圈要求核对制造厂商、品名、规格、材料、出厂日期，是否有合格证或质量证明书；3.2 尺寸检验：线径尺寸公差：安全阀阀芯用Ф2±0.015；其他阀类用Ф2±0.08，Ф2.4±0.09，Ф3.1±0.10，Ф3.5±0.11，具体检验时按照GB/T3452.1-2005标准中所规定的进行检验。
3.3 硬度检验：聚氨酯（NBR）：90±5（邵氏A）度、丁腈橡胶(NBR)：70±5（邵氏A）度；其他材料的硬度，参照机械设计手册《常用橡胶技术性能》或图纸要求。
3.4 外观质量检验：安全阀阀芯所用的O形橡胶密封圈外观质量要求达到CS级（参照附录A），对于其他液压阀所用的O形橡胶密封圈的外观质量，如果没有特别要求，要求达到S级（参照附录B），具体检验时，按照GB/T3452.2-2007标准中所规定的进行检验。
3.5 老化试验：对于使用温度较高的O形密封圈或图纸有要求的，需要进行老化试验。
4 检验方法：4.1 本检验规范条款3.1核对。
4.2 本检验规范条款3.2数显游标卡尺。
4.3 本检验规范条款3.3橡胶硬度计。
4.4 本检验规范条款3.4目视、数显游标卡尺。
4.5 本检验规范条款3.5老化箱。
5 检验规则采用抽检方式，尺寸检验：每批抽检比例不低于10%，外观质量检验：每批抽检比例不低于20%，硬度和老化检验：按照《0形橡胶密封圈试验方法》规定。
O形密封圈用挡圈标准
四川长江工程起重机有限责任公司企业标准
O形橡胶密封圈用挡圈
QJ/CQ32001—2006
1范围
本标准规定了与GB/配套使用的O形橡胶密封圈用挡圈的结构形式、规格尺寸、材料、标记代号。
本标准适用于径向固定O形橡胶密封圈工作压力大于16Mpa的液压元件。
引用标准
，液压与气动用O形密封圈第1部份：尺寸系列及公差。
3 挡圈结构及沟槽形式
在O形橡胶密封圈承压面设置挡圈，O形密封圈单向受压时，在承压面设置一个挡圈，双向受压时在两个承压面各设置一个挡圈。
标记示例：
O形橡胶密封圈用挡圈标记为：
挡圈内径d=100，径向宽度B=，材质为聚四氟乙烯。
标记为：挡圈d100×CQ32001-2006
表1 挡圈尺寸及公差QJ/CQ32001—2006
续表1 QJ/CQ32001—2006
续表1 QJ/CQ32001—2006。
液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸
凿源皂蚤灶—凿源 的基本尺寸加下偏差，皂皂。
根据缸内径 凿源 的基本尺寸查表 6，得到适用的 韵 形圈规格；查表 猿，由缸内径公差来确定 凿源皂蚤灶，查
表 员 确定 贼，再按公式 （员） 计算 凿猿皂葬曾。查表 猿，由沟槽槽底直径公差确定 凿猿 的基本尺寸及 凿猿皂蚤灶。
圆援圆援圆 活塞杆密封沟槽 （见图 圆）
员园援怨
液压动密封
1.35
2.10
2.85
4.35
活塞密封 气动动密封 （计算 凿猿 用）
1.4
2.15
2.95
4.5
静密封
1.32
2.00
2.90
4.31
沟槽深度 贼
液压动密封
1.35
2.10
2.85
4.35
活塞杆密封 气动动密封 （计算 凿远 用）
1.4
2.15
2.95
4.5
静密封
1.32
2.0
返回总目录 返回分目录
后退
1
中国第一重型机械集团公司标准
液压气动用 O 形橡胶密封圈 沟槽尺寸
郧月/T 猿源缘圆援猿原2005 摘录 代替 GB 3452.3-92
本标准适用于 郧月/T 猿源缘圆援员原2005 《液压气动用 O 形橡胶密封圈尺寸 第 1 部分：系列及公差》 规 定的 园 形圈，工作压力超过 员园 酝孕葬 时需采用带挡圈的结构型式。 员 韵 形圈沟槽型式 员援员 活塞密封沟槽型式应符合图 员 规定。
苑援园园 怨援苑 缘援苑圆 园援愿耀员援圆
轴向密封沟槽外径 凿苑 和沟槽内径 凿愿 的计算 （见图 源、图 缘）。 受内部压力时的沟槽外径 凿苑 的基本尺寸按式 （猿） 计算：
凿苑 （基本尺寸） 臆凿员 （基本尺寸） 垣圆凿圆 （基本尺寸）
密封圈结构设计技术规范方案
WORD格式可编辑1适用范围本技术规范适用于灯具外壳防护使用密封圈的静密封结构设计。
包括气密性灯具密封结构设计。
2引用标准或文件GB/T 3452.1-2005 液压气动用O形橡胶密封圈第1部分：尺寸系列及公差GB/T 3452.3-2005 液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸GB/T 6612-2008 静密封、填料密封术语JB/T 6659-2007 气动用0形橡胶密封圈尺寸系列和公差JBT 7757.2-2006 机械密封用Ｏ形橡胶圈JB/ZQ4609-2006 圆橡胶、圆橡胶管及沟槽尺寸《静密封设计技术》（顾伯勤编著）《橡胶类零部件（物料）设计规范》（在PLM中查阅）3基本术语、定义3.1密封：指机器、设备的连接处没有发生泄露的现象（该定义摘自《静密封设计技术》）。
3.2静密封: 相对静止的配合面间的密封。
密封的功能是防止泄漏。
3.3泄漏: 通过密封的物质传递。
造成密封泄漏的主要原因：（1）机械零件表面缺陷、尺寸加工误差及装配误差形成的装配间隙；（2）密封件两侧存在压力差。
减小或消除装配间隙是阻止泄漏的主要途径。
3.4接触型密封：借密封力使密封件与配合面相互压紧甚至嵌入，以减小或消除间隙的密封。
3.5密封力（或密封载荷）：作用于接触型密封的密封件上的接触力。
3.6填料密封：填料作密封件的密封。
3.7接触压力：填料密封摩擦面间受到的力。
3.8密封垫片：置于配合面间几何形状符合要求的薄截面密封件。
按材质分有：橡胶垫片，金属垫片、纸质垫片、石绵垫片、塑料垫片、石墨垫片等。
3.9填料：在设备或机器上，装填在可动杆件和它所通过的孔之间，对介质起密封作用的零部件。
注：防爆产品电缆引入所指的填料在GB3836.1附录A2.2条中另有定义，指粘性液体粘接材料。
3.10 压紧式填料：质地柔软，在填料箱中经轴向压缩，产生径向弹性变形以堵塞间隙的填料。
3.11 密封圈：电缆引入装置或导管引入装置中，保证引入装置与电缆或导管与电缆之间的密封所使用的环状物（该定义摘自GB3836.1第3.5.3条对防爆产品电缆密封圈的定义）。
实用文档之o型圈规格型号及沟槽尺寸公差
内径
截面直径
内径
截面直径
1.80±0.08
2.65±0.09
3.55±0.10
5.30±0.13
7.00±0.15
1.80±0.08
2.65±0.09
3.55±0.10
5.30±0.13
7.00±.015
内径
公差
内径
公差
1.80
±0.13
*
19.0
*
*
*
5.30
*
35.5
*
*
5.60
*
36.5
*
*
*
6.00
*
37.5
*
*
6.30
±0.14
*
38.7
*
*
*
6.70
*
40.0
*
*
*
6.90
*
41.2
±0.44
*
*
*
7.10
*
42.5
*
*
*
*
7.50
*
43.7
*
*
*
8.00
*
45.0
*
*
*
8.50
*
46.2
*
*
*
*
8.75
*
47.5
*
*
*
9.00
*
1.42
2.15
2.85
4.36
5.89
最小导角长度Zmin
1.1
1.5
1.8
2.7
3.6
槽底圆角半径r1
O形橡胶密封圈的尺寸计算
活塞杆密封
1.3.34
5.01
6.65
静密封
0.9
1.3
2.0
2.7
4.0
5.4
O形橡胶密封圈的尺寸计算
在气动中使用的O形橡胶密封圈尺寸系列及公差一般按国家标准GB3452-1液压气动用橡胶密封圈尺寸系列及公差标准选用。O形橡胶密封圈通常采用矩形沟槽密封，如图1所示。
图1 O形密封结构
1) O形圈压缩量计算
ε=σ/d×100%=(d0-H)/d0×100%
式中ε——O形圈的相对压缩量;
1.2±0.06
10～30
6～15
1.8±0.08
10～25
6～12
2.65±0.09
10～22
5～10
3.55±0.10
10～20
4～8
5.30±0.13
10～18
4～7
7.00±0.15
10～15
4～6
2) O形圈内径伸长率的计算：
α=(d-d1)/d1×100%
式中α——O形圈的内径伸长率;
d——O形圈安装沟槽底径;
d1——O形圈的实际内径。
O形圈使用时，内径一般处于拉伸状态，其伸长率为5%左右，其推荐值见表2。
表2 O形圈装配时的伸长率
断面直径mm
内径伸长率（%）
1.2±0.06
3～4
1.8±0.08
3～4.5
2.65±0.09
3.5～6.0
3.55±0.10
3.5～6.5
5.30±0.13
3.5～7.0
7.00±0.15
槽深H是O形圈安装沟槽设计的关键性尺寸，它主要取决于O形圈的相对压缩量。沟槽深度H可按表3选取。
O型圈选型资料
名称
结构形式
件 表 挡圈类型 应用场合
材料
螺旋式
封 一般使用压力位 25MPa，不适用旋转及螺旋 密 运动
切口式
塑
橡
使用压力可达 70MPa，用于整体式安装槽中
聚四氟乙烯、尼龙 6、 尼龙 1010、聚甲醛
南
湖整体式
使用压力可达 70MPa，用于分割式安装槽中
表 不适用挡圈的最大允许间隙值
压力/MPa O 形圈硬度（HS）
3)
件 压缩永久变形：有压力情况下，为防止出现永久塑性变形，O 形圈允许的最大压缩量在静密封中约为
30%，在动密封中约为 20%
4) 预压缩量：为保证 O 形圈在沟槽中的密封性，应预留一个初始的压缩量，相对于截面直径的预压缩量，
5)
封 通常在静密封中约为 15%~30%，在动密封中约为 9%~25%
1. 工作介质和工作条件
O 形圈选用时考应虑的因素
司
公 2. 首先考虑产品与工作介质的相容性，然后考虑密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等条件，
使用在旋转场合还要考虑因摩擦热而引起的温升 3. 密封的形式
限 对于轴用密封，径向安装时，应使 O 形圈内径与被密封直径间的偏差尽可能小；对孔用密封，应使其内径
塑多；压缩量小，在动密封状态下，启动摩擦阻力较小，在 0.7MPa 的工作压 力下的摩擦阻力只是 O 形圈的 1/2。
橡
尺寸表示：d*D
内径—d，外径—D，单位：mm
南 湖注：非标 O 形圈或 X 形密封圈产品除来样、图纸订做外，其他标准产品相关的型号、尺寸，
请查看湖南橡塑密封件厂有限公司产品型号规格目录，或联系公司各经销门市部或公司销售 部。
液压标准——精选推荐
液压标准⼀、采标情况：idt或IDT表⽰等同采⽤；eqv或MOD表⽰等效或修改采⽤；neq表⽰⾮等效采⽤。
⼆、国家标准GB/T 786.1－1993（2001*）液压⽓动图形符号eqv ISO 1219‐1:1991GB/T 2346－2003 流体传动系统及元件公称压⼒系列ISO 2944:2000，MODGB/T 2347－1980（1997）液压泵及马达公称排量系列eqv ISO 3662:1976GB/T 2348－1993（2001*）液压⽓动系统及元件缸内径及活塞杆外径neq ISO 3320:1987GB/T 2349－1980（1997）液压⽓动系统及元件缸活塞⾏程系列eqv ISO 4393:1978GB/T 2350－1980（1997）液压⽓动系统及元件活塞杆螺纹型式和尺⼨系列 eqv ISO 4395:1978GB/T 2351－1993 液压⽓动系统⽤硬管外径和软管内径neq ISO 4397:1978GB/T 2352—2003 液压传动隔离式蓄能器压⼒和容积范围及特征量ISO 5596:1999,IDTGB/T 2353.1－1994 液压泵和马达安装法兰和轴伸的尺⼨系列及标记neq ISO 3019‐2:1986 第⼀部分：⼆孔和四孔法兰和轴伸GB/T 2353.2－1993（2001*）液压泵和马达安装法兰与轴伸的尺⼨系列和标记(⼆)neq ISO 3019‐3:1988 多边形法兰(包括圆形法兰)GB/T 2514－1993 四油⼝板式液压⽅向控制阀安装⾯eqv ISO 4401:1980GB/T 2877－1981 ⼆通插装式液压阀安装连接尺⼨GB/T 2878－1993 液压元件螺纹连接油⼝型式和尺⼨neq ISO 6149:1980GB/T 2879－1986 液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽型式、尺⼨和公差neq ISO 5597:1987GB/T 2880－1981 液压缸活塞和活塞杆窄断⾯动密封沟槽尺⼨系列和公差 GB/T 3452.1－1992 液压⽓动⽤O形橡胶密封圈尺⼨系列及公差neq ISO 3601‐1:1988GB/T 3452.2－1987 O形橡胶密封圈外观质量检验标准GB/T 3452.3－1988 液压⽓动⽤O形橡胶密封圈沟槽尺⼨和设计计算准则neq ISO/DIS 3601‐2GB/T 3766－2001 液压系统通⽤技术条件eqv ISO 4413: 1998GB/T 6577－1986 液压缸活塞⽤带⽀承环密封沟槽型式、尺⼨和公差neq ISO 6547:1981GB/T 6578－1986 液压缸活塞杆⽤防尘圈沟槽型式、尺⼨和公差neq ISO 6195:1986GB/T 7932－2003 ⽓动系统通⽤技术条件ISO 4414:1998，IDTGB/T 7934－1987 ⼆通插装式液压阀技术条件GB/T 7935－1987 液压元件通⽤技术条件neq NFPA T 310.3GB/T 7936－1987 液压泵、马达空载排量测定⽅法neq ISO/DP 8426 (1988版)GB/T 7937－2002 液压⽓动⽤管接头及其相关元件公称压⼒系列neq ISO 4399:1995GB/T 7938－1987 液压缸及⽓缸公称压⼒系列neq ISO 3322:1975GB/T 7939－1987 液压软管总成试验⽅法neq ISO 6605:1986GB/T 7940.1－2001 ⽓动五⽓⼝⽓动⽅向控制阀第⼀部分：不带电⽓接头的安装⾯idt ISO 5599‐1:1989GB/T 7940.2－2001 ⽓动五⽓⼝⽓动⽅向控阀第⼆部分：带电⽓接头的安装⾯idt ISO 5599‐2:1990GB/T 7940.3－2001 ⽓动五⽓⼝⽓动⽅向控制阀第三部分功能识别编码体系idt ISO 5599‐3:1990GB/T 8098－2003 液压传动带补偿的流量控制阀安装⾯ISO 6263：1997，MODGB/T 8099－1987 液压叠加阀安装⾯neq ISO 4401‐1980GB/T 8100－1987 板式联接液压压⼒控制阀（不包括溢流阀）、顺序阀、 neq ISO/DIS 5781(1987) 卸荷阀、节流阀和单向阀安装⾯GB/T 8101－2002 液压溢流阀安装⾯ISO 6264:1998，MODGB/T 8102－1987 缸内径8～25mm的单杆⽓缸安装尺⼨neq ISO 6432:1985GB/T 8104－1987 流量控制阀试验⽅法neq ISO/DIS 6403(1988)GB/T 8105－1987 压⼒控制阀试验⽅法neq ISO/DIS 6403(1988)GB/T 8106－1987 ⽅向控制阀试验⽅法neq ISO/DIS 6403(1988)GB/T 8107－1987 液压阀压差—流量特性试验⽅法neq ISO/DIS 4411(1986)GB/T 9065.1－1988 液压软管接头连接尺⼨扩⼝式GB/T 9065.2－1988 液压软管接头连接尺⼨卡套式GB/T 9065.3－1988 液压软管接头连接尺⼨焊接式或快换式GB/T 9094－1988（1997）液压缸⽓缸安装尺⼨和安装型式代号eqv ISO 6099:1985GB/T 9877.1－1988 旋转轴唇形密封圈结构尺⼨系列第⼀部分内包⾻架旋转轴唇形密封圈GB/T 9877.2－1988 旋转轴唇形密封圈结构尺⼨系列第⼆部分外露⾻架旋转轴唇形密封圈GB/T 9877.3－1988 旋转轴唇形密封圈结构尺⼨系列第三部分装配式旋转轴唇形密封圈GB/T 14034－1993 24°⾮扩⼝液压管接头连接尺⼨GB/T 14036－1993 液压缸活塞杆端带关节轴承⽿环安装尺⼨neq ISO 6982:1982GB/T 14038－1993（2001）⽓缸⽓⼝螺纹neq ISO 7180:1986GB/T 14039－2002 液压传动油液固体颗粒污染等级代号ISO 4406:1999，MODGB/T 14041.1－1993 液压滤芯结构完整性检验⽅法neq ISO 2942:1974GB/T 14041.2－1993 液压滤芯材料与液体相容性检验⽅法neq ISO 2943:1974GB/T 14041.3－1993（2001）液压滤芯抗破裂性检验⽅法neq ISO 2941:1974GB/T 14041.4－1993（2001）液压滤芯额定轴向载荷检验⽅法neq ISO 3723:1976GB/T 14042－1993（2001）液压缸活塞杆端柱销式⽿环安装尺⼨neq ISO 6981:1982GB/T 14043－1993 液压控制阀安装⾯标识代号eqv ISO 5783:1981GB/T 14513－1993（2001）⽓动元件流量特性的测定neq ISO/DIS 6358(1989)GB/T 14514.1－1993（2001）⽓动管接头试验⽅法neq JIS 8381‐85GB/T 14514.2－1993（2001）⽓动快换接头试验⽅法neq ISO 6150:1988GB/T 15242.1－1994（2001）液压缸活塞和活塞杆动密封装置⽤同轴密封件尺⼨系列和公差GB/T 15242.2－1994（2001）液压缸活塞和活塞杆动密封装置⽤⽀承环尺⼨系列和公差GB/T 15242.3－1994（2001）液压缸活塞和活塞杆动密封装置⽤同轴密封 neq ISO 7425‐1:1988ISO 7425‐2:1989 件安装沟槽尺⼨和公差GB/T 15242.4－1994（2001）液压缸活塞活塞杆动密封装置⽤⽀承环安装沟槽尺⼨和公差GB/T 15622－1995（2001）液压缸试验⽅法neq JIS B 8354‐1985GB/T 15623.1－2003 液压传动电调制液压控制阀第1部分：ISO 10770‐1:1998，MOD 四通⽅向流量控制阀试验⽅法GB/T 15623.2－2003 液压传动电调制液压控制阀第1部分：ISO 10770‐2:1998，MOD 三通⽅向流量控制阀试验⽅法GB/T 17446－1998 流体传动系统及元件术语idt ISO 5598:1985GB/T 17483－1998 液压泵空⽓传声噪声级测定规范eqv ISO 4412‐1:1991GB/T 17484－1998 液压油液取样容器净化⽅法的鉴定和控制GB/T 17485－1998 液压泵、马达和整体传动装置参数定义和字母符号 idt ISO 4391:1983GB/T 17486－1998 液压过滤器压降流量特性的评定idt ISO 3968:1981GB/T 17487－1998 四油⼝和五油⼝液压伺服阀安装⾯idt ISO 10372:1992GB/T 17488－1998 液压滤芯流动疲劳特性的验证idt ISO 3724:1976GB/T 17489－1998 液压颗粒污染分析从⼯作系统管路中提取液样idt ISO 4021:1992GB/T 17490－1998 液压控制阀油⼝、底板、控制装置和电磁铁的标识idt ISO 9461:1992GB/T 17491－1998 液压泵、马达和整体传动装置稳态性能的测定idt ISO 4409:1986GB/T 18853－2002 液压传动过滤器评定滤芯过滤性能的多次通过⽅法ISO 16889:1999，MODGB/T 18854－2002 液压传动液体⾃动颗粒计数器的校准ISO 11171:1999，MOD三、⾏业标准JB/T 2184－1977 液压元件型号编制⽅法JB/T 5120－2000 摆线转阀式全液压转向器JB/T 5919－1991（2001）曲轴连杆径向柱塞液压马达安装法兰与轴伸尺⼨和标记(⼀)JB/T 5920.1－1991（2001）内曲线(向外作⽤)式低速⼤扭矩液压马达安装法兰和轴伸的尺⼨系列第⼀部分 20～25MPa的轴转马达JB/T 5921－1991（2001）液压系统⽤冷却器基本参数JB/T 5922－1991 液压⼆通插装阀图形符号JB/T 5923－1997 ⽓动⽓缸技术条件neq JIS B83771991JB/T 5924－1991参照NFPA/T2.6.1M‐1974 液压元件压⼒容腔体的额定疲劳压⼒和额定静态压⼒验证⽅法JB/T 5963－1991 ⼆通、三通、四通螺纹式插装阀阀孔尺⼨JB/T 5967－1991（2001）⽓动元件及系统⽤空⽓介质质量等级JB/T 6375－1992（2001）⽓动阀⽤橡胶密封圈尺⼨系列和公差JB/T 6376－1992（2001）⽓动阀⽤橡胶密封圈沟槽尺⼨和公差JB/T 6377－1992（2001）⽓动⽓⼝连接螺纹型式和尺⼨JB/T 6378－1992（2001）⽓动换向阀技术条件JB/T 6379－1992（2001）参照ISO 6431:1992 缸内径32～320mm的可拆式单杆⽓缸安装尺⼨JB/T 6656－1993（2001）⽓缸⽤密封圈安装沟槽型式、尺⼨和公差JB/T 6657－1993（2001）⽓缸⽤密封圈尺⼨系列和公差JB/T 6658－1993（2001）⽓动⽤O形橡胶密封圈沟槽尺⼨和公差JB/T 6659－1993（2001）⽓动⽤O形橡胶密封圈尺⼨系列和公差JB/T 6660－1993（2001）⽓动⽤橡胶密封圈通⽤技术条件JB/T 7033－1993（2001）参照ISO 9110‐1: 1990 液压测量技术通则JB/T 7034－1993 液压隔膜式蓄能器型式和尺⼨JB/T 7035.1－1993 液压囊式蓄能器型式和尺⼨ A型JB/T 7035.2－1993 液压囊式蓄能器型式和尺⼨ AB型JB/T 7036－1993 液压隔离式蓄能器技术条件JB/T 7037－1993 液压隔离式蓄能器试验⽅法JB/T 7038－1993 液压隔离式蓄能器壳体技术条件JB/T 7039－1993 液压叶⽚泵技术条件JB/T 7040－1993 液压叶⽚泵试验⽅法JB/T 7041－1993 液压齿轮泵技术条件JB/T 7042－1993 液压齿轮泵试验⽅法JB/T 7043－1993 液压轴向柱塞泵技术条件JB/T 7044－1993 液压轴向柱塞泵试验⽅法JB/T 7046－1993（2001）参照NFPA/T3.4.7M‐1975 液压蓄能器压⼒容腔体的额定疲劳压⼒和额定静态压⼒验证⽅法JB/T 7056－1993（2001）⽓动管接头通⽤技术条件JB/T 7057－1993（2001）调速式⽓动管接头技术条件JB/T 7058－1993（2001）快换式⽓动管接头技术条件JB/T 7373－1994（2001）齿轮齿条摆动⽓缸JB/T 7374－1994 ⽓动空⽓过滤器技术条件JB/T 7375－1994 ⽓动油雾器技术条件JB/T 7376－1994 ⽓动空⽓减压阀技术条件JB/T 7377－1994（2001）缸内径32～250mm整体式单杆⽓缸安装尺⼨eqv ISO 6430:1992JB/T 7857－1995（2001）液压阀污染敏感度评定⽅法JB/T 7858－1995（2001）液压元件清洁度评定⽅法及液压元件清洁度指标 JB/T 7938－1999 液压泵站油箱公称容量系列JB/T 7939－1999 单活塞杆液压缸两腔⾯积⽐eqv ISO 7181:1991JB/T 8727－1998 液压软管总成JB/T 8728－1998 低速⼤扭矩液压马达JB/T 8729.2－1998 液压多路换向阀技术条件JB/T 8729.2－1998 液压多路换向阀试验⽅法JB/T 8884－1999**（JB/Z 347－89）⽓动元件产品型号编制⽅法JB/T 8885－1999**（ZBJ 22008‐88）液压软管总成技术条件JB/T 9157－1999 液压⽓动⽤球涨式堵头安装尺⼨JB/T 10205－2000 液压缸技术条件JB/T 10206－2000 摆线液压马达JB/T 10364－2002 液压单项阀JB/T 10365－2002 液压电磁换向阀JB/T 10366－2002 液压调速阀JB/T 10367－2002 液压减压阀JB/T 10368－2002 液压节流阀JB/T 10369－2002 液压⼿动及滚轮换向阀JB/T 10370－2002 液压顺序阀JB/T 10371－2002 液压卸荷溢流阀JB/T 10372－2002 液压压⼒继电器JB/T 10373－2002 液压电液动换向阀和液动换向阀 JB/T 10374－2002 液压溢流阀。
液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸
液压活塞动密封沟槽尺寸
d9
d3
f7
h9
d1
d2=3.55
43
37援3
36援5
44
38援3
37援5
45
39援3
38援7
46
40援3
38援7
47
41援3
40
48
42援3
41援2
49
43援3
42援5
50
44援3
43援7
51
45援3
43援7
52
46援3
45
53
47援3
46.2
54
48援3
47.5
55
49援3
82.5
91
85援3
82.5
92
86援3
85
93
87援3
85
94
88援3
87.5
95
89援3
87.5
96
90援3
87.5
97
91援3
90
98
92援3
90
99
93援3
92.5
100
94援3
92.5
101
95援3
92.5
102
96援3
95
103
97援3
95
104
98援3
97.5
返回分目录
后退
d4
d9
H8 f7
凿远皂葬曾 。
圆援猿 轴向密封 （见图 源） 沟槽尺寸应符合表 圆 的规定。
表圆
皂皂
韵 形圈截面直径 凿圆 沟槽宽度 遭 沟槽深度 澡
槽底圆角半径 则 员 槽棱圆角半径 则 圆
O形橡胶密封圈选择表
备注
注明：表 中标有“* ”者系
GB3452.182标准规 定的规格 。在设计 时优先选 用A类内径 的O形橡胶 密封圈，B 类内径的O 形橡胶密 封圈选用 需经标准 化组审批 后才能选 用；C类内 径的O形橡 胶密封圈 原则上不 采用，若 需选用 时，应先
O形橡胶密封圈（GB3452.1-82)选用参
内径
截面直径d2
A类
d1 B类
C类
极限偏差 1.8±0.08 2.65±0.09 3.55±0.1 5.3±0.13
1.8
*
2
/
*
2.24
*
2.5
/
*
2.8
/
*
3.15
/
*
3.55
*
4
3.75 /
±.13
* *
4.5
*
4.87
*
5
/
*
5.15
*
5.3
*
*
*
20
±0.22
*
*
*
21.2
*
*
*
A类
B类
C类
丁腈橡胶（-30~120°）
氟橡胶（-20~250°）
聚四氟乙烯（-260~260°）等
封圈内径d1=5.00mm, 截面直径d2=1.80mm,材料为丁腈橡胶：O形橡胶密封圈 5*1.8 丁腈橡胶
内径d1*截面直径d2
材料
备注
5*1.8
丁腈橡胶
（GB3452.1-82)
5.6
*
6
/
*
6.3
*
6.7
±0.14
*
6.9
*
7.1
o型橡胶密封圈国家标准
密 封 圈 根据GB/T1235-1976 图册 53 页审核：实施日期：2008.07.01密 封 圈根据GB/T1235-1976图册 54 页表1(续)实际内径 实际内径 公称 外径 D 1公称内径 dd 1偏差断面直径do公称外径D 1公称 内径 dd 1偏差断面直径 do◣145140 139.5 155 145 144.4◣150145 144.5 160 150 149.4 ◣155150 149.5 165 155 154.3±0.50 ◣160155 154.5 ◣170160 159.3 ◣165160 159.5 ±0.50 3.1＋０．１２－０．１０◣175165 164.3 28 22 21.6 ◣180170 169.3 30 24 23.6 ◣185175 174.3 31 25 24.6 ◣190180 179.3 32 26 25.6 ◣195185 184.3 34 28 27.6 ◣200190 189.3 35 29 28.6 ◣205195 194.3 36 30 29.6 ◣210200 199.3 38 32 31.6 ◣220210 209.3 40 34 33.6 ◣230220 219.3 41 35 34.6 ◣240230 229.3 42 36 35.6 ◣250240 239.3 ±0.80 44 38 37.6 ◣260250 249.3 45 39 38.6 ◣270260 259.3 46 40 39.6 ◣280270 269.3 48 42 41.6 ◣290280 279.3 50 44 43.6 ◣300290 289.3 ±1.0 5.7＋０．１６－０．１４51 45 44.6 170 155 154.1 54 48 47.6 175 160 159.1 55 49 48.6 180 165 164.1 56 50 49.6 ±0.20 3.5＋０．１３－０．１１185 170 169.1 (50) 40 39.4 190 175 174.1 (55) 45 44.4 195 180 179.1 60 50 49.4 200 185 184.1 63 53 52.4 205 190 189.1 65 55 54.4 210 195 194.170 60 59.4 215 200 199.1 73 63 62.4 220 205 204.1 75 65 64.4225 210 209.1 80 70 69.4 230 215 214.1 85 75 74.4 235 220 219.1 90 80 79.4 240 225 224.1 95 85 84.4 245 230 229.1 100 90 89.4 250 235 234.1 105 95 94.4 255 240 239.1 ±0.80110 100 99.4 260 245 244.1 115 105 104.4 ±0.40265 250 249.1 120 110 109.4 275 260 259.1 125 115 114.4 280 265 264.1 130 120 119.4 290 275 274.1 135 125 124.4 295 280 279.1 140 130 129.4 300 285 284.1 145 135 134.4 305 290 289.1 150 140 139.4 ±0.50 5.7＋０．１６－０．１４315 300 299.3±1.0 8.6＋０．１８－０．１６密 封 圈根据GB/T1235-1976图册 55 页表1(续)实际内径 实际内径 公称 外径 D 1公称 内径 dd 1偏差断面直径do公称外径D 1公称 内径 dd 1偏差断面直径 do320 305 304.3 390 375 374.3330 315 314.3 395 380 379.3 ±1.0335 320 319.3 400 385 384.3 350 335 334.3 415 400 399.3 355 340 339.3 420 405 404.3 360 345 344.3 450 435 434.3 370 355 354.3 480 465 464.3 375 360 359.3 500 485 484.3 380 365 364.3±1.0 8.6＋０．１８－０．１６±1.3 8.6＋０．１８－０．１６注1：带“◣”者不推荐用于运动密封。
O型密封圈尺寸规格表
O型密封圈尺寸规格一、安装O形圈(O型橡胶密封圈)的要求在安装O形圈(O型橡胶密封圈)之前，检查以下各项：1.引入角是否按图纸加工锐边是否倒角或倒圆;2.内径是否去除毛刺表面有无污染;3.密封件和零件是否已涂抹润滑脂或润滑液(要保证弹性体的介质相容性，推荐用所密封的液体来润滑);4.不得使用含固体添加剂的润滑脂，如二硫化钼、硫化锌。
二、手工安装O形圈(O型橡胶密封圈)：1.使用无锐边的工具;2.保证O形圈(O型橡胶密封圈)不扭曲，不得过量拉伸O形圈(O型橡胶密封圈);3.尽量使用辅助工具安装O形圈(O型橡胶密封圈)，并保证正确定位;4.对于用密封条粘接成的O形圈(O型橡胶密封圈)，不得在连接处拉伸。
三、安装螺丝、花键等1.当O形圈(O型橡胶密封圈)拉伸后，要通过螺丝、花键、键槽等时，必须使用安装心轴。
该心轴可以用较软、光滑的金属或塑料制成，不得有毛刺或锐边。
2.安装压紧螺丝时，应对称旋紧螺丝，不得按方向顺序旋紧。
一、O形橡胶密封圈是一种断面形状为圆形的密封元件，它广泛用于多种机械设备中，在一定温度、压力及不同的液体或气体介质中起到密封作用，与其它密封圈相比，具有如下的优越性能：①、密封部位结构简单，安装部位紧凑，而且重量较轻。
②、有自密封作用，往往只用一个密封件便能完成密封效果。
③、密封性能好，用作固定密封时几乎没有泄漏，用作运动密封时，只在速度较高时才有些泄漏。
④、运动摩擦阻力很小，对于压力交变的场合也能适应。
⑤、尺寸和沟槽已标准化，成本低，产品易得，便于使用和外购。
与其它密封圈相比，也存在下列三个问题：①、起动时的摩擦阻力大。
②、用作气动装置的密封时，必须加润滑油，防止磨损。
③、对偶合配件，如运动面、沟槽、间隙等的加工尺寸及精度要求很严。
液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸
258~670
返回总目录
返回分目录
后退
5
GB/T 3452.3-2005 摘录 返回总目录 d4 H8 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 24 25 26 27 28 29 30 3l 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 d9 f7 d3 h9 d2=1.8 4.3 5.3 6.3 7.3 8.3 9.3 10.3 11.3 12.3 13.3 14.3 15.3 16.3 17.3
返回分目录
表 6 液压活塞动密封沟槽尺寸 d4 d9 d3 d1 H8 f7 h9 d2=3.55 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 37.3 38.3 39.3 40.3 41.3 42.3 43.3 44.3 45.3 46.3 47.3 48.3 49.3 50.3 51.3 52.3 53.3 54.3 55.3 56.3 57.3 58.3 59.3 60.3 61.3 62.3 63.3 64.3 65.3 66.3 67.3 68.3 69.3 70.3 71.3 72.3 73.3 74.3 75.3 76.3 77.3 78.3 79.3 80.3 81.3 82.3 83.3 84.3 85.3 86.3 87.3 88.3 89.3 90.3 91.3 92.3 93.3 94.3 95.3 96.3 97.3 98.3 d4 H8 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 d9 f7
o型橡胶密封圈国家标准
密 封 圈 根据GB/T1235-1976 图册 53 页审核：实施日期：2008.07.01密 封 圈根据GB/T1235-1976图册 54 页表1(续)实际内径 实际内径 公称 外径 D 1公称内径 dd 1偏差断面直径do公称外径D 1公称 内径 dd 1偏差断面直径 do◣145140 139.5 155 145 144.4◣150145 144.5 160 150 149.4 ◣155150 149.5 165 155 154.3±0.50 ◣160155 154.5 ◣170160 159.3 ◣165160 159.5 ±0.50 3.1＋０．１２－０．１０◣175165 164.3 28 22 21.6 ◣180170 169.3 30 24 23.6 ◣185175 174.3 31 25 24.6 ◣190180 179.3 32 26 25.6 ◣195185 184.3 34 28 27.6 ◣200190 189.3 35 29 28.6 ◣205195 194.3 36 30 29.6 ◣210200 199.3 38 32 31.6 ◣220210 209.3 40 34 33.6 ◣230220 219.3 41 35 34.6 ◣240230 229.3 42 36 35.6 ◣250240 239.3 ±0.80 44 38 37.6 ◣260250 249.3 45 39 38.6 ◣270260 259.3 46 40 39.6 ◣280270 269.3 48 42 41.6 ◣290280 279.3 50 44 43.6 ◣300290 289.3 ±1.0 5.7＋０．１６－０．１４51 45 44.6 170 155 154.1 54 48 47.6 175 160 159.1 55 49 48.6 180 165 164.1 56 50 49.6 ±0.20 3.5＋０．１３－０．１１185 170 169.1 (50) 40 39.4 190 175 174.1 (55) 45 44.4 195 180 179.1 60 50 49.4 200 185 184.1 63 53 52.4 205 190 189.1 65 55 54.4 210 195 194.170 60 59.4 215 200 199.1 73 63 62.4 220 205 204.1 75 65 64.4225 210 209.1 80 70 69.4 230 215 214.1 85 75 74.4 235 220 219.1 90 80 79.4 240 225 224.1 95 85 84.4 245 230 229.1 100 90 89.4 250 235 234.1 105 95 94.4 255 240 239.1 ±0.80110 100 99.4 260 245 244.1 115 105 104.4 ±0.40265 250 249.1 120 110 109.4 275 260 259.1 125 115 114.4 280 265 264.1 130 120 119.4 290 275 274.1 135 125 124.4 295 280 279.1 140 130 129.4 300 285 284.1 145 135 134.4 305 290 289.1 150 140 139.4 ±0.50 5.7＋０．１６－０．１４315 300 299.3±1.0 8.6＋０．１８－０．１６密 封 圈根据GB/T1235-1976图册 55 页表1(续)实际内径 实际内径 公称 外径 D 1公称 内径 dd 1偏差断面直径do公称外径D 1公称 内径 dd 1偏差断面直径 do320 305 304.3 390 375 374.3330 315 314.3 395 380 379.3 ±1.0335 320 319.3 400 385 384.3 350 335 334.3 415 400 399.3 355 340 339.3 420 405 404.3 360 345 344.3 450 435 434.3 370 355 354.3 480 465 464.3 375 360 359.3 500 485 484.3 380 365 364.3±1.0 8.6＋０．１８－０．１６±1.3 8.6＋０．１８－０．１６注1：带“◣”者不推荐用于运动密封。
密封结构设计规范(初稿)
密封结构设计规范新黎明科技股份有限公司密封结构设计规范1适用范围本设计规范适用于灯具、电器等设备外壳防护用密封圈的静密封结构设计。
2引用标准或文件GB/T 3452.1-2005 液压气动用O形橡胶密封圈第1部分：尺寸系列及公差GB/T 3452.3-2005 液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸GB/T 6612-2008 静密封、填料密封术语JB/T 6659-2007 气动用0形橡胶密封圈尺寸系列和公差JBT 7757.2-2006 机械密封用Ｏ形橡胶圈JB/ZQ4609-2006 圆橡胶、圆橡胶管及沟槽尺寸《静密封设计技术》（顾伯勤编著）3定义3.1密封：指机器、设备的连接处没有发生泄露的现象（该定义摘自《静密封设计技术》）。
3.2静密封: 相对静止的配合面间的密封。
密封的功能是防止泄漏。
3.3泄漏: 通过密封的物质传递。
造成密封泄漏的主要原因：（1）机械零件表面缺陷、尺寸加工误差及装配误差形成的装配间隙；（2）密封件两侧存在压力差。
减小或消除装配间隙是阻止泄漏的主要途径。
3.4接触型密封：借密封力使密封件与配合面相互压紧甚至嵌入，以减小或消除间隙的密封。
3.5密封力（或密封载荷）：作用于接触型密封的密封件上的接触力。
3.6填料密封：填料作密封件的密封。
3.7接触压力：填料密封摩擦面间受到的力。
3.8密封垫片：置于配合面间几何形状符合要求的薄截面密封件。
按材质分有：橡胶垫片，金属垫片、纸质垫片、石绵垫片、塑料垫片、石墨垫片等。
3.9填料：在设备或机器上，装填在可动杆件和它所通过的孔之间，对介质起密封作用的零部件。
注：防爆产品电缆引入所指的填料在GB3836.1附录A2.2条中另有定义，指粘性液体粘接材料。
3.10 压紧式填料：质地柔软，在填料箱中经轴向压缩，产生径向弹性变形以堵塞间隙的填料。
3.11 密封圈：电缆引入装置或导管引入装置中，保证引入装置与电缆或导管与电缆之间的密封所使用的环状物（该定义摘自GB3836.1第3.5.3条对防爆产品电缆密封圈的定义）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
伊
伊
475 3.25
伊
330 2.33
伊
伊
479 3.28
伊
335 2.36
伊
伊
483 3.30
伊
340 2.40
伊
伊
487 3.33
伊
345 2.43
伊
伊
493 3.36
伊
350 2.46
伊
伊
500 3.41
伊
355 2.49
伊
伊
508 3.46
伊
360 2.52
伊
伊
515 3.50
伊
365 2.56
返回总目录 返回分目录
后退
1
中国第一重型机械集团公司标准
液压气动用 韵 形橡胶密封圈 尺寸系列及公差
郧月/T 猿源缘圆援员原2005 摘录 代替 GB 3452.1-92
本标准适用于液压气动系统及元件用的通用 韵 形圈的尺寸及公差。 员 尺寸和标记 员援员 韵 形圈的形状是圆环形的，如图 员 所示。尺寸及公差应符合表 员 的规定。
伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊
返回总目录 返回分目录
后退
3
郧月/T 猿源缘圆援员原2005 摘录 返回总目录 返回分目录
后退
4
续表 员
皂皂
凿员
内径
公差 依
员援愿园 依园援园愿
圆援远缘 依园援园怨
凿圆
34.5 0.37
35.5 0.38
36.5 0.38
37.5 0.39
38.7 0.40
40 0.41
41.2 0.42
42.5 0.43
43.7 0.44
45 0.44
46.2 0.45
47.5 0.46
48.7 0.47
50 0.48
51.5 0.49
53 0.50
54.5 0.51
56 0.52
圆援远缘 依园援园怨
伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊
凿圆 猿援缘缘 依园援员园
伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊
缘援猿园 依园援员猿
苑援园园 依园援员缘
凿员
内径
公差 依
33.5 0.36
凿圆 猿援缘缘 依园援员园
伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊
缘援猿园 依园援员猿
伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊
58 0.54
60 0.55
61.5 0.56
63 0.57
65 0.58
67 0.60
69 0.61
71 0.63
73 0.64
75 0.65
77.5 0.67
80 0.69
82.5 0.71
85 0.72
员援愿园 依园援园愿
伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊
圆援远缘 依园援园怨
后退
2
续表 员
皂皂
凿员
内径
公差 依
10 0.19
10.6 0.19
11.2 0.20
11.6 0.20
11.8 0.19
12.1 0.21
12.5 0.21
12.8 0.21
13.2 0.21
14 0.22
14.5 0.22
15 0.22
15.5 0.23
16 0.23
17 0.24
18 0.25
19 0.25
伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊
凿圆 猿援缘缘 依园援员园
伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊
缘援猿园 依园援员猿
伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊
苑援园园 依园援员缘
返回总目录 返回分目录
后退
2
郧月/T 猿源缘圆援员原2005 摘录 返回总目录 返回分目录
后退
3
续表 员
皂皂
凿员
内径
公差 依
87.5 0.74
90 0.76
92.5 0.77
300 2.14
303 2.16
307 2.19
员援愿园 依园援园愿
圆援远缘 依园援园怨
凿圆 猿援缘缘 依园援员园
伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊
缘援猿园 依园援员猿
伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊
苑援园园 依园援员缘
伊
伊
523 3.55
伊
370 2.59
伊
伊
530 3.60
伊
375 2.62
伊
伊
538 3.65
伊
379 2.64
伊
伊
545 3.69
伊
383 2.67
伊
伊
553 3.74
伊
387 2.70
伊
伊
560 3.78
伊
391 2.72
伊
伊
570 3.85
伊
395 2.75
伊
伊
580 3.91
伊
400 2.78
பைடு நூலகம்
伊
450 3.09
伊
670 4.47
伊
456 3.13
伊
注：1 “伊”表示本标准规定的规格。
2 根据工作情况，应按照 CFHI SD 360-2008 中的 HG/T 2579 《O 形圈橡胶材料》 选所需要的材料标注在材料栏
中。
3 全部襋。
员援圆 标记示例：
标记方式以“凿员伊凿圆、用途代号 （郧 为通用）、标准号”表示。示例如下：
224 1.65
227 1.67
230 1.69
236 1.73
239 1.75
243 1.77
250 1.82
254 1.84
258 1.87
261 1.89
265 1.91
268 1.92
272 1.96
276 1.98
280 2.01
283 2.03
286 2.05
290 2.08
295 2.11
圆援远缘 依园援园怨
凿圆
猿援缘缘 依园援员园
缘援猿园 依园援员猿
图员 表员
苑援园园 依园援员缘
凿员
内径
公差 依
5.3 0.15
5.6 0.16
6
0.16
6.3 0.16
6.7 0.16
6.9 0.16
7.1 0.16
7.5 0.17
8
0.17
8.5 0.17
8.75 0.18
9
0.18
9.5 0.18
9.75 0.18
员援愿园 依园援园愿
伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊
圆援远缘 依园援园怨
凿圆
猿援缘缘 依园援员园
缘援猿园 依园援员猿
皂皂
苑援园园 依园援员缘
中国第一重型机械集团公司 圆园园8原12原01 批准 返回总目录 返回分目录
圆园园8原12原3员 实施
后退
1
郧月/T 猿源缘圆援员原2005 摘录 返回总目录 返回分目录
猿援缘缘 依园援员园
缘援猿园 依园援员猿
苑援园园 依园援员缘
凿员
内径
公差 依
员援愿园 依园援园愿
圆援远缘 依园援园怨
凿圆
猿援缘缘 依园援员园
缘援猿园 依园援员猿
苑援园园 依园援员缘
311 2.21
伊
伊
462 3.17
伊
315 2.24
伊
伊
466 3.19
伊
320 2.27
伊
伊
470 3.22
伊
325 2.30
152.5 1.18
155 1.19
157.5 1.21
160 1.23
162.5 1.24
165 1.26
167.5 1.28
170 1.29
172.5 1.31
175 1.33
177.5 1.34
员援愿园 依园援园愿
圆援远缘 依园援园怨
伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊
凿员
内径
公差 依
1.8 0.13
2
0.13
2.24 0.13
2.5 0.13
2.8 0.13
3.15 0.14
3.55 0.14
3.75 0.14
4
0.14
4.5 0.15
4.75 0.15
4.87 0.15
5
0.15
5.15 0.15
员援愿园 依园援园愿
伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊 伊
20 0.26
20.6 0.26
21.2 0.27