第四章工艺设计1~4节
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第四章工艺设计1~4节
• 基础资料有：
• 工艺计算及主机设备选型； • 工艺流程图； • 全厂生产车间总平面轮廓图； • 设备选型图册、样本； • 同类型工厂生产车间工艺布置图等。
第四章工艺设计1~4节
二、生产车间工艺布置的要求
生产车间工艺布置包括厂房布置和设 备布置。
（一）进行车间工艺布置设计时重点 考虑的问题：
生标准等各种规范和规定。
• 1．厂房的布置方式
•
厂房布置通常采用集中式布置和分散式布置两
种形式。
第四章工艺设计1~4节
2．厂房的平面布置
• ——厂房的平面布置主要是确定厂房的 面积和柱网布置（跨度和柱距）。
• 1）生产区域的划分 • 2）生产线的组织 • 3）厂房面积的组成 ：
第四章工艺设计1~4节
选择工艺流程，首先要保证产品的 质量要求，在满足产品质量要求的前提 下，尽可能简化流程，缩短生产周期。 工艺流程的选择还应充分体现技术上的 先进性和可靠性。
要注意吸收类似工厂在实践中所积
累的丰富经验。选用新设备、新技术、
新工艺时要充分调查，反复论证，认真
落实。
第四章工艺设计1~4节
• 生产过程的机械化与自动化：是现代工厂发 展的方向。选择流程时应从工厂规模、当时 当地实际情况出发，尽可能提高机械化程度， 降低劳动强度。如有条件，还应考虑自动化， 暂无条件时也应充分考虑到今后技术改进和 发展的可能性。
水文等条件对车间工艺布置的特殊要求； • 8 ．征求和了解其它专业对车间工艺布
置的特殊要求。
第四章工艺设计1~4节
（二）厂房布置
• 厂房布置——平面布置和立面布置
•
主要决定于生产流程、生产特点、厂区面积、
厂区地形地质条件和设备布置。它必须满足工艺要求，
便于组织生产流水线。同时也应符合国家的防火、卫
⑤可在露天放置的设备，不必建造厂房，以节
约投资。
第四章工艺设计1~4节
3．厂房的立面布置
——厂房的立面布置即空间布置，主要是 确定厂房的层数和高度。
1）厂房建筑形式 ——厂房建筑形式有单层和多层。 2）立面布置的要求 ①厂房层高——设备本身的高度，基础要求的高度，
1．最大限度地满足工艺生产、设备维修的要求； 2．充分有效地利用本车间的建筑面积和建筑体
积； 3．为本车间将来的发展和厂房的扩建留有余地；
第四章工艺设计1~4节
• 4．劳动安全与工业卫生设计符合有关 的规范和规定；
• 5．与总体设计相配合，力求做到与相 关车间的连接方便、布置紧凑、运输距 离短；
• 6．避免人流和物流平面交叉； • 7．充分注意建厂地区的气象、地质、
• 技术经济分析：选择工艺流程时，必须进行 技术经济分析，使建厂后各项技术经济指标 经济合理。此外，还应注意到生产调节的灵 活性。
• 不同方案的分析对比：工艺流程最后确定， 需要经过不同方案的分析对比，使选用的流 程可靠、适用、先进、合理。
第四章工艺设计1~4节
二、确定工艺流程的依据
l．原料的组成和性质 2．产品品种及质量要求 3．工厂规模及技术装备水平 4．建厂地区气候条件 5．半工业加工试验
第四章 工艺设计及车间工艺布置
工艺设计的主要任务——确定生产方 法、选择生产工艺流程；确定生产设备的 类型、规格、数量，选取各项工艺参数及 定额指标；确定劳动定员及生产班制；进 行合理的车间工艺布置。
从工艺技术上、生产设备上、劳动组 织上保证设计厂投产后能正常生产，在产 品的数量和质量上达到设计的要求。
第四章工艺设计1~4节
第三节 车间工艺布置
• 任务——确定车间的厂房布置和设备布 置。
• 要求：车间工艺布置做到生产流程顺畅、 简捷、紧凑，尽量缩短物料的运输距离， 充分考虑设备操作、维护和施工、安装 及其它专业对布置的要求。
• 车间工艺布置设计是以工艺专业为 主导，并在其它专业如总图、土建、电 气等的密切配合第四下章工共艺设计同1~4节。
8．根据土建设计，绘制正式工艺布置图。 9．主要技术经济指标计算。 10．编写工艺设计说明书。
施工图设计时，如设计方案无变化，则不用 编写工艺设计说明书，而要在工艺布置图的 基础上，绘制管道系统图、设备安装图和溜 管、支架等非标准件图。
第四章工艺设计1~4节
第二节 工艺流程选择
一、选择工艺流程的原则
百度文库、生产车间工艺布置设计的依据
• 常用的设计规范和规定有： • 企业工艺管理规程；工厂工艺设计
技术规定；工厂设计节能技术规定；机 械设备安装工程施工及验收规范；压缩 空气机站设计规范；建筑设计防火规范； 工业企业设计卫生标准；工业企业噪声 控制设计规范；工业环境保护设计规定； 建材工业劳动安全与工业卫生设计规定； 工业污染排放标准等。
第四章工艺设计1~4节
4）平面布置的要求
①合理规划厂房出入门口、通道、楼梯和过桥 的位置。
②各种地下构筑物如排水沟、电缆沟、工艺设 备管道的地沟、地坑等应统一考虑。合理安 排，以节约基建工程量，并且避免与建筑物 基础及设备基础发生矛盾；
③厂房平面布置应力求规整，
④根据生产过程的特点和要求，有些工序需留 足必要的储存、堆放面积。
二、工艺设计的步骤
初步设计时的步骤为:
l．确定各车间生产任务。 2．选择生产工艺流程及主机设备。 3．确定主要工艺参数、定额指标及车间工作
制度。 4．物料平衡计算。 5．设备选型及计算。 6．车间工艺布置并绘制工艺布置草图。
第四章工艺设计1~4节
7．计算设备的电力安装容量以及蒸汽、压缩 空气和其它动力需要量，计算人员数量和运 输量。向土建等专业工种提供资料。
厂房面积主要包括以下几方面:
①设备本身和生产操作所需的面积； ②设备安装和检修所需面积； ③其他设施所需的面积，如变配电室、控制操
作室、隔音室及采暖、通风、收尘用的面积 等； ④生产管理及生活用室所需的面积，如车间办 公室、化验室、更衣室、浴室、厕所等； ⑤辅助面积，如电工房、机修间、材料室等； ⑥各种通道、楼梯所需的面积。
第四章工艺设计1~4节
第一节 工艺设计的基本原则和步骤
一、工艺设计的基本原则 1．安全可靠、经济合理、技术先进 2．合理地选择工艺流程和设计指标 3．为生产挖潜和发展留有余地 4．合理考虑机械化、自动化装备水平 5．注意环境保护，减少污染 6．要考虑其它专业设计的要求，并为其
设计提供可靠依据。
第四章工艺设计1~4节
• 基础资料有：
• 工艺计算及主机设备选型； • 工艺流程图； • 全厂生产车间总平面轮廓图； • 设备选型图册、样本； • 同类型工厂生产车间工艺布置图等。
第四章工艺设计1~4节
二、生产车间工艺布置的要求
生产车间工艺布置包括厂房布置和设 备布置。
（一）进行车间工艺布置设计时重点 考虑的问题：
生标准等各种规范和规定。
• 1．厂房的布置方式
•
厂房布置通常采用集中式布置和分散式布置两
种形式。
第四章工艺设计1~4节
2．厂房的平面布置
• ——厂房的平面布置主要是确定厂房的 面积和柱网布置（跨度和柱距）。
• 1）生产区域的划分 • 2）生产线的组织 • 3）厂房面积的组成 ：
第四章工艺设计1~4节
选择工艺流程，首先要保证产品的 质量要求，在满足产品质量要求的前提 下，尽可能简化流程，缩短生产周期。 工艺流程的选择还应充分体现技术上的 先进性和可靠性。
要注意吸收类似工厂在实践中所积
累的丰富经验。选用新设备、新技术、
新工艺时要充分调查，反复论证，认真
落实。
第四章工艺设计1~4节
• 生产过程的机械化与自动化：是现代工厂发 展的方向。选择流程时应从工厂规模、当时 当地实际情况出发，尽可能提高机械化程度， 降低劳动强度。如有条件，还应考虑自动化， 暂无条件时也应充分考虑到今后技术改进和 发展的可能性。
水文等条件对车间工艺布置的特殊要求； • 8 ．征求和了解其它专业对车间工艺布
置的特殊要求。
第四章工艺设计1~4节
（二）厂房布置
• 厂房布置——平面布置和立面布置
•
主要决定于生产流程、生产特点、厂区面积、
厂区地形地质条件和设备布置。它必须满足工艺要求，
便于组织生产流水线。同时也应符合国家的防火、卫
⑤可在露天放置的设备，不必建造厂房，以节
约投资。
第四章工艺设计1~4节
3．厂房的立面布置
——厂房的立面布置即空间布置，主要是 确定厂房的层数和高度。
1）厂房建筑形式 ——厂房建筑形式有单层和多层。 2）立面布置的要求 ①厂房层高——设备本身的高度，基础要求的高度，
1．最大限度地满足工艺生产、设备维修的要求； 2．充分有效地利用本车间的建筑面积和建筑体
积； 3．为本车间将来的发展和厂房的扩建留有余地；
第四章工艺设计1~4节
• 4．劳动安全与工业卫生设计符合有关 的规范和规定；
• 5．与总体设计相配合，力求做到与相 关车间的连接方便、布置紧凑、运输距 离短；
• 6．避免人流和物流平面交叉； • 7．充分注意建厂地区的气象、地质、
• 技术经济分析：选择工艺流程时，必须进行 技术经济分析，使建厂后各项技术经济指标 经济合理。此外，还应注意到生产调节的灵 活性。
• 不同方案的分析对比：工艺流程最后确定， 需要经过不同方案的分析对比，使选用的流 程可靠、适用、先进、合理。
第四章工艺设计1~4节
二、确定工艺流程的依据
l．原料的组成和性质 2．产品品种及质量要求 3．工厂规模及技术装备水平 4．建厂地区气候条件 5．半工业加工试验
第四章 工艺设计及车间工艺布置
工艺设计的主要任务——确定生产方 法、选择生产工艺流程；确定生产设备的 类型、规格、数量，选取各项工艺参数及 定额指标；确定劳动定员及生产班制；进 行合理的车间工艺布置。
从工艺技术上、生产设备上、劳动组 织上保证设计厂投产后能正常生产，在产 品的数量和质量上达到设计的要求。
第四章工艺设计1~4节
第三节 车间工艺布置
• 任务——确定车间的厂房布置和设备布 置。
• 要求：车间工艺布置做到生产流程顺畅、 简捷、紧凑，尽量缩短物料的运输距离， 充分考虑设备操作、维护和施工、安装 及其它专业对布置的要求。
• 车间工艺布置设计是以工艺专业为 主导，并在其它专业如总图、土建、电 气等的密切配合第四下章工共艺设计同1~4节。
8．根据土建设计，绘制正式工艺布置图。 9．主要技术经济指标计算。 10．编写工艺设计说明书。
施工图设计时，如设计方案无变化，则不用 编写工艺设计说明书，而要在工艺布置图的 基础上，绘制管道系统图、设备安装图和溜 管、支架等非标准件图。
第四章工艺设计1~4节
第二节 工艺流程选择
一、选择工艺流程的原则
百度文库、生产车间工艺布置设计的依据
• 常用的设计规范和规定有： • 企业工艺管理规程；工厂工艺设计
技术规定；工厂设计节能技术规定；机 械设备安装工程施工及验收规范；压缩 空气机站设计规范；建筑设计防火规范； 工业企业设计卫生标准；工业企业噪声 控制设计规范；工业环境保护设计规定； 建材工业劳动安全与工业卫生设计规定； 工业污染排放标准等。
第四章工艺设计1~4节
4）平面布置的要求
①合理规划厂房出入门口、通道、楼梯和过桥 的位置。
②各种地下构筑物如排水沟、电缆沟、工艺设 备管道的地沟、地坑等应统一考虑。合理安 排，以节约基建工程量，并且避免与建筑物 基础及设备基础发生矛盾；
③厂房平面布置应力求规整，
④根据生产过程的特点和要求，有些工序需留 足必要的储存、堆放面积。
二、工艺设计的步骤
初步设计时的步骤为:
l．确定各车间生产任务。 2．选择生产工艺流程及主机设备。 3．确定主要工艺参数、定额指标及车间工作
制度。 4．物料平衡计算。 5．设备选型及计算。 6．车间工艺布置并绘制工艺布置草图。
第四章工艺设计1~4节
7．计算设备的电力安装容量以及蒸汽、压缩 空气和其它动力需要量，计算人员数量和运 输量。向土建等专业工种提供资料。
厂房面积主要包括以下几方面:
①设备本身和生产操作所需的面积； ②设备安装和检修所需面积； ③其他设施所需的面积，如变配电室、控制操
作室、隔音室及采暖、通风、收尘用的面积 等； ④生产管理及生活用室所需的面积，如车间办 公室、化验室、更衣室、浴室、厕所等； ⑤辅助面积，如电工房、机修间、材料室等； ⑥各种通道、楼梯所需的面积。
第四章工艺设计1~4节
第一节 工艺设计的基本原则和步骤
一、工艺设计的基本原则 1．安全可靠、经济合理、技术先进 2．合理地选择工艺流程和设计指标 3．为生产挖潜和发展留有余地 4．合理考虑机械化、自动化装备水平 5．注意环境保护，减少污染 6．要考虑其它专业设计的要求，并为其
设计提供可靠依据。
第四章工艺设计1~4节