热电厂干煤棚钢结构制造安装施工组织设计

工程简介

1.1工程简介

xxx厂房_为xxx厂棚_，它主体由拱桁架、

辅助桁架、连接桁架、斜支撑，上下铰支座等几部分组成，屋面结构由檩条，轻质玻璃瓦，滞燃型玻璃钢波纹瓦、镀锌铁皮瓦等几部分组成，另外，拱桁架2、3侧面还有围护结构，该厂棚高度为xx_米，跨度为xx米，半榀拱桁架重量约为xx_t，拱桁架间距xx_米。

工程特点

1.2工程特点

1.2.1、非标制作量大，质量要求高，工期短。

1.2.2、所有焊接工作必须在地面上进行，在桁架安装时，只存

在螺栓连接，不存在焊接连接，斜支撑与辅桁架相连的节点板除外。

1.1、施工技术关键

1.3.1、基础坐标的测量定位及地脚螺栓的埋设精度。

1.3.2、拱桁架制作安装精度。

1.3.3、拱桁架的吊装。

施工程序

2.1、施工程序

施工准备→铰支座制作、桁架予制、组装、桁架喷砂涂装→基

础验收→地铰安装→二次灌浆→拱桁架安装→连接桁架安装→辅助桁架安装→斜支撑安装→补刷油漆→屋面安装。

施工准备

3.1、施工准备

xx工程_，经和xx_双方协商，我们采取构

件现场加工，构件现场预拼装，现场吊装的施工方法，即把干煤棚所有构件在现场进行预制加工和预组装，在喷砂除锈和防腐涂装完毕，且经验收合格后，运输到安装地点，以待吊装，其中主拱架构件运输至安装地点后，还须对其进行半榀组对，然后进行半榀吊装。

3.1.1、预制厂房平台的准备

在现场搭设规格为10m×20m×5m_的加工厂房，平面布置图见附图八，然后在加工厂房内搭设长xx_m、宽xx_m、厚xx_mm的预制平台，平台用水平仪调校水平，水平度偏差控制在每米xx_mm 的范围之内。另外还需搭设半榀拱桁架的拼接平台，其水平度偏

差应控制在每米xx_mm范围内，面积为xxm2。

3.1.2、施工人员准备

由于此项工程属于质量等级高，危险性大的工程，因此施工人员应派遣精兵强将，且他们应有专门的施工经验，同时对参加施工的人员进行施工技术交底和安全技术交底。

3.1.3、材料机器具准备

在施工前首先核实，施工用的机器具是否具备，检测计量器具是否有效合法，钢板、型材的质量复验是否符合GB700-88规定，焊条E4303质量标准是否符合GB5117-85规定，高强度螺栓质量标准必须符合GB3632-83、GB3633-83规定，其它材料的复验见施工图纸设计要求。钢结构所采用的涂装材料，红丹漆和灰色调和漆应具有出厂质量证明书，且红丹漆、灰色调和漆选用型号由设计院确定，所选用型号的红丹漆调和漆在钢材喷砂后漆装，应吸附性很好，工艺简单容易操作。

放样、号样和制孔

3.2、放样、号样和制孔

放样是根据加工图，以1:1的大样放出节点，核对图纸各部的尺寸，根据实样制作样板和样杆，作为下料、剪、切割和制孔的依据。在放样、下料时，使用的量具必须符合器具验收，使用的要求和规定，拉较长尺寸的应配置弹簧称。样板材料应以不易

变形的铁皮制作。样板、样杆要妥善保护，样板使用一定时期应和大样复验，防止变形。样板制作精度要求，总长±1.0mm，宽长±1.0mm，两端孔中心距±1.0mm，孔心位移±0.5mm，两排孔心距±0.5mm，两对角线差±1.0mm。在样板制作时应考虑焊接及切割加工余量。每一个接口焊缝收缩量为1.0mm，每一条搭接接头焊缝收缩量为0.5mm。切割加工时割缝宽度留量为2mm。在钢构件、零件加工后应进行初步矫正，零件的制孔应比螺栓公称直径大1.0~3.0mm，螺孔应具有H14的精度，即偏差为+0.43，钻孔板叠上所有的螺栓孔，均应用量规检查，其通过率为：用比孔的公称直径小1.0mm的量规检查，应通过每组孔数的85%，用比螺栓公称直径大0.2~0.3mm的量规检查，应全部通过。制孔采用台钻进行加工，群孔采用转模叠钻工艺，钻模用100?00?0钢板制成并淬火处理。所有型材的号料一律采用机械切割。12mm厚以上的钢板，角钢、工字钢采用半自动切割机及砂轮切割加工，12mm厚以下的钢板可采用机械剪切，机械剪切时不留割缝加工余量。在桁架下料时，连接桁架按相邻两拱桁架之间为一段，拱桁架、辅助桁架按两相邻连接桁架之间为一段，型材的对接采用斜切，角度45度，且对接后应对焊缝进行打磨平整。

桁架的组装

3.3、桁架的组装

组装前，零件、部件应经检查合格，各连接接触面和沿焊边缘每边xx_mm范围内的铁锈、毛剌、污垢应清除干净，焊接采用手工电弧焊，节点处杆件轴线错位允许偏差xx_mm，角钢错位连接处允许偏差应不大于xx_mm。在桁架组装时，屋面檩条与桁架相连接的xx_角钢连接块也应同时焊好。另外在拱桁组装时，应注意对于在构件组装好后无法喷砂除锈的部位如两相邻角钢肢

间部位，可采用电动钢丝刷进行除锈，且有除锈后立即喷涂红丹漆，在构件组装好后，还应对其进行矫正编号。

3.3.1、拱桁架的组装

首先将分段下料的拱桁架零部件放在平台胎具内进行分段

组装。然后再将装好的拱桁架段放在拼装平台上半榀拱桁架大样内进行试拼接，使其半榀为一个整体，并对其组装质量进行复查，在拱桁架组装时，对于拱桁架2、3的围护机构连接板也应同时焊好。另外在拱桁架试拼装时应用普通螺栓进行连接固定，经检查合格后，方可换上高强度螺栓，为了全面考核拱桁架的质量，在成批生产前，还需先试拼装一榀拱桁架，待各顶标达到要求后，方可批量下料生产。

3.3.2、辅助桁架组装

在组装平台上，按九段将辅助桁架分段组装，在辅助桁架予

制时，应注意的是将辅桁架与斜支撑相连接的节点板同时在辅助桁架上放好样，待辅助桁架安装后再焊接，在辅桁架分段装好后，还应用斜支撑，连接桁架的节点板样板将九段辅助桁架进行试组装，全面复查其组装质量，试组装结束后，还应将其分段放置。

3.3.3、连接桁架的组装

在连接桁架分段组装时，必须保证连接桁架上的连接桁架辅助桁架的节点板焊接位置正确，并应保证不同连接桁架上的连接辅助桁架的节点板在安装后成一平直轴线，除与工20钢相连接的节点板外，全面复核其制作质量，并进行校正。

3.3.4、屋面檩条及围护结构预制组装

拱桁架2、3围护结构，根据图纸要求，进行分段预制组装，在分段组装结束后应将其与拱桁架2、3试组装。全面检查其质量并矫正使其符合设计要求。屋面檩条则根据图纸xx_加工成

xx_mm段，且对其进行钻孔加工。

地铰、顶铰的预制组装

3.4、地铰、顶铰的预制组装

地铰、顶铰考虑其机加工零部件较多，因此可委托机加工车间加工制作，在安装时只须对其进行复验，经检查合格后方可使用。

3.5、焊接及焊接检验

3.5.1、对节点板的焊接应进行焊接工艺评定，其分三种，