环氧树脂自流平地面施工质量控制

序 号
项目
检查点数
不合格点数
频 数
频率（%）
累计频率 （%）
1
环氧树脂自流平地面平整
30
2
自流平表面起砂
30
2
2
33.3
33.3
2
2
33.3
66.6
3
地面起鼓、开裂
30
1
1
16.7
83.3
4
环氧地坪观感颜色
30
1
1
16.7
100
5
环氧树脂自流平厚度不一致
30
0
0
0
100
7
合计
150
6
6
96
100
合格率达96%
实施 2 全面彻底技术交底，提高职工的业务水平
由项目部技术负责人对环氧树脂自流平地面施工的交底方案进行 细化，明确、量化质量标准。在施工前组织各班组长进行培训和考 核，使他们掌握各环节施工工序及技术工艺，了解环氧树脂自流平 地面施工质量缺陷产生的原因以及掌握的对策措施。要求他们对每 位工人落实技术交底内容，目的对所有施工人员进行交底教育并 100%掌握。
浇筑后的地面应及时浇水养护，混凝土养护期间禁止上人。 在养护后期要求保持通风良好，以便于其快速干燥。浇筑后 的地面应坚固、平整、不起砂、无裂纹及凹凸不平现象。
施工后的混凝土达到凝期后，确定含水量小于8%时即可 施工环氧地面。
实施 1 关键工序重点控制，提高质量意识
1、认真做好基层处理工作 1.4 合格混凝土基层指标：
量意识淡薄
定严格的管理制度与奖罚制度。
调查分析
非要因 非要因
4
养护、维护不到位
维护措施没有落实到位，未安排专 人严格成品保护。
调查分析
非要因
5
机具
电动搅拌器等使用 未按300-500转/min充分搅拌，持
不当
续搅拌3分钟。
现场验证
的
6
原因
基层结构楼板未使 结构板施工操作不当，楼板表面粗 用平板振动器 糙不齐。
细部处理未按规范要求，导致局部起皮、 漏胶。
现场验证
15
各工序交叉作业，成 与其他分项工程同作业面施工且成品保
品保护措施少
护措施少，导致地面污染破坏。
调查分析
环境
16
的
原因
基层处理不干净
地面基层未清理干净导致环氧漆料无法 有效粘结、固定不牢。
调查分析
17
工期紧进度要求高
工程进度要求较高，盲目赶工期，无法 保证施工质量。
按照专项施工方 案及材料供货厂 家的操作，确保 达到更优效果。
3
基层处理不干 净
落实样板领路，严格 过程检查
细部精致无明显 观感差现象
措施
时间 负责人
编制施工流程，全面 掌握施工工艺。重点 控制漆料调配和粉刷 程序和加工工作
2014.8
严格落实自检制度， 加强过程控制。对进 场材料严格验收，送 检。并认真贯彻厂家 提供的专业技术要求
技术交底不 养护到、位维护不
到位
过程检验不到 位
基层结构楼板 未使用
平板振 动器
料
环
交叉作业 成品保护
基层处理不 干净
工期紧
漆料拌和配比
有误
底漆质量不达
环氧树脂材标料质量
不达标
法
漆料拌和配比 方法不当
进度要求 较高
细部处理不 到位
分隔缝处处 理不当 基层楼板砼施
工未收光 或没有找平
地面平整度较 差”、
调查分析
杨汉华
要因 非要因 非要因
要因 非要因
要因 非要因 非要因 非要因
要因 非要因
序 号
要因
对策
制定配料粉刷流程，
1
施工工艺流程 不规范
完善加工工艺。全面 彻底技术交底，明确 施工工序，提高职工
的业务水平。
目标
施工顺序合理达 到质量验收标准
2
漆料拌和配比 方法不当
编制详细技术交底书， 加强过程检查，严格 落实技术交底内容
工程名称 建设单位 建筑面积 建筑层数 地面做法
****楼项目
54389㎡ 十七层，地下两层 环氧树脂自流平地面
地址
设计单位
结构型式
框架结构
护理规模
施工工艺 环氧树脂自流平地施工工艺
****等地面均采用2.0mm厚自流平镘面型环氧树脂地面，约2万平方米。
环氧地坪具有耐磨耐压、防尘防水、耐酸耐碱、耐化学药品性能，并具 有一定的防腐效果，它的平整度，光亮度和耐磨性都比较好，表面具有镜 面效果，清洁容易，维护简便，使用年限可达10年以上。
实施 1 关键工序重点控制，提高质量意识 2、严格落实漆料搅拌和配比方案。 2.2增强地坪强度，提高表面平整度 A、B两组份按规定重量混合，用专门手提电动搅拌器以 300-500转/min速度充分搅匀，搅拌时间为3分钟左右，2毫米 地坪中途用量约为0.8-1 kg/m2（厚度大约1毫米左右）；如 按3毫米环氧树脂地面施工，其中途材料用量为约为1.5 kg/m2（厚度大约1.8毫米左右），需分三次施工，每次间隔 时间根据凝固时间决定。
环氧树脂自流平地面施工质量控制
小组名称 活动方针
小组概况
****质量攻关QC小组
成立时间
科学管理，追求更高质量；优质服务，真诚回报用户。
课题名称
精心控制环氧树脂自流平地面施工质量
小组类型 技术攻关型
注册编号
小组成员
7人
活动日期
平均年龄
35岁
QC教育时间
人均80课时
活动频次
4次/月，出勤率95%
小组成员
现场验证
非要因 非要因
7
漆料拌和配比有误 配比未按照厂家技术要求执行。
现场验证
8
材料 的
底漆质量不达标
地面平整偏差过大，平整度不够、缺棱 吊脚。
现场验证
9
原因
环氧树脂材料质量不 环氧树脂漆料胶质量差，无法起到自流
达标
密封作用。
现场验证
10
漆料拌和配比方法不 未严格按照材料生产厂家技术要求的配
当
比拌和各组分漆料。
施工完成后，24小时后方可上人，72小时后方可重压和用水冲洗 （以25℃为准，低温时开放时间需适度延长）。
实施 4 严格落实自检制度，加强过程控制
自检制度是工程质量最基本的控制手段，建设项目中质量自检 是一种切实有效的管理方法。它包括工序间的自检和工序过程中的 自检。工序间自检是指在一道工序完成后，在下一道工序开始之前， 必须报由质检人员检验，经检验合格后，方可进行下一道工序。对 检验不合格的，应责令施工队进行处理，直至合格为止。这种做法， 从工序间的角度上消除了质量隐患，同时避免了出现质量问题后的 责任推委。
序 号
姓名
性别
年龄 组内职务 学历1Fra bibliotek组长 本科
2
副组长 本科
3
副组长 大专
4
组员 本科
5
组员 本科
6
组员 本科
7
组员 大专
职称
工程师 工程师 工程师 助工 助工 助工 助工
组内分工
负责指挥协调 组织、方案落实 现场指导，过程监控 质量检查，数据统计 收集资料，反馈信息 方案编制，质量控制 预结算工程量
实施 1 关键工序重点控制，提高质量意识
2、严格落实漆料搅拌和配比方案。 2.1封闭气孔,增强结合。
修补区域干后方可进行底涂施工；按照使用比例，将一定量的组 份B倒入组份A中，用手提电动搅拌机搅拌，搅拌时间为3分钟左右， 然后用短毛滚筒大面积滚涂，局部的墙角、接口处可用短毛滚筒或 刷子涂，用量约为0.2-0.3 kg/m2（厚度大约0.2毫米左右）根据施工 现场温度确定固化时间（一般需要6-12小时）。待底漆完全固化后， 方可进行其它工序。底涂施工要求刮涂均匀，无漏底。
关键工作重点控制， 提高质量意识。明确 施工工艺，做好细部 处理
2014.8 2014.8
实施 1 关键工序重点控制，提高质量意识 1、认真做好基层处理工作 由于环氧树脂自流平地面为漆料直接在混凝土结构板上， 因此砼楼板作为基层在施工过程中就要做好准备，应采取相 应措施提高楼板表面的平整度。 1.1 混凝土浇注前 需用商品砼，要求对隐蔽工程，各种管道以及埋件进行隐 蔽验收，并做好记录。需要回填土的部位，要保证回填土的 质量和含水量。
“自流平表面起 砂、有色差
序 号
末端原因
分析原因
确认方法 确认人
要因 判断
1
过程检验不到位
现场质检人员管理不严，班组自检 不到位，且未按规范进行验收。
调查分析
非要因
2 人的
技术交底不到位
施工前技术交底、操作培训不到位 导致工人不熟悉工艺，违规操作。
调查分析
原因
3
工人责任心差，质 对操作人员缺乏教育、培训，未制
实施 4 严格落实自检制度，加强过程控制
自检制度应包括原材料的检验、施工组织设计的审查以及各种 常规检验等。对单个工序而言，首先应对其工作所需的原材料、辅 材等做以检验，确保漆料各组分质量的可靠性；其次，在工序的进 行中，应审查其各种漆料配比是否合理，是否能保证质量；最后， 该工序的合格与否，是靠数据来说明的，因此就必须对成品做以实 测实量同时确保质量和观感。
因素
20
10 4.8
0
1
2
6.7 8.6
3
4
5
3.8
6
4.8
7
4.8
8
3.8
9
5.7
10
通过运用QC的方法提高环氧 树脂自流平地面施工质量的控 制：
1、确保本专项施工最终检查 合格率达到95%以上； 2、确保验收一次通过，交房 后维修期内无质量问题、零维 修。
机
电动搅拌
人
使器用等不当
工人责任 心质差量意识 淡薄
分隔缝不顺直
频数 5 31 7 9 29 4 5 5 4 6
105
频率（%） 4.8 29.5 6.7 8.6 27.6 3.8 4.8 4.8 3.8 5.7
100
累计频率（%） 4.8 34.3 41.0 49.5 77.1 81.0 85.7 90.5 94.3
100.0
40
30
29.5
27.6
现场验证
11
分隔缝处处理不当
阴角处、与门框、其他地面接缝处粉刷 不到位，粘结不牢固。
现场验证
12
方法 的 原因
施工工艺流程不规范
各工序交叉施工时出现工序颠倒，由于 修补导致损坏成品。
现场验证
13
基层楼板砼施工未收 结构施工过程中不能严格安规范和方案 光、或没有找平 找平地面。
现场验证
14
细部处理不到位
项目
活动前（分） 活动后（分）
团队精神
65
85
质量意识
75
90
进取精神
90
95
QC工具应用
65
95
工作热情干劲
80
85
改进意识
60
80
活动成果雷达图
谢谢！
实施 1 关键工序重点控制，提高质量意识
1、认真做好基层处理工作 1.2 混凝土浇注中 混凝土浇注中先将混凝土铺平，在使用平板振动器振动， 使表面的砼浆均匀铺平。 混凝土表面收水后，使用专用收光机械将混凝土表面抹平 压光。
实施 1 关键工序重点控制，提高质量意识
1、认真做好基层处理工作 1.3 混凝土浇筑后
2.3环氧粗砂层中涂：将环氧树脂加入适量的80—120#石英砂，用 镘刀将其均匀涂布一道，增强地面的耐压及抗冲击性能。
实施 3
编制施工流程，全面掌握施工工艺
2、施工工艺： 2.4 环氧批土：用环氧批土施工二道，增强地面的耐压、耐冲击性 和平整度。 2.5 自流平面漆：用环氧自流平面漆镘涂一道，使地面防尘防水、 耐磨耐腐蚀、易清洁。完工后整体地面光亮洁净、颜色均一、无气 泡、无空鼓。
实施 3
编制施工流程，全面掌握施工工艺
1、制定详细施工流程：素地处理=>环氧底漆=>环氧粗砂层中涂 =>环氧批土=>自流平面漆。
实施 3
编制施工流程，全面掌握施工工艺
2、施工工艺： 2.1 素地处理：清洗地面污渍，视素地状况 打磨、除尘、清洁地面。 2.2环氧底漆：采用渗透性及附着力特强的环 氧底漆滚涂一道，增强地面对环氧地坪的附 着力。
检查项目 湿度 强度
平整度 PH值
表面状况
合格指标 5%以下
大于 24MP
小于3mm/M 小于10
无砂、无油 无裂缝、无坑
实施 1 关键工序重点控制，提高质量意识
1、认真做好基层处理工作
1.5清理混凝土地面，以保证环氧地坪的附着力。 水泥地面的油污（食用油，机油等）先用氢氧化钾洒于已经用水 冲湿的地面，用扫帚擦洗，然后用水冲洗干净，反复2-3次，直至表 面无油污为止。 对于掉在地面的防锈漆、乳胶漆、泡泡糖、沥青，必须全部铲除 。 不太平整、有水泥疙瘩、浮水泥渣地面，先用金刚打磨机打磨， 然后吸尘。
环
氧 树
QC小组讨论、分析，选定目标
脂
开
裂
影响环氧树脂地面施工质量的主要因素统计表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
50
项目 地面标高控制不准确
地面平整度较差 面层开裂、起皮 地面颜色杂乱、不均匀 自流平表面起砂 环氧树脂地面表层泛白 面层局部起鼓、起皱 环氧自流平厚度不一致 环氧涂膜层处理不到位