微型桩施工方案

汽车展销场建筑拆除及基础补强施工方案

一、前言

该场地位于黄埔大道中、石牌村牌坊旁，原有建筑物为一层，已设置承重柱69根，现需加高一层作为停车场，在每根柱基础四边各设2根Φ300微型注浆桩，计每根柱基础布设8根，外侧基础及拐角处基础可减少设置数量，共452根。另需拆除一部分原建筑物，拆除面积约913平方米，基础补强采用微型注浆桩进行，建筑物拆除采用人工、压缩空气结合风镐进行凿除，我公司按设计要求和有关规范制订本施工方案提交有关各方审定。

二、周边环境及地质条件

桩基施工沿已有的建筑物柱进行，承台厚约600mm。施工场地为一层4米高的厂房内，施工空间受到限制。

据钻探资料，场地地层分布较稳定，场地地层自上而下大致为：

1、人工填土：为杂填土，已压实，厚度2.0～2.5m；

2、粘性土：可塑，厚度10.0～13.0m；

3、强风化岩：紫红色砂岩，泥质胶结，厚度2.8～4.5m；

4、中风化岩：紫红色砂岩，泥质胶结，完整、致密、坚硬，厚度5.5～7.0m；

三、设计要求

1、设计桩径Φ300mm，桩长12～15m，桩尖要求穿过强风化岩，到达中风化岩，设计要求单桩承载力标准值为525KN；

2、钢筋笼主筋5φ12，箍筋φ6＠150mm，箍筋为130的等边五角形；

3、桩垂直度偏差≤1%，桩位偏差≤20mm，桩体强度等级C20；

4、孔内灌注水泥净浆，采用32.5R普通硅酸盐水泥，水灰比不小于0.5, 注浆压力0.6Mpa左右；

5、回填碎石至桩顶，碎石粒径15～25mm。

四、依据标准

1、中华人民共和国国家标准《工程测量规范》（GB50026-93）；

2、中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；

3、中华人民共和国国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）；

4、广东省标准《建筑地基基础施工及验收规范》（DBJ/T15-201-91）。

五、施工工艺与要求

1、注浆钢管桩

注浆钢管桩是利用XY—100钻机成孔，安放钢筋笼，最后注浆、投碎石。形成具有整体性和一定强度的碎石水泥桩柱体，嵌入下部持力层形成具有较高承载力的桩体。其工艺流程如下。

○1工艺流程图：

○2施工要求

1）测量定位按设计图纸实地定桩位。

2）钻机就位：采用工程地质油压钻机，必须保证钻机底座水平、稳固、对中，主动钻杆应垂直，采用水平尺和地质罗盘控制，保证钻孔倾斜度不得大于1%；

3）成孔钻进：清水或自造泥浆护壁，采用φ300钻具成孔，针对不同地层情况调整钻进参数，钻进时轻压慢钻，确保泥浆返出地面，桩端穿过强风化岩，到达中风化岩，取出岩芯，经监理人员验收合格后终孔；

4）钢筋笼管制作与下放，钢筋笼主筋3φ16，箍筋φ6＠150mm，箍筋为200的等边三角形。现场加工成型，每一节6～9米长，钢筋笼安放采用钻机吊装，必须保证钢筋笼位于钻孔中心，一节钢筋笼未达到设计孔深时，采用孔口焊接的方式进行接长，直至达到要求长度；

5）清孔和注浆，注浆前用清水置换钻孔内泥浆，清除孔底沉渣；注浆浆液为纯水泥浆，水灰比0.5，匀速灌注，直至孔口返浆，注浆压力为0.60MPa；水泥浆初凝后应及时补注浆液以保证桩顶强度；

6）注浆完毕后，投入清洗干净的碎石，直至孔口设计标高。

7）补浆，注浆完成后，初凝后如发现水泥浆面有下沉，必须进行补浆，直至水泥浆凝固在设计标高。

2、混凝土凿除

建筑物混凝土拆除采用人工、压缩空气结合风镐进行凿除混凝土，采用氧割设备或电焊机对混凝土中的钢筋进行切割，按下列凿除顺序进行施工：

楼板及梁凿除可按从中间向两边的方式进行，柱凿除应从上至下的顺序进行，混凝土凿除时注意洒水除尘。

六、质量保证措施

1、管理保证措施

公司工程部直接对该项目的工程质量进行监督与控制，直接掌握工程质量动态，指导全面质量管理工作，开展严格岗位责任制，对各工序、工种实行检查监督管理，行使质量否决权，优质高速完成工程。

1）建立以项目经理为首的质量管理小组，严格施工、技术、材料、安全和质量的管理，开展质量教育工作，使每个职工树立良好的质量意识。每道工序严格把关，保证施工质量。

2）对主要工序设置管理点，严格按工序质量控制体系和工序控制点要求进行动作，认真填写施工日记；

3）实行三级质量验收制度：每道工序班组100%自检，质检员100%检验，技术负责100%抽检。

4）测量员对轴线桩位进行复核，保证桩位的准确性。

5）质检员要对每一道工序进行复核，严格按设计要求及验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。

6）材料员要严格把好材料关，每批材料进场必须有质量保证书。 7）施工班组要全面负责生产的第一环节和每道工序的质量情况，组织好施工。

2、技术保证措施

1）桩基轴线及桩位放样，定位后要复测，定位精度误差不超过5mm； 2）严格控制原材料质量，使用的水泥及钢管等原材料应有厂家出厂合格证，并对进场水泥按规定抽样送检，专人负责签收，不合格材料严禁使用；

3）保证钻机严格对中，并保证钻孔的垂直度，倾斜度不得大于1%； 4）钢筋笼应穿过强风化岩，到达中风化岩入岩，孔底岩芯采取干净，以保证钢筋笼进入强风化岩1000mm；

5）钢筋笼焊接要保证垂直，焊缝饱满，下放时，要保持与钻孔的同心度，使之位于孔位中央；

6）严格按水灰比制备水泥浆，并保证钻孔内水泥浆饱满、连续； 7）钻机定位安装必须水平，并在钻进约5m后再次校核水平；

8）钻孔桩应根据地层特点及时调整泥浆性能，防止钻孔缩径、坍塌，确保孔壁稳定。

七、施工组织及部署

该工程场地净空不足，工期紧，需进场设备数量较多，因此实行项目经理负责制，下设技术负责、施工员、材料、安全质检等管理人