湿喷桩施工方案样本

002省道南京段改扩建工程汤山北、江宁街道段S002-DL-17-A1标软基工程

湿

喷

桩

施

工

方

案

南京西部路桥集团有限公司

二0一七年十月九日

湿喷桩施工方案

一、工程概况

002省道南京段改扩建工程汤山北、江宁街道段S002-DL-17-A1标软基工程软基处理湿喷桩总量为92442延米。湿喷桩处理段落主要分布在K77+515-K77+970、 K78+022-K78+052。施工图设计桩长9-15米不等, 设

计桩距1.1、 1.3、 1.5米三种。

二、编制依据

1、《公路工程施工技术规范》JTG F10-

2、《公路工程质量检验评定标准》JTG F081-

3、《公路桥涵施工技术规范》JTG F801-

4、 002省道( 陆郞段) 的图纸及说明

5、 002省道( 陆郞段) 招投标文件

三、施工组织机构

为了保质按期完成软基湿喷桩施工, 本着科学管理、人员优化配置的原则, 项目部组织精兵强将成立以项目经理为首, 项目副经理、项目总工为辅的软基施工巡查小组负责软基湿喷桩的施工。每个施工队也相应配备了技术、质检、设备、材料、安全、试验等方面技术管理人员。

四、施工准备工作

1、施工技术资料准备

( 1) 室内配方试验报告( 7d龄期) 具备; 水泥搅拌桩设计桩位图绘制; 完成原地面高程测量, 并平整压实; 桩顶停灰面至图纸设计桩顶标高。

( 2) 完成平面控制桩布设并编制桩号。

2、施工前技术培训

( 1) 对施工人员进行岗前培训, 每个施工人员应熟悉规范及有关规

定要求。

( 2) 加强旁站人员的岗位培训, 包括业务培训和职业道德培训, 认真做好旁站记录; 施工时必须提前通知监理工程师现场旁站, 严格执行监理报验程序。

3、施工现场准备工作

( 1) 必须待湿喷桩试桩施工方案经总监理工程师审批后方可施工。

( 2) 施工现场道路采用施工便道作为机械及材料进场道路;

( 3) 湿喷桩处理段落在清表、整平工作结束后, 我部立即积极组织专职测量人员进行软基处理范围控制桩测量放样工作, 自检无误后报测量工程师复测签认, 然后按已批复的桩位图进行细部桩位放样。

( 4) 水泥采用PO.425号普通硅酸盐水泥, 经过试验室自检、委托复检, 满足规范的要求。

( 5) 水泥的堆放应符合防雨、防潮的要求, 严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。现场应搭设防雨棚, 四周开挖排水明沟引入附近沟塘, 水泥进场后用塑料薄膜铺垫并覆盖进行防护。

( 6) 选择合理的位置开挖配置水泥浆用的灰浆池( 罐) , 并用水泥砂浆抹面进行防水处理。钻机, 主机部分由4台45kW以上电动机组成, 必须满足正向钻进、反转提升的功能; 配套机具包括4台容积为0.2m³的灰浆搅拌机, 泵量50L/min、泵压1500kPa的灰浆泵等等。

( 7) 动力、照明线分开架设, 采用绝缘线, 离线高度5米以上; 架设用电线路必须符合规范要求。由专业电工进行管理及日常维护, 并做好维护记录。施工用电采用2台150KW发电机供电。

五、施工现场管理

1、用散装水泥施工时, 当天水泥用量需备查。

2、应对水泥搅拌桩施工进行全过程旁站, 随钻机对每根桩记录原始资料, 供监理查阅。

3、为了确保施工质量, 根据工艺试桩确定的各种操作技术参数制订施工要点, 并在每台桩机上作醒目标志, 供现场操作人遵守。

4、成桩后, 在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料, 严禁移机后补打资料, 成桩资料打印必须有旁站监理监督, 打印完成后交旁站监理签认。

六、施工顺序及质量控制

湿喷桩施工工艺流程图

( 一) 施工顺序及控制参数

1、场地整和施工测量放样

根据施工图设计提供的原地面整平高程, 用推土机对原地面进行推平整理。清除下面以下一切障碍物, 并用压路机进行碾压, 确保压实度达到85%。然后根据桩位布置图将将每根桩放样好, 并用竹签标定, 并撒上石灰以明示, 桩位布置与设计的偏差应控制在5cm以内。

2、钻机定位: 湿喷桩机移至施工段落就位, 将搅拌机钻头准确落在桩位上。钻机对准桩位后, 确保孔位偏差符合规范要求, 水平偏差不超过±5cm。钻机平台水平, 导向架及钻杆竖直, 竖直度偏差不得大于1%。启动电机, 运转正常方可下钻。钻机就位前开始拌制水泥浆, 根据确定的每米水泥用量确定拌浆量, 每次拌和一根桩的用灰量加50KG。搅拌灰浆时, 按先加水, 后加水泥和外加剂的顺序投料, 每次灰浆搅拌时间不少于3分钟, 要将水泥浆充分拌匀。水泥浆从拌和机倒入集料斗时必须过筛, 把水泥硬块剔除。

3、预搅下钻: 搅拌机就位以后, 启动搅拌机电机, 待搅拌头转速正常后, 边旋转切土边下沉, 搅拌轴的转速控制在30～50转/分钟, 下钻的速度不大于1.0m/min。搅拌深度由搅拌机上深度仪指示, 桩长按打穿软土进入相对硬层50cm控制, 采用设计桩长和电流变化双控原则。以地勘资料和设计图纸中提供的处理长度为基础, 结合施工机械的电流变化, 以确认是否打穿软土层。一般电流发生突变, 达到60～70A, 即认为已钻入相对硬土层, 为防止卡钻随即采用低速间断下钻, 直至达到设计深度。(根据施工

机械的差异, 此电流数值可相对变化。)

4、上提喷浆搅拌: 搅拌机钻到设计深度后, 启动挤压式灰浆泵, 同时根据试桩结果调整灰浆泵压力档次, 喷浆时管道压力在0.5～0.7Mpa之间, 浆液从喷嘴喷出并具有一定压力后, 原地喷浆搅拌30秒, 然后搅拌喷浆提升, 提升速度控制在0.4～0.7m/min, 搅拌转数选用高档, 约50转/分钟。根据电脑流量显示每10cm达不到设计喷浆量, 应及时复喷, 以保证有足够的灰量。喷水泥时严格控制喷浆标高和停浆标高, 不得中断喷浆, 确保桩体长度, 注意考虑送浆长度的因素, 确保控制送浆的时间。提升至地面以下1m时, 宜用慢速, 搅拌提升至地面50cm时, 发送器停止向孔内喷浆, 搅拌数秒以保证桩头密实。

5、水泥搅拌桩实际使用的喷浆量必须经过室内配合比试验确定, 根据土样天然含水量, 空隙比的不同, 应做不同配合比的试验, 确定最佳喷浆量。喷浆量在室内试验基础上, 每米提高水泥用量5Kg, 并控制最小水泥用量≧50Kg/m, 设计时按平均50Kg/m进行考虑。室内试件制模尺寸为7.07*7.07*7.07的立方体。每组试件不得少于3个。

6、重复搅拌下沉、喷浆: 重复重复搅拌下沉、喷浆至孔底, 复搅速度≤0.4~0.7m/min。

7、重复搅拌提升使水泥搅拌均匀, 直至离地面50cm, 搅拌速度控制在≤0.8m/min。

8、关闭搅拌机械、提杆出孔, 清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口, 同时打印施工过程资料和成桩资料, 打印完成后交旁站监理签认。

9、移机就位进行下一根桩的施工, 施工程序为重复(1) ～(8)作业。