VHS水轮机安装标准

2
分辨面错牙
2
2
加工面
3
各环直径及轴向尺寸
符合出厂要求，有足够加工余量
符合出厂要求，有足够加工余量
4
△
焊缝MT、UT探伤
同一部位返修次数2次
一次合格率85%以上
执行IAS2.10
同一部位返修次数2次
一次合格率95%以上
四
基础环、座环安装
1
基础螺栓预紧力663KN（伸长量1.5）
±10%
±7%
±10%
符合GB/T8564表5
7
△
焊缝MT探伤
同一部位返修次数2次
一次合格率85%以上
执行IAS2.10
同一部位返修次数2次
一次合格率95%以上
8
过流面打磨
磨平
打磨光滑，平滑过度
打磨光滑，平滑过度
三
基础环、座环组装、焊接
1
分辨面间隙
接触面不低于50%，非接触面允许有0.5间隙
接触面不低于50%，非接触面允许有0.5间隙
六
机坑里衬安装
△1
中心
15
12
15
12
2
上口直径
±10
±8
0-＋50
0-＋50
3
上口高程
±3
±3
4
上口水平
6
6
5
圆度
10
10
6
同轴度
15
15
七
接力器基础安装
1
基础螺栓预紧力433KN（伸长量1.56）
±10%
±10%
△2
高程
±2
±1.5
±2
±2
±1.5
△3
法兰垂直度
0.37
0.25
0.25
0.25
0.20
4
距x轴线平行度
2
1.50
1.50
2
1.50
5
距x轴线距离
±3
±3
6
中心距y轴线距离
±3
±2
±2
±3
±2
八
埋入部件无损检测范围
1
尾水肘管
VT100%;
MT10%
VT100%;MT100%
VT-目视检查
2
尾水锥管
VT100%;
MT10%
VT100%;MT100%
3
座环
环板
清根、
焊50%、MT100%；
±4
4
上管口高程
0～15
0～12
±10
±6
100余量，允负值
5
焊缝间隙
2～4
3
2-4
6
焊缝错牙
2.50
1.50
1.50
7
下管口与混凝土接口
平滑过渡
平滑过渡
8
焊缝外观检查
符合GB/T8564表5
符合GB/T8564表5
9
△
焊缝MT探伤
同一部位返修次数不大于2次
一次合格率85%以上
执行IAS2.10
同一部位返修次数不大于2次
±0.50
±0.50
5△
座环上法兰面至底环安装面的距离3278
VHS现场提供
VHS现场提供
6
固定导叶中心至下固定止漏环安装面的距离2474
±0.50
±0.50
7
基础环与下固定止漏环配合直径下环6210
0-0.40
0-0.40
基础环与下固定止漏环配合直径上环6348
0-0.49
0-0.49
8
座环下环板直径9460
一次合格率95%以上
10
过流面打磨
磨平
打磨光滑，平滑过度
打磨光滑，平滑过度
二
尾水锥管安装
1
△
上管口中心及方位
8
6
8
6
2
管口直径
±0.0015D
±0.001D
±0.001D
±5
3
上管口高程
0-＋15
0-＋10
±3
±10
±6
4
焊缝间隙
2-4
3
2-4
5
焊缝错牙
3
1.50
1.50
6
焊缝外观检查
符合GB/T8564表5
0.15
0.20
0.15
D7524处测量
3
圆度径向
0.20
0.20
4
与座环下环板径向间隙
实测记录
5
上平面水平（mm/m）
0.45
0.32
0.15
0.20
0.15
径向
6
安装螺栓预紧力矩14.5KNm
±10%
±10%
八
顶盖导水叶及筒阀预装
1
方位：与x、y刻线偏差
4
3
4
3
2
与下止漏环的同轴度
0.20
0.15
3基础环、座环加工及导水机构预装
单位：mm
序号
检查项目
国际
厂标
VHS
拟定标准
备注
合格GB/T8564
优良
SDJ249.3
合格
优良
一
机坑测定
1
固定导叶中心高程
±3
±2
±2
±2
2
上法兰面水平（径行）
0.50
0.50
3
各环直径及轴向尺寸
符合出厂要求有足够加工余量
符合出厂要求有足够加工余量
4
各环同轴度
2
1.50
3
转轮名义直径（进口直径）
m
7.29
4
最大水头
m
215
5
额定水头
m
187
6
最小水头
m
152
7
额定功率
MW
660
8
额定流量
m3/s
384.2
9
额定转速
r/min
125
10
飞逸转速
r/min
229
11
比转速
m.kw
146.85
12
比速系数
2008
13
吸出高度
m
-10.4
14
旋转方向
俯视、顺时针旋转
15
蜗壳型式
糯扎渡水电工程标准
糯扎渡水电站金属结构及机电设备安装
质量评定标准汇编（二）
水轮发电机组设备安装
2010年月日发布2010年月日实施
华能糯扎渡水电工程筹建处发布
VHS水轮机安装
VHS水轮机共3台。安装于7、8、9号机坑，安装高程为588.50m。
1主要技术参数
序号
名称
单位
参数
1
型式
立轴混流式
2
台数
台
3
管路耐压试验
符合GB/T8564 4.11要求
试验压力1MPa
1.0MPa，30min
7
油位
±10
按图要求
按图要求
二
主轴密封安装
△1
检修密封漏气试验
充0.05MPa气无漏
2
抗重螺栓拧紧力矩6KNm
±10%
±10%
3
抱紧螺栓预紧力723KN
±10%
±10%
4
拐臂与档块间隙
开15；关10
开15；关10
5
连杆两端的高程差
1
1
1
6
△
导叶端部间隙（分配）
上：0.40-0.65下：0.25-0.50
上：0.40-0.65
下：0.25-0.50
7
导叶关闭位置偏差4189
±3
±3
8
±10%
±10%
M90*470 26.6KNm
±10%
±10%
2
组合面间隙
符合GB/T8564 4.7条
符合GB/T8564 4.7条
3
与座环结合面至抗磨板距离
实测记录
4
轴承座板上口直径4000
0-0.41
实测记录
5
检修密封底板直径3351
实测记录
六
筒阀组合
1
组合螺栓预紧力矩5KNm
±10%
±10%
焊缝外观检查
符合GB/T8564表5
符合GB/T8564表5
△10
焊缝MT、UT、RT探伤
同一部位返修次数1次
一次合格率85%以上
执行IAS2.10
同一部位返修次数1次
一次合格率95%以上
11
水压试验
4.2MPa*30min
2.8MPa*30min
4.2MPa*30min
2.8MPa*30min
无渗漏
3
高度H505检查
0-0.10
实测记录
4
对应转轮下环的直径7524检查
实测记录
四
下固定止漏环安装
1
△
圆度
±0.15
±0.12
0.20
±0.12
±0.10
各半径与平均半径差
2
焊缝PT探伤
同一部位返修次数2次
一次合格率85%以上
同一部位返修次数2次
一次合格率95%以上
五
顶盖组合
1
组合螺栓预紧力矩
M100*600 44KNm
2
导水叶端面间隙
0.65～1.15
0.65～1.15
3
上止漏环间隙
±20%实际平均间隙
±15%实际平均间隙
2.50～3
2.50～3
4
筒阀与固定导叶间隙
1-1.70
1-1.70
四
控制环组合安装
1
组合螺栓拧紧力矩4.5KNm
±10%
±10%
2
抗磨瓦轴向间隙0.5
-0.20～0
-0.20～0
3
抗磨瓦径向间隙
焊后VT100%、MT100%、UT100%
清根、焊50%、MT100%；焊后VT100%、MT100%、UT100%
过渡板、筒体x焊缝、鼻端、蜗壳尾部
清根MT100%；焊后VT100%、MT100%、UT100%
清根MT100%；焊后VT100%、MT100%、UT100%
其他焊缝
VT100%、MT100%
设计值±0.02
0.40-0.45
0.40-0.45
2
轴承密封环径向间隙
0.20-0.50
0.20-0.50
3
轴承调整套长度
实测记录
4
油箱渗漏试验
符合GB/T8564 4.12要求
符合GB/T8564 4.12要求
5
冷却器耐压试验
符合GB/T8564 4.11要求
符合GB/T8564 4.11要求
6
7
转轮与下止漏环错位
±2
±2
8
△
与发电机联轴螺栓伸长值为1.2；预紧力为3210KN
±10%
±7%
±10%
±10%
±7%
9
△
工作密封转环摆度
0.05
0.05
10
△
水导轴承处摆度
0.25（双幅）
0.14（单幅）
0.25
0.20
双幅
三
导水叶、顶盖及筒阀安装
1
顶盖安装螺栓预紧力2390KN
±10%
±10%
0.20
1.50
二
基础环、座环加工
1△
座环上法兰面平面度（径行、周向水平）
径向0.25;周向0.35
0.15
0.15
2△
底环安装面平面度（径行、周向水平）
径向0.25;周向0.35
0.15
0.15
3
底环安装面与座环上法兰面平行度
0.15
0.15
4
固定导叶中心EL588.5075m至底环安装面的距离1165.5
金属蜗壳
16
尾水管型式
弯肘高窄型
2埋入部件安装
单位：mm
序号
检查项目
国际
厂标
VHS
拟定标准
备注
合格GB/T8564
优良
SDJ249.3
合格
优良
一
尾水肘管安装
1
△
上管口中心及方位
8001H
±5
±0.001H
±5
3
断面1/2长度（1/2B）
±0.001½B
±4
±0.001½B
0.20
0.15
检修密封口处测量
3
导叶轴套孔同轴度
符合设计要求
0.30
0.30
4
导叶端部总间隙
不超过设计间隙
0.65～1.15
0.65～1.15
5
导叶高度检查1305
－0.15～0
－0.15～0
6
筒阀与固定导叶间隙
1～1.70
1～1.70
4转动部件及导水机构正式安装质量检测标准
单位：mm
序号
检查项目
±16
±10
D-进口直径
△2
直管段中心高程
±5
±4
±12
±5
±4
3
最高点高程
±15
±12
±12
±12
4
定位节管口倾斜度
5
4
5
4
5
定位节管口与基准线偏差
±5
±4
±5
±4
6
最远点半径
±0.004R
±0.003R
±0.003R
±0.004R
±0.003R
R-设计值
7
焊缝间隙
2-4
3
2-4
8
焊缝错牙
3
2
2
9
0-0.94
0-0.94
9
座环上的筒阀上下导轨直径9623.5
±0.25
±0.25
10
各环圆度及同轴度
0.29
0.23
0.20
0.23
0.20
11
加工设备与机组基准中心、同轴度
2
1.50
2
1.50
三
底环组合
1
组合螺栓预紧力矩6KNm
±10%
±10%
2
组合面间隙
符合GB/T8564 4.7条
符合GB/T8564 4.7条
VT100%、MT100%
4
蜗壳
环缝
VT100%、UT100%、RT10%
VT100%、MT100%、UT100%
VT100%、MT100%、UT100%
纵缝、座环过渡板对接焊缝、环缝与纵缝的丁字接头
VT100%、UT100%、RT20%
VT100%、MT100%、UT100%、
RT100%
VT100%、MT100%、UT100%、RT100%
△
导叶立面间隙
0.13，长度25%
无压：0.05，
局部0.10
有压：0，局部0.05
七
筒阀接力器安装
1
渗漏试验
底座侧2.9MPa
30min无渗漏
无渗漏
30min无渗漏
接力器侧6.3MPa
30min无渗漏