水轮机安装

龙滩4#机组座环吊装就位
小湾水电站六号水轮机座环直 径8.7米，高4.2米，重量达260 吨，分四块运输到工地现场后 进行组装焊接。
三. 蜗壳的安装
以钢板焊接蜗壳为例：

蜗壳瓦片拼成单节（大型机组），并按 安装顺序对各节编号；

节清扫、检查、修整； 搭设安装平台；
挂装：
定位节→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ→Ⅰ→凑合节
一般安装程序:
预装前，座环清扫，水平与高程复测，
确定水轮机中心
下部固定止漏环定位
导水机构预装
（1）底环、导叶、顶盖、套筒吊入； （2）顶盖中心测量与调整；
（3）底环，顶盖同轴度测量与调整
钻铰底环，顶盖定位销钉孔定位
吊出所有预装部件
具体安装步骤（1） ——导水机构预装准备



顶盖安装间组合调圆 顶盖分瓣到场，在安装间清扫组合之后，需 对顶盖上附带的止漏环作圆度检查。 实测活动导叶长度，并选择几个较长的导叶准 备参与导水机构预装 导叶长度在制造厂已有测量记录，在工地安 装时仍然需要实时测量，必须充分考虑到测 量环境条件对测量结果的影响。 配制顶盖预装临时垫板 在顶盖与座环的安装法兰面之间不是全面接 触，而是通过垫板局部接触。顶盖吊入后落 于临时垫块上并通过其将顶盖的重力传递于 座环上法兰面。
预装结束后，参与预装的部件吊出机坑，
之后对座环的安装螺栓孔钻孔、攻丝、锪
平。同时，准备转轮的正式安装。

活动导叶安装
导叶安装的技术要领：
①导叶底部必须清洁干净，油污、杂质、
颗粒等不能有丝毫混杂于导叶底部。
②底环轴套孔内必须清洁干净，并按要求
涂抹润滑脂。
③安装导叶下轴套密封，不得遗漏。 ④注意导叶的进水边和出水边的差别，不
日 期 ： 2 0 0 8 5 5
某水电站蜗壳定位节挂装就位
某水电站蜗壳全部挂装完毕
四. 水车室与接力器的里衬安装

水车室里衬
（钢板卷制圆筒） 安装在水轮机顶盖外
围，位于座环上，
二者固定连接；

接力器里衬：浇注机墩混凝土前安装 （调整→检查→固定）
接力器示意图
三峡左岸电站1#水车室
第三节 HL式水轮机的预装
格后，用冲孔的方法将加工位置确定 下来，以便下一步工序作业。
导水机构安装流程

三. 水轮机导轴承配装和刮研 （在水轮机主轴与转轮组装前进行）
橡胶瓦轴承 分块瓦轴承 筒式轴瓦
第四节 HL式水轮机的正式安装
正式安装主要内容：
1. 主轴转轮吊装就位找正
导叶里面间隙调整
导水机构和传动机构安装
浇发电机层以下混凝土。
机组安装基准点测定
机组安装的基准点有三个：高程点、
中心点、方位点。
（1）确定高程点方法：用高精度水准仪测量所 有固定导叶的中心线高程，并计算算术平均 数，选取最接近平均数的固定导叶作为机组 安装的高程基准，并在该固定导叶上的相应
位置做出永久性高程刻度标记。
（2）确定中心点方法：采用电测法，用内径 千分尺分别测量座环上、下镗口各标记点的 半径，分别求取上、下镗口各自的理论中心，

转轮中心确定
其方法，在静止状态下，以底环止漏环为基准。
需考虑下列几项因素：
①顶盖与底环止漏环的同心度；
②转轮上冠与下环止漏环的同心度； ③转轮上冠与下环各自的摆度；
④转轮、底环、顶盖各自的圆度。
中心调整的检验标准：当转轮旋转后，在0°和
180°的位置停留，检查各对称方向的止漏环间 隙值应是相等，若偏差较大，则说明中心调整较 差或者止漏环圆度偏差较大。

② 顶盖方位调整
顶盖相对于底环的方位角，亦即顶盖的
方位调整。
其施工方法是在对称垂直四个方向的轴
套孔内自上而下挂钢琴线，采用电测量
法测量上中下轴套的同轴度。最后合成
四个方向的同轴度偏差值，综合确定顶
盖旋转和平移的方向和数量。

③ 初定导叶端部间隙值
导叶的端部间隙与临时垫块的厚度有关，
在顶盖吊入机坑后，可以通过实测导叶

二. 导水机构安装
1. 底环、导叶、顶盖、套筒安装
（1）吊装 （2）检查： 1）上部止漏环间隙； 2）转轮与顶盖的轴向间隙； 3）导叶端面总间隙； 4）导叶上部轴承间隙
2. 导叶传动机构安装
（1）转臂安装及导叶间隙调整；
（2）接力器与控制环安装； （3）连杆安装
具体安装步骤

导水机构安装准备
上端部间隙值，校核临时垫块顶部高程
是否合适，为下一步永久垫块厚度的确 定和安装提供实际的参考依据。

④ 测量确定过流面高度值
测量确定过流面高度值只有校核意义。
事实上，当导叶端部间隙值确定之后， 过流面的高度值也就确定了。若发现偏
差较大，那将涉及导叶长度偏差的问题，
需上报监理工程师研讨处理方案。

可颠倒。
⑤导叶摆放角度应一致，并应置于适合的
关闭位置；
⑥注意导叶的编号。

顶盖安装
顶盖正式吊入机坑安装，与顶盖相关的工作在
安装间应全部完成，顶盖自身除了清洁度外， 一件重要的工作是密封条安装。
顶盖安装就位后，为了验证密封效果，应作漏
水试验。
顶盖吊入机坑后，其定位由预装时钻铰的销钉
孔确定，紧固由现场加工的螺栓完成。根据施 工程序，依次进行中轴套、上轴套、拐臂、连 板、止推块、承重板等操作机构部件安装。
两主轴连接
水导轴承安装与调整

一. 转动部分（主轴转轮）安装
1. 准备工作
（1）座环与基础环清扫，放好楔子板 （2）起重工作准备
2. 转动部分吊入安装
（1）主轴转轮吊入 （2）下固定迷宫环吊入，就位找正与连接 （3）调整主轴中心位置与垂直度
转轮安装有三项技术指标须考核：转轮的高程、 中心、水平
锥管安装焊接
肘 管 安 装 完 成 地 下 厂 房 尾 水 管 施 工
多臂钻在地下厂房施工
二. 座环与基础环安装程序
座环 — 基准件
（对中心、高程、 水平、 圆度要求误差小）


组装座环与基础环（大型机组）；
整体吊装就位找正 测定与调整
检查合格后固定（对称施焊）

现场卷焊锥形管，与基础环点焊联接，点

控制环安装
控制环在水轮机运行中起传送分配力量的作用。 控制环为两瓣到货，现场清扫后ห้องสมุดไป่ตู้装成整体吊入
机坑置于安装位置。

附件安装
导叶端面密封安装是在导叶立面和端面间隙调整
合格之后进行。水轮机导叶端面密封采用可压缩 垫层加金属铜块结构，在铜块下面装有弹性垫层。 为了随时监控导叶运行情况，设计上在连接板上 安装一个位置信号器，其触头插入活动导叶承重 板，一旦拉断螺栓断裂，则连接板随控制环一同 运动，而承重板随活动导叶及拐臂在卡阻位置不 移动，所以位置信号器发出位置改变的信号。
① 调整顶盖与底环同心度
顶盖与底环的同心度指的是以底环止漏环中
心为基准，调整顶盖止漏环中心使之与底环
止漏环中心同心。
底环已就位且固定不动，可挪动的是顶盖；
施工方法是用电测法，挂钢琴线，用内径千 分尺分别测量底环、顶盖相对于钢琴线的中
心偏差，计算出各自的最佳中心，考核两者
的差距，调整最佳中心使之同心。

一. 水轮机主轴与转轮组装
1. 主轴与转轮连接
（1）清扫与检查；
（2）主轴与转轮连接；
（3）保护罩安装；
（4）泄水锥安装；
（5）减压环安装
2. 转轮上、下迷宫环的安装 3. 迷宫环圆度检查和磨圆

二. 导水机构的预装
（由底环、导叶、上环、套筒、拐臂、连杆、 控制环、推拉杆、接力器等组成）
焊围带

浇注座环混凝土，养护好之后焊接锥形管 与尾水管之间的接缝
！
安装质量：见表2-2
三峡1#机座环吊装
组 装 中 的 水 轮 机 座 环 三 峡 机 组 埋 件 安 装 现 场
龙滩5#机座环吊装
该座环外径达11.4米,高3.8米, 重240多吨,是水轮机的重要 基础埋件之一。座环的成功 吊装为该机组的后续金结安 装打下了良好的基础。
（其圆度和上、下管口的同心度和高度）；
(3) 作好安装标记
（+X，-X，+Y，-Y）；

尾水管里衬吊入机坑就位找正，调整与
测量其中心与高程 （按环形件安装）

加固（以防变位，将调整工具点焊固定， 预埋锚钩焊接加固筋）

装埋设管路 复查后浇注混凝土
！
安装质量：见表2-1
尾水管里衬组焊
龙滩地下引水发电系统工程由 引水系统、厂房系统和尾水系 统组成，其中主厂房长388.5米， 宽28.5米，高76.4米，是世界 规模最大的地下厂房
程序上首先完成端面间隙调整，端面间隙合格 后，导叶上、下端面与抗磨面不接触，导叶处 于自由状态，此时可进行立面间隙调整。 导叶立面密封完全靠导叶立面间隙保证，相邻 两个活动导叶之间，一个头部与相邻导叶的尾 部相连，接触面之间没有其它辅助密封，工程 上称之为“刚性密封”。所以立面间隙必须调 整到合格范围之内。 导叶立面间隙调整合格之后，用钢丝绳于全关 闭位置捆紧导叶。同时将调速环（控制环）固 定于全关闭位置。此时具备了连接导叶和控制 环之间双连杆的条件。
蜗壳结构示意图
三峡ALSTOM
三峡VGS
蜗壳安装就位后，对其管口的垂直与
中心测量检查、调整；
蜗壳与座环连接； 焊接→焊缝质量检查→固定→设内、
外支撑→浇注混凝土。
正在挂装三峡工程右岸电站22 号水轮发电机机组第1节蜗壳
三峡工程右岸电站 首台机组蜗壳开始 安装，标志着三峡 右岸电站厂房大型 重要埋件安装开始 进入新阶段。机组 蜗壳是水轮发电机 组中最大的机组本 体埋件，三峡工程 右岸电站２２号机 组蜗壳共有３０节。
固定部分（底环、顶盖、导水机构、轴
承 以及其他附属设备等）
转动部分（转轮、主轴等）
第二节 HL式水轮机埋设部分的安装

一般安装程序
先装尾水管里衬，浇尾水管里衬周围及座环和
蜗壳支墩的混凝土；
装座环, 基础环及锥形管；
浇座环基础螺栓混凝土；
蜗壳安装焊接；
水轮机室里衬与接力器里衬安装及管路埋设；
⑤ 钻铰顶盖与座环定位销孔
在钻铰定位销孔的过程中要用架百分表
的方法监视顶盖的位移，钻前须对顶盖
采用加固措施，防止顶盖位移，钻铰后
须复查顶盖的中心和方位。工序进入打 定位销的阶段，意味着顶盖与其它构件 的配合关系已调整合格；在安装实践中 这是一个非常关键的工序。
⑥ 标示顶盖与座环连接螺栓孔位置
为了确保定位正确，顶盖预装调整合
确定转轮高程、中心、水平方法

转轮高程确定
转轮安装高程由下列因素来确定：
①考虑转轮与水轮机大轴连接法兰面到转
轮下环底部之间的垂直距离； ②考虑固定导叶中心线到基础环下法兰转 轮安装临时垫块的距离。

转轮水平测量
转轮落于临时垫块后，其水平的复查基准
面定于转轮与大轴的连接法兰面，用高精 度水准仪沿圆周测量若干对称点即可。
第 2 章 水 轮 机 的 安 装
水轮发电机组安装与检修
本章主要内容
HL式水轮机埋设部分的安装 HL式水轮机预装 HL式水轮机正式安装 ZZ式水轮机的安装特点
第一节 概

述
水轮机结构一般有三部分组成：
埋设部分（不可拆卸）（尾水管里衬、
基础环（ZZ式还有转轮室）、座环、蜗 壳、水车室里衬、埋设管道等）
轴套安装
中轴套安装时须注意内、外两层密封
条，上轴套安装时须注意首先调整轴 套与导叶的间隙，四周应均匀一致 。

导叶保护装置
水轮机在关机时若发现导叶之间有卡阻异
物，为了保护水轮机整体不受破坏，设计 上用拉断螺栓作为事故保护装置。
在水轮机导水操作机构中还有一个保护装
置——限位装置。一旦发生导叶超关，则 拐臂上的限位块与顶盖上的限位块将会发 生对撞作用，阻止导叶超关。
三 峡 机 组 导 叶 吊 装 清 扫 准 备
具体安装步骤（2） ——导水机构预装
导水机构在机坑预装需解决以下几个问题：
调整确定顶盖与底环的同心度；
调整确定顶盖相对于底环的方位角；
初步确定导叶端部的间隙值；
测量确定过流面高度值；
钻铰顶盖与座环定位销孔；
标示顶盖与座环连接螺栓孔位置。


导叶端部间隙分配
导叶端部间隙分配是导水机构安装中的
一项重要工作。
水轮机设计上在导叶承重板与导叶顶端
面之间增设了可撕垫，导叶端部间隙分 配合格后，紧固承重螺栓，压紧可撕垫， 使承重板与导叶端部之间不存在间隙， 此设计有利于防止承重螺栓松动导致活 动导叶下落。

导叶立面间隙调整
导叶立面间隙的调整采用钢丝绳捆绑的工艺。
并计算出座环整体的最佳中心即是。
（3）确定方位点方法：以与蜗壳小头相连接 的固定导叶出水口（鼻端）为基准，设计上 机组中心X轴线至固定导叶出水口夹角为
6.5°，施工中通过测量固定导叶出水口至机
组轴线的弦长，定出机组X轴线即是。
一. 尾水管里衬安装程序

安装前的准备工作
(1) 机坑清理、检查
（检查机坑底面高程是否符合设计要求）； (2) 尾水管里衬清扫、组合、检查与调整