水轮机安装
水轮机安装检修安全规范文（二篇）
水轮机安装检修安全规范文1. 引言水轮机是水力发电站的核心设备之一，其安装检修工作直接关系到发电站的安全运行。
为确保水轮机的安装和检修过程安全可靠，本文制定了水轮机安装检修的安全规范。
2. 施工组织和管理2.1 建立施工组织架构，明确责任分工。
2.2 按照施工计划和安全要求，组织和指导施工人员进行工作。
2.3 建立岗位责任制，明确岗位职责和工作权限。
3. 安全培训和教育3.1 施工人员必须经过专门的岗前培训，掌握安全操作规程和相关技术知识。
3.2 每位施工人员都应定期参加安全技术培训和教育，增强安全意识。
4. 施工现场安全防护4.1 施工现场必须设置合理的防护措施，确保工作区域安全。
4.2 严格遵守安全作业规程，使用个人防护用品。
4.3 在施工现场设置明显的安全警示标志，并保持良好的秩序。
5. 安全装置和设备5.1 水轮机安装检修过程中，应确保各种安全保护装置正常运行。
5.2 严禁私设临时线路和临时电源，使用正规的电气设备。
5.3 检修过程中使用的工具和设备必须符合安全要求，经过定期维护和检验。
6. 火灾防范和防护6.1 施工现场必须设置消防器材和消防设施，确保及时发现和扑灭火灾。
6.2 严禁在施工现场吸烟、使用明火和易燃物品。
6.3 发现火灾隐患，应立即上报，并采取有效措施消除隐患。
7. 安全交底和协作7.1 安全交底应是施工前必须进行的程序，确保施工人员了解安全要求和操作规程。
7.2 不同施工岗位的人员之间应加强协作和配合，确保工作顺利进行。
8. 事故应急处理8.1 水轮机安装检修过程中，如发生事故，应立即切断电源和设备，保护人员安全。
8.2 组织人员进行事故应急处理，包括救援、报警和伤员处理。
8.3 对事故进行详细调查和分析，找出事故原因，采取措施防止类似事故再次发生。
9. 安全检查和验收9.1 施工过程中应加强安全检查，确保施工符合安全规范和要求。
9.2 完成施工后，应进行安全验收，确保水轮机安装检修工作质量和安全。
水轮机安装检修安全规范
水轮机安装检修安全规范水轮机安装1、设备清扫时,应防止损坏设备表面。
使用脱漆剂或汽油等清扫设备时,作业人员应戴口罩、防护眼镜和防护手套,严防、贱落在皮肤和眼晴上。
清扫现场应配备灭火器。
2、露天场所清扫组装设备,应搭设临时工棚。
工棚应满足设备清扫组装时的防雨、防尘及消防等要求。
3、设备组合前应对螺栓及螺母的配合情况进行检査。
对于精制螺纹应按照编号装配或选配,螺母、螺栓应能灵活旋人,不应用锤击或强力振动的方法进行装配。
4、组合分瓣大件时,先将一瓣调平垫稳,支点不应少于3点。
组合第二瓣时,应防止碰撞组合面,工作人员手脚不应伸入组合面,应对称拧紧组合螺栓的个数不应少于4个,垫稳后,才能松开吊钩。
5、设备翻身时,设备下方应设置方木或垫层予以保护。
翻身过程中,设备下方不应有人逗留。
6、用大锤紧固组合螺栓时,扳手应靠紧,与螺帽配合尺寸应一致。
锤击人员与拿扳手的人应错开一个角度,锤击应准确。
高处作业时,应有牢固的工作平台,扳手应用绳索系住。
7、用加热法紧固组合螺栓时,作业人员应戴电焊手套,严防烫伤。
直接用加热棒加热螺栓时,工件应做好接地保护,作业人员应戴绝缘手套。
8、进入转轮体内或轴孔内清扫时,连续工作时问不宜过长,应设置通风设备,并应派专人监护。
9、用液压拉伸工具紧固组合螺栓时,操作前应阅读设备使用说明书,检查液压泵、高压软管及接头应完好。
拉伸器活塞应压到底,承压座应接触良好。
升压应缓慢,如发现渗漏,应立即停泵,操作人员应避开喷射方向。
升压过程中,应观察螺栓伸长值和活塞行程,严防活塞超过工作行程。
操作人员应站在安全位置,严禁头手伸到拉伸器上方。
10、有力矩要求的螺检连接时,应使用配套的力矩.扳手或专用工具进行连接。
严禁使用果扳手或配以加长杆的方法进行拧紧。
埋件安装安全要求尾水管安装1、尾水管安装前,应对施工现场的杂物进行清理。
2、施工现场应配备足够的照明和配电盘,配电盘应设置漏电保护装置。
潮湿部位应使用安全电压等级的照明设备和灯具。
第四讲_水轮机安装讲解
❖ 水轮机结构一般有三部分组成：
埋设部分（不可拆卸）（尾水管里衬、 基础环（ZZ式还有转轮室）、座环、蜗 壳、水车室里衬、埋设管道等）固定部分（底环、顶盖、导水来自构、轴 承 以及其他附属设备等）
转动部分（转轮、主轴等）
第二节 HL式水轮机埋设部分的安装
❖ 一般安装程序
先装尾水管里衬，浇尾水管里衬周围及座环和 蜗壳支墩的混凝土；
装座环基础环及锥形管； 浇座环基础螺栓混凝土； 蜗壳安装焊接； 水轮机室里衬与接力器里衬安装及管路埋设； 浇发电机层以下混凝土。
机组安装基准点测定
机组所有部件的安装基准，均可追溯到机 坑测定时由埋件所确定的基准点（线）。
机组安装的基准点有三个：高程点、中心 点、方位点。
（1）确定高程点的方法是：用高精度水准仪测量所有固定 导叶的中心线高程，并计算算术平均数，选取最接近平 均数的固定导叶作为机组安装的高程基准，并在该固定 导叶上的相应位置做出永久性高程刻度标记。
混流式水轮机HL200－LJ－550 结构
1－蜗壳；2－座环； 3－导叶；4－转轮； 5－减压装置；6－ 止漏环；7－接力 器；8－导轴承；9 －平板密封10－抬 机密封；11－主轴； 12－控制环；13 －抗磨块；14－支 持环；15－顶盖； 16－导叶传动结构； 17－尼龙轴套； 18－套筒密封； 19－真空破坏阀； 20－吸力式空气阀； 21－十字补气架； 22－尾水管里衬
！ 安装质量：见表2-2
组
三峡1#机座环吊装
装
中
的
水
轮
机
座
环
三 峡 机 组 埋 件 安 装 现 场
龙滩5#机座环吊装
龙滩4#机组座环吊装就位
该座环外径达11.4米,高3.8米, 重240多吨,是水轮机的重要 基础埋件之一。座环的成功 吊装为该机组的后续金结安 装打下了良好的基础。
GB-T5864-2003 水轮机组安装规范
水轮发电机组安装技术规范1 范围本标准规定了水轮发电机组及其附属设备的安装、调试和试验的要求。
适用于符合下列条件之一的水轮发电机组的安装及验收：a）单机容量为15MW及以上；b）冲击式水轮机，转轮名义直径1.5m及以上；c）混流式水轮机、转轮名义直径2.0m及以上；d）轴流式、斜流式、贯流式水轮机，转轮名义直径3.0m及以上。
单机容量小于15MW的水轮发电机组和水轮机转轮的名义直径小于b）、c）、d）项规定的机组可参照执行。
本标准也适用于可逆式抽水蓄能机组的安装及验收。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T3323 钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T7409.3 同步电机励磁系统大、中型同步发电机励磁系统技术要求GB/T10969 水轮机通流部件技术条件GB/11120 L-TSA汽轮机油GB/T11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T18482 可逆式抽水蓄能机组启动试验规程GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范DL/T507 水轮发电机组启动试验规程DL/T679 焊工技术考核规程DL/T827 灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程JB/T4709 钢制压力容器焊接规程JB/T6204 大型高压交流电机定子绝缘耐电压试验规范JB/T8439 高压电机使用于高海拔地区的防电晕技术要求JB/TT8660 水电机组包装、运输和保管规范3 总则3.1 水轮发电机组的安装应根据设计单位和制造厂已审定的机组安装图及有关技术文件，按本规范要求进行。
水电站施工现场的水轮发电机组安装与调试
根据设计图纸和现场实际情况，确定辅助设备的安装位置。
辅助设备安装与调试
按照设备说明书和相关规范进行辅助设备的安装和调试，确保其正 常运行。
CHAPTER 03
水轮发电机组的调试
启动调试前的检查
设备检查
对水轮发电机组进行全面 的检查，确保所有部件完 好无损，符合设计要求。
控制系统检查
施工单位应建立应急救援队伍，配备 必要的应急救援设备和器材，确保能 够及时处理施工现场的紧急情况。
CHAPTER 05
安装与调试中的问题及处理
常见问题及处理方法
设备定位问题
设备安装过程中，可能出现定位不准确的情况。处理方法 ：使用测量工具进行精确测量，确保设备安装在预定位置 。
电气连接问题
水轮发电机组的电气连接可能出现故障。处理方法：检查 电气连接，确保所有线路连接正确、牢固，符合电气安全 规范。
设备损坏问题
设备在运输或安装过程中可能受到损坏。处理方法：对损 坏的设备进行修复或更换，确保设备正常运行。
控制系统问题
水轮发电机组的控制系统可能出现故障。处理方法：对控 制系统进行调试和测试，确保其正常运行，并与其它系统 协调工作。
特殊情况的处理方案
自然灾害应对
在自然灾害发生时，应立即停止施工，确保人员安全。灾害过后，对 设备进行检查和修复，确保安全施工。
在安装水轮机前，对机组基础进 行复查，确保基础的平整度和水
平度符合要求。
设备检查与运输
对水轮机进行开箱检查，确认设备 无损坏。然后根据设备尺寸和重量 ，选择合适的运输方式将水轮机运 至安装现场。
安装就位与固定
将水轮机放置在基础上，调整位置 使其符合设计要求，并进行固定。
水轮机安装
水轮机安装1.2.1 简述水轮机主要由尾水管、座环、底环、顶盖、支持盖、转轮和大轴组成。
1.2.2 技术特性水轮机技术参数转轮型式：轴流转浆式ZZ560-LH-350机组数量：2 台转轮直径：3.5m额定水头：14m额定出力：9.33MW额定流量：73.24m3/s额定转速：136.4r/min旋转方向：俯视为顺时针蜗壳型式：钢筋混凝土型尾水管：弯时型（肘形部分钢里衬）水轮机重量：142t吊运最重件：71t（转轮带支持盖、轴）轴承及操作油：L-TSA-46由于抗汽蚀和泥沙磨损及延长易发生汽蚀和磨损部件大修周期的需要，对通流部件材质，表面粗糙度，浆叶密封及主轴密封，及操作油系统都有较高的技术要求。
水轮机部件的尺寸、重量和到货形式水轮机重量（以一台计）见表11-1-1，大件尺寸及重量见表11-1-2。
水轮机重量（以一台计）水轮机重量表表11-1-1水轮机大件尺寸及重量表表11-1-21.2.3 安装流程水轮机部件的安装流程见图1.1.3-01 水轮机安装流程图。
1.2.4 施工准备熟悉图纸及相关资料，编制切实可行的详尽的技术措施及作业指导书，经工程师批准后实施，并在每个单项工程开工前对施工人员进行详细的技术交底。
按施工作业计划准备合格的、满足施工要求的施工设备和工器具，对业主提供的设备和工器具进行清点、保管和保养维护。
对混凝土的基础进行检查。
清理安装场及施工现场。
标校测量仪器、仪表。
制作安装需要的临时设施，见图11-1-1 水轮机安装临时设施图。
机组埋件样点放置尾水管安装与调整混凝土浇筑转轮室安装与调整座环组装座环安装与调整机坑里衬组装机坑里衬安装与调整图11-1-1 水轮机安装流程图1.2.5 安装措施1）水管安装与调整在设备堆放场搭设一平台，清扫尾水管各节，对焊缝位置进行除锈打磨。
把每节尾水管瓦块拼装成整圆，焊接立缝（组合缝）。
先安装尾水管肘管段，后安装尾水管锥管段。
利用门机把尾水管吊入机坑，调整其上管口和下管口的中心、高程和水平，用千斤顶、预埋的锚钩和拉紧器调整和加固，并使拉紧器受力均匀。
水轮机安装检修安全规范
水轮机安装检修安全规范
水轮机安装检修的安全规范是非常重要的，以确保操作人员和设备的安全。
以下是一些水轮机安装检修的安全规范：
1. 任何进行水轮机安装检修的操作人员都应经过专业培训，并熟悉水轮机的运行和安装检修程序。
2. 在进行安装检修工作之前，应先对工作区域进行必要的安全检查，包括检查是否存在任何危险物品或障碍物，并采取相应的措施。
3. 在进行水轮机的安装检修过程中，必须遵守所有相关的安全规程和操作程序，包括佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、安全眼镜等。
4. 安装和检修过程中，应确保机器处于停止状态，确保电源和能源已经切断，并采取相应的锁定和标记措施，以防止误启动和意外发生。
5. 安装和检修工作必须按照制定的计划进行，并由经验丰富的操作人员监督和指导。
6. 在水轮机安装过程中，应确保相关的设备和工具都是符合标准并处于良好状态的。
如发现设备损坏或存在问题，应立即停止工作并汇报给上级。
7. 在必要的情况下，操作人员应佩戴适当的安全绳索、安全带等防护设备，以确保其在高处工作时的安全。
8. 安装和检修过程中应避免使用损坏的工具和设备，避免使用不合适的工具和方法，以减少意外事故的发生。
9. 在安装和检修之前，应对水轮机和相关设备进行必要的维护和清洁，以确保设备的正常运行和安全性。
10. 所有工作完成后，应进行必要的测试和检查，确保水轮机和相关设备符合安全要求，并能正常运行。
此外，根据具体的水轮机类型和安装检修的要求，还需遵守其他相关的安全规范和操作指南。
操作人员在进行安装和检修工作时，必须时刻保持警觉，并及时处理任何可能的安全风险和问题，确保工作过程的安全和高效。
水轮发电机组安装技术规范
水轮发电机组安装技术规范Specification for installationof hydraulic-turbine and generator unitsGB 8564-88目录1 总则2 一般规定3 立式反击式水轮机安装4 灯泡贯流式水轮机安装5 冲击式水轮机安装6 调速系统地安装与调试7 立式水轮发电机安装8 卧式水轮发电机安装9 灯泡式水轮发电机安装10 管路及附件安装11 蝴蝶阀及球阀安装12 水轮发电机组电气试验13 水轮发电机组地试运行及工程验收附录A 移交资料（参考件）附录B 设备涂漆要求（参考件）附录C 规范用词说明（补充件）附录D 机组甩负荷试验记录表（参考件）附加说明中华人民共和国水利电力部、国家机械工业委员会关于颁发《水轮发电机组安装技术规范》国家标准地通知（88）水电技字第33号中国标准化研究所,各电管局,水电部情报所,水利电力出版社,水电规划设计院,水电建设局,各水电工程局,水电部地勘所,有关制造厂,机械委情报研究所,机械委标准化研究所：《水轮发电机组安装技术规范》经水利电力部和国家机械工业委员会批准,并经国家标准局编号,现予颁发,自1988年7月1日起实施。
标准编号为GB8564-88。
自本标准实施之日起,原水利电力部标准《电力建设施工及验收技术规范》（SDJ81-79）作废。
标准地出版发行,由水利电力出版社负责。
1988年4月12日1 总则1．0. 1 本规范适用于水电站符合下列条件之一地水轮发电机组地安装及验收：a. 单机容量为3000kw及以上；b．其水轮机为混流式、冲击式时,转轮名义直径1.0m及以上；c．其水轮机为轴流式、斜流式、贯流式时,转轮名义直径1.4m及以上。
单机容量为35万kw及以上；或混流式水轮机,转轮名义直径6.Om以上。
抽水蓄能可逆式机组和小型水轮发电机组可参照执行。
1．0. 2 机组地安装应根据设计单位和制造厂已审批地机组安装图及有关技术文件,按本规范要求进行。
混流式水轮机安装工艺流程
安装设备检查
01
02
03
设备外观检查
检查混流式水轮机外观是 否完好，无破损或变形。
设备性能检查
对混流式水轮机的各项性 能进行测试，确保设备正 常运转。
设备附件检查
检查混流式水轮机所附带 的零件和工具是否齐全、 完好。
安装技术准备
谢谢观看
要求。
叶片安装时，应确保叶片与主 轴的配合良好，防止出现卡阻 或松动现象。
叶片安装后，应进行旋转试验 ，检查叶片的旋转是否平稳、 无异响。
导叶及控制环安装
控制环是水轮机的重要部件，通 过调节控制环的位置，可以控制 导叶的开度和水流量。
导叶及控制环安装时，应确保与 主轴、叶片和其他相关部件的配 合良好，防止出现卡阻或松动现 象。
导叶是水轮机的重要部件，负责 调节水流量和压力，控制水轮机 的运行状态。
导叶及控制环安装前应检查外观 、尺寸和精度，确保符合设计要 求。
导叶及控制环安装后，应进行调 节试验，检查调节是否灵活、无 异响。
04
辅助设备安装
润滑系统安装
总结词
润滑系统是确保水轮机正常运行的重要部分，其安装过程需严格遵循相关规范。
在浇筑过程中，应防止预埋件移位或下沉，确保其位置 和垂直度符合要求。
在浇筑混凝土前，应根据设计要求将预埋件放置在正确 的位置，并确保其牢固性。
浇筑完成后，应进行质量检测和验收，确保预埋件的位 置、垂直度和牢固性符合要求。
03
水轮机本体安装
主轴安装
01
主轴是水轮机的核心部 件，负责传递扭矩和旋 转力矩，将水能转化为 机械能。
详细描述
首先，根据设计图纸确定润滑系统的位置，并确保安装环境干净整洁。接着，对润滑系统进行全面检查，确保所 有零部件完好无损。然后，按照规定的顺序组装润滑系统，并确保密封性良好。最后，进行系统调试，检查润滑 系统是否能够正常运行。
水轮机发电机组安装工序流程
水轮机发电机组安装工序流程
一、工地准备阶段
1.清理施工场地
2.确定设备安装位置
3.安装基础施工
二、水轮机安装阶段
1.水轮机吊装
（1）吊装设备准备
（2）安全检查
2.水导管连接
（1）水管连接
（2）导管封闭
三、发电机组安装阶段
1.发电机组吊装
（1）吊装设备准备
（2）发电机组吊装
2.电缆连接
（1）电缆敷设
（2）连接调试
四、水轮机调试阶段
1.水轮机系统测试（1）进水试验
（2）转速调试
2.调节水轮机叶片（1）叶片调整
（2）负载试验
五、发电机组调试阶段
1.发电机组联调
（1）与水轮机联调（2）电气系统调试2.发电机组运行试验（1）空载试运行（2）负载试运行。
某电站水轮机及其辅助设备安装与调试工艺培训资料
某电站水轮机及其辅助设备安装与调试工艺培训资料1. 安装准备在正式进行水轮机及其辅助设备的安装工作之前，首先需要进行现场勘察和测量，确定安装位置和相关尺寸，确保安装的准确性。
同时需要准备好相关的安装工具、设备和材料，以便顺利进行安装工作。
2. 安装顺序水轮机及其辅助设备的安装通常需要按照以下顺序进行：首先进行水轮机本体和底座的安装，然后安装水轮机的转子和叶片，接着安装进水管道和调速装置，最后安装水轮机的控制和监测系统。
3. 安装注意事项在进行水轮机及其辅助设备的安装过程中，需要特别注意以下几个方面：- 安装准确性：确保所有部件的安装位置和尺寸都符合相关要求，避免出现安装不良导致的故障和损坏。
- 安装顺序：按照正确的安装顺序进行，避免因为错位或者遗漏部件而影响安装效果。
- 安全保障：在安装过程中，需要严格遵守相关安全规定，确保工作人员的人身安全。
二、水轮机及其辅助设备调试工艺1. 调试准备在进行水轮机及其辅助设备的调试工作之前，首先需要进行相关设备的检查和测试，确保设备安装完好且无故障。
同时需要准备好相关的调试工具和仪器，以便顺利进行调试工作。
2. 调试步骤水轮机及其辅助设备的调试通常需要按照以下步骤进行：首先进行设备的启动和运行测试，然后进行设备的性能和参数测试，接着进行设备的稳定性和可靠性测试，最后进行设备的安全性和环保性测试。
3. 调试注意事项在进行水轮机及其辅助设备的调试过程中，需要特别注意以下几个方面：- 调试准确性：确保所有测试和检验的结果都准确可靠，避免因为测试不全或者测试错误而导致设备的问题。
- 调试顺序：按照正确的调试顺序进行，避免因为操作疏忽而影响调试效果。
- 安全保障：在调试过程中，需要严格遵守相关安全规定，确保工作人员和设备的安全。
水轮机及其辅助设备安装与调试工艺培训资料四、水轮机及其辅助设备的安装与调试工艺培训安装与调试是水轮机及其辅助设备投产前的重要环节，其准确性和可靠性将直接影响设备的运行效果和寿命。
水轮发电机组安装流程
水轮发电机组安装流程发电机安装程序一、水轮机安装：1、尾水肘管及锥管安装；2、基础环就位；3、座环、蜗壳安装；座环是机组的基础，是水轮机主要承受水压的部件，安装要求高。
座环一般采用分瓣运到工地组焊好后进行安装并浇筑砼。
座环的安装将产生三次变形：一是座环组焊时的焊接变形；二是座环机坑安装时的偏差；三是在座环/蜗壳整体浇筑砼时产生的上浮变形。
景洪电站座环采用双平板式钢板焊接结构，分成6瓣，每瓣重量为41吨。
共有24个固定导叶，其中2个固定导叶开有排水孔，用来排出机坑内积水；在座环蜗壳尾部设有一根排水管及主轴密封排水管，排水管接至集水廊道；在工地现场将6瓣进行组装焊接成整体。
为了修正座环在现场组装和浇筑混凝土后产生的变形，现场用厂家提供的专用工具加工座环与顶盖、基础环与底环的接触面。
蜗壳为钢板焊接结构，包角345o,按不进行水压试验设计和制造，蜗壳外设混凝土弹性垫层，分为23节，重量494t，单节蜗壳最大重量为35t。
进口厚度30mm，末端厚度25mm。
蜗壳在机坑进行挂装、调整和焊接。
蜗壳设置4个不锈钢测压计接头，用于水轮机的流量测量；在蜗壳上游圆周段设置有4个不锈钢测压计接头，以测量水轮机的净水头；在蜗壳末端设置2个不锈钢测压计接头，以测量蜗壳末端水压力；在蜗壳进口设置2个不锈钢测压计接头，以测量蜗壳进口压力脉动。
座环组装焊接座环吊装就位5台座环安装期间利用2台30吨缆机进行抬吊。
六瓣座环分别吊装在机坑基础板上调平，用组合螺栓及定位销钉将六瓣座环组合成整体并打紧。
座环中心、方位及水平整体调好，并调整座环上、下环板垂直度。
（1）座环焊接（2）座环焊接过程中的监测（3）座环后热（4）座环探伤（5）整体座环与基础环焊接成一体蜗壳拼装焊接（1）根据蜗壳各节方位角度计算出测量点线图，在地面上测量制作定位控制点，以便蜗壳挂装过程参数控制。
（2）蜗壳挂装（3）凑合节嵌装（4）蜗壳焊接（5）蜗壳进口凑合节安装、焊接（6）测压管路安装4、机坑里衬安装：机坑里衬为整体抬吊关键是两接力器基础中心、高程、坐标方位等参数，符合设计要求后，按要求将机坑里衬固定焊接到座环上。
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浇发电机层以下混凝土。
机组安装基准点测定
机组安装的基准点有三个：高程点、
中心点、方位点。
（1）确定高程点方法：用高精度水准仪测量所 有固定导叶的中心线高程，并计算算术平均 数，选取最接近平均数的固定导叶作为机组 安装的高程基准，并在该固定导叶上的相应
位置做出永久性高程刻度标记。
（2）确定中心点方法：采用电测法，用内径 千分尺分别测量座环上、下镗口各标记点的 半径，分别求取上、下镗口各自的理论中心，
上端部间隙值，校核临时垫块顶部高程
是否合适，为下一步永久垫块厚度的确 定和安装提供实际的参考依据。
④ 测量确定过流面高度值
测量确定过流面高度值只有校核意义。
事实上，当导叶端部间隙值确定之后， 过流面的高度值也就确定了。若发现偏
差较大，那将涉及导叶长度偏差的问题，
需上报监理工程师研讨处理方案。
确定转轮高程、中心、水平方法
转轮高程确定
转轮安装高程由下列因素来确定：
①考虑转轮与水轮机大轴连接法兰面到转
轮下环底部之间的垂直距离； ②考虑固定导叶中心线到基础环下法兰转 轮安装临时垫块的距离。
转轮水平测量
转轮落于临时垫块后，其水平的复查基准
面定于转轮与大轴的连接法兰面，用高精 度水准仪沿圆周测量若干对称点即可。
轴套安装
中轴套安装时须注意内、外两层密封
条，上轴套安装时须注意首先调整轴 套与导叶的间隙，四周应均匀一致 。
导叶保护装置
水轮机在关机时若发现导叶之间有卡阻异
物，为了保护水轮机整体不受破坏，设计 上用拉断螺栓作为事故保护装置。
在水轮机导水操作机构中还有一个保护装
置——限位装置。一旦发生导叶超关，则 拐臂上的限位块与顶盖上的限位块将会发 生对撞作用，阻止导叶超关。
⑤ 钻铰顶盖与座环定位销孔
在钻铰定位销孔的过程中要用架百分表
的方法监视顶盖的位移，钻前须对顶盖
采用加固措施，防止顶盖位移，钻铰后
须复查顶盖的中心和方位。工序进入打 定位销的阶段，意味着顶盖与其它构件 的配合关系已调整合格；在安装实践中 这是一个非常关键的工序。
⑥ 标示顶盖与座环连接螺栓孔位置
为了确保定位正确，顶盖预装调整合
并计算出座环整体的最佳中心即是。
（3）确定方位点方法：以与蜗壳小头相连接 的固定导叶出水口（鼻端）为基准，设计上 机组中心X轴线至固定导叶出水口夹角为
6.5°，施工中通过测量固定导叶出水口至机
组轴线的弦长，定出机组X轴线即是。
一. 尾水管里衬安装程序
安装前的准备工作
(1) 机坑清理、检查
（检查机坑底面高程是否符合设计要求）； (2) 尾水管里衬清扫、组合、检查与调整
焊围带
浇注座环混凝土，养护好之后焊接锥形管 与尾水管之间的接缝
！
安装质量：见表2-2
三峡1#机座环吊装
组 装 中 的 水 轮 机 座 环 三 峡 机 组 埋 件 安 装 现 场
龙滩5#机座环吊装
该座环外径达11.4米,高3.8米, 重240多吨,是水轮机的重要 基础埋件之一。座环的成功 吊装为该机组的后续金结安 装打下了良好的基础。
三 峡 机 组 导 叶 吊 装 清 扫 准 备
具体安装步骤（2） ——导水机构预装
导水机构在机坑预装需解决以下几个问题：
调整确定顶盖与底环的同心度；
调整确定顶盖相对于底环的方位角；
初步确定导叶端部的间隙值；
测量确定过流面高度值；
钻铰顶盖与座环定位销孔；
标示顶盖与座环连接螺栓孔位置。
二. 导水机构安装
1. 底环、导叶、顶盖、套筒安装
（1）吊装 （2）检查： 1）上部止漏环间隙； 2）转轮与顶盖的轴向间隙； 3）导叶端面总间隙； 4）导叶上部轴承间隙
2. 导叶传动机构安装
（1）转臂安装及导叶间隙调整；
（2）接力器与控制环安装； （3）连杆安装
具体安装步骤
导水机构安装准备
程序上首先完成端面间隙调整，端面间隙合格 后，导叶上、下端面与抗磨面不接触，导叶处 于自由状态，此时可进行立面间隙调整。 导叶立面密封完全靠导叶立面间隙保证，相邻 两个活动导叶之间，一个头部与相邻导叶的尾 部相连，接触面之间没有其它辅助密封，工程 上称之为“刚性密封”。所以立面间隙必须调 整到合格范围之内。 导叶立面间隙调整合格之后，用钢丝绳于全关 闭位置捆紧导叶。同时将调速环（控制环）固 定于全关闭位置。此时具备了连接导叶和控制 环之间双连杆的条件。
控制环安装
控制环在水轮机运行中起传送分配力量的作用。 控制环为两瓣到货，现场清扫后组装成整体吊入
机坑置于安装位置。
附件安装
导叶端面密封安装是在导叶立面和端面间隙调整
合格之后进行。水轮机导叶端面密封采用可压缩 垫层加金属铜块结构，在铜块下面装有弹性垫层。 为了随时监控导叶运行情况，设计上在连接板上 安装一个位置信号器，其触头插入活动导叶承重 板，一旦拉断螺栓断裂，则连接板随控制环一同 运动，而承重板随活动导叶及拐臂在卡阻位置不 移动，所以位置信号器发出位置改变的信号。
（其圆度和上、下管口的同心度和高度）；
(3) 作好安装标记
（+X，-X，+Y，-Y）；
尾水管里衬吊入机坑就位找正，调整与
测量其中心与高程 （按环形件安装）
加固（以防变位，将调整工具点焊固定， 预埋锚钩焊接加固筋）
装埋设管路 复查后浇注混凝土
！
安装质量：见表2-1
尾水管里衬组焊
龙滩地下引水发电系统工程由 引水系统、厂房系统和尾水系 统组成，其中主厂房长388.5米， 宽28.5米，高76.4米，是世界 规模最大的地下厂房
① 调整顶盖与底环同心度
顶盖与底环的同心度指的是以底环止漏环中
心为基准，调整顶盖止漏环中心使之与底环
止漏环中心同心。
底环已就位且固定不动，可挪动的是顶盖；
施工方法是用电测法，挂钢琴线，用内径千 分尺分别测量底环、顶盖相对于钢琴线的中
心偏差，计算出各自的最佳中心，考核两者
的差距，调整最佳中心使之同心。
预装结束后，参与预装的部件吊出机坑，
之后对座环的安装螺栓孔钻孔、攻丝、锪
平。同时，准备转轮的正式安装。
活动导叶安装
导叶安装的技术要领：
①导叶底部必须清洁干净，油污、杂质、
颗粒等不能有丝毫混杂于导叶底部。 ②底环轴套孔内必须清干净，并按要求涂抹润滑脂。
③安装导叶下轴套密封，不得遗漏。 ④注意导叶的进水边和出水边的差别，不
一般安装程序:
预装前，座环清扫，水平与高程复测，
确定水轮机中心
下部固定止漏环定位
导水机构预装
（1）底环、导叶、顶盖、套筒吊入； （2）顶盖中心测量与调整；
（3）底环，顶盖同轴度测量与调整
钻铰底环，顶盖定位销钉孔定位
吊出所有预装部件
具体安装步骤（1） ——导水机构预装准备
顶盖安装间组合调圆 顶盖分瓣到场，在安装间清扫组合之后，需 对顶盖上附带的止漏环作圆度检查。 实测活动导叶长度，并选择几个较长的导叶准 备参与导水机构预装 导叶长度在制造厂已有测量记录，在工地安 装时仍然需要实时测量，必须充分考虑到测 量环境条件对测量结果的影响。 配制顶盖预装临时垫板 在顶盖与座环的安装法兰面之间不是全面接 触，而是通过垫板局部接触。顶盖吊入后落 于临时垫块上并通过其将顶盖的重力传递于 座环上法兰面。
日 期 ： 2 0 0 8 5 5
某水电站蜗壳定位节挂装就位
某水电站蜗壳全部挂装完毕
四. 水车室与接力器的里衬安装
水车室里衬
（钢板卷制圆筒） 安装在水轮机顶盖外
围，位于座环上，
二者固定连接；
接力器里衬：浇注机墩混凝土前安装 （调整→检查→固定）
接力器示意图
三峡左岸电站1#水车室
第三节 HL式水轮机的预装
可颠倒。
⑤导叶摆放角度应一致，并应置于适合的
关闭位置；
⑥注意导叶的编号。
顶盖安装
顶盖正式吊入机坑安装，与顶盖相关的工作在
安装间应全部完成，顶盖自身除了清洁度外， 一件重要的工作是密封条安装。
顶盖安装就位后，为了验证密封效果，应作漏
水试验。
顶盖吊入机坑后，其定位由预装时钻铰的销钉
孔确定，紧固由现场加工的螺栓完成。根据施 工程序，依次进行中轴套、上轴套、拐臂、连 板、止推块、承重板等操作机构部件安装。
两主轴连接
水导轴承安装与调整
一. 转动部分（主轴转轮）安装
1. 准备工作
（1）座环与基础环清扫，放好楔子板 （2）起重工作准备
2. 转动部分吊入安装
（1）主轴转轮吊入 （2）下固定迷宫环吊入，就位找正与连接 （3）调整主轴中心位置与垂直度
转轮安装有三项技术指标须考核：转轮的高程、 中心、水平
蜗壳结构示意图
三峡ALSTOM
三峡VGS
蜗壳安装就位后，对其管口的垂直与
中心测量检查、调整；
蜗壳与座环连接； 焊接→焊缝质量检查→固定→设内、
外支撑→浇注混凝土。
正在挂装三峡工程右岸电站22 号水轮发电机机组第1节蜗壳
三峡工程右岸电站 首台机组蜗壳开始 安装，标志着三峡 右岸电站厂房大型 重要埋件安装开始 进入新阶段。机组 蜗壳是水轮发电机 组中最大的机组本 体埋件，三峡工程 右岸电站２２号机 组蜗壳共有３０节。
② 顶盖方位调整
顶盖相对于底环的方位角，亦即顶盖的
方位调整。
其施工方法是在对称垂直四个方向的轴
套孔内自上而下挂钢琴线，采用电测量
法测量上中下轴套的同轴度。最后合成
四个方向的同轴度偏差值，综合确定顶