水轮机安装
水轮机安装的质量控制重点
水轮机安装的质量控制重点摘要：水轮机是一种用于发电的重要设备，其正确的安装质量直接影响发电站的安全和运行效率。
探讨水轮机安装过程中的质量控制重点，提出相应的质量控制措施。
基于此，对水轮机安装的质量控制重点进行研究，以供参考。
关键词：水轮机；安装；质量控制引言水轮机是一种将水的动能转化为机械能的设备，广泛应用于各类水电站和水力发电项目中。
水轮机的安装质量直接关系到水电站的正常运行和发电效率。
1水轮机安装质量控制的重要性水轮机是一种重要的发电设备，正确的安装质量对于发电站的安全至关重要。
质量控制的合理实施可以避免由于安装不当造成的事故，保障人员和设备的安全。
水轮机的安装质量直接关系到其运行的效率和性能。
只有确保各个组件的精确安装、准确定位和轴线校核，才能保证水轮机在运行过程中的稳定性和高效性。
水轮机的安装质量也会影响其使用寿命。
如果安装质量不达标，可能导致零部件的磨损、松动、腐蚀等问题，从而缩短水轮机的寿命。
通过严格的质量控制，可以延长水轮机的使用寿命，降低维修和更换成本。
水轮机安装的质量控制可以帮助减少因安装错误造成的重复工作、修复和更换零部件的成本。
合理的质量控制可以提高施工效率，缩短工期，进一步节约成本。
水轮机的发电效益与其安装质量密切相关。
质量控制的好坏直接影响水轮机的发电效率和能力，只有确保水轮机安装质量的高标准，才能保证发电站的持续稳定发电，实现经济效益。
2在水轮机安装过程中常见的质量问题2.1基础施工不合格基础是水轮机安装的重要支撑，如果基础施工质量不合格，会导致水轮机的稳定性受到威胁。
例如，基础承载能力不足、基础沉降不均匀等问题，都可能影响水轮机的安全运行。
2.2部件安装不准确水轮机包括多个部件，如水轮机本体、轴承、齿轮传动等。
如果在安装过程中没有严格遵守技术要求和规范，可能导致组件安装不准确，使得水轮机无法正常运转。
2.3定位不精确水轮机的准确定位对于其运行平稳和无振动非常重要。
如果在安装过程中未正确进行定位，并保证各定位零部件的精确安装，可能会导致水轮机的振动和不平衡问题。
GB8564-2003水轮发电机组安装技术规范
水轮发电机组安装技术规范1 范围本标准规定了水轮发电机组及其附属设备的安装、调试和试验的要求。
适用于符合下列条件之一的水轮发电机组的安装及验收：a) 单机容量为15MW及以上；b) 冲击式水轮机，转轮名义直径1.5m及以上；c) 混流式水轮机，转轮名义直径2.0m及以上；d) 轴流式、斜流式、贯流式水轮机，转轮名义直径3.0m及以上。
单机容量小于15MW的水轮发电机组和水轮机转轮的名义直径小于b）、c）、d）项规定的机组可参照执行。
本标准也适用于可逆式抽水蓄能机组的安装及验收。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB /T 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T 7409.3 同步电机励磁系统大中型同步发电机励磁系统技术要求GB/T 10969 水轮机通流部件技术条件GB 11120 L-TSA汽轮机油GB/T 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB/T 18482 可逆式抽水蓄能机组启动试验规程GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范DL/T 507 水轮发电机组启动试验规程DL/T 679 焊工技术考核规程DL/T 827 灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程JB/T 4709 钢制压力容器焊接规程JB/T 6204 大型高压交流电机定子绝缘耐电压试验规范JB/T 8439 高压电机使用于高海拔地区的防电晕技术要求JB/T 8660 水电机组包装、运输和保管规范3 总则3.1 水轮发电机组的安装应根据设计单位和制造厂已审定的机组安装图及有关技术文件，按本规范要求进行。
水轮机安装检修安全规范文（二篇）
水轮机安装检修安全规范文1. 引言水轮机是水力发电站的核心设备之一，其安装检修工作直接关系到发电站的安全运行。
为确保水轮机的安装和检修过程安全可靠，本文制定了水轮机安装检修的安全规范。
2. 施工组织和管理2.1 建立施工组织架构，明确责任分工。
2.2 按照施工计划和安全要求，组织和指导施工人员进行工作。
2.3 建立岗位责任制，明确岗位职责和工作权限。
3. 安全培训和教育3.1 施工人员必须经过专门的岗前培训，掌握安全操作规程和相关技术知识。
3.2 每位施工人员都应定期参加安全技术培训和教育，增强安全意识。
4. 施工现场安全防护4.1 施工现场必须设置合理的防护措施，确保工作区域安全。
4.2 严格遵守安全作业规程，使用个人防护用品。
4.3 在施工现场设置明显的安全警示标志，并保持良好的秩序。
5. 安全装置和设备5.1 水轮机安装检修过程中，应确保各种安全保护装置正常运行。
5.2 严禁私设临时线路和临时电源，使用正规的电气设备。
5.3 检修过程中使用的工具和设备必须符合安全要求，经过定期维护和检验。
6. 火灾防范和防护6.1 施工现场必须设置消防器材和消防设施，确保及时发现和扑灭火灾。
6.2 严禁在施工现场吸烟、使用明火和易燃物品。
6.3 发现火灾隐患，应立即上报，并采取有效措施消除隐患。
7. 安全交底和协作7.1 安全交底应是施工前必须进行的程序，确保施工人员了解安全要求和操作规程。
7.2 不同施工岗位的人员之间应加强协作和配合，确保工作顺利进行。
8. 事故应急处理8.1 水轮机安装检修过程中，如发生事故，应立即切断电源和设备，保护人员安全。
8.2 组织人员进行事故应急处理，包括救援、报警和伤员处理。
8.3 对事故进行详细调查和分析，找出事故原因，采取措施防止类似事故再次发生。
9. 安全检查和验收9.1 施工过程中应加强安全检查，确保施工符合安全规范和要求。
9.2 完成施工后，应进行安全验收，确保水轮机安装检修工作质量和安全。
水轮机安装检修安全规范
水轮机安装检修安全规范水轮机安装1、设备清扫时,应防止损坏设备表面。
使用脱漆剂或汽油等清扫设备时,作业人员应戴口罩、防护眼镜和防护手套,严防、贱落在皮肤和眼晴上。
清扫现场应配备灭火器。
2、露天场所清扫组装设备,应搭设临时工棚。
工棚应满足设备清扫组装时的防雨、防尘及消防等要求。
3、设备组合前应对螺栓及螺母的配合情况进行检査。
对于精制螺纹应按照编号装配或选配,螺母、螺栓应能灵活旋人,不应用锤击或强力振动的方法进行装配。
4、组合分瓣大件时,先将一瓣调平垫稳,支点不应少于3点。
组合第二瓣时,应防止碰撞组合面,工作人员手脚不应伸入组合面,应对称拧紧组合螺栓的个数不应少于4个,垫稳后,才能松开吊钩。
5、设备翻身时,设备下方应设置方木或垫层予以保护。
翻身过程中,设备下方不应有人逗留。
6、用大锤紧固组合螺栓时,扳手应靠紧,与螺帽配合尺寸应一致。
锤击人员与拿扳手的人应错开一个角度,锤击应准确。
高处作业时,应有牢固的工作平台,扳手应用绳索系住。
7、用加热法紧固组合螺栓时,作业人员应戴电焊手套,严防烫伤。
直接用加热棒加热螺栓时,工件应做好接地保护,作业人员应戴绝缘手套。
8、进入转轮体内或轴孔内清扫时,连续工作时问不宜过长,应设置通风设备,并应派专人监护。
9、用液压拉伸工具紧固组合螺栓时,操作前应阅读设备使用说明书,检查液压泵、高压软管及接头应完好。
拉伸器活塞应压到底,承压座应接触良好。
升压应缓慢,如发现渗漏,应立即停泵,操作人员应避开喷射方向。
升压过程中,应观察螺栓伸长值和活塞行程,严防活塞超过工作行程。
操作人员应站在安全位置,严禁头手伸到拉伸器上方。
10、有力矩要求的螺检连接时,应使用配套的力矩.扳手或专用工具进行连接。
严禁使用果扳手或配以加长杆的方法进行拧紧。
埋件安装安全要求尾水管安装1、尾水管安装前,应对施工现场的杂物进行清理。
2、施工现场应配备足够的照明和配电盘,配电盘应设置漏电保护装置。
潮湿部位应使用安全电压等级的照明设备和灯具。
水轮发电机组安装技术规范
水轮发电机组安装技术规范一、引言水轮发电机组是通过水流驱动水轮机来产生电能的装置，其安装对于发电系统的运行稳定性和效率至关重要。
本文将详细介绍水轮发电机组的安装技术规范。
二、前期准备工作1. 环境评估与准备在安装水轮发电机组前，必须进行环境评估，确保机组的安装位置满足要求，并且配备适当的基础设施，如水源和电力供应。
2. 设备检查与准备在安装过程中，需要对水轮发电机组进行全面检查，确保各个部件齐全完好，并准备好安装所需的工具和设备。
三、基础施工1. 基础施工准备根据水轮发电机组的尺寸和重量，合理设计基础结构，并确保基础施工的材料和工艺符合相关标准要求。
2. 基础施工过程确保基础施工过程中的土壤稳定性和排水系统。
根据设计要求，进行开挖、夯实和浇筑基础，保证其稳定性和坚固性。
3. 基础检查与验收基础施工完成后，需要进行基础检查与验收，确保基础质量符合设计要求，可以承载水轮发电机组的重量。
四、水轮机组安装1. 水轮机组就位将水轮机组安装在预先设计的基础上，确保机组的位置准确、稳定。
2. 连接管道安装按照设计要求，将进、出水管道与水轮机组连接，确保管道连接牢固、无泄漏，并注意水流的流向与速度。
3. 输电线路接入将水轮发电机组的电缆与输电线路连接，确保连接安全可靠，并避免因线路故障导致电能损失或设备损坏。
五、系统调试与运行1. 系统检查与调试安装完成后，对水轮发电机组进行系统检查与调试，确保各个部件正常运行，无异常噪音和振动，保证系统安全可靠。
2. 运行试验与监测进行水轮发电机组的运行试验，记录和监测有关参数，如发电效率、输出功率等，以验证机组性能是否符合设计要求。
3. 安全措施在水轮发电机组的安装和运行过程中，必须严格遵守相关安全操作规程和标准，确保人员安全和设备完整。
六、总结水轮发电机组的安装对于发电系统的运行至关重要。
本文按照技术规范对水轮发电机组的安装过程进行了详细描述，从前期准备到基础施工和水轮机组安装，再到系统的调试与运行，都提供了相应的指导。
第四讲_水轮机安装讲解
❖ 水轮机结构一般有三部分组成：
埋设部分（不可拆卸）（尾水管里衬、 基础环（ZZ式还有转轮室）、座环、蜗 壳、水车室里衬、埋设管道等）固定部分（底环、顶盖、导水来自构、轴 承 以及其他附属设备等）
转动部分（转轮、主轴等）
第二节 HL式水轮机埋设部分的安装
❖ 一般安装程序
先装尾水管里衬，浇尾水管里衬周围及座环和 蜗壳支墩的混凝土；
装座环基础环及锥形管； 浇座环基础螺栓混凝土； 蜗壳安装焊接； 水轮机室里衬与接力器里衬安装及管路埋设； 浇发电机层以下混凝土。
机组安装基准点测定
机组所有部件的安装基准，均可追溯到机 坑测定时由埋件所确定的基准点（线）。
机组安装的基准点有三个：高程点、中心 点、方位点。
（1）确定高程点的方法是：用高精度水准仪测量所有固定 导叶的中心线高程，并计算算术平均数，选取最接近平 均数的固定导叶作为机组安装的高程基准，并在该固定 导叶上的相应位置做出永久性高程刻度标记。
混流式水轮机HL200－LJ－550 结构
1－蜗壳；2－座环； 3－导叶；4－转轮； 5－减压装置；6－ 止漏环；7－接力 器；8－导轴承；9 －平板密封10－抬 机密封；11－主轴； 12－控制环；13 －抗磨块；14－支 持环；15－顶盖； 16－导叶传动结构； 17－尼龙轴套； 18－套筒密封； 19－真空破坏阀； 20－吸力式空气阀； 21－十字补气架； 22－尾水管里衬
！ 安装质量：见表2-2
组
三峡1#机座环吊装
装
中
的
水
轮
机
座
环
三 峡 机 组 埋 件 安 装 现 场
龙滩5#机座环吊装
龙滩4#机组座环吊装就位
该座环外径达11.4米,高3.8米, 重240多吨,是水轮机的重要 基础埋件之一。座环的成功 吊装为该机组的后续金结安 装打下了良好的基础。
GB-T5864-2003 水轮机组安装规范
水轮发电机组安装技术规范1 范围本标准规定了水轮发电机组及其附属设备的安装、调试和试验的要求。
适用于符合下列条件之一的水轮发电机组的安装及验收：a）单机容量为15MW及以上；b）冲击式水轮机，转轮名义直径1.5m及以上；c）混流式水轮机、转轮名义直径2.0m及以上；d）轴流式、斜流式、贯流式水轮机，转轮名义直径3.0m及以上。
单机容量小于15MW的水轮发电机组和水轮机转轮的名义直径小于b）、c）、d）项规定的机组可参照执行。
本标准也适用于可逆式抽水蓄能机组的安装及验收。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T3323 钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T7409.3 同步电机励磁系统大、中型同步发电机励磁系统技术要求GB/T10969 水轮机通流部件技术条件GB/11120 L-TSA汽轮机油GB/T11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T18482 可逆式抽水蓄能机组启动试验规程GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范DL/T507 水轮发电机组启动试验规程DL/T679 焊工技术考核规程DL/T827 灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程JB/T4709 钢制压力容器焊接规程JB/T6204 大型高压交流电机定子绝缘耐电压试验规范JB/T8439 高压电机使用于高海拔地区的防电晕技术要求JB/TT8660 水电机组包装、运输和保管规范3 总则3.1 水轮发电机组的安装应根据设计单位和制造厂已审定的机组安装图及有关技术文件，按本规范要求进行。
水电站施工现场的水轮发电机组安装与调试
根据设计图纸和现场实际情况，确定辅助设备的安装位置。
辅助设备安装与调试
按照设备说明书和相关规范进行辅助设备的安装和调试，确保其正 常运行。
CHAPTER 03
水轮发电机组的调试
启动调试前的检查
设备检查
对水轮发电机组进行全面 的检查，确保所有部件完 好无损，符合设计要求。
控制系统检查
施工单位应建立应急救援队伍，配备 必要的应急救援设备和器材，确保能 够及时处理施工现场的紧急情况。
CHAPTER 05
安装与调试中的问题及处理
常见问题及处理方法
设备定位问题
设备安装过程中，可能出现定位不准确的情况。处理方法 ：使用测量工具进行精确测量，确保设备安装在预定位置 。
电气连接问题
水轮发电机组的电气连接可能出现故障。处理方法：检查 电气连接，确保所有线路连接正确、牢固，符合电气安全 规范。
设备损坏问题
设备在运输或安装过程中可能受到损坏。处理方法：对损 坏的设备进行修复或更换，确保设备正常运行。
控制系统问题
水轮发电机组的控制系统可能出现故障。处理方法：对控 制系统进行调试和测试，确保其正常运行，并与其它系统 协调工作。
特殊情况的处理方案
自然灾害应对
在自然灾害发生时，应立即停止施工，确保人员安全。灾害过后，对 设备进行检查和修复，确保安全施工。
在安装水轮机前，对机组基础进 行复查，确保基础的平整度和水
平度符合要求。
设备检查与运输
对水轮机进行开箱检查，确认设备 无损坏。然后根据设备尺寸和重量 ，选择合适的运输方式将水轮机运 至安装现场。
安装就位与固定
将水轮机放置在基础上，调整位置 使其符合设计要求，并进行固定。
水轮机安装
水轮机安装1.2.1 简述水轮机主要由尾水管、座环、底环、顶盖、支持盖、转轮和大轴组成。
1.2.2 技术特性水轮机技术参数转轮型式：轴流转浆式ZZ560-LH-350机组数量：2 台转轮直径：3.5m额定水头：14m额定出力：9.33MW额定流量：73.24m3/s额定转速：136.4r/min旋转方向：俯视为顺时针蜗壳型式：钢筋混凝土型尾水管：弯时型（肘形部分钢里衬）水轮机重量：142t吊运最重件：71t（转轮带支持盖、轴）轴承及操作油：L-TSA-46由于抗汽蚀和泥沙磨损及延长易发生汽蚀和磨损部件大修周期的需要，对通流部件材质，表面粗糙度，浆叶密封及主轴密封，及操作油系统都有较高的技术要求。
水轮机部件的尺寸、重量和到货形式水轮机重量（以一台计）见表11-1-1，大件尺寸及重量见表11-1-2。
水轮机重量（以一台计）水轮机重量表表11-1-1水轮机大件尺寸及重量表表11-1-21.2.3 安装流程水轮机部件的安装流程见图1.1.3-01 水轮机安装流程图。
1.2.4 施工准备熟悉图纸及相关资料，编制切实可行的详尽的技术措施及作业指导书，经工程师批准后实施，并在每个单项工程开工前对施工人员进行详细的技术交底。
按施工作业计划准备合格的、满足施工要求的施工设备和工器具，对业主提供的设备和工器具进行清点、保管和保养维护。
对混凝土的基础进行检查。
清理安装场及施工现场。
标校测量仪器、仪表。
制作安装需要的临时设施，见图11-1-1 水轮机安装临时设施图。
机组埋件样点放置尾水管安装与调整混凝土浇筑转轮室安装与调整座环组装座环安装与调整机坑里衬组装机坑里衬安装与调整图11-1-1 水轮机安装流程图1.2.5 安装措施1）水管安装与调整在设备堆放场搭设一平台，清扫尾水管各节，对焊缝位置进行除锈打磨。
把每节尾水管瓦块拼装成整圆，焊接立缝（组合缝）。
先安装尾水管肘管段，后安装尾水管锥管段。
利用门机把尾水管吊入机坑，调整其上管口和下管口的中心、高程和水平，用千斤顶、预埋的锚钩和拉紧器调整和加固，并使拉紧器受力均匀。
GB8564水轮发电机组安装技术规范
水轮发电机组安装技术规范(GB 8564-2003)1 范围本标准规定了水轮发电机组及其附属设备的安装、调试和试验的要求。
适用于符合下列条件之一的水轮发电机组的安装及验收：a) 单机容量为15MW及以上；b) 冲击式水轮机，转轮名义直径1.5m及以上；c) 混流式水轮机，转轮名义直径2.0m及以上；d) 轴流式、斜流式、贯流式水轮机，转轮名义直径3.0m及以上。
单机容量小于15MW的水轮发电机组和水轮机转轮的名义直径小于b)、c)、d) 项规定的机组可参照执行。
本标准也适用于可逆式抽水蓄能机组的安装及验收。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T 7409.3 同步电机励磁系统大中型同步电机励磁系统基本技术要求GB/T 7894 水轮发电机基本技术条件GB/T 9652.1 水轮机调速器与油压装置技术条件GB/T 9652.2 水轮机调速器与油压装置试验验收规程GB/T 10969 水轮机通流部件技术条件GB/T 11120 L-TSA汽轮机油GB 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB/T 18482 可逆式抽水蓄能机组启动试验规程GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范DL/T 507 水轮发电机组启动试验规程DL/T 679 焊工技术考核规程DL/T 827 灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程JB/T 4709 钢制压力容器焊接规程JB/T 6204 大型高压交流电机定子绝缘耐电压试验规范JB/T 8439 高压电机使用于高海拔地区的防电晕技术要求JB/T 8660 水电机组包装、运输和保管规范3 总则3.1 水轮发电机组的安装应根据设计单位和制造厂已审定的机组安装图及有关技术文件，按本规范要求进行。
第三章-水轮发电机的安装
❖ 磁极
磁极是提供励磁磁场的磁感应部件，由磁极铁芯， 线圈，上、下托板，极身绝缘，阻尼绕组及钢垫 板等零部件组成。
磁极铁芯分实心和叠片两种结构：
中、小容量高转速水轮发电机的转子，常采用实 心磁极结构，整体锻造或铸造而成。转速大于或 等于750r／min的小型水轮发电机，常采用磁极 铁芯连同转子的磁轭与主轴整体锻造加工。
线棒由多股包玻璃丝铜扁线和多股空心的不锈钢 扁线组成。
❖ 安装主要程序
定子绕组安装主要工序举例 定子下线主要工程量见课本表6-3所示 。
定 子 绕 组 组 装 程 序
第三节 发电机定子的安装与调整
❖ 安装与调整的内容：
当整体定子吊入机坑或机坑内组装的定子在完成 组合下线后，即进行整体定子的安装和调整工作。
主要内容有：测量定子的标高、水平、垂直、中 心和圆度，经综合分析比较后一并进行调整；然 后锚固定子及浇注混凝土。
❖ 高程：
发电机定子的安装高程，是定子铁心中点所在 的高程，但通常都用机座底面高程或者定子顶 面（上机架安装面）的高程来控制，其值以水 轮机座环顶面为基准的。
定子的实际安装高程，只允许正偏差，即高于 设计高程这样机组运行时转子上势必有一个向 上的磁拉力作用，从减轻推力轴承负荷。
概述
水
发电机定子组装
轮 发
发电机定子安装 发电机转子组装 下机架及推力轴承组装
电
发电机定子安装
机
发电机主轴及下机架安装
的
发电机转子安装
安
上机架组装及安装
装
发电机总装及盘车调整
第一节 概 述
❖ 一、水轮发电机组的型式
水轮发电机组安装技术分析
水轮发电机组安装技术分析150040摘要：随着我国社会的不断进步和经济的快速发展，水电建设项目的数量不断增加，因此对于水轮发电机组设备的安装要求也日益提高。
水轮发电机组在使用过程中会受到各种外界因素影响而出现故障，严重时甚至导致停机事故发生，给人们带来较大经济损失和人员伤亡。
水轮发电机组的安装人员应当高度重视，不断提升安装技术水平，以确保水轮发电机组的稳定运行，从而为水电站提供可靠的电能供应。
为了更好地满足人们对于电力资源的需求，必须加强水电站建设中的水轮机机组的安装工作。
本文深入探讨了水轮发电机组的安装技术，对其进行了详尽的分析。
关键词：水轮发电机组；安装技术；技术分析1水轮发电机组的概述1.1水轮发电机组的构成要素水轮机和发电机混合而成的水轮发电机组，作为水电工程的发电动力装置，旨在将水电站中的水力势能转换为电能。
水轮机是一种通过旋转运动来改变流体流动方向或流速大小从而达到输送水或其它介质的机械装置。
利用水流所带来的能量，启动水轮机并启动发电机，以产生电能并将其储存。
由于水轮机的作用，可以在短时间内提供大量电力，同时又具有较高的效率。
同步发电机是发电机的常见选择，而水轮机的类型繁多，包括贯流式、冲击式和反击式等多种类型。
由于水轮机本身具有一定的结构特点，所以其在运行过程当中会受到各种外部因素的影响，如气温变化、水压大小以及风力强弱等等。
由于水电站所处环境的差异，水轮发电机组的运行方式和转速也各不相同，因此所产生的电量也存在着显著的差异。
1.2水轮发电机组具有独特的特性和优势相较于其他类型的发电机，水轮发电机以其巨大的尺寸、复杂的外部结构和转子而脱颖而出，这也是为了在发电过程中产生更大的飞轮力矩；为确保高压电在长距离输送过程中的稳定性，水轮发电机必须具备高度的可靠性；水轮发电机能够在较小的体积内提供巨大的动力输出，可以将电能转换为机械能并传递到负载上，从而满足人们日常生产生活中对于电力资源的需求。
水电站水轮机的安装方法与注意事项
水电站水轮机的安装方法与注意事项水力发电被誉为符合卒十会进展的绿色生态产业．是低碳零排放、绿色清洁的可再生能源，因此国家特别支持水电站的建立．而水轮机的安装是水电站的核心工程之一．关系到水电站的效率、寿命、稳定性与牢靠性。
为了保证水电站的工作效率与工作质量．就要确保水轮机的安装方法。
1．水电站水轮机的安装方法与程序首先是尾水管肘管的安装．通常我们要将尾水管肘管的各个环节进行焊接．调整好管道的位置和高度，把螺栓拧紧，在焊接的过程中要留意把锚钩点焊接牢同。
将尾水管肘管固定后，要对尾水管肘管的法向面高度进行校核．假如有必要可以用楔子和螺栓进行调整尾水管肘管要求在管道的底部设置灌浆孔。
要在管道焊接档环．预备好堵头。
安装完成后．要用经纬仪进行检查．通过检查法向面高度和中心位置．确定偏差在规定的范围内在浇筑混凝土时．混凝土浇筑的层数要根据工地的施工要求进行浇筑．混凝土浇筑每一层之间的时间间隔一般为10个小时．每一层在浇筑时．浇筑一半时要等待3个小时之后再进行另一半的浇筑．在这个过程中要对整个厚度进行振捣．从而使尾水管不会产生很高的静压力之后需要肯定的等待时间使混凝土同化．这样可以避开接缝处消失空隙浇筑时．要留意监测尾水管下部变形和移位．要避开消失尾水管倾斜现象。
在安装尾水管椎管时．要将尾水管椎管各部分吊装后进行焊接。
焊接时要调整好椎管的位置和高度。
固定椎管后，校核椎管法向面高度和平面度在同定尾水管椎管时．要留意用拉锚固定，要依据施工要求确定椎管的数量和位置安装结束后，再使用经纬仪进行检查。
要求施工偏差在规范要求以内。
在安装蜗壳时。
依据规定，蜗壳要安装在机坑中．支撑点在侧壁上。
在安装时。
要将尾水管的安装基准点对准水轮机安装基准点．在安装基准线之间拉直钢琴线作为标记．确认水轮机的安装高度和平面．标记在水轮机的侧壁上。
将蜗壳设置在指定位置．与地下金属物进行焊接。
在安装座环时．要留意在组装的预定地点划线．在螺栓孔内插入预紧螺栓．使水平度满意要求，之后连接各部分安上螺母，在螺纹两面涂防烧焦润滑剂．在同定螺母和缝隙的同时．还要检查好加工面是否发生错位．假如发生错位可以使用千斤顶对缝隙平面进行调整。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水轮机安装
水轮机部件在水电站内组装和调试的施工过程。
水轮机部件包括尾水管、转轮室、座环、蜗壳、导水机构、转轮、主轴、导轴承、止水密封装置等。
其中尾水管、转轮室、座环和蜗壳安装后均埋人混凝土中，称之为埋设部件。
其余为可拆卸部件，其中转轮、主轴又称为转动部件。
大、中型水轮机大多采用立式结构.小型水轮机多为卧式结构。
根据水轮机结构型式不同，安装工艺方法也不同。
立式水轮机安装大、中型水轮机的主要部件由于尺寸大，重量大，受运输条件限制，制造厂通常将其分为若干瓣加工制造，运至现场再组装成整体.如座环、顶盖等;有的部件运至现场后拼装焊接成整体，如尾水管、蜗壳及大型转轮等。
所以安装也是制造的延续。
随着单机容量增大，技术要求日益提高，安装前要认真制订好施工措施，保证良好的安装质量。
水轮机安装定位首先根据水工建筑物测量基准点，定出水轮机的安装中心线和标高点。
水轮机中心线以水平面坐标X、Y 轴表示。
Y轴为机组上、下游水流方向线，上游侧为+Y，下游侧为一y;X轴为贯通厂房的横方向线，左侧为+X.右侧为一X。
X、y轴的交点即为水轮机的中心点，通过中心点的垂直线即为水轮机垂直中心线。
厂房上、下游墙上和左右两侧放置方位基准点和标高点，作为水轮机安装定位的依据。
水轮机的埋设部件按
水轮机的中心线和安装高程找正，尾水管、转轮室、座环等几何圆心，严格地与水轮机垂直中心线和标高调整一致。
部件上相应的X、Y 方位与水轮机的X、Y轴线调整一致。
水轮机其他部件是以座环或转轮室的镬孔中心为准安装找正，其方法可分为钢琴线找正法和实物找正法两种。
钢琴线找正法是在水轮机中心挂一条钢琴线，其下端挂一重锤，浸没于盛有机油的桶中。
底环、导叶、顶盖等均按此钢琴线找正，使其互相保持同心。
实物找正法是先将水轮机转轮和主轴吊入机坑，按座环或转轮室找正其中心位!，底环、导叶、顶盖、固定止漏环等再按转轮找正。
尾水管、转轮室安装大型水轮机的尾水管，制造厂只供给成形的瓦片，在工地进行拼装焊接。
调整好中心和高程，用拉紧螺栓固定后浇筑二期混凝土。
抽流式水轮机在尾水管上方设有转轮室，其中心是作为机组安装中心线的基准，因此在安装时要精确调整其中心、高程，同时调整其圆度和同心度，加以固定后浇二期混凝土。
座环、蜗壳安装和焊接混流式水轮机座环和蜗壳与轴流式水轮机结构不同，安装方式也不同。
(1)混流式水轮机的座环安装在尾水管的上方。
座环一般是制成分瓣的结构，在现场用螺栓连接或焊接成整体。
座环安装找正后，固定在支墩上。
水轮机金属蜗壳一般由多节组成，每节蜗壳围绕着座环进行安装，先从和+X轴线重合的定位节开始，向上游方向和下游方向，同时从小头方向进行挂装.每调整好一条环
缝即可进行焊接。
各节蜗壳全部安装焊完环缝后再焊接蜗壳与座环的连接焊缝。
蜗壳焊缝用无损探伤法检验。
蜗壳二期混凝土的浇筑应对称均匀上升。
上升速度不宜太快，同时派专人监视座环的水平变形情况，并按监视情况随时调整混凝土的浇筑顺序。
采用高强度钢板制成的蜗壳，为防止产生裂纹和改善焊缝质量，焊前要适当进行预热和焊后热处理。
高强度钢的蜗壳有的要求做水压试验。
此时在混凝土浇筑和养护期间，蜗壳内部保持一定的水压力，以免机组运行时混凝土承受过大的传力。
(2)轴流式水轮机一般采用支柱式固定导叶的座环和钢筋混凝土结构的蜗壳。
安装时首先要浇筑好钢筋混凝土蜗壳边墙和座环支墩，将支柱式固定导叶安装在座环支墩的基础板上，然后吊人座环上缘环，安放在支柱式固定导叶上。
此时先连接圆周均匀分布的4 ~8个固定导叶，用基础板下的楔子调整上缘环安装顶盖的法兰面，使其水平、高程和X、y方位线均符合要求。
法兰面的高程应考虑由于蜗壳混凝土顶板的重 t对支柱固定导叶的压缩量，以保证活动导叶端部间除值符合要求。
导水机构安装导水机构由顶盖、底环、活动导叶及其操作机构组成。
一般在主轴和转轮装人之前，底环、顶盖、活动导叶等先在座环上进行预装，以调整顶盖、底环及止漏环的同心度和导叶活动的灵活性，并调整研磨导叶端部间隙和立面间隙，使其关闭时严密、漏水量小。
调整好后将顶盖、底环用销钉定位，然后将预装部件全部拆出，待主轴、转轮吊人找正后，按定位销钉进行正式安装。
大型
混流式或轴流式水轮机的空间较大，安装人员在转轮室内可以进行导叶立面间隙调整和研磨工作，因此导水机构可不进行预装，待转轮吊人后用实物找正法进行调整定位安装。
高水头或小型机组的导水机构在制造厂进行预装。
转轮的组装和焊接混流式水轮机整体制造加工的转轮在现场可以直接和主轴连接吊人机坑
安装就位。
直径较大的转轮一般分为两瓣制造，在现场组装，上冠用螺栓连接，下环焊接成整体.其焊缝要进行局部热处理，以消除内应力。
上下止漏环外圆用转动架车削或磨圆修整。
在现场组装焊接的转轮，最后都要做静平衡试验。
轴流转桨式的转轮、轮毅、叶片和操作机构，分件运至现场进行组装。
经油压操作试验和对密封做严密性试验，合格后，整体吊人安装。
导轴承安装水轮机导轴承有橡胶轴承和合金轴承两种。
橡胶轴承一般均为筒式的，用水润滑，安装前检查其与水轮机主抽的配合间隙，如间隙不符合要求，可在瓦的背面用垫片调整。
合金轴承的瓦面一般用巴氏合金制成，用油润滑，按其构造又可分为筒式瓦和分块瓦两种，安装前要按水轮机主轴的轴颈进行研刮，要求瓦面均匀接触。
水轮机巴氏合金导轴承瓦也有不经研刮直接进行安装的，但制造厂在加工尺寸和表面光洁度方面须按不研刮轴承瓦的要求加工。
卧式水轮机安装卧式水轮机包括卧式小型混流式水轮机、卧式冲击式水轮机和贯流式水轮机。
卧式小型混流式水轮机安装小型混流式水轮机多为卧式，水轮机轴横向水平放置，导轴承和
推力轴承组合为一体。
安装时，在混凝土基础上先安装蜗壳体，按厂房X、Y轴线找正位置，调整好蜗壳体上转轮室连接尾水管的法兰面的垂直度，浇二期混凝土固定。
水轮机轴和发电机轴连接在一起.导轴承按轴找正，调整轴瓦和轴颈面及推力镜板面的接触情况，合格后固定。
乌金轴瓦底部和轴颈接触，只研刮600接触角宽面，其余部分逐渐刮大间隙，以积存多量的润滑油。
油冷却器放置在尾水管下层的流水中，润滑油经油泵循环流动，以降低轴瓦温度。
卧式冲击式水轮机安装中、小型冲击式水枪机也多为横轴卧式机组，其安装方法大体与混流式卧式机组相仿。
在安装转轮时注意喷嘴中心线和转轮节圆相切，用特制中心样板找正，对准水斗分刃，以防运转时，转轮受水流冲击，产生轴向串动。
贯流式水轮机安装贯流式水轮机为横轴卧式，安装在坝体厂房内。
贯流式水轮机安装包括:①尾水管、座环等埋件安装;②主轴、导轴承、推力轴承、内配水套装配和安装;③导叶和外配水套装配和安装;④ 调速环、导水机构安装;⑤转轮、上下转轮室安装。
(l)贯流式机组安装的特点。
尾水管、座环(亦称管形座)是随厂房混凝土同时安装浇筑，其中心位置要和厂房X、y轴线坐标一致;管口的垂直度和平行度以及管口之间的距离要准确，不
允许有超过规定的偏差; 外壳的组合面(或焊接缝)和管口的连接面应密封严密，不允许漏水。
(2)埋件部分安装。
首先安装尾水管，调整管口法兰面的中心和垂直度并与厂房X一X轴线平行，找正后牢固地固定在基础上，浇混凝土时随时监视变形情况，保证安装质量。
其次安装座环，即以尾水管口为基准找正座环中心。
座环的法兰面要和尾水管法兰面平行，两管口的距离用间距支撑管调整，使其偏差不超过规定范围。
支撑和拉紧后浇二期混凝土。
(3)主轴和导轴承在安装间组装。
推力轴承和发电机侧导轴承组合装配在一起，按规定研刮轴承瓦，配好推力轴瓦垫片。
在主轴上装好内配水套。
用厂内桥式起重机将主轴和这些配件同时吊人机坑，通过尾水管口和座环法兰的空间，斜向伸人座环内，装在轴承支座上。
调整轴承座和主轴中心，并将轴承座抬高一定数值，以便被转轮和发电机转子重量压沉，修正轴心正确位置。
(4)导叶和外配水套在安装间平台上装配，并转动导叶检查端面间隙，按设计要求进行调整。
导叶轴转动灵活。
然后装上导水机构和调速环。
用厂内桥式起重机同时将装配好的这些部件整体立起吊人机坑安装。
(5)转轮和转轮室安装。
先装下半转轮室，按轴流转桨式转轮组装方法将组装好的转轮，吊人转轮室和主轴连接。
然后再装上半转轮室。
检查转轮室和叶片间隙，应符合设计要求。
连接好导水机构和转轮叶片的接力器，通人压力油，用调速器操作进行开、关试验。
水轮机的调试水轮机各部件全部安装完，向导水机构和转轮叶片的接力器通人压力油，与调速系统一起做开关导叶及转轮叶片等联动试验。
检查调速器操作导水机构开关导叶情况及转轮叶片开关情况，测量并记录导叶开度与接力器行程的关系曲线。
最后调整水轮机导叶的压紧行程。
卧式水轮机安装要
求（1）蜗壳垂直度偏差不超过0.06MM/M，偏斜小于0.5MM/M。
（2）水轮机主轴水平度允许偏差不应超过0.02MM/M转轮端面跳动量不应超过0.05MM/M。
（3）转轮与转轮室间隙应符合设计要求，其偏差不应超过设计间隙10%。
（4）导水机构全关闭后，导叶密封面局部间隙不应超过0.08MM。
（5）导叶密封与前后盖板之间的端面间隙不应超过0.25MM。