氮化炉作业指导书

箱式氮化炉操作指导书

一．工艺及工艺要求（见附表一）

二．摆放方式（见附表二）

三．升温及预热

1．开始升温前应检测各动作是否运行正常。如后炉门、升降机、后驱动、前门火帘及废气燃烧口等是否正常。确认后方可排气升温

2．升温

短时间停炉

长时间停炉

3．排气

在升温的过程中即可进行后室排气，后室排气量大于60立方后方可通入氨气进行预渗，前室置换量达到50立方以上后方可进行进出炉操作。

4．预渗

短时间停炉（一个星期以内）预渗12小时，长时间停炉（一个星期以上）预渗24小时，预渗工艺参数与生产工艺参数相同，可不通入二氧化碳。

四．安全操作规程

1）操作人员须经过培训，对设备的各个报警信号，动作运行过程等操作了解，且考核合格后方可

进行氮化炉操作。

2）工件按图示方式摆放，套圈必须按图示尺寸摆放，摆放应平整，不允许有倾斜现象。

3）进炉时必须先确定推拉车位置是否对正，确定后方可进行搬入程序。

对齐

4）在进出炉的过程中，炉前门位置不允许站人或有人员走动，操作工必须在现场进行监控。

5）在进出炉后，操作工必须进行进一步确认，进炉时应确认主炉是否降温，出炉时应对推拉链的声音，淬火时的油烟及油温等进一步进行确认，以保证操作的有效性。

6）操作工须每45分钟对设备进行一次巡查，认真记录和调整气体流量，以保证工艺的有效性。7）操作工应每天检测三相电流是否平衡，三个温度表是否一致，设备冷却水是否通畅，如有异常应及时进行汇报并将产品隔离。

五．设备保养及维护

油面位置在20—30之间油雾器油面在规定范围

后驱动轴承应每15天加一次高温黄油

油面位置

油面

油搅拌电机和气缸座每二个月加工次高温黄油

设备工作时四分管必须有水 水路过滤网每个星期清理一次

控制柜空调每三天清理一次过滤网

附表一

附表二

280mm

﹤940mm

250mm

50mm