注塑设备操作人员应知应会PPT课件

-操作者每班开始生产前或生产过程中更换产品时应进行 生产起始点检，点检内容包括：
a.对照生产计划检查现场工艺文件、原材料与要生产 的产品要求是否一致；
b.检查设备参数、工艺参数的设定是否符合工艺文件 的要求；
c.检查设备/工装状态是否良好，量具是否正确、完 好并在有效期内；
d.与上批保留的末件进行比较是否符合。
操作人员应知应会
通过培训，使员工能正确识别产品缺陷并能 对产品做出判定，了解出现质量问题时采取的流 程，及如何防止不良品流出。
培训目的
制造过程控制
开始 编制生产计划
作业准备
作业准备验证
实施生产
制造过程质量控制
1
1
不合格品 控制程序
不合格
检验/标
识
合格
半成品及序间产品流入下 序/入库
生产实施监控
换档板盖板 问题: 1.杂质
长螺纹座 问题: 1.毛刺 漏修、修掉的毛刺附着在产品上
INSERT 问题： 焦烧
B下护板 问题： 分型面缺料
J6扬声器罩 问题： 1.熔接不良 2.变形
车内扶手 问题： 1.漏铁 2.收缩
A17塞子 问题： 1.熔接不良
学习总结
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量
发现可疑品必须按不合格品对待。
不合格品记录
-制造及最终检验发现的不合格品由操作者填写《缺陷收集卡 》，并将不合格品隔离在不合格品箱内,由检查员确认不合格 后做检验状态标识,粉料工方可接收进行处理.
不合格品的处置
-对标记为不合格的半成品、成品，在未定出处理意见之前 ，任何人不准动用或进入下一道工序的加工，更不得交付 使用；
-检测设备必须在标识的有效期内才可使用。
-所有当班生产的产品的作业文件（工艺文件，检验文件， 包装，操作指导文件等相关文件）必须在工位上易于得到
作业准备验证
-无论何时实施作业准备，如作业的初步运行、材料的改变 、作业更改、工装设备的维修、质量异常停线复线后均必须 进行作业准备验证。
-公司采生产起始点检及首末件比较法对作业准备进行验证
机器停止时
1.机器、模具、工装以及其它设备发生故障； 2.因未注意而发生断料的情况下；
3.因其他休息等原因而发生的某种停止超过10分钟时。
实施生产 -操作者必须按作业指导文件实施生产操作。
-生产作业中，当出现重大质量事故或事故隐患时，检验员 、设备管理员及维修员有权做出停产决定。
-生产作业中，操作都必须对所生产的产品进行自检，发现 产品连续出现质量问题时应及时通知当班班长，由当班班长 组织协调相关人员及部门解决。
-操作者应严格按照作业指导书操作，并对自已操作的 设备定时进行监控，监控中发现不合格项，立即通知 当班班长进行调整。对这一频次的产品，由操作者进 行100%检验，剔出不合格品，填写《过程参数监控记 录》、《缺陷收集卡》等记录.
-产品经检验员检验后，合格成品流入库房，半成品流 入下道工序，当天生产的产品应当天入库，不合格产 品按《不合格品控制程序》执行；
-实施返工/返修时，必须按检查员或质量工程师的要求进行 返工返修，对返工/返修产品进行标识和记录，完工后由\ 检查员进行重新检验；
产品缺陷
左/右车门外装饰罩总成 问题: 1.螺母外露 2.没清除料杆
A下护板总成 问题: 1.修边过大，导致产品缺肉
左/右扶手合件总成 问题: 1.装配不当导致卡簧失效, 产品在整车装配时铰
一般不合格品：偶发的、少数的或低于“额定指标的” 严重不合格品：批量的（100件以上），及严重的（影响 产品特殊/安全特性）。
-不合格品的鉴别、隔离与标识的方法有： 不合格品区； 红色专用容器； 标签/标牌/记录标识：将不合格品标识（红色）挂在不
合格品或其周转器具上，不合格品记录应标明不合格工序、 数量、缺陷、产生日期、发现人、处置建议等；
点检内容应填写在《生产起始点检表》上，发现问题时 应通知班长，由班长负责协调解决，只有确认点检结果不会 影响生产时，方可开始生产。连续作业时（交接班不停机） ，只须在生产开始时进行点检。
首件认可：由操作者进行外观自我评价，检验员进行外观及尺寸确认 首件认可时机参下表：
序号 首件认可时机
说
明
1 通常开始时 每班生产开始时
-生产环境的控制
在产品的周转及场地布置方面应做到堆放有序，道路畅通 ，实行定置管理。操作者应对自己的生产环境定时检查， 做到场地清洁，堆放有序，保持维护状态；
-产品的控制
a.操作者按文件要求做产品标识，将任务单上的原 材料批号、成品批号正确的移转到流转卡及产品标识上 以保证产品的可追溯性.
b.产品的搬运及防护，操作者应使用指定的工位器 具存放和搬运产品，并按规定的层数、高度和方法等码 放产品.
-操作者在生产过程对所生产产品做产品标识
过程质量控制
-生产起始点检完成，在确保无任何问题后，进行连续生产 。操作者先进行首件自检，合格后交由检验员确认，检查员 确认合格后做首件标识，操作者继续生产。
-生产过程中，操作者必须进行自检并做记录，检验员应按 规定的频次对产品进行检验，以保证产品质量符合要求，检 验结果应记录
未认定的作业人员生产时
2 作业人员变更时*认定作业人员中途变更后进行作业的情况下，不需要
初始检查。
1.由于产品发生异常，采用作业标准以外的方法进行作 3 作业方法变更时业时；
将成形条件（温度、时间等）变更为标准以外时。
4
材料更换 材料批号变化时
5 模具更换时 准备结束，开始作业时
以下停止的情况下：
6
ຫໍສະໝຸດ Baidu入库
结束
编制生产计划 -计划员编制生产作业计划，并按计划下发《日生产任务单》
-操作者接到《生产任务单》后进行作业准备
作业准备
-接到任务单的操作者应是经过该产品培训的人员，如没有 该产品的相关知识，必须经过班长或相应人员对其培训后才 能上岗。
-生产工位环境保持整洁，工位器具、物、料定置摆放。每 个工位都必须有不合格品箱。
检验/标识
-质量保证部检验员负责按照检验文件规定的要求判定产品及 零部件合格与否，做出相应的检验状态标识。
生产实施监控
生产制造部计划员对每班生产数量进行统计，监控生产计 划的完成情况
不合格品控制
开始
不合格品隔离/标识
不合格品记录
评审
报废/退货
返工/返修
不合格
让步接收
复检
合格
转序/入库
不合格品隔离/标识 -不合格品分类