明敷设金属电线导管安装工程

厂房电气线路改造工程施工工艺

厂房电气线路改造工程施工工艺一、电线导管跨接工艺标准1.适用范围丝扣连接及卡压连接的金属电线导管。

2.大样图3.工艺核心要义叙述使用紧定式快速接头装配的金属导管不需要另外增加接地跨接线。

两路跨接线使用一只线耳压接，保证地线永久连接，而不是串接。

软管两端的金属导管与设备外壳应跨接地线，地线应使用扎带固定在软管上。

4.注意事项采购线盒内要求增加跨接端子。

二、电气导管布置工艺标准1.适用范围适用于室内明装电气导管安装。

2.大样图3.工艺核心要义叙述线管颜色可按照使用用途来喷涂，建议强电为绿色，弱电为白色。

软管长度：照明小于等于1200mm；动力小于等于800mm。

明配导管在终端、弯头中点、或柜、台、箱、盘等边缘的150mm～500mm范围内设置固定码。

现场条件允许的情况下，按本工艺标准所设定的距离设置固定码。

中间直线段固定码的距离按规范、设计要求。

并列明配的导管固定码按“左右左”或“下上下”的品字方式布置4.注意事项线管明配时应采用明装线盒，线盒外形尺寸为86*86,深度宜为40mm,不用的敲落孔应完整、密封，明装管固定时一律采用离墙码。

软管进出线盒需加锁母。

5.产品图片三、电气导管沿吊架安装工艺标准1.适用范围适用于明敷线管吊装。

2.大样图若有吊顶，采用此做法，若无吊顶且无要求，推荐用上一节的做法。

角钢吊具或托架底漆红丹，面漆银漆。

4.注意事项金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于2mm的钢管不得套管熔焊连接。

金属导管的内外壁应防腐处理。

四、电气户外钢管安装工艺标准1.适用范围电气户外钢管安装工艺标准2.大样图3.工艺核心要义叙述过线盒应使用防水线盒。

当支架宽度W≤250mm 时，使用A 形式安装方式；当支架宽度W＞250mm 时，使用B 形式安装方式。

水泥护墩顶部应为小倾斜锥，便于泄水。

水泥护墩高于完成面200～250mm 是考虑防止支架烂根并便于土建施工。

五、槽架、线管接驳配电箱/柜安装工艺标准1.适用范围槽架接驳配电箱/柜安装工艺标准2.大样图3.工艺核心要义叙述线槽/桥架与配电箱/柜的进出线口接驳时，中间使用绝缘板（7 或8）做绝缘层护套保护。

金属导管安装方案

金属导管安装方案1.镀锌钢管敷设工艺标准1.1适用范围可用于新建和和改造工程中的照明、动力、弱电等系统的管路敷设(材质为镀锌钢管)，可进行明敷设、暗敷设，可敷设于墙体内，也可敷设于吊顶内。

1.2施工准备1.2.1技术准备1.2.1.1熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。

1.2.1.2准备施工机具、材料。

1.2.1.3确定施工方法,编制施工技术措施:为了工程施工不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。

1.2.1.4施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。

1.2.2材料要求1.2.2.1所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。

1.2.2.2主材：钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，焊接钢管要求壁厚均匀，管内无毛刺，不允许有折皱、裂缝、镀锌管外表层完整、无剥落现象。

1.2.2.3附材：灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、通丝管箍、根母、护口、管卡、圆钢、扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证，螺栓、螺母、垫圈为镀锌件，镀锌层完整无缺。

1.2.3主要机具(1)煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝机、套丝板。

(2) 手电钻、电锤、台钻、拉铆枪、五齿锯等。

(3)铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、钢尺、线坠、小线、全站仪等。

(4)手锤、錾子、钢锯、锯条、活扳手、钢锉等。

(5)绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。

1.2.4作业条件1.2.4.1暗管敷设：(1)各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工；(2)现浇楼板内配管，底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋未绑扎前；(3)现浇墙体内配管，土建钢筋已绑扎完毕，按墙体线施工；(4)砌体内配管随土建施工进行配管；1.2.4.2明管敷设：(1)土建粗装修抹灰完毕；(2)土建内装修墙面油漆或涂料施工完毕；1.2.4.3吊顶内管路敷设：(1)土建内装修房间或走道标高已确定并弹在墙上；(2)设备专业所设用电设备已确定位置；(3)内装修灯具已确定位置；(4)灯具、电气设备已在顶板上标出实际位置；1.3施工工艺1.3.1工艺流程1.3.1.1暗管敷设工艺流程1.3.1.2明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程1.3.2操作工艺1.3.2.1暗管敷设基本要求：(1)暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；埋入墙体或顶板内的钢管，离表面的净距不小于15mm，消防管路不小于30mm。

配管敷设工程明配线管标准施工做法!

配管敷设工程明配线管标准施工做法！一、按照设计图加工好支架，吊架、抱箍、铁件、弯管及套丝（钢管）。

1、塑料管加工：A、管子切割--多用电工刀、手钢锯、专用截管器。

B、管子煨弯：弯曲角度不小于90度，不能裂、凹、扁。

热煨法--用喷灯、水煮、电炉子、热风机等均匀加热。

冷煨法--插入弹簧弯制。

C、管子连接：插入法--加热插入，深度为管径的1.1-1.8倍。

套管法--套管长度为管径的1.5-3倍。

2、钢管加工：A、管子切割--多用手钢锯、砂轮切割机。

B、管子煨弯--弯曲角度不小于90度，不能裂、凹、扁。

热煨法：装满干沙后，用喷灯均匀加热，弯制。

（镀锌管禁用）冷煨法：20mm及以下时用手扳弯管器偎弯；管径为25mm及以上时使用电动和液压弯管器偎弯。

C、管子连接：丝扣连接：管子绞板，适用于任何钢管。

套管焊接：壁厚不小于2mm的焊接钢管，套管长度为管径的1.5-3倍。

套管顶丝连接：明敷设时使用，用顶丝固定。

3、管子除锈：用钢刷内外除锈4、管子防腐：内外刷樟丹油，埋土里管外表要刷沥青油两道，或用混凝土保护层；埋入焦砟层应用厚度大于50mm混凝土保护层；埋入砖墙内管内外刷樟丹油一道；埋入混凝土柱、梁内管可只在内壁刷樟丹油一道。

二、测定盒、箱及管路固定点位置1、按照设计图测出盒、箱、出线口的准确位置，弹线定位；把管路的垂直点水平线弹出，按少照要求标出支架、吊架固定点具体尺寸一位置。

2、固定点的距离应均匀，管卡距终端、转弯中点、电气器具或接线边缘的距离150-500mm，中间直线段的管卡间距见下表。

3、管路固定应先固定两端的支架、吊架，然后拉直线固定中间的支架、吊架。

扁铁支架30mm×3mm，角钢支架25mm×25mm×3mm，埋注支架应有燕尾，埋入深度应不小于120mm。

三、管路敷设1、管与盒连接：一般同材质的管、盒才能连接，应一管一孔，管口露出盒、箱应小于5mm。

塑料管与接线盒的连接有钢卡环、喇叭口、端接头等。

可弯曲金属导管安装技术

可弯曲金属导管安装技术6.3.1 技术内容可弯曲金属导管内层为热固性粉末涂料，粉末通过静电喷涂，均匀吸附在钢带上，经200℃高温加热液化再固化，形成质密又稳定的涂层，涂层自身具有绝缘、防腐、阻燃、耐磨损等特性，厚度为0.03mm。

可弯曲金属导管是我国建筑材料行业新一代电线电缆外保护材料，已被编入设计、施工与验收规范，大量应用于建筑电气工程的强电、弱电、消防系统，明敷和暗敷场所，逐步成为一种较理想的电线电缆外保护材料。

（1）技术特点1）可弯曲度好：优质钢带绕制而成，用手即可弯曲定型，减少机械操作工艺；2）耐腐蚀性强：材质为热镀锌钢带，内壁喷附树脂层，双重防腐；3）使用方便：裁剪、敷设快捷高效，可任意连接，管口及管材内壁平整光滑，无毛刺；4）内层绝缘：采用热固性粉末涂料，与钢带结合牢固且内壁绝缘；5）搬运方便：圆盘状包装，质量为同米数传统管材的1/3，搬运方便；6）机械性能：双扣螺旋结构，异形截面，抗压、抗拉伸性能达到《电缆管理用导管系统第1部分：通用要求》GB/T 2004 1.1 的分类代码4重型标准。

（2）施工工艺可弯曲金属导管基本型采用双扣螺旋结构、内层静电喷涂技术，防水型和阻燃型在基本型的基础上包覆防水、阻燃护套。

使用时徒手施以适当的力即可将可弯曲金属导管弯曲到需要的程度，连接附件使用简单工具即可将导管等连接可靠。

1）明配的可弯曲金属导管固定点间距应均匀，管卡于设备、器具、弯头中点、管端等边缘的距离应小于0.3m；2）暗配的可弯曲金属导管，应敷设在两层钢筋之间，并与钢筋绑扎牢固。

管子绑扎点间距不宜大于0.5m，绑扎点距盒（箱）不应大于0.3m。

6.3.2技术指标（1）主要性能1）电气性能：导管两点间过渡电阻小于0.05Ω标准值；2）抗压性能：1250N压力下扁平率小于25%，可达到《电缆管理用导管系统第1部分：通用要求》GB/T 2004 1.1分类代码4重型标准要求；3）拉伸性能：1000N拉伸荷重下，重叠处不开口（或保护层无破损），可达到《电缆管理用导管系统第1部分：通用要求》GB/T 2004 1.1分类代码4重型标准要求；4）耐腐蚀性：浸没在1.186kg/L的硫酸铜溶液，可达到《电缆管理用导管系统第1部分：通用要求》GB/T2004 1.1的分类代码4内外均高标准要求；5）绝缘性能：导管内壁绝缘电阻值，不低于50MΩ。

电线导管敷设技术交底

交底提要电线导管敷设的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。

交底内容：1施工准备1.1材料要求：1.1.1焊接钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。

焊接钢管需预先除锈应具有产品材质单和合格证。

1.1.2护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。

1.1.3铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。

1.1.4面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。

1.1.5圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。

1.1.6螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。

1.1.7其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。

1.2主要机具：1.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子。

1.2.2手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。

1.2.3铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。

2.2.4手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。

1.3作业条件：1.3.1暗管敷设：1.3.1.1各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。

1.3.1.2预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。

1.3.1.3现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。

1.3.1.4预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋（胡子筋）时，将管路弯曲连接部位按要求做好。

1.3.1.5预制空心板，配合土建就位同时配管。

1.3.1.6随墙（砌体）配合施工立管。

1.3.1.7随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。

1.3.2 明管敷设:技术交底记录表C2编号06-C2-002工程名称金南宫国际商贸城工程交底日期2014年4月26日施工单位中国四冶分项工程名称电线导管敷设交底提要电线导管敷设的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。

明敷设金属电线导管安装工程

检验方法：观察检查
（二）一般项目:
1、室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m.壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋设
于室外土壤内。
检验方法：观察检查。
2、室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口、箱底无封板的,管口应高出基础面50～80mm。所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。
检验方法：观察检查和检查安装记录。
3、电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合下表规定:
电缆最小允许弯曲半径
序号
电缆种类
最小允许弯曲半径
1
无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
10D
2
有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
20D
3
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
4
交联聚氯乙烯绝缘电力电缆
2主要检测机具：皮尺、水平尺、角尺、卷尺、线坠等。
(四）、作业条件
1、按施工图进行测放线定位，坐标和标高、走向、确定接线盒（箱）的位置，经复核符合设计要求.根据图纸，确定电器安装位置、确定配线的固定点。
2、布管的部位障碍物已清除干净。
3、吊顶（天花板）内暗敷管线，根据电气施工平面图和装修详图在吊顶作业前配合装饰专业进行配管施工。
六、质量标准
（一）主控项目：
1、金属的导管必须接地（PE）或接零（PEN)可靠，并符合下列规定：
（1)镀锌的钢导管和可桡性导管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2；
（2）当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线；

套接紧定式钢导管(JDG管)电线管路施工及验收规程

套接紧定式钢导管管路的管材
连接套管
螺钉及其附件
安装前应进行外观检查
且应符合下列规定
型号规格符合设计要求
管材表面有明显
不脱落的产品
标识
金属内外壁镀层均匀
完好
无剥落
锈蚀等现象
管材连接套管
及其金属附件内
外壁表面光洁
无毛刺
飞边砂眼气泡裂纹变形等缺陷
洞
沟等修补完整
套接紧定式钢导管管路
不宜直接敷设于设备或建筑物
构筑物的基础内
当必须穿过时
应另设保护管或采取其它措施
套接紧定式钢导管管路
经过建筑物的沉降缝或伸缩缝
处
应装设补偿装置
固定套接紧定式钢导管管路的预埋件
应与建筑工程同步
施工
套接紧定式钢导管管路敷设和管内配线的施工及验收
中国工程建设标准化协会标准
套接紧定式钢导管电线管路
施工及验收规程
建标
北京
中国工程建设标准化协会标准
中国工程建设标准化协会标准
主编单位
中国工程建设标准化协会电气工程委员会
配电网分委员会
批准单位
中国工程建设标准化协会
施行日期
年
月
日
北京
下列规定
直管连接时
两管口分别插入直管接头中间
紧贴凹槽处
两端
用紧定螺钉定位后
进行旋紧至螺帽脱落
弯曲连接时
弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处
用紧定螺钉定位后
进行旋紧至螺帽脱落
套接紧定式钢导管管路连接处
位

可弯曲金属导管安装技术

可弯曲金属导管安装技术6.3.1 技术内容可弯曲金属导管内层为热固性粉末涂料，粉末通过静电喷涂，均匀吸附在钢带上，经200℃高温加热液化再固化，形成质密又稳定的涂层，涂层自身具有绝缘、防腐、阻燃、耐磨损等特性，厚度为0.03mm。

可弯曲金属导管是我国建筑材料行业新一代电线电缆外保护材料，已被编入设计、施工与验收规范，大量应用于建筑电气工程的强电、弱电、消防系统，明敷和暗敷场所，逐步成为一种较理想的电线电缆外保护材料。

（1）技术特点1）可弯曲度好：优质钢带绕制而成，用手即可弯曲定型，减少机械操作工艺；2）耐腐蚀性强：材质为热镀锌钢带，内壁喷附树脂层，双重防腐；3）使用方便：裁剪、敷设快捷高效，可任意连接，管口及管材内壁平整光滑，无毛刺；4）内层绝缘：采用热固性粉末涂料，与钢带结合牢固且内壁绝缘；5）搬运方便：圆盘状包装，质量为同米数传统管材的1/3，搬运方便；6）机械性能：双扣螺旋结构，异形截面，抗压、抗拉伸性能达到《电缆管理用导管系统第1部分：通用要求》GB/T 2004 1.1 的分类代码4重型标准。

（2）施工工艺可弯曲金属导管基本型采用双扣螺旋结构、内层静电喷涂技术，防水型和阻燃型在基本型的基础上包覆防水、阻燃护套。

使用时徒手施以适当的力即可将可弯曲金属导管弯曲到需要的程度，连接附件使用简单工具即可将导管等连接可靠。

1）明配的可弯曲金属导管固定点间距应均匀，管卡于设备、器具、弯头中点、管端等边缘的距离应小于0.3m；2）暗配的可弯曲金属导管，应敷设在两层钢筋之间，并与钢筋绑扎牢固。

管子绑扎点间距不宜大于0.5m，绑扎点距盒（箱）不应大于0.3m。

6.3.2技术指标（1）主要性能1）电气性能：导管两点间过渡电阻小于0.05Ω标准值；2）抗压性能：1250N压力下扁平率小于25%，可达到《电缆管理用导管系统第1部分：通用要求》GB/T 2004 1.1分类代码4重型标准要求；3）拉伸性能：1000N拉伸荷重下，重叠处不开口（或保护层无破损），可达到《电缆管理用导管系统第1部分：通用要求》GB/T 2004 1.1分类代码4重型标准要求；4）耐腐蚀性：浸没在1.186kg/L的硫酸铜溶液，可达到《电缆管理用导管系统第1部分：通用要求》GB/T2004 1.1的分类代码4内外均高标准要求；5）绝缘性能：导管内壁绝缘电阻值，不低于50MΩ。

电线电缆导管和线槽敷设、敷线

电线、电缆导管和线槽敷设、敷线 NO: D-1电线、电缆导管和线槽敷设、敷线1适用范围本章适用于民用建筑电气照明与动力电线、电缆导管和线槽敷设、敷线安装工程。

2编制依据《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）3施工准备3.1材料准备3.1.1镀锌钢管（或电线管）壁厚符合设计要求且均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象。

除镀锌管外其它管材的内外壁需预先除锈刷防腐处理（埋入砼内可不刷防腐漆，但应除锈）。

镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，有产品合格证和材质化验报告。

3.1.2管箍使用通丝的，丝扣清晰无乱扣现象，镀锌层完整，无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，有产品合格证。

3.1.3锁紧螺母外形完好无损伤，丝扣清晰。

3.1.4护口有薄、厚壁管之区别，护口要完整无损。

3.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，板材厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线连接孔齐全，有产品合格证。

3.1.6面板、盖板的规格、尺寸、安装孔距与所用盒相配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，有产品合格证。

3.1.7使用的各种型钢应符合国家标准，镀锌层完整无损，有产品合格证。

3.1.8螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母，垫圈等应采用镀锌件。

3.1.9凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能并符合防火规范要求，有产品合格证及材质化验报告。

3.1.10阻燃型塑料管应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁光滑、无凸棱、凹陷、针孔、气泡，内外径的尺寸应符合设计要求及国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。

电线、电缆导管和线槽敷设、敷线 NO: D-13.1.11阻燃型塑料管的配件如各种灯头盒、开关盒、插座盒、管箍、端接头等，必须使用配套的阻燃塑料制品。

3.1.12阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒，其外观应整齐，预留孔齐全，无劈裂等损坏现象。

KZ电线导管敷设施工工艺【最新版】

KZ电线导管敷设施工工艺1范围03-15地块设计要求电气预留预埋部分的电气导管采用KZ型导管，本工艺标准适用于一般工业、民用建筑工程1kV及其以下照明、动力、消防的可挠金属电线管的暗敷设工程。

2施工准备2.1 材料要求:2.1.1 可挠金属电线管及其附件，应符合国家现行技术标准的有关规定，并应有合格证。

2.1.2 可挠金属电线管及配套附件器材的规格型号应符合国家规范的规定和设计要求。

2.2.1 暗管敷设:2.2.1.1 配合混凝土结构暗敷设施工时，根据设计图纸要求，在模板支完后，画出预留盒、箱的位置，在底层钢筋绑扎完后固定接线盒、敷设线管。

.3.2.2 配合砖混结构暗敷设管路施工时，应随墙立管，安装盒、箱或预留盒、箱位置。

3操作工艺3.3 管路敷设的基本要求:3.3.1 应根据设计图纸要求，确定管路走向、进行管路敷设。

并应减少弯曲，达到走向合理。

3.3.2 应根据所敷设的部位，环境条件，按设计要求正确选用可挠金属电线管的规格型号及附件。

3.4 管路敷设的工艺:3.4.1 箱、盒测位:根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线、轴线为基准，挂线找平找位，线坠找正，标出箱、盒实际位置。

成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。

3.4.2 暗敷在现浇混凝土结构中的管路，管路应敷设在两层钢筋中间。

垂直方向的管路宜沿同侧竖向钢筋敷设，水平方向的管路宜沿同侧横向钢筋敷设。

3.4.3 砖混结构随墙暗敷时，向上引管应及时堵好管口，并用临时支杆将管沿敷设方向挑起。

3.4.4 预制楼板上暗敷设时，应先找灯位注盒后配管。

3.5 管路固定:3.5.1 敷设在钢筋混凝土中的管路，应与钢筋绑扎牢固，管子绑扎点间距不宜大于300mm，绑扎点距盒、箱不应大于100mm。

绑扎线可采用细铁丝。

3.5.2 砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路每隔不大于1000mm距离，用细铅丝、铁钉固定。

3.6 管路连接:3.6.1 可挠金属电线管与可挠金属电线管联接可采用可挠金属导管连接器。

电线导管电缆导管和线槽敷设监理要点

2）直接埋于地下或楼板内，或埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管（PVC管）采用中型以上的导管，应选用重型导管
3．查验绝缘导管连接
1）管口平整光滑，管与管，管与盒（箱）等器件采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口牢固密封
2）管入盒（箱）、管出盒（箱）连接均应加锁口
4．查验绝缘导管敷设
1）直埋于地下或混凝土内其弯曲半径不应小于管外径的10倍
4）薄壁钢管、管与管、管与盒（箱）的连接不应采用熔焊连接，应采用螺纹（丝扣）连接或套管紧定螺钉连接
5）金属软管与硬管与电气设备与器具连接时应采用专用接头卡子
现场巡视直观检查
审批报验及验收记录单
4．金属管的接地安装处理
1）黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线，跨接线钢筋直径不小于6mm，其焊口长度为钢筋直径6倍，不得漏焊。
2）沿支架、沿墙明敷刚性绝缘导管（PVC管）管卡间最大间距1.0-1.5-2.0m
3）直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板，易受机械损伤的一段应采取保护措施，防止碰撞砸折断
4）沿建筑物、构筑物表面和支架上敷设的刚性绝缘导管，应装设温度补偿装置
5）绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥沙浆抹面保护，其保护层厚度大于15mm
2）供电干线安装工程中电线导管、电缆导管分项工程的检验批划分：
a.依据供电区段和电气线缆竖井的编号来划分一个检验批。
b.高层建筑同一个电气竖井可几个楼层为一个检验批。
3）电气动力安装工程中电线导管、电缆导管分项工程的检验批划分：
a.暗敷设时应与土建工程进度一致，划分一个检验批。
b.明敷设时根据工程量的大小来划分，可分成一个或多个检验批。
4）金属导管明敷设在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘距离150－500mm范围内设管卡，直线段管卡间的最大距离：

电线导管、电缆导管和线槽敷设安装(Ⅰ)室内质量标准及检验方法

2
金属导管防腐处理
金属导管内外壁应进行防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应进行防腐处理，外壁可不做防腐处理
观察检查
3
室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口高度
应高出柜、台、箱、盘的基础面50mm〜80mm
观察、钢尺检查
4
暗配的导管埋设深度、明配导管的固定
暗配导管埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；明配导管应排列整齐，固定点间距均匀、安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘150mm〜500mm距离内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合现行标准的规定
(2)直埋于地下或楼板间的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段采取保护措施。
(3)当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管采用中型以上的导管。
观察检查
8
金属、非金属柔性导管
(1)刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m,在照明工程中不大于1.2m。
软导线，截面积不小于4mm2。
（2）当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。
（3）金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长至少有2处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接。
（4）非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接的两端不跨接接地线，但连接板两端至少有2个防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓
电线导管、电缆导管和线槽敷设安装
检验方法
1检查数量：
主控项目
1）抽查10%,少于10处时全数检查。
一般项目
2）第1项、第2项、第4项、第6项〜第8项：按不同导管各类、敷设方

电气线路安全敷设要求

电气线路敷设要求建筑设计防火规范GB50016-2014（2018年版）10.1.10消防配电线路应满足火灾时连续供电的需要，其敷设应符合下列规定：1明敷时（包括敷设在吊顶内），应穿金属导管或采用封闭式金属槽盒保护，金属导管或封闭式金属槽盒应采取防火保护措施（一般可采取包覆防火材料或涂刷防火涂料）：当采用阻燃或耐火电缆并敷设在电缆井、沟内时，可不穿金属导管或采用封闭式金属槽盒保护；当采用矿物绝缘类不燃性电缆时，可直接明敷。

2暗敷时，应穿管并应敷设在不燃性结构内且保护层厚度不应小于30mm。

3消防配电线路宜与其他配电线路分开敷设在不同的电缆井、沟内；确有困难需敷设在同一电缆井、沟内时，应分别布置在电缆井、沟的两侧，且消防配电线路应采用矿物绝缘类不燃性电缆。

“消防用电”包括消防控制室照明、消防水泵、消防电梯、防烟排烟设施、火灾探测与报警系统、自动灭火系统或装置、疏散照明、疏散指示标志和电动的防火门窗、卷帘、阀门等设施、设备在正常和应急情况下的用电。

火灾自动报警系统设计规范GB50116-201311.2.1火灾自动报警系统的传输线路应采用金属管、可挠（金属）电气导管、Bl级以上的钢性塑料管或封闭式线槽保护。

11.2.2火灾自动报警系统的供电线路、消防联动控制线路应采用耐火铜芯电线电缆，报警总线、消防应急广播和消防专用电话等传输线路应采用阻燃或阻燃耐火电线电缆。

11.2.3线路暗敷设时，应采用金属管、可挠（金属）电气导管或Bl级以上的刚性塑料管保护，并应敷设在不燃烧体的结构层内，且保护层厚度不宜小于30mm；线路明敷设时，应采用金属管、可挠（金属）电气导管或金属封闭线槽保护。

矿物绝缘类不燃性电缆可直接明敷。

11.2.4火灾自动报警系统用的电缆竖井，宜与电力、照明用的低压配电线路电缆竖井分别设置。

受条件限制必须合用时.，应将火灾自动报警系统用的电缆和电力、照明用的低压配电线路电缆分别布置在竖井的两侧。

11.2.5不同电压等级的线缆不应穿入同一根保护管内，当合用同一线槽时，线槽内应有隔板分隔。

电气导管和线槽敷设安装施工工艺标准

电气导管和线槽敷设安装施工工艺标准一、特点和适用范围本工艺标准适用于电线导管、电缆导管、线槽敷设和电缆排管敷设（不适应在40°C以上的场所和易受机械冲击、碰撞摩擦等场所敷设）二、施工准备1、技术准备2.1.1施工前应进行技术交底工作；2。

1。

2配备相应的施工质量验收规范.2、材料准备2.2。

1凡所使用的阻燃型(PVC）塑料管,其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃料指标，并有检定检验报告单和产品出厂合格证等质量证明文件。

2。

2 阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标。

管理外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡;内外径尺寸应符合国家统一标准,管壁厚度应均匀一致.2。

2。

3所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品,如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、直接头等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。

2。

4 阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒，均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂损坏等现象。

2.2。

5 粘合剂必须使用与阻燃型塑料管配套的产品,粘合剂必须在有效限期内使用。

2.2.6阻然型塑料管附件材料质氧指数应达到27%以上的性能指标;阻然型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设.2.2.7 镀锌钢管（或电线管)壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。

除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（非镀锌钢导管埋入现浇混凝土时，导管内壁应作防腐处理,外壁可不作防腐处理），镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证.2.2.8 管箍使用通丝管箍。

丝和清晰和乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。

2.2.9 锁紧螺母（根母）外形完好无损,丝扣清晰，并有产品合格证。

2.2.10 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1。

2MM，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。

安装工程线管代号及敷设方式

一、线管的代号敷设方式SC：焊接钢管TC：电线管PC：硬质塑料管CT：电缆桥架CP：金属软管SR：钢线槽RC：水煤气管二、导线敷设部位：SR：沿钢索敷设CLE：沿柱或跨柱敷设WE：沿墙面敷设CE：沿天棚面或顶棚面敷设ACE：在能进入的吊顶在敷设BC:暗敷设在梁内CLC：暗敷设在柱子内WC：暗敷设在墙内FC：预埋在地面内CC：暗敷设在顶板内根据中国建筑标准设计研究所出版的《建筑电气工程设计常用图形和文字符号》00DX001 73页规定：线路敷设方式标注：穿焊接钢管敷设：SC穿电线管敷设：MT穿硬塑料管敷设：PC穿阻燃半硬聚氯乙烯管敷设：FPC电缆桥架敷设：CT金属线槽敷设：MR塑料线槽敷设：PR用钢索敷设：M穿聚氯乙烯塑料波纹电线管敷设：KPC穿金属软管敷设：CP直接埋设：DB电缆沟敷设：TC混凝土排管敷设：CE导线敷设部位的标注沿或跨梁（屋架）敷设：AB暗敷在梁内：BC沿或跨柱敷设：AC暗敷设在柱内：CLC沿墙面敷设：WS暗敷设在墙内：WC沿天棚或顶板面敷设：CE暗敷设在屋面或顶板内：CC吊顶内敷设：SCE地板或地面下敷设：F另外，JDG--紧定式电线管，KBG--扣压式电线管一，导线穿管表示MT-电线管PC-PVC塑料硬管FPC-阻燃塑料硬管CT-桥架MR-金属线槽M-钢索CP-金属软管PR-塑料线槽RC-镀锌钢管二，导线敷设方式的表示DB-直埋TC-电缆沟BC-暗敷在梁内CLC-暗敷在柱内WC-暗敷在墙内CE-沿天棚顶敷设CC-暗敷在天棚顶内SCE-吊顶内敷设F-地板及地坪下SR-沿钢索BE-沿屋架，梁WE-沿墙明敷三，灯具安装方式的表示CS-链吊DS-管吊W-墙壁安装C-吸顶R-嵌入S-支架CL-柱上穿焊接钢管敷设：SC穿电线管敷设：MT穿硬塑料管敷设：PC穿阻燃半硬聚氯乙烯管敷设：FPC电缆桥架敷设：CT金属线槽敷设：MR塑料线槽敷设：PR用钢索敷设：M穿聚氯乙烯塑料波纹电线管敷设：KPC穿金属软管敷设：CP直接埋设：DB电缆沟敷设：TC导线敷设部位的标注沿或跨梁（屋架）敷设：AB 暗敷在梁内：BC沿或跨柱敷设：AC暗敷设在柱内：CLC沿墙面敷设：WS暗敷设在墙内：WC沿天棚或顶板面敷设：CE 暗敷设在屋面或顶板内：CC 吊顶内敷设：SCE地板或地面下敷设：FC。

建筑电气照明安装工程常见质量问题和对策

建筑电气照明安装工程电线导管、电缆导管和线槽敷设常见质量问题与对策(1)质量问题。

连到灯具、设备的线路配管不到位，电线外露，暗配管时该段电线直接埋入墙内。

交叉作业时该段电线容易损伤，竣工后换线困难。

(2)防治措施。

1)配管下料应认真实测。

2)图纸会审前应认真核对电施图和建施图中所标示的门窗、墙体等位置是否吻合，尽量把问题解决在施工之前。

施工中建筑门窗、墙体等发生变化，应及时通知安装方面。

3)建设单位如要变更灯具、设备等位置，最好在配管之前确定，以免造成不必要的损失。

电线、电缆穿管和线槽敷设常见质量问题与对策(1)金属导管加工及安装质量缺陷如下：锯管管口不齐，套丝乱扣；管口有毛刺；管子弯曲半径太小，有扁、凹、裂现象；管口插入箱、盒内的长度不一致；楼板面上焦渣层内敷设管路，水泥砂浆保护层或垫层素混凝土太薄，造成地面顺管路裂缝。

(2)防治措施。

1)锯管时人要站直，操作时要扶直锯架，使锯条保持平直，手腕不能颤动。

2)使用套丝板时，应先检查丝板牙是否符合规格、标准，套丝时应边套丝边加润滑油。

应先调整绞板的活动刻度盘，使板牙符合需要的距离，用固定螺钉把它固定，再调整绞板上的3 个支脚，使其紧贴管子，这样套丝不会乱丝。

3)管子煨弯操作时，先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，管子的焊缝放在弯曲方向的背面或旁边，弯曲时逐渐向后方移动弯管器，使管子煨成所需要的弯曲半径。

管径大于25mm 的管子，应采用分离式液压弯管器、电动顶管机或灌砂火煨。

4)管子穿入箱、盒时，必须在箱内外加锁母。

吊顶棚、木结构内配管时，必须在箱、盒内外用锁母锁住。

配电箱内如引入管较多时，可在箱内设置1块平挡板，将入箱管口顶在挡板上，待管路用锁母固定后拆去挡板，这样，管口入箱时仍保持一致高度。

5)在楼板或地坪内敷管时，要求线管面上有20mm以上的素混凝土保护层，以防止产生裂缝。

若垫层不够厚时，应减少交叉铺设的管路，或将交叉处顺着楼板煨弯，如图所示。

金属线管敷设标准

金属线管敷设标准一、金属线管应与保护导体可靠连接，并应符合下列规定：1.镀锌钢线管、可弯曲金属线管和金属柔性线管不得熔焊连接；2.当非镀锌钢线管采用螺纹连接时，连接处的两端应熔焊焊接保护联结导体；3.镀锌钢线管、可弯曲金属线管和金属柔性线管连接处的两端宜采用专用接地卡固定保护联结导体；4.机械连接的金属线管，管与管、管与盒(箱)体的连接配件应选用配套部件，其连接应符合产品技术文件要求，当连接处的接触电阻值符合现行国家标准《电气安装用线管系统第1部分：通用要求》GB／T 20041.1的相关要求时，连接处可不设置保护联结导体，但线管不应作为保护导体的接续导体；5.金属线管与金属梯架、托盘连接时，镀锌材质的连接端宜用专用接地卡固定保护联结导体，非镀锌材质的连接处应熔焊焊接保护联结导体；6.以专用接地卡固定的保护联结导体应为铜芯软导线，截面积不应小于4mm2；以熔焊焊接的保护联结导体宜为圆钢，直径不应小于6mm，其搭接长度应为圆钢直径的6倍。

检查数量：按每个检验批的线管连接头总数抽查10％，且各不得少于1处，并应能覆盖不同的检查内容。

检查方法：施工时观察检查并查阅隐蔽工程检查记录。

二、钢线管不得采用对口熔焊连接；镀锌钢线管或壁厚小于或等于2mm的钢线管，不得采用套管熔焊连接。

检查数量：按每个检验批的钢线管连接头总数抽查20％，并应能覆盖不同的连接方式，且各不得少于1处。

检查方法：施工时观察检查。

三、当塑料线管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm。

检查数量：按每个检验批的配管回路数量抽查20％，且不得少于1个回路。

检查方法：观察检查并用尺量检查，查阅隐蔽工程检查记录。

四、线管穿越密闭或防护密闭隔墙时，应设置预埋套管，预埋套管的制作和安装应符合设计要求，套管两端伸出墙面的长度宜为30mm～50mm，线管穿越密闭穿墙套管的两侧应设置过线盒，并应做好封堵。

电气安装工程施工工艺

电气安装工程施工工艺1钢管敷设1.1钢管明敷1.钢管明敷设工艺流程施工准备→测定盒箱及固定点位置→支吊架、弯管预制→支吊架固定→盒箱固定→管路敷设→变形缝处理2.根据设计图加工支架、吊架、抱箍铁件以及各种盒、箱、弯管。

3.弯管、支架、吊架预制加工：明管弯管半径不小于管外径的6倍，有一个弯时，不小于管外径的4倍。

4.测定盒、箱及固定点位置：4.1根据设计图首先测定盒出线口等的准确位置。

4.2根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的测定点间距的尺寸要求，通过计算确定支架、吊架的具体位置。

4.3明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固，在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150-500mm范围内设有管卡。

5.盒、箱固定：采用定型盘、箱需在盘、箱下侧100-150mm处加固定支架,将管路固定在支架上，盒箱安装牢固、平整、开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。

6.管路敷设与连接：6.1管路敷设：水平或垂直敷设明配管，其管路走向及支架、固定均应按明配管要求；允许偏差值,管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不施工应超过管子内径的1/2。

6.2检查管路是否畅通，内侧有无毛剌,镀锌层是否完整无损，管子不顺直应调直。

6.3管路连接：钢管采用管箍焊接，JDG管采用紧定式连接，KBG 采用扣压式连接。

6.4跨接地线连接：若钢管未有可靠接地连接之处则采用专用接地卡跨接，两卡间连线为铜芯软线，截面积不小于4mm2。

1.2钢管暗敷1.砌体内敷设的电线导管，采用机械式开槽机在墙面上切割剔槽，电导管在墙面上的保护层厚度应不小于15mm。

2.在主体进行浇注或进行砌墙时，提前将电线钢导管按照图纸所示进行预埋，保证保护层厚度不小于30mm。

3.则钢管预埋敷设时，钢管须敷设在底筋以上盖筋以下，用铅丝将管道与钢筋绑扎牢固。

4.预埋的电线盒，必须用软性填料进行密封，盒口与模板紧密接触。