关于磷酸铁锂

关于磷酸铁锂的论述很多，但整体感觉很乱：一是对磷酸铁锂能否成为主流存在歧义；二是关于磷酸铁锂的系统详细的介绍很少。本人从事磷酸铁锂行业应该不短了，突然想系统的说说这个行业。我的设想是这样的，从上游介绍到下游，其中包括磷酸铁锂电池的应用方向，铁锂电池厂家的技术路线及相关情况，铁锂材料技术工艺及相关厂家，铁锂材料前驱体及相关厂家等，相关辅料和设备尽量介绍到。这个主题有为铁锂行业正名造势之嫌，可以想象口水的淹没程度，我只能说本人将本着用事实和数据说话的原则，尽量保证不偏不倚，不夸大其词。至于要不要着手写这个主题，看大家对这个主题的兴趣而定，如果你感兴趣，请回帖留言，给我信号和信心，受欢迎的话，本人就系统的写写。这是一个比较大的话题，包括了技术和市场，得分很多篇幅来完成，本人也不敢夸海口能把这个话题把握好。希望能得到锂电行业朋友的支持，有比较好的素材欢迎发我qq邮箱（2205630884），本人有引用时，会在文中感谢其人或者其司。有可能，年前完成第一个章节，铁锂电池的应用方向，主要论述如下问题：铁锂电池优劣势，铁锂在储能应用上的前景及目前的问题，铁锂能否成为电动车的主流等，我会以数据和事实说话。

关于磷酸鉄锂材料一致性问题

磷酸铁锂的合成是一个复杂的多相反应，一致性比较难控制，做好一致性总的来说从四个方面着手：工艺的选择，原材料品质，设备的选择，生产过程的控制，本次简单讲讲前面两个方面的情况

1，合成工艺路线

国内应用比较成熟的是高温固相法，主要有三种体系，分别对应三种不同的铁源，铁红、磷酸铁和草酸亚铁。工艺路线的选择是几个因素平衡的过程，主要来说包含3个方面的内容：生产成本，技术的成熟度，产品性能。比方说，铁红路线成本低，但容量不行；磷酸铁路线相关技术指标好，但成本相对较高。再比方说，水热合成法优势很多，但是技术不成熟，并且是规模大了成本优势才明显。简单的从技术角度讲，还是看技术团队对工艺的把握程度，上述举例对应的台湾长圆，浙江美思，德方纳米一致性就很不错。我会在以后的篇章详细论述这一点。

2，原材料品质

大家如果留意的话，你会发现，原材料按杂质的多少，分了很多的等级，工业级，食品级，电池级等等。就磷酸铁锂的铁源而言，杂质多了会出问题的，如磁性物质，铁超标等，这不仅是影响批次稳定性的问题，还给电池带来极大的安全隐患。当然，现在原材料研究的不仅仅是杂质这么简单，比方说，浙江美思锂电磷酸鉄锂为什么做得很好，人家自己就生产磷酸

铁铁源，一是人家有上市化工企业的背景，能处理污水等问题，二是人家在磷酸铁这个环节有核心技术，不仅按自己的需要控制好铁磷比、颗粒一次结晶和杂质等，还针对磷酸铁锂材料进行其他一些技术处理，涉及人家机密，点到为止。这点我在以后篇章会详细论述。

关于磷酸铁锂的一致性

本次讲讲关于一致性的第三个方面------设备选型

总的原则来说，设备的选择要和生产工艺匹配，同时要考虑生产规模，这比较繁琐，某些材料厂家甚至是和设备厂一起公关设计的，如比亚迪的改型推板窑，美思的动态生产线（未经byd美思验证，转载请注意）等，同时我建议尽量选择自动化程度高的设备。举个简单的例子，大家就明白什么是匹配了，高温固相法和水热法的设备就不一样，地球人都知道后者基本还是要一个高压反应釜的，对那些鼓吹自己是水热法工艺的厂家，大家看看这个玩意就知道。国内大都用高温固相法，就烧结炉来说，有推板窑，回转窑等，现在主要还是以推板窑为主，差不多都是采用间歇式生产，知道这是一个什么概念吗，人工操作的环节很多，咱暂不说成本，这是我下面要论述的问题，给产品一致性带来很大的挑战，举一个类比的例子，大家就有概念了，以前做手机电池的时候，自动化程度低一点没有问题，人工代替嘛，比亚迪当年就是这么干出来的，大伙可以自己分ABC品，现在做电动车电动工具呀，一致性要求就高了，为什么国内NB电池做得好的不多，才几块电池组装而已呀？比亚迪当年进入这个市场都败北而草草收场，这些我会在铁锂电池篇章再次论述，这是关于电池一致性的问题，现基本都采用自动化和半自动化的设备，人过手的环节少了，一致性相对就高了。材料自动化进展这一块国内做得怎么样了呢，已经有厂家实现全自动化了，一条生产线才三个人，还是三班倒，据我接触的某些厂家，以草酸亚铁为例，差不多要10-12人；这家在生产线的设计上肯定花了不少功夫，也牛，不申请专利，相关技术不公开，想去参观考察肯定没戏，不点名，据我所知，国内现仅此一家，有兴趣的朋友，打听一下应该不难知道是谁。

上面我讲了四点中的三点，本次讲讲第四点-----生产控制

大而泛的说，要建立了完整的IQC-PQC-OQC 管理制度体系。先说IQC,现在的原材料（如铁源）本身就做得不是稳定，上面已经有论述，如果这关不严，后面的放大效应是比较可怕的；生产控制中有几点很关键，配比，温度，受热时间及均匀性，保护气氛等，这是一个比较系统的东西，一个公司的核心技术就在这个环节，举个简单的例子，受热时间宏观上可控，受热一致均匀就难了，如何保证所有颗粒受热情况相对一致呢，这些涉及一些机密，不好与众人说。再说说OQC，很多材料厂家没有电池终试线，这条线大概投资400万左右，这点值得关注，没有用自己的材料做过电池心里发虚就不必说了，也容易把下游的铁锂电池厂家变

成实验基地，人家测多了，也是要人力和成本的，一二三的送，烦了，样品也就堆成山了，另外呢，每款材料都有自己的特点，用好是要做很多的实验来调的，你觉得电池厂家有那么多精力吗？连个推荐配方都拿不出来，这其实说明很多问题。现在国内厂家在这一块做的如何呢，不太好评价，这是一个比较细的活，相对还处于保密状态，举两个实例，我见过一厂家，配料是自动化，误差可以控制在千分之一，对烧结温度的控制，可以保证在上下2度内；另外一致性好的厂家，QC在生产员工中所占比例不小，目前大致在五分之一左右，部门地位相对比较的高。

另外建议一点，厂家产品型号没有必要太多，两款定位好的产品足够了，型号太多，不利于标准规模化，生产时型号转换太频繁容易出问题，对与于成本的控制也是个麻烦事，这个后面会讲。目前市场不少厂家就做两种，倍率型和容量型，本人觉得能做好就够了。当然每种型号的确定涉及到很多技术平衡的问题，比如容量和循环，导电性和比表等等，同时和下游厂家有关联，比方说厂家的配料分散能力，体系选择油系还是水系等等。这一点后面会有论述。

一致性的问题先说到这，其中有很多的问题，涉及很多比较核心的技术问题，需要单独用专题来说，大家感兴趣的话，我会一一详述，我尽量用通俗的语言让大家看得明白。