3D打印技术对手板模型行业将会造成怎样的冲击

3D打印技术对手板模型行业将会造成怎样的冲击

3D打印，又称增材制造技术，是一种以三维CAD模型文件为基础，应用粉状、丝状或片状等材料，通过“分层制造、逐层叠加”的方式来构造三维物体的技术。

3D打印技术在模具行业中的应用，主要分为三个方面：

（1）直接制作手板

上述几种3D打印工艺都能制作手板，只是制作出来的手板的精度、强度和表面质量有区别，这也是目前3D打印技术最常见的应用方式；

（2）间接制造模具

即利用3D打印的原型件，通过不同的工艺方法翻制模具，如硅橡胶模具、石膏模具、环氧树脂模具、砂型模具等；

（3）直接制造模具

即利用SLS、DMLS、SLM等3D打印工艺直接制造软质模具或硬质模具。

3D打印技术在手板模型应用的优越性

（1）3D打印技术在生产过程中能实现生产材料“零”浪费。3D打印技术的生产过程是根据零件的三维设计进行逐层打印，与传统的“减材”加工相比，实现了生产材料的“零”浪费。

（2）利用3D打印技术可以加快产品的研发进度。3D打印技术改变了设计者的思维方式，

他们会根据零件承重、受力部位的不同进行思考。

（3）利用3D打印技术可以大大缩短生产周期。3D打印技术从设计到生产，省去了传统加工过程中工艺设计与求证的过程，缩短了生产周期，并能根据市场需求，及时调整生产批量。

（4）利用3D打印技术可以大量减少设计、生产过程中的人力资源。

（5）利用3D打印技术可以制造具有特殊结构的模具，如随形冷却模具，这是传统制造方法难以实现的，也是3D打印技术在模具行业应用中的一大亮点。随形冷却模具具有诸多优势，可以提高模具的冷却效率，使得制品冷却趋于均匀化，提高了产品质量和生产效率。

3D打印技术在模具中的应用研究

目前，在国内，3D打印技术在模具中的应用研究，大多基于各研究单位自身在3D打印技术研究的基础上进行的，如华中科技大学、华南理工大学等，并取得了一定的进展。

华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室，主要研究激光与材料的相互作用机理，建立3D打印过程中零部件性能与精度的控制方法，形成材料、工艺、装备一体化的成套技术体系，解决大型复杂高性能零部件的快速整体成形制造。其选择性激光熔化技术（SLM）可成形任意复杂结构和接近100%致密度的金属零件或模具，材料利用率超过90%，已在航空航天、汽车、精密铸造等领域得到了应用。

3D打印技术相比传统制作技术存在着巨大的优势，随着3D打印技术的快速发展和应用，在不久的未来，3D打印技术势必将替代传统技术成为手板模型的技术支柱。

江西腾威科技有限公司专注3D打印技术开发和3D打印服务，我们公司将让手板模型制作变得更加简单，快捷，节省材料。3D打印手板模型就是这么简单。