装配工艺卡片模板_共10篇.doc

★装配工艺卡片模板_共10篇
范文一：工艺卡片模板（这个可不写，但工艺过程卡和加工工序卡必须要有）
各工序工序名称工序余量（mm）经济精度工序尺寸表面粗糙度Ra(um)
工序
尺寸及公差mm
表面粗糙度Ra(um)
工艺过程卡
产品型号（厂名）机械加工工艺过程卡产品名称材料牌号毛坯总类毛坯外形尺寸零件名称每毛坯可制件数共页每台件数第页备注工时工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备准终单件零件图号
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
设计
审核
标准化
（.）（厂名）
机械加工工序卡片
加工工序卡模板（一）产品型号零件图号产品名称零件名称车间工序号毛坯种类设备名称夹具编号毛坯外形尺寸设备型号共页工序名称每毛坯可制件数设备编号夹具名称
第页材料牌号每台件数同时加工件数切削液工序工时
工位器具编号
工位器具名称
标准进给次数
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速rmin
切削速度mmin
进给量mmr
切削深度mm
工序工时机动辅助
设计（日期）标记处数更改文件号签字日期
审核（日期）
标准化（日期）会签（日期）
（.）加工工序卡模板（二）湖南工程学院材料材料名称机械加工工序卡片毛坯种类毛坯尺寸产品名称零件重零件名称每台件数1卡片编号零件图号第页共页
加工工序图
工序号夹具
工序名工量具主轴转速(rmin)
设备刃具径向轴向进给进给吃刀深走刀量量度(mm)次数(mmr)(mmr)
工步
工步内容及要求
123工艺编制工时定额学号校核审定会签批准执行时间
范文二：工艺卡片模板机械加工工艺过程卡
材料牌号45钢毛坯种类棒料工件名称工毛坯外形尺寸容序内
产品型号产品名称Φ65mm×70
零(部)件图号零(部)件名称2每台件数备注量具工艺装备夹具名称刀具名称及型号90度外圆刀90度外圆刀中心钻麻花钻镗孔刀三爪卡盘30度外圆刀镗孔刀螺纹刀
加工设备背吃刀量进给速度1mm1mm粗2mm精0.3mm粗1mm精0.3mm8008006008008001000
1.车工艺台阶。

2.装夹工艺台阶，将工件伸出40mm长。

3.车平端面。

4.中心钻打定位孔。

5.麻花钻打通孔。

6.粗精镗出件一左端φ41mm内孔、φ36mm件（一）内孔。

7.粗精车出左端轮廓（椭圆及φ61mm外圆）数控车床到39mm处。

8.调头装夹φ61mm外圆将工件伸出30mm长。

9.粗精镗出工件右端φ23mm，φ22mm内孔。

10.粗精车出右端外轮廓到27mm处。

11.切退刀槽。

12.车M30X2外螺纹。

游标卡尺千分尺
粗1mm600精0.3mm800
件(二)
1.车工艺台阶。

2.装夹工艺台阶，将工件伸出40长。

3.车平端面。

4.中心钻打定位孔。

5.麻花钻扩孔到30长。

6.粗精镗出孔及内螺纹底径。

7.车内螺纹。

8.将俩件配合，粗精车外圆及椭圆。

1mm1mm数控车床粗1mm精0.3mm粗2mm精0.3mm
800800三爪卡盘6008008001000
90度外圆刀90度外圆刀游标卡尺千分尺
镗孔刀30度外圆刀
范文三：工艺卡片模板生效期：
BCD-208E型电冰箱
台面预装工艺卡片
编制：
审核：
会签：
批准：
青岛海尔电冰箱股份有限公司
二零零零年三月
（.）更
标记
改
处数
一
览
表
更改文件号
文件编号共更改人页第页日期
（.）青岛海尔电冰箱股份有限公司工序号简图：工序名称工
艺
卡
车间
片
产品型号产品名称工段设备
文件编号共页工序工时第页
工步号
工步内容
工艺装备
辅助材料
工时定额（分）
（.）青岛海尔电冰箱股份有限公司工序号工序名称
工
艺
卡
车间
片内
产品型号产品名称工段设备
文件编号共页工序工时第页
工艺
工步号
容
工艺装备辅助材料
工时定额（分）
工步内容
范文四：总装工艺卡模板跨越农机公司
装配工艺卡
产品型号产品名称序号12345678
KY26载货汽车零名
组部件代号组部件名称部称件代号数量12221222
工序号工序名称序号910111213141516名
一门锁总成零称部
文件编号件代号
共*页第*页数量21313112
车门限位器总成（左）Ⅰ型六角头螺栓平垫圈弹簧垫圈车门限位器总成（右）Ⅰ型六角头螺栓平垫圈弹簧垫圈
车门限位器膨胀销锁体总成（左）
十字槽沉头螺钉和锥形锁紧垫圈组合件
锁体总成（右）
十字槽沉头螺钉和锥形锁紧垫圈组合件
锁芯（左）锁芯（右）锁芯弹簧卡子工具备注
序号123
装配内容技术要求装车门限位器总成：用M6×25的六角头螺栓、φ6平垫圈、φ6弹车门限位器左右分清楚,左右不能装反,簧垫圈4套把车门左、右限位器总成分别固定在车门左右立柱和车门上。

紧固牢固,并限位准确。

装车门锁体总成：用M6×16十字槽沉头螺钉和锥形锁紧垫圈组合件锁体要装十字槽沉头螺钉和锥形锁紧6套把车门左右锁体分别固定在左右车门侧面上。

垫圈组合件,紧固牢固。

装车门锁心：用锁芯弹簧卡子把车门锁心固定在车门上。

弹簧卡子卡入槽内，锁心号码要与油箱盖锁及点火开关号码相符。

装车门锁锁座：用M8×16十字槽沉头螺钉和锥形锁紧垫圈组合件4套把车门锁座分别固定在车门左右门框上。

装门锁外手柄:用M6六角法兰面螺母把门锁左、右外手柄分别固定在左右车门外门板上，并与锁体连杆相连。

固定搬手(8～10)二把、十字槽螺丝刀(150㎜)二把、十字槽螺丝刀(120㎜、㎜)150各一把、尖嘴钳一把、橡胶锤(0.4㎏)一把、
45
位置正确,紧固牢固。

位置正确,紧固牢固；开启门锁灵活。

编标审标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期批
制审核准
王定江
（.）跨越农机公司
装配工艺卡
产品型号产品名称序号1718192021222324
KY26载货汽车零名
组部件代号组部件名称部称件代号数量24121212技术要求
工序号工序名称序号2526272829303132名
一门锁总成零称部
文件编号件代号
共*页数量21221111备注
门锁锁座
十字槽沉头螺钉和锥形锁紧垫圈组合件
十字槽盘头自攻螺钉-F型门锁内手柄（右）通孔式嵌装塑料螺母十字槽盘头自攻螺钉-F型车门玻璃导向槽（左）十字槽盘头螺钉平垫圈门窗玻璃内侧密封条（左）工具
门锁外手柄（左）六角法兰面螺母门锁外手柄（右）六角法兰面螺母门锁内手柄（左）通孔式嵌装塑料螺母
序号
装
配
内
容
装车门
锁内手柄：用M6通孔式嵌装塑料螺母、ST6.3×13十字槽盘6头自攻螺钉-F型各4件,把门锁左右内手柄分别固定在左右车门内板上。

内手柄上的拉杆与锁体相连。

7装车门玻璃导向槽：用M6×10十字槽盘头螺钉、φ6平垫圈、弹簧垫圈各2件分别把车门玻璃导向槽固定在左右车门内板上。

装车门玻璃升降器总成：用M6×10十字槽盘头螺钉12件、φ6平垫圈、弹簧垫圈各16件分别把车门玻璃升降器固定在左右车门内板上。

装车门玻璃呢槽：把车门玻璃呢槽嵌入左右车门玻璃导向槽内。

910装车门内侧密封条：把车门内侧密封条嵌入左右门玻璃框下沿内侧。

位置正确,紧固牢固,玻璃在车门玻璃导向槽内滑动自如。

位置正确,紧固牢固。

位置正确,紧固牢固,开启灵活。

8
位置正确位置正确
范文五：装配工艺模板工具有限公司
文件编号：JS-88-400版本号：1.0
2013-11-11发布
2013-11-实施
（.）装配工艺目录
产品型号及名称序号1234567891011121314151617过程名称及要求头壳内轴承的压装压输出轴并装齿轮中间盖的压装齿轴的压装齿轴的安装压转子，组头壳准备工作装定子装电位器旋扭装压线板接开关布线装上手柄盖头壳与机壳的合并装碳刷软启动接线软启动布线盖后盖并性能检测线扣钳，热风枪电动螺批气动螺批装配装配气动螺批专用卡线工具气动螺批气动螺批装配定位工具压机冲压机，剥线机，尖嘴钳剥线机，冲扣机，热风枪，气动螺丝刀工装设备气枪，压机，电动螺丝刀压机，卡簧钳压机压机零部件名称及图号装备工装工装工装工装车间装配装配装配装配装配装配装配装配装配装配装配
文件编号共1页
JS-88-400第1页
检验部门工种部装部装部装部装部装部装部装部装部装部装部装扭矩检验部装扭矩检验扭矩检验扭矩检验检具、量具扭矩
检验
部装部装
扭矩检验扭矩检验
资
料
来
源
编会批事
制签准务签字
2013-11-16
编
版本号标记处数
更改文件号
制
1.0技术部
签
字
日期
编制部门
日期
（.）装配工艺过程卡片
产品型号及名称零部件名称及图号工艺过程卡号过程号过程名称车间图1图2设备夹具或模具编号材料图3图4头壳JS-88-400
第1页共17页
MSPM1300-0101头壳内轴承的压装装配
数量11111
6003轴承0810滚针轴承1010滚针轴承油封
图5序号12345
图6工步名称内容及参数工具电动螺丝刀气枪工装量(刃)具螺丝扭力首检、巡检1只2h
扭矩调整为0.5-0.8N.m，拆除减速箱和中间盖的固定螺钉一枚，将头壳和中间盖中的铝沫及其它杂物吹净，并剔除有缺陷（刮伤、破损等）的头壳，如图1所示；调整气压机0.8MPa,在压三轴承工装上放入6003轴承和两滚针，如图2所示。

注意滚针有字的一面朝下。

在工装上模卡入沾有油脂的油封，如图3所示。

把头壳放入工装，并双手按下按扭，把各轴承压到位。

压机
如有疑问请加QQ2789288898
本人常年免费提供各种专业学习资料
注意事项：“共同学习，共同进步”一直是本人奉行的宗旨1234
压好后的滚针轴承有字一面应朝上螺丝扭力首检、巡检2只2h
检查油封面要求低于头壳头部表面头壳无磕碰划伤，漆膜明亮，无缺漆，无漆瘤，无毛刺等缺陷资料来源编会批事制签准务签字日期
2013-11-16
编
版本号标记处数
更改文件号
制
1.0技术部
签
字
日期
编制部门
范文六：装配工艺模板XXXXXX工艺文件文件编号：JE131001
XXXXXXX装配作业指导书
编制：
审核：
会签：
会签：
批准：
201411-19发布
2014-11-20实施
XXXXXX技术部
发布
（.）产品名称
所属系列图号
XXXXXXX工艺文件
产品型号
工
序号代号
艺
文
件
明
名
细
表
称页数备注
编审
制核
标准化版更改标记数量更改单号签名日期批准本第共页页（.）产品名称
微型货车瑞丰
XXXXXXX工艺文件
产品型号
整
车
工
艺
流
程
图
编审
制核
标准化版更改标记数量更改单号签名日期批准第本页共A
页
（.）XXXXXXX工艺文件装
序号物料名
产品名称产品型号工序名称工位名称号数量备注图工序号工位号示
配
称
工
艺
卡
编
工序内容及要求工装工具编审制核工工种时
标准化版更改标记数量更改单号签名日期批准第本页共页（.）XXXXXXX工艺文件调
序号
产品名称产品型号工序名称工位名称号数量备注图示工序号工或位号表格
试
工
艺
卡
编
调试项目
工装工具编审制核
工工
种时
标准化版更改标记数量更改单号签名日期批准第本页共页（.）XXXXXXX工艺文件检
序号
产品名称产品型号工序名称工位名称号数量备注工序号工位号
测
工
艺
卡
编
检测项目
检测结果（图示或表格）
检测内容及要求检测工具编审制核工工种时
标准化版更改标记数量更改单号签名日期批准第本页共页（.）XXXXXXX工艺文件工
序号
产品名称产品型号
序
控
制
点
工
艺
卡
关键
工序名称工位名称特性类别安全控制方法
工序号工位号检测工具检测频次
控制项目
控制内容
检测内容及要求检测工具编审制核工工种时
标准化版更改标记数量更改单号签名日期批准第本页共页（.）XXXXXXX工艺文件仪器仪表明细表
序号名称型号用
产品名称产品型号工序名称工位名称途数量工序号工位号备注
编审
制核
标准化版更改标记数量更改单号签名日期批准第本页共页（.）XXXXXXX工艺文件工
序号名
产品名称产品型号
具
称
量
具
明
型
细
表
号用
工序名称工位名称途数量
工序号工位号备注
编审
制核
标准化版更改标记数量更改单号签名日期批准第本页共页
（.）XXXXXXX工艺文件辅料消耗定额汇总表
序号名称编号用
产品名称产品型号工序名称工位名称途单位工序号工位号用
量台备注
编审
制核
标准化版更改标记数量更改单号签名日期批准第本页共页
范文七：装配工艺模板(1)有限公司
文件编号：JS-88-400版本号：1.0
2014-11-11发布
2014-11-实施
（.）装配工艺目录
产品型号及名称序号1234567891011121314151617过程名称及要求头壳内轴承的压装压输出轴并装齿轮中间盖的压装齿轴的压装齿轴的安装压转子，组头壳准备工作装定子装电位器旋扭装压线板接开关布线装上手柄盖头壳与机壳的合并装碳刷软启动接线软启动布线盖后盖并性能检测线扣钳，热风枪电动螺批气动螺批装配装配气动螺批专用卡线工具气动螺批气动螺批装配定位工具压机冲压机，剥线机，尖嘴钳剥线机，冲扣机，热风枪，
气动螺丝刀工装设备气枪，压机，电动螺丝刀压机，卡簧钳压机压机零部件名称及图号装备工装工装工装工装车间装配装配装配装配装配装配装配装配装配装配装配
文件编号共1页
JS-88-400第1页
检验部门工种部装部装部装部装部装部装部装部装部装部装部装扭矩检验部装扭矩检验扭矩检验扭矩检验检具、量具扭矩检验
部装部装
扭矩检验扭矩检验
资
料
来
源
编会批事
制签准务签字
2013-11-16
编
版本号标记处数
更改文件号
制
1.0技术部
签
字
日期
编制部门
日期
（.）装配工艺过程卡片
产品型号及名称零部件名称及图号工艺过程卡号过程号过程名称车间图1图2设备夹具或模具编号材料图3图4头壳JS-88-400
第1页共17页
MSPM1300-0101头壳内轴承的压装装配
数量11111
6003轴承0810滚针轴承1010滚针轴承油封
图5序号12345
图6工步名称内容及参数工具电动螺丝刀气枪工装量(刃)具螺丝扭力首检、巡检1只2h
扭矩调整为0.5-0.8N.m，拆除减速箱和中间盖的固定螺钉一枚，将头壳和中间盖中的铝沫及其它杂物吹净，并剔除有缺陷（刮伤、破损等）的头壳，如图1所示；调整气压机0.8MPa,在压三轴承工装上放入6003轴承和两滚针，如图2所示。

注意滚针有字的一面朝下。

在工装上模卡入沾有油脂的油封，如图3所示。

把头壳放入工装，并双手按下按扭，把各轴承压到位。

压机
如有疑问请加QQ2789288898
本人常年免费提供各种专业学习资料
注意事项：“共同学习，共同进步”一直是本人奉行的宗旨1234
压好后的滚针轴承有字一面应朝上螺丝扭力首检、巡检2只2h
检查油封面要求低于头壳头部表面头壳无磕碰划伤，漆膜明
亮，无缺漆，无漆瘤，无毛刺等缺陷资料来源编会批事制签准务签字日期
2013-11-16
编
版本号标记处数
更改文件号
制
1.0技术部
签
字
日期
编制部门
范文八：装配工艺过程卡片装配工艺过程卡片
序号工序名称
产品型号产品名称
工序内容
DTL带式输送机
部件图号部件名称头架
共1页
备注
完成部门
设备及工艺装备
工时定额(分)
说明
下列头架装配工艺及工时都相同：DT6J1-607DT6J1-608DT6J1-609DT6J1-610DT6J1-611DT6J1-612 DT6J1-613DT6J1-614DT6J1-615DT6J1-616DT6J1-617DT6J1-618 DT6J1-619DT6J1-620清点零、部件，注意保证紧固件齐全。

把φ1000传动滚筒装在头架上，用螺栓、螺母、弹性垫圈将其固定。

把φ400改向滚筒装在头架上，用螺栓、螺母、弹性垫圈将其固定。

装配后滚筒轴线与水平面平行度≤1.2mm,滚筒轴线与架体的中心线垂直度≤2.4mm,滚筒应能灵活转动，其它要求应符合MT820标准的相关要求。

装配装配装配检验行车扳车行车扳手直角尺，钢板尺4012030
1234
钳工钳工钳工检
编制（日期）审核（日期）会签（日期）
肖喜生冯巧梅2012.4.20韩子平2012.4.20
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
2012.4.20
（.）装配工艺过程卡片
序号123456789101112131415工序名称钳检钳钳钳钳钳钳钳钳钳钳检检钳
产品型号产品名称
工序内容
DTL带式输送机
部件图号部件名称
DT5A37.3DT6A36.DT6A3.7
共1页
传动滚筒
完成部门装配检验装配装配装配装配装配装配装配装配装配装配检验检验外协
编制（日期）肖喜生2012.4.20
备注
工时定额（分）10032052040103033
设备及工艺装备棉纱、柴油钢板尺、扁锉、卡尺划针钻床、φ12钻头氧焰、扳手、行车油石、扁锉剪刀、划规、钢卷尺清理全部零件，注意应清除和清洗主要零件的铁屑、防锈油脂。

检查是否滚筒内与零部件清洗干净，配24×110尺寸键将平键放在接盘轮毂键槽内划螺钉孔。

钻平键的螺钉孔。

热装接盘，装螺钉，转交铆焊车间。

处理在转交过程中配合面的磕碰现象。

剪直纸垫、毡圈。

把毡圈装在透孔盖内。

分别将挡圈、透孔盖组件、纸垫装在滚筒安装十字滑块联轴器的一端。

将1312轴承加热后装在滚筒轴的一头后再装挡圈。

轴承冷却后适量的润滑脂应在充满间隙的23，轴承座油腔应装满。

滚筒外圆的圆跳动，圆
跳动量≤1.5mm滚筒外圆的静阻力,静阻力系数≤0.02包胶加热炉试验台、夹持器、百分表、行车试验支架台、细线、砝码、行车
4054545
审核（日期）冯巧梅
会签（日期）韩子平
（.）标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
2012.4.20
2012.4.20
装配工艺过程卡片
序号16171819202122工序名称钳钳钳钳钳钳检将底座装在滚筒
轴的一头。

产品型号产品名称
工序内容
DTL带式输送机
部件图号部件名称
DT5A37.3DT6A36.DT6A3.7
共1页
传动滚筒
完成部门装配装配装配装配装配装配检验
备注
工时定额（分）602038620240
设备及工艺装备
装低垫、垫圈、圆螺母和透孔盖。

装M8×20的螺钉。

按上述的要求将另一底座装在滚筒轴的另一头。

配C20×135尺寸键。

热装十字滑块联轴器。

装配后应使滚筒保持灵活转动，检查全部零件装配齐全。

扳手、榔头、圆螺母扳手改锥钢板尺、扁锉、卡尺行车、氧焰
编制（日期）
审核（日期）
会签（日期）
（.）标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
肖喜生2012.4.20
冯巧梅2012.4.20
韩子平2012.4.20
范文九：电子产品工艺装配卡片序号装入件及辅助材料
代号、名称、规格
2R62R72R84R72R92C102VR21C1
插件（1）
碳膜电阻器碳膜电阻器碳膜电阻器碳膜电阻器碳膜电阻器电解电容微调电位器瓷片电容
RT14-0.25W-150Ω-5%RT14-0.25W-22K-5%RT14-0.25W-27K-5%RT14-0.25W-1K-5 %RT14-0.25W-10Ω-5%CD11-50V-3.3uWH0911-B2-500Ω数量11111111
工艺要求
（1）插入位置见
5.5黑白电视机机产品型号S753工装名称
镊子
“插件工艺简图”剪刀（2）插入工艺插件工艺规范”要求见通用工艺“
插件工艺规范”
CC1-63V-1000P
旧底图总号
更改标记
数量
更改单号签名
签名
日期
底图总号
拟制审核
标准化
共19页第1册
序号装入件及辅助材料
代号、名称、规格
插件（2）
数量
4R4碳膜电阻器RT14-0.25W-12K-5%14R3碳膜电阻器RT14-0.25W-12Ω-5%14R9碳膜电阻器RT14-0.25W-180K-5%11R5碳膜电阻器RT14-0.25W-1.2K-5%12C6电解电容CD11-16V-220u11C24瓷片电容CC1-63V-0.01u11D2稳压二极管1N4711VR1微调电位器WH0911-B2-50K1
旧底图总号
更改标记
数量
更改单号签名
工艺要求
（1）插入位置见
5.5黑白电视机机产品型号S753工装名称
镊子
“插件工艺简图”剪刀（2）插入工艺要求见通用工艺“插件工艺规范”插件工艺规范”
签名
日期
拟制审核
标准化
底图总号
共19页第1册
序号装入件及辅助材料
代号、名称、规格
1R41R31R71R211C201C51C21C10
碳膜电阻器碳膜电阻器碳膜电阻器碳膜电阻器电解电容电解电容瓷片电容瓷片电容
RT14-0.25W-1.2K-5%RT14-0.25W-100Ω-5%RT14-0.25W-6.8K-5%RT14-0.25W-1K-5%CD11-16V-100uCD 11-16V-10uCC1-63V-1000PCC1-63V-1000P
插件（3）
旧底图总号
更改标记
数量
更改单号签名
数量11111111
工艺要求
（1）插入位置见
5.5黑白电视机机产品型号S753工装名称
镊子
“插件工艺简图”剪刀（2）插入工艺要求见通用工艺“插件工艺规范”插件工艺规范”
签名
日期
第3页
底图总号
拟制审核
标准化
共19页第1册
第3页
序号装入件及辅助材料
代号、名称、规格
2R42R52R114R84C22C92C72D1
碳膜电阻器RT14-0.25W-22K-5%碳膜电阻器碳膜电阻器电解电容涤纶电容电解电容二极管
RT14-0.25W-6.2Ω-5%RT14-0.25W-68K-5%CD11-16V-100uCL11-400V-100n CD11-16V-100u
1N4007
碳膜电阻器RT14-0.25W-15K-5%
插件（4）
数量11111111
工艺要求
（1）插入位置见
5.5黑白电视机机产品型号S753工装名称
镊子
“插件工艺简图”剪刀（2）插入工艺要求见通用工艺“插件工艺规范”
插件工艺规范”
旧底图总号
更改标记
数量
更改单号签名
签名
日期
第4页
拟制审核
标准化
底图总号
共19页第1册
第4页
序号4R62R102R34C52C32C42C52D2
装入件及辅助材料代号、名称、规格
碳膜电阻器碳膜电阻器碳膜电阻器电解电容瓷片电容电解电容电解电容二极管
RT14-0.25W-330Ω5%
RT14-0.25W-330Ω-5%
RT14-0.25W-10K-5
%CD11-63V-470PCC1-63V-0.033uCD11-50V-2.2uCD11-25V-1u1N4148
插件（5）
数工艺要求量
1（1）插入位置见
5.5黑白电视机机产品型号S753工装名称镊子
1“插件工艺简图”剪刀111111拟制审核
标准化
（2）插入工艺
数量
更改单号签名
要求见通用工艺“插件工艺规范”插件工艺规范”插件工艺规范”
签名
日期
第5页
旧底图总号更改标记
底图总号
共19页第1册
第5页
装配工艺卡片
序号装入件及辅助材料
代号、名称、规格
1R61R131R151R91R194R51C41Z24Q1
碳膜电阻器RT14-0.25W-5.6K-5%碳膜电阻器RT14-0.25W-220
-5%
碳膜电阻器RT14-0.25W-1K-5%碳膜电阻器RT14-0.25W-33Ω-5%碳膜电阻器RT14-0.25W-22K-5%碳膜电阻器RT14-0.25W-6.8K-5%电解电容陷波器三极管
CD11-25V-10u
SFE6.5
2N5551
Ω
工序名称插件（6）
数工艺要求量
1（1）插入位置见1“插件工艺简图”1111111拟制审核
标准化
（2）插入工艺“
插件工艺规范”要求见通用工艺要求见通用工艺要求见通用工艺
产品名称
5.5黑白电视机机产品型号S753工装名称镊子剪刀
第6页
旧底图总号
更改标记
数量
更改单号签名
签名
日期
底图总号
共19页第1册
第6页
装配工艺卡片
序号装入件及辅助材料
代号、名称、规格
1R121R81R101R201C111C121C251Q1
碳膜电阻器RT14-0.25W-3.9K-5%碳膜电阻器碳膜电阻器碳膜电阻器瓷片电容瓷片电容电解电容
RT14-0.25W-180Ω
-5%
RT14-0.25W-33Ω-5%RT14-0.25W-100Ω
-5%CC1-63V-0.01uCC1-63V-0.01uCD11-16V-10u
工序名称插件（7）
数工艺要求量
1（1）插入位置见1“插件工艺简图”111111
（2）插入工艺要求见通用工艺“插件工艺规范”
产品名称
5.5黑白电视机机产品型号S753工装名称镊子剪刀第7页
旧底图总号
更改标记
三极管
数量
9018
更改单号签名
签名
日期
拟制审核
标准化
底图总号
共19页第1册
第7页
装配工艺卡片
序号装入件及辅助材料
代号、名称、规格
3R62R123C82C83C143Q13D4
碳膜电阻器RT14-0.25W-1K-5%碳膜电阻器RT14-0.25W-10K-5%涤纶电容电解电容电解电容三极管二极管CL11-63V-4700PCD11-16V-1000uCD11-25V-8.2u
SP0131N4148
工序名称插件（8）
旧底图总号
更改标记
数量
更改单号签名
数量1111111
工艺要求
（1）插入位置见
产品名称
5.5黑白电视机机产品型号S753工装名称
镊子
“插件工艺简图”剪刀（2）插入工艺要求见通用工艺“插件工艺规范”
签名
日期
第8页
底图总号
拟制审核
标准化
共19页第1册
第8页
装配工艺卡片
序号装入件及辅助材料
代号、名称、规格
3R43R53R33R73C73C63C5N2
工序名称插件（9）
数量
碳膜电阻器RT14-0.25W-3.9K-5%1碳膜电阻器RT14-0.25W-56K-5%1碳膜电阻器RT14-0.25W-10K-5%1碳膜电阻器RT14-0.25W-2.2K-5%1瓷片电容CL11-63V-6800P1瓷片电容CL11-63V-0.011电解电容CD11-25V-1u1集成电路CD13791 （16）
工艺要求
（1）插入位置见
产品名称
5.5黑白电视机机产品型号S753工装名称
镊子
“插件工艺简图”剪刀（2）插入工艺要求见通用工艺“插件工艺规范”
旧底图总号
更改标记
数量
更改单号签名
签名
日期
第9页
底图总号
拟制审核
标准化
共19页第1册
第9页
装配工艺卡片
序号装入件及辅助材料
代号、名称、规格
2R13R24R24R13C23C43C34Z1
碳膜电阻器RT14-0.25W-4.7K-5%碳膜电阻器碳膜电阻器碳膜电阻器瓷片电容瓷片电容瓷片电容陷破器
RT14-0.25W-330Ω
-5%
RT14-0.25W-100Ω
-5%
RT14-0.25W-330Ω
-5%CC1-63V-680uCC1-63V-0.068uCC1-63V-0.033u
XD6.5
工序名称插件（10）
数工艺要求量
1（1）插入位
置见
产品名称
5.5黑白电视机机产品型号S753工装名称镊子剪刀
1“插件工艺
简图”
11
1（2）插入工
艺
1要求见通用
工艺“
1插件工艺规
范”1
签名
旧底图总号
更改标记
数量
更改单号签名
拟制审核
标准化
日期
第10页
底图总号
共19页第1册
第10页
装配工艺卡片
序号装入件及辅助材料。