三坐标测量仪资料.

三坐标测量仪的注意事项
• 正确使用三坐标测量仪对其使用寿命、精度起到关键作用， 应注意以下几个问题：
• 1、工件吊装前，要将探针退回坐标原点，为吊装位置预留 较大的空间；工件吊装要平稳，不可撞击三坐标测量仪的 任何构件。
• 2、正确安装零件，安装前确保符合零件与测量机的等温要 求。
• 3、 建立正确的坐标系，保证所建的坐标系符合图纸的要 求，才能确保所测数据准确。
• 三坐标测量仪的测量功能应包括尺寸精度、定位精度、几 何精度及轮廓精度等。
• 广泛的应用于汽车、电子、机械、汽车、航空、军工、模 具等行业中的箱体、机架、齿轮、凸轮、蜗轮、蜗杆、叶 片、曲线、曲面等的测量、五金、塑胶等行业中。
三坐标测量仪发展的历史
• 世界上第一台测量机是英国FERRANTI公司于1956年研制 成功，当时的测量方式是三坐标测量仪测头接触工件后， 靠脚踏板来记录当前坐标值，然后使用计算器来计算元素 间的位置关系。
• 从90年代开始，随着工业制造行业向集成化、柔性化和信 息化发展，产品的设计、制造和检测趋向一体化，这就对 作为检测设备的三坐标测量仪提出了更高的要求，从而提 出了新一代测量机的概念。
• 到1992年全球就拥有三坐标测量仪46100台，工业发达的 欧美、日韩每6-7台机床配备一台三坐标测量仪，我国三坐 标测量仪生产始于20世纪70年代，现在已被广泛应用在机 械制造、汽车、家电、电子、模具和航空航天等制造领域， 并保持快速增长。
三坐标测量仪的现状
三坐标测量仪的医学应用扩展
• 现如今的三坐标测量仪的对于很多的行业ຫໍສະໝຸດ Baidu有着非常大的 影响，打破了传统的思维，不光适用于机械行业，在医学 也是拥有着广泛的使用。
• 在医学上面的测量应用，帮助很多的患者换上了假肢体。 比如人造盆骨等复杂的骨头形状。
三坐标测量仪的未来趋势
• 三坐标测量机作为现代大型精密仪器，已越来越显示出它 的重要性和广阔发展前景。它可方便的进行空间三维尺寸 的测量，可以实现在线检测及自动化测量.
• 4、工作结束后，关闭电源，关闭机器总气源。
• 9、关机： • 10、复位X、Y、Z轴位置并将机箱X、Y、Z轴气源的开关
按下；
• 11、关闭电脑系统及空压气管开关
• 测量完成后 • 1、使用完毕后，要清洗工作面。 • 2、用软布清扫工作台的杂物、灰尘；用专用无纺布蘸无水
酒精后擦拭导轨上的灰尘。
• 3、按期清洁保养冷冻干燥机等压力容器，每日二次排放污 水，每日一次检查油水精密滤清器。
其优点发展的趋势
1、具有与外界设备通讯的功能； 2、具有与CAD系统直接对话的标准数据协议格式； 3、硬件电路趋于集成化,并以计算机扩展卡的形式,成为计算 机的大型外部设备。 4、可方便的进行数据处理与程序控制。 5、测量后可自动生成模型，连接3D打印机可以直接打印出 来 6、测量后可以自动生成模型，自动加工
• 1962年菲亚特汽车公司一位质量工程师在意大利都灵创建 了世界上第一家专业制造坐标测量设备的公司，即先在仍 然知名的DEA（Digital Electronic Automation）公司。
• 随后，DEA公司先后推出了手动、机动并首先使用气浮导 轨技术的三坐标测量仪，也相应配备了各种测头和软件， 使之成为世界上最大的测量机供应商之一。
• 现如今的发展趋势来看，对于很多的行业对于精密仪器的 使用方面，都要有着好高的精密配合，尤其是在如今在医 学上面的运用
• 在未来的趋势看来，三维测量和3D打印的前景有着很大的 发展的前途，所以对于测量的精度的要求，轮廓的要求， 三位测量仪可以保证测量的精度，然后可以通过3D打印技 术作出模型出来。
三坐标测量仪
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三坐标测量仪
三坐标测量仪的应用
• 三坐标测量仪三轴均有气源制动开关及微动装置，可实现 单轴的精密传动，采用高性能数据采集系统。应用于产品 设计、模具装备、齿轮测量、叶片测量机械制造、工装夹 具、汽模配件、电子电器等精密测量。
• 4、当编好程序自动运行时，要防止探针与工件的干涉，故 需注意要增加拐点。
• 5、对于一些大型较重的模具、检具，测量结束后应及时吊 下工作台，以避免工作台长时间处于承载状态。
• 6、维护保养
三坐标测量仪的使用
• 1、进入测量系统，依操作顺序及相关测量方法进行测量； • 2、移动三轴（X、Y、Z轴），使三轴归零 ； • 3、安装合适的测量探头，测量标准球直径； • 4、建立新的测量项目，放置测量工件； • 5、进行工件尺寸测量，记录测量数值； • 6、打印测量报告，完成测量工作并确认； • 7、退出测量系统； • 8、取走工件。
三坐标测量仪的测量原理
• 三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的最有效的方法之一， 因为它可以代替多种表面测量工具及昂贵的组合量规，并 把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟。三坐标测量 机的功能是快速准确地评价尺寸数据，为操作者提供关于 生产过程状况的有用信息，这与所有的手动测量设备有很 大的区别。将被测物体置于三坐标测量空间，可获得被测 物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，经 计算求出被测物体的几何尺寸、形状和位置。
• 1964年，瑞士SIP公司开始使用软件来计算两点间的距离， 开始了利用软件进行测量数据计算的时代。
• 随后的ZEISS公司使用计算机辅助工件坐标系代替机械对 准，从此三坐标测量仪具备了对工件基本几何元素尺寸、 形位公差的检测功能。
• 随着计算机的飞速发展，测量机技术进入了CNC控制机时 代，完成了复杂机械零件的测量和空间自由曲线曲面的测 量，测量模式增加和完善了自学习功能，改善了人机界面， 使用专门测量语言，提高了测量程序的开发效率。