光伏组件用玻璃
光伏组件用玻璃透光率测试国标标准
光伏组件用玻璃透光率测试国标标准
1.引言
该部分介绍了标准的目的、适用范围和规范性引用。
2.规范性引用文件
该部分列出了标准中引用的其他文件，并对其内容提出了一些要求。
3.术语和定义
该部分给出了标准中使用到的术语和定义的解释，确保标准的理解和应用的一致性。
4.测量原理
该部分详细描述了测量透光率的原理和测量装置的选择。
5.仪器与设备
该部分介绍了用于透光率测试的仪器和设备的选择、校准和验证。
6.试样制备与处理
该部分介绍了进行透光率测试前，试样制备和处理的要求和方法。
包括试样的准备、尺寸和精度、清洁和处理等。
7.测试程序
该部分详细描述了进行透光率测试的步骤和流程。
包括样品的装置和定位、测量参数的设置和测量过程的记录等。
8.测试结果的计算和分析
该部分介绍了测试结果的计算和分析方法，其中包括透光率的计算、有效透光面积的计算以及不确定度的评估。
9.报告
该部分要求测试结果的报告内容，包括试样信息的记录、测量结果的计算和分析结果的描述等。
10.设备校准和验证
该部分介绍了对测试仪器和设备进行校准和验证的要求和方法，确保测试的准确性和可靠性。
11.附录
该部分给出了一些附录，包括仪器校准和验证的示例、测量结果的处理和分析的示例等。
该标准规定了光伏组件用玻璃透光率的测试方法和测量过程的各个环节，从而确保了测试结果的准确性和可比性，在光伏组件的生产和质量控制中起到了重要的作用。
同时，该标准的实施也促进了光伏行业的发展和技术提升。
光伏组件常用的组成部分
光伏组件常用的组成部分1.钢化玻璃。
其作用为保护发电主体（如电池片），透光的选用要求：1）透光率必须高（一般91%以上）；2）超白钢化处理。
2.EVA。
用来粘结固定钢化玻璃和发电主体（如电池片），透明EVA材质的优劣直接影响到组件的寿命，暴露在空气中的EVA易老化发黄，从而影响组件的透光率，从而影响组件的发电质量除了EVA本身的质量外，组件厂家的层压工艺影响也是非常大的，如EVA 胶连度不达标，EVA与钢化玻璃、背板粘接强度不够，都会引起EVA 提早老化，影响组件寿命。
3.电池片。
主要作用就是发电，发电主体市场上主流的是晶体硅太阳电池片、薄膜太阳能电池片，两者各有优劣晶体硅太阳能电池片,设备成本相对较低，但消耗及电池片成本很高，但光电转换效率也高，在室外阳光下发电比较适宜薄膜太阳能电池，相对设备成本较高，但消耗和电池成本很低，但光电转化效率相对晶体硅电池片一半多点，但弱光效应非常好，在普通灯光下也能发电，如计算器上的太阳能电池。
4.背板。
作用，密封、绝缘、防水。
一般都用TPT、TPE等材质必须耐老化，大部分组件厂家质保都是25年，钢化玻璃，铝合金一般都没问题，关键就在与背板和硅胶是否能达到要求。
5.铝合金。
保护层压件，起一定的密封、支撑作用。
6.接线盒。
保护整个发电系统，起到电流中转站的作用，如果组件短路接线盒自动断开短路电池串，防止烧坏整个系统接线盒中最关键的是二极管的选用，根据组件内电池片的类型不同，对应的二极管也不相同7.硅胶。
密封作用，用来密封组件与铝合金边框、组件与接线盒交界处有些公司使用双面胶条、泡棉来替代硅胶，国内普遍使用硅胶，工艺简单，方便，易操作，而且成本很低。
光伏组件常用的组成部分主要包括以上七个部分，每一部分都需精细对待，小细节有大影响。
光伏组件的原材料
光伏组件的原材料
随着对可再生能源需求的日益增长，光伏组件已经成为我们能源结构的重要组成部分。
然而，了解其制造过程中所使用的原材料对于理解其生命周期和环境影响至关重要。
光伏组件，也称为太阳能电池板，主要由以下几个部分组成：
1.硅：硅是光伏组件制造中的核心材料。
纯度极高的硅砂，经过提炼提纯后，
形成晶体硅，这是光伏电池的基础材料。
在生产过程中，晶体硅被切割成薄片，每片都含有数百万个单晶或多晶硅电池。
2.玻璃：光伏组件的盖板和背板通常使用强化玻璃。
这种玻璃具有优秀的耐
久性和抗划痕性，能保护内部的太阳能电池不受环境侵蚀。
3.**EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚物)**：这是一种透明的、柔软的、韧性的热塑
性树脂，用于封装硅片和玻璃。
它提供了额外的保护，防止水分和湿气进入组件。
4.背板：这是位于组件背面的材料，通常由聚氟乙烯或类似材料制成，用于
防水和防潮。
5.铝和铜：这些金属用于导电，将太阳能转化为电能。
铝用于电极的制造，
而铜则用于制造接线盒和电缆。
6.银：虽然银在光伏组件中的使用量相对较小，但它对于形成有效的电接触
至关重要。
7.其他：此外，还有一些其他的辅助材料，如胶水、涂层和密封剂，用于组
装和保护光伏组件。
制造光伏组件的原材料大部分来源于地壳中丰富的元素，如硅、铝和铜。
然而，值得注意的是，尽管光伏技术本身对环境的影响相对较小，但其制造过程需要大量的能源和某些有毒物质，如氢氟酸等。
因此，选择可再生、无毒、环保的原材料对于推动光伏行业的可持续发展至关重要。
双玻璃光伏组件的介绍
1、双玻璃光伏组件的性能介绍1.1 双玻璃光伏组件定义由两片玻璃，中间复合太阳能电池片组成复合层，电池片之间由导线串、并联汇集引线端的整体构件，称为：双玻璃光伏组件Double-glazed solar pv module。
1.2 双玻璃光伏组件组成双玻璃光伏组件的①两片玻璃必须是钢化安全玻璃；②向光的一面玻璃必须是超白玻璃③电池片包括：单晶硅、多晶硅、非晶硅其中的任意一种；④复合层必须是聚乙烯醇缩丁醛树脂（PVB）复合层（国家建筑玻璃安全规范要求），例如图一。
图一、双玻璃光伏组件图二、普通光伏组件图三、双玻璃光伏组件¾普通光伏组件的组成：上盖板为3.2mm的超白玻璃，中间用EV A胶片封装，背板材料一般为TPE、TPT复合膜（Tedlar-PET-Tedar复合材料）；此种组件必须加边框，通常用铝合金、不锈钢、橡胶、塑料等，以增加组件的强度及密封性。
1.3 采用PVB膜制作的双玻璃光伏组件的特点PVB膜具有如下的技术参数：密度：1.071g/m3抗张强度：>22N/㎡紫外截断：375nm可见光传导：90%双玻璃光伏组件的PVB夹层膜是由聚乙烯醇缩丁醛树脂，经增塑剂DHA塑化挤压而成型的一种高分子材料。
对玻璃具有良好的粘结性，具有透明、耐热、耐寒、耐湿、抗紫外线、机械强度高等特性。
PVB夹层膜已经广泛应用在建筑夹层玻璃，其在受到外来撞击时，由于弹性中间层有吸收冲击的作用，可阻止冲击物穿透，即使玻璃破损，也只产生类似蜘蛛网状的细碎裂纹，其碎片牢固地粘附在中间层上，不会脱落四散伤人。
PVB 膜制成的组件也能满足GB 9962-1999、ENISO12543第1-6部分.夹胶玻璃.安全夹胶、EN356抗人工击打试验与分级。
光伏幕墙与建筑结合，作为建筑体外围护的一部分，除了能起到关键的发电目的之外，还要满足建筑用安全玻璃的要求。
从材料的优选角度，PVB夹层膜更优。
1.4 双玻璃光伏组件独具特色¾可以直接作为建材产品，无需重复建设，节省费用；¾组件的形状多样，规格尺寸多样，其中的电池片排列组合形式多样，满足设计师根据不同建筑风格设计不同光伏组件；¾电池片排列的距离不同可以满足不同采光需要。
太阳能光伏电池组件的主要原材料及部件介绍
太阳能光伏电池组件亦称太阳能电池组件、光伏组件，是由一系列的太阳能电池片按照不同的列阵组成。
单体太阳电池不能直接做电源使用。
作电源必须将若干单体电池串、并联连接和严密封装成组件。
太阳能光伏电池组件（也叫太阳能电池板）是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分。
其作用是将太阳能转化为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。
太阳能光伏电池组件的主要原材料及部件光伏玻璃：电池组件采用的面板玻璃是低铁超白绒面钢化玻璃。
一般厚度为3．2mm和4mm，建材型太阳能电池组件有时要用到5~10mm厚度的钢化玻璃，但无论厚薄都要求透光率在90％以上。
低铁超白就是说这种玻璃的含铁量比普通玻璃要低，从而增加了玻璃的透光率。
同时从玻璃边缘看，这种玻璃也比普通玻璃白，普通玻璃从边缘看是偏绿色的。
钢化处理是为了增加玻璃的强度，抵御风沙冰雹的冲击，起到长期保护太阳能电池的作用。
对面板玻璃进行钢化处理后，玻璃的强度可比普通玻璃提高3～4倍。
EVA胶膜：乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物，是一种热固性的膜状热熔胶，是目前太阳能电池组件封装中普遍使用的黏结材料。
太阳能电池组件中要加入两层EVA胶膜，两层EVA胶膜夹在面板玻璃、电池片和TPT背板膜之间，将玻璃、电池片和TPT黏合在一起。
它和玻璃黏合后能提高玻璃的透光率，起到增透的作用，并对太阳能电池组件功率输出有增益作用。
背板材料：太阳能电池组件的背板材料根据太阳能电池组件使用要求的不同，可以有多种选择。
一般有钢化玻璃、有机玻璃、铝合金、TPT复合胶膜等几种。
用钢化玻璃背板主要是制作双面透光建材型的太阳能电池组件，用于光伏幕墙、光伏屋顶等，价格较高，组件重量也大。
除此以外目前使用最广的就是TPT复合膜。
TPT复合膜具有不透气、强度好、耐候性好、使用寿命长、层压温度下不起任何变化、与黏结材料结合牢固等特点。
这些特点正适合封装太阳能电池组件，作为电池组件的背板材料有效地防止了各种介质尤其是水、氧、腐蚀性气体等对EVA和太阳能电池片的侵蚀与影响。
太阳能光伏组件主要原材料介绍
封装材料的加工包括裁剪、涂胶、组 装等多个环节，需要严格控制工艺参 数和质量，以确保组件的密封性和可 靠性。
封装材料在光伏组件中的应用
保护组件
封装材料可以保护光伏组件免受 环境因素的影响，如紫外线、水 分、氧气等，从而延长组件的使
用寿命。
提高性能
优质的封装材料可以提高光伏组件 的光学性能和电性能，如提高电池 的转换效率和组件的耐压性能。
光伏组件的主要原材料包括硅材料、 玻璃、背板、EVA等，这些原材料的 质量和成本直接影响着光伏组件的性 能和价格。
未来发展方向和挑战
随着光伏技术的不断发展，光伏组件的原材料也在不断改进 和优化。未来，光伏组件的原材料将朝着更高效率、更低成 本、更环保的方向发展。
同时，光伏组件原材料的发展也面临着一些挑战，如资源短 缺、环境污染等问题。因此，未来的发展需要注重可持续性 和环保性，积极探索新的原材料和生产工艺，以实现光伏产 业的可持续发展。
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种类
普通玻璃、石英玻璃、钢化玻璃 等。
玻璃的生产和加工
生产
采用高温熔炼法，将石英砂、纯碱、石灰石等原料按照一定比例混合，在高温下熔化成玻璃液，经过冷却和成型 加工制成。
加工
切割、磨边、抛光、钢化等。
玻璃在光伏组件中的应用
01
02
03
盖板玻璃
作为光伏组件的盖板，具 有保护电池片和增强组件 机械强度的功能。
背板玻璃
作为光伏组件的背板，具 有保护组件内部结构，防 止外部环境对电池片的影 响等功能。
连接器窗口玻璃
用于连接器的窗口，具有 透过光线和信号，防止外 部环境对连接器的影响等 功能。
太阳能光伏玻璃分类
太阳能光伏玻璃分类太阳能光伏玻璃是指将太阳能转化为电能的一种材料，其中的玻璃是作为光伏电池模块的透明保护层，起到保护组件和提高电池转换效率的作用。
玻璃的选择对于太阳能光伏系统的性能和耐久性都有着至关重要的作用。
因此，这篇文档将讨论不同类型的太阳能光伏玻璃，以及它们的优缺点和适用范围。
1. 钢化玻璃钢化玻璃是硅酸盐玻璃在高温下连续加热后急冷而得到的玻璃。
它比普通玻璃更坚硬且更耐磨损，可以承受一定程度的冲击和压力。
这种玻璃在太阳能光伏领域中使用较为广泛，因为它可以很好的抵抗恶劣天气等外部环境的影响，而且制造成本较低。
然而，钢化玻璃不能承受过多的变形，否则会破碎。
所以，如果组件面积太大或需要在安装的过程中进行弯曲，这种玻璃就不合适了。
2. 夹层玻璃夹层玻璃是由两层玻璃之间夹一层普通聚合物薄膜而成的一种玻璃。
这种玻璃外观透亮，可同时担当保护作用。
夹层玻璃比起普通玻璃有强化型更好的耐冲击性，并可以有效地吸收外部声音。
除此之外，它还具有隔热和隔音的特性，可以避免太阳光线过于强烈照射在室内。
不过，夹层玻璃相较于其他玻璃成本较高且重量较大，安装上也会有一定的难度。
3. 自洁玻璃自洁玻璃在太阳能光伏领域中也被广泛应用，具有自动洁净、抗污垢、耐腐蚀、防紫外线等优点。
它可以通过表面涂层来实现抗紫外线，并通过防雨和防尘的技术得以自洁。
这种玻璃不仅可以保持组件面板的美观度，延长其使用寿命，而且还可以提高能量转换效率。
然而，自洁玻璃生产成本很高且长期使用后其自洁效果会退化，因此其适用面有些受限制。
4. 抗风玻璃在一些区域遭遇狂风暴雨的情况下，使用抗风玻璃可以给太阳能光伏系统提供额外的保障。
抗风玻璃采用更加坚硬耐用的材料制成，在组件受到强风的影响下可以保持好的形状和安全性。
相比其他玻璃，抗风玻璃价格较高，但是对于一些天气较为恶劣的地区，这种玻璃还是非常必要的。
综上，太阳能光伏玻璃的分类非常多，可适用的场景也不同，根据系统能源需求，格局面积大小，位置安装环境和使用期限等因素，选型是至关重要的。
光伏组件新形态
光伏组件新形态随着科技的不断进步和太阳能利用的日益重视，光伏组件也在不断创新和发展。
近年来，一些新的光伏组件形态逐渐崭露头角，为太阳能产业带来了新的可能性。
一种新形态的光伏组件是透明光伏玻璃。
传统的光伏组件多为黑色或蓝色的硅片，而透明光伏玻璃则具有透明的特性，可以应用于建筑物的窗户、幕墙等部位。
这种光伏玻璃不仅可以发电，还能起到隔热、隔音、防紫外线等功能，为建筑物提供了全新的能源利用方式。
透明光伏玻璃的应用潜力巨大，可以将建筑物变成一个巨大的太阳能发电站，实现能源的自给自足。
另一种新形态的光伏组件是柔性光伏薄膜。
相比传统的硅片光伏组件，柔性光伏薄膜具有更轻、更薄、更柔软的特点，可以适应更多的表面形状和应用场景。
柔性光伏薄膜可以制作成卷曲的形式，因此可以应用于曲面建筑物、移动设备、电动车等领域。
这种新型光伏组件的应用范围更广泛，可以将太阳能利用的可能性扩展到更多领域。
除了透明光伏玻璃和柔性光伏薄膜，还有一些其他新形态的光伏组件也在不断涌现。
例如，有研究人员利用纳米技术将太阳能电池制作成了可以喷印在纸张上的形式，实现了太阳能电池的低成本生产和大规模应用。
还有一种光伏组件是采用有机材料制作的有机太阳能电池，相比于传统的硅片光伏组件，有机太阳能电池具有更高的柔韧性和可塑性，可以应用于更多的领域。
新形态的光伏组件的出现不仅给太阳能产业带来了新的发展机遇，也为人们的生活带来了更多便利和可能性。
透明光伏玻璃的应用可以减少建筑物的能耗，提高建筑的能源利用效率，为可持续发展做出贡献。
柔性光伏薄膜的应用可以将太阳能利用扩展到更多领域，为移动设备和电动车等提供可再生能源。
然而，新形态的光伏组件也面临一些挑战和难题。
透明光伏玻璃的发电效率相对较低，需要进一步提高。
柔性光伏薄膜的制造成本较高，需要进一步降低成本。
有机太阳能电池的稳定性和寿命等问题也需要解决。
只有克服这些问题，新形态的光伏组件才能真正实现商业化应用。
随着光伏组件新形态的出现，太阳能产业迎来了新的发展机遇。
光伏组件钢化玻璃
抗冲击强度测 试
碎片状态
铁球、直尺、铁架 冲击笔、胶带
包装还原
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钢化玻璃性能检测流程
1.铅笔硬度实验
2.透光率实验
实验目的：检验玻璃表面硬度
实验目的：检验玻璃透光度
实验工具：钢化玻璃、铅笔、划痕试验仪、 实验工具：铅笔、划痕试验仪、橡皮、刀
橡皮、刀具。
具。
过程：将铅笔插入试验仪器中将其固定， 实验过程：设备启动---校准设备---校准标
•钢化玻璃
•钢化玻璃 •钢化玻璃的作用 •钢化玻璃性能要求&供应商 •钢化玻璃的检测 •钢化玻璃相关组件不良 •拓展阅读
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光伏组件封装用钢化玻璃
太阳能光伏电池所用的封装玻璃，目前的主流产品为低铁钢化压花玻璃，太阳能电池 组件对钢化玻璃的透光率要求很高，须大于91.6%，且对大于1200nm的红外光有较高 的反射率。另外，厚度要求在3.2mm，现玻璃越来越向轻薄化方向发展。
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光伏组件封装用钢化玻璃示
钢化玻璃的作用
光伏组件顶表面材料应该是不渗透水的，应该是耐冲击的，应该在长期的紫外线照 射下是稳定的，并且有很低的热阻系数。水或者水蒸汽进入到PV组件中，将腐蚀金 属电极和互联条，并且从而将显著地减少PV组件的寿命。在大多数组件中，顶表面 用于提供机械强度和硬度，因此用于支撑太阳电池和联线的顶表面或者背表面必须 是机械钢性的。
实验结果：用软布或橡皮擦擦拭涂层表面， 亚玛顿G5 ≥ 94.8% 三鑫 > 93.6% 福莱特 ≥
当擦净涂层表面上铅笔芯的所有碎屑后，
93.6%
观察试样表面涂层。观察：观察试样表面， b) Qcell玻璃检验标准 福莱特 > 94% 亚玛7/13
新标准之下：2022年使用这两种试验箱做试验时需注意步骤变更
新标准之下：2022年使用这两种试验箱做试验时需注意步骤变更根据2022年将要实施的《GB/T 41203-2021光伏组件封装材料加速老化试验方法》标准来看，该标准实施后高压蒸煮老化试验箱、紫外高温高湿老化试验箱，无论是在试验箱的选择上，还是在试验步骤上、试验条件上都要特别注意新标准的要求变化，以便得到更准确的符合要求的试验数据。
一、标准对试样制备提出了以下3个要求1.光伏组件用玻璃试样：尺寸宜为300mm×300mm，试样数量3块。
2.封装胶膜试样：按玻璃/胶膜/背板依次叠合后，放入真空层压机内，按产品要求的固化温度和时间进行固化交联，制得层压件。
玻璃采用超白压花玻璃，背板采用复合型结构，层压件尺寸宜为300mm×300mm，外观不应有明显的气泡及脱层现象，试样数量3块。
3.光伏背板试样：分为裸片试样和层压件试样。
按玻璃/胶膜/背板依次叠合后，放入真空层压机内，按产品要求的固化温度和时间进行固化交联，制得层压件。
玻璃采用超白压花玻璃，封装胶膜采用乙烯醋酸乙烯酯共聚物（EVA）胶膜，交联度>75%，层压件尺寸宜为300mm×300mm，外观不应有明显的气泡及脱层现象，试样数量3块；裸片试样尺寸宜为200mm×10mm，纵向横向各10条。
二、新标准将高压蒸煮老化试验箱的试验条件更新如下试验温度121℃，相对湿度100%，光伏组件用玻璃试验时间宜为24h、48h、72h；封装胶膜推荐试验时间为24h、48h、72h；光伏背板试验时间宜为24h、48h。
关闭箱门，运行程序。
试验开始后应在1.5h内达到试验条件，试验结束后达到室温条件的时间应在1.5h内。
三、新标准将紫外高温高湿老化试验箱的试验条件更新如下试验样品温度85℃士2℃；相对湿度85%士2%；紫外光谱分布为280nm~400nm[中波紫外线（UVB）波段波长280nm~320nm，长波紫外线（UVA）波段波长320nm～400nm]；辐照强度：150W/m2～200W/m2，UVB占UV（A+B）能量的3%~10%。
光伏组件的主要材料
光伏组件的主要材料
光伏组件的主要材料包括电池片、玻璃、胶膜、焊带、边框、背板、硅胶和接线盒。
这些材料在光伏组件中发挥着各自的作用，共同实现光电转换和能源利用。
电池片是光伏组件最核心的元件，承载着将光能转化为电能的任务。
根据原材料的不同，电池片主要分为单晶硅、多晶硅、以及分晶硅太阳能电池。
玻璃作为组件的外包装，主要采用钠钙硅盐酸玻璃，其质量对于光伏组件的整体性能有着直接的影响。
胶膜在组件中位于电池片的上下两侧，具有粘合电池与玻璃、背板，封装防护和增强透光性等作用。
焊带是一种在铜带表面涂敷锡基焊料形成的复合导电材料，用于电池片的串联或并联，发挥着汇集电流和导电的作用。
边框是光伏组件的支撑结构，为组件提供稳固的支持，并考虑在各种环境条件下的耐久性。
背板是组件的底层结构，对组件的防潮和绝缘性能有着重要的影响。
合理选择和设计背板材料，可以有效延长光伏组件的使用寿命，提高其稳定性。
硅胶主要用于填充组件内部的空隙，具有优异的密封性和抗老化性能，在组件的制造过程中发挥着绝缘、防水和防潮的作用。
接线盒是光伏组件的电气连接中枢，起到连接电池片和电缆的关键作用。
优质的接线盒不仅能够确保电气连接的可靠性，还有助于提高光伏组件的整体性能。
这些材料在光伏组件中发挥着各自的作用，共同实现光电转换和能源利用。
光伏组件用网格玻璃釉层的可靠性分析
光伏组件用网格玻璃釉层的可靠性分析摘要：为了推动光伏技术升级和质量提升，业内不断研发新技术和提升更高的发电效率，双玻组件后板用网格玻璃是新产品之一，但由于网格玻璃产品技术较新，各生产厂家生产工艺层次不齐，为了使产品能更好的选择与应用，保证组件长期可靠性，因此亟需对其性能进行评价与分析，以供参考。
关键词：网格玻璃；釉料引言本文主要针对光伏组件用网格玻璃釉层的可靠性，通过对釉层稳定性、釉层附着力、釉层与POE粘接力、釉层反射率、釉层厚度、釉层形貌进行对比实验，进一步性能评价及分析。
一、性能分析网格玻璃釉层相关性能的分析选取A厂家、B厂家、C厂家三家样品。
1.釉层稳定性为了评估釉层的稳定性，对上述三家网格玻璃进行的HAST湿热老化测试，温度为130℃，湿度85%，时间48小时，试验结果如下：图1 各家玻璃老化后试验结果由上图可以看出，在HAST 48h后A厂家玻璃的白色釉层边缘部位出现晕染现象，疑似有有机溶剂析出，其它两家未出现。
目前市场上釉料根据固化类型分为低温釉料和高温釉料，除过配方不同外，两者主要的差异就是制备工艺不同，低温釉料的工艺流程为先钢化后印刷再烘干，烘干温度为300°左右；高温釉料则是先印刷后表干再钢化，其表干温度为200℃左右，但表干后需经钢化温度为700℃高温继续固化，在高温作用下能将金属氧化物与玻璃更好融为一体，因此高温釉牢固、耐腐蚀、耐摩擦，而低温釉料相对不太牢固，容易脱落。
因此从低温和高温釉层工艺的特点分析，玻璃釉层的稳定性关键是控制温度，温度较低将油性溶剂未气化干净，在受热条件下出现析出可能是造成晕染的主要原因。
相比两种工艺下高温釉可靠，因此针对网格玻璃使用低温釉不建议采用。
2.釉层附着力涂层附着力是指漆膜与被涂物体表面之间通过物理或化学作用相互黏结的能力，是一种界面作用力，包括涂层与基体表面的黏附力及涂层本身的内聚力。
涂料发挥作用的前提是涂膜能牢固地附着在物体表面上，良好的涂层附着力能够保证底材与涂膜之间的牢靠程度，因此附着力是衡量涂料性能的一项重要指标，对上述三家玻璃进行附着力测试结果如下：图2 各家玻璃附着力测试结果A厂家玻璃的涂层使用百格刀进行划割后表面掉粉严重，其它两家涂层牢固，未产生掉粉现象。
双层镀膜光伏玻璃对双玻组件性能的影响
光伏组件主要由太阳电池、涂锡铜带、光伏玻璃、EVA胶膜、背板、铝边框、硅胶、接线盒这8部分构成。
其中，光伏玻璃作为光伏组件主要材料中成本占比较高的物料，其在技术上的提升已迫在眉睫。
光伏玻璃的主要成分为SiO2，与普通建筑玻璃相比，其具有“超白”“高透”的特点。
而光伏玻璃的透光率会直接影响光伏组件的光电转换效率。
目前，普通光伏玻璃的透光率约为91%，而利用光的干涉原理在光伏玻璃上制备一层厚度约为120nm的多孔SiO2减反射膜(即单层镀膜)后，光伏玻璃的透光率可以达到93%左右。
由于太阳电池的光谱响应范围为380~1100nm，单层镀膜的光伏玻璃只能降低某一波长附近的反射率，因此并不能提高其在整个波段的透光率。
针对此问题，研究人员对不同材质的双层及多层镀膜光伏玻璃进行了研究，但由于研究所用的实验设备的精度较高且价格昂贵，因此该研究结果无法满足大批量生产的需求。
光伏组件输出功率对比实验01实验结果分析2种双玻单晶硅光伏组件的电性能测试结果如表1所示。
表1 2种双玻单晶硅光伏组件的电性能参数对比从表1的测试结果可以看出：针对同种版型的双玻单晶硅光伏组件，在测试机台及光伏组件其他主要材料一致，且分别配置同一厂家生产的双层镀膜光伏玻璃与单层镀膜光伏玻璃的前提下，双层镀膜玻璃光伏组件的最大输出功率比单层镀膜玻璃光伏组件的最大输出功率高3.32W，短路电流提升了0.08A。
双层镀膜光伏玻璃的增效分析及其工艺流程01玻璃透光率对光伏组件光电转换效率的影响太阳电池的工作原理主要是通过光生伏特效应实现发电。
当太阳光照射太阳电池时，入射光的能量超过单晶硅半导体的禁带宽度，在p-n结处就会产生电子-空穴对，若这些电子-空穴对未复合，就会在内电场的影响下进行移动，从而产生电流。
光伏组件的短路电流可以通过光伏组件的短路电流密度乘以太阳电池的面积计算得到，而玻璃的透光率会直接影响光伏组件的短路电流密度，最终会影响光伏组件的光电转换效率。
太阳能光伏组件原材料
太阳能光伏组件原材料
太阳能光伏组件的原材料主要包括以下几种：
1. 太阳能电池片：太阳能电池片是光伏组件的核心部分，负责将太阳能转化为电能。
常用的太阳能电池材料有单晶硅、多晶硅、非晶硅等。
2. 玻璃：光伏组件的表面通常采用超白布纹钢化玻璃，厚度为
3.2mm。
这种玻璃具有
高透光率、耐紫外线辐射和良好的耐压性能。
3. 透明导电薄膜：透明导电薄膜用于太阳能电池的电极制作，常用的材料有氧化锡（SnO2）、氧化锌（ZnO）等。
4. 背板材料：背板材料用于支撑太阳能电池片和提供良好的绝缘性能。
常用的背板材料有聚酰亚胺、聚酯纤维等。
5. 边框材料：边框材料用于保护太阳能电池组件，并使其具有良好的结构稳定性。
常用的边框材料有铝合金、不锈钢等。
6. 封装材料：封装材料用于将太阳能电池片、背板和边框等部件密封在一起，保证光伏组件的防水、防尘性能。
常用的封装材料有环氧树脂、硅胶等。
7. 背板缓冲材料：背板缓冲材料用于减轻太阳能电池片在运输和安装过程中的冲击和振动，保护电池片免受损坏。
常用的背板缓冲材料有泡棉、橡胶等。
8. 电气连接器：电气连接器用于连接太阳能光伏组件和外部电路，实现电能的传输。
常用的电气连接器有插件、接线盒等。
综上所述，太阳能光伏组件的原材料包括太阳能电池片、玻璃、透明导电薄膜、背板材料、边框材料、封装材料、背板缓冲材料和电气连接器等。
这些原材料在光伏组件的制造过程中发挥着不同的作用，共同保证了光伏组件的高效率、稳定性和耐用性。
光伏玻璃与平板玻璃的区别
光伏玻璃与平板玻璃的区别摘要：光伏玻璃作为光伏产业链的一环，其性能要求与普通平板玻璃差别很大，生产成本、价格变动、上下游关系也与普通平板玻璃有很大区别。
本文从两种玻璃的定义、性能以及市场关系介绍两者的差异。
一、光伏玻璃和平板玻璃的定义1.平板玻璃平板玻璃也称白片玻璃或净片玻璃，其主要成分为二氧化硅和其他氧化物、硅酸钠、硅酸钙等，是一种无规则结构的非晶态固体。
它具有透光、透明、保温、隔声，耐磨、耐气候变化等性能。
平板玻璃的规格按厚度通常分为2mm、3mm、4mm、5mm、和6mm，亦有生产8mm和10mm的。
一般2mm、3mm 厚的适用于民用建筑物，4mm～6mm的用于工业和高层建筑。
2.光伏玻璃传统意义上光伏玻璃，亦称“光电玻璃”，利用太阳辐射发电，并具有相关电流引出装置以及电缆的特种玻璃。
由玻璃、太阳能电池片、胶片、背面玻璃、特殊金属导线等组成。
分晶体硅光伏玻璃和薄膜光伏玻璃两大类，前者又分单晶硅和多晶硅两类，常用作幕墙材料。
光伏玻璃是太阳能电池组件之一，太阳能组件以单晶硅或多晶硅电池为主，通过其将光能转换为电能，光伏玻璃用来封装硅片，目的可以提高其光的吸收性和广电的转换效率，是一种专用玻璃。
二、光伏玻璃与平板玻璃性能对比光伏玻璃较传统玻璃具有含铁量低、透光率高、耐高温、耐氧化、耐腐蚀等特征。
光伏玻璃与普通玻璃主要原材料相同，主要包括石英砂、纯碱等，但光伏玻璃对石英砂质量和铁含量要求比普通玻璃严格，具体来看：（1）平板玻璃因为含铁量大于0.2%，透光率较低，根据国家标准，光伏玻璃含铁量必须低于0.015%，因此具有高透光率；（2）平板玻璃的光伏透射比只有88%～89%，而光伏玻璃的光伏透射比要求大于等于91.5%；（3）光伏玻璃需具备更好的耐高温、耐氧化、耐腐蚀性等特点以满足太阳能电池长时间露天作业的严酷环境需求和抵御极端天气的影响。
同时，经过钢化处理的光伏玻璃具有更高的强度，可以使太阳能电池片承受更大的风压及较大的昼夜温差变化。
光伏玻璃行业研究
光伏玻璃行业研究一、超白压延玻璃是光伏组件的主流选择1.1光伏玻璃位于产业链中游，是光伏组件的必需品光伏玻璃具备高透光率和高强度的特性，保障组件高效稳定运行。
单体太阳能电池片较薄，机械强度差，在户外的严苛气候条件下易损坏、氧化和腐蚀，因此需要通过封装胶膜（EVA）密封在光伏玻璃和塑料背板中间构成光伏组件。
为了保障光伏组件的高效、稳定运行，光伏玻璃首先需要满足透光率高、吸收率和反射率低的性质，一般而言厚度3.2mm透光率在91.5%以上。
此外，光伏玻璃需要具备耐腐蚀、耐高温、抗冲击、热膨胀系数低等特性，保护光伏电池在风压、积雪、冰雹等恶劣气候条件下的正常运行。
随着组件技术的升级，双玻光伏组件的渗透率不断提升，使用光伏玻璃替代塑料背板可增加光伏组件背面的透光能力，进而增加发电功率。
双玻组件从节约成本的角度考虑可以不使用铝边框，用两块玻璃就可将电池片固定，但无框设计会影响到双玻组件的安装，并增加组件弯曲变形的风险，造成电池片隐裂和玻璃爆裂，因此一些双玻组件生产企业会加装窄铝边框。
光伏玻璃位于产业链中游，长期需求主要受光伏装机量影响。
光伏产业链上游主要是指原材料的加工，包括光伏玻璃制造所需的纯碱、石英砂等原材料；电池片制造所需的硅料、硅片、银浆的生产加工；背板制造所需的PET膜（聚对苯二甲酸乙二醇酯聚合物）、氟膜等材料。
产业链中游是指光伏组件及其构成，包括提供保护及透光作用的光伏玻璃、发电核心设备电池片、起保护及绝缘作用的背板、包裹及粘结作用的封装胶膜等。
产业链下游是指与电网相连并向电网输送电力的光伏发电系统，包括组件支架、保障发电输出相对稳定的逆变器、保障光伏组件有序连接的汇流箱、将高峰时期电能储备的蓄电池等。
从产业链角度看，光伏玻璃的长期需求将主要受到下游光伏装机量的驱动。
光伏玻璃需求受组件开工率的直接影响，对下游议价权偏弱。
产业链向下，组件作为光伏发电系统的核心，其成本占发电系统的50%左右，对于光伏系统最终发电成本的影响巨大。
光伏组件用玻璃
1.1.1光伏玻璃的作用太阳能光伏电池所用的封装玻璃,目前的主流产品为低铁钢化压花玻璃,太阳能电池组件对钢化玻璃的透光率要求很高,须大于91.6%,对大于1200nm的红外光有较高的反射率。
另外,厚度要求在3.2mm。
它能增强组件的抗冲击能力,良好的透光率可以提高组件的效率,并起到密封组件的作用。
PV组件的前表面材料对于可以被PV组件中的太阳电池使用的波长必须有很高的透明度。
对于硅太阳电池,顶表面材料对于波长在350nm到1200nm范围的波长必须有很高的透明度。
另外,前表面的反射应该很低。
虽然理论上在顶表面应用减反射膜可以减少反射,但是实际上这些减反射膜都不足以抵抗大多数PV组件的使用条件。
另一个可以减少反射的技术是织构化表面或者使表面粗糙。
但是,在这种情况下灰尘和泥垢更可能黏附在顶表面,并且很难被风和雨水驱除。
这些组件因此不是“自清洁”的,并且减少反射的优越性很快被顶表面的尘土招致的损失所超过。
除了反射和透明的特性之外,顶表面材料应该是不渗透水的,应该是耐冲击的,应该在长期的紫外线照射下是稳定的,并且有很低的热阻系数。
水或者水蒸汽进入到PV组件中,将腐蚀金属电极和互联条,并且从而将显著地减少PV组件的寿命。
在大多数组件中,顶表面用于提供机械强度和硬度,因此用于支撑太阳电池和联线的顶表面或者背表面必须是机械钢性的。
顶表面材料有几种选择,包括丙烯酸聚合物和玻璃。
钢化的低铁玻璃是最普通的应用,因为成本低、坚固、稳定、高透明度、防水和气体,并且有良好的自清洁特性。
1.1.2钢化玻璃钢化玻璃,厚度3.2mm±0.3mm;钢化性能符合国标:GB9963-88,或者封装后的组件抗冲击性能达到国标GB9535-88 地面用硅太阳电池组件环境实验方法中规定的性能指标;一般情况下,透光率应高于90%;玻璃要清洁无水汽、不得裸手接触玻璃两表面。
采用低铁钢化绒面玻璃(又称为白玻璃),厚度3.2mm,在太阳电池光谱响应的波长范围内(320-1100nm)透光率达91%以上,对于大于1200 nm的红外光有较高的反射率。
光伏组件原材料钢化玻璃质量检验标准
光伏组件原材料钢化玻璃质量检验标准一、适用范围:本标准规定了晶体硅太阳电池组件用钢化玻璃的检验要求。
二、内容:1. 检验要求1.1．尺寸类技术要求1）长度尺寸要求：长宽尺寸在0-2500mm范围内尺寸公差要求为0～（－1）mm,此公差要求也适用于圆形钢化玻璃。
2）对角线尺寸要求：对角线尺寸要求在0-1000mm范围内尺寸公差要求为0～（－1）mm，对角线尺寸在1000mm-3000mm范围内尺寸公差要求为1～（－1）mm。
3）厚度尺寸要求：厚度为3-3.5mm的尺寸允许偏差为±0.2mm，同一片玻璃厚薄差为0.2 mm。
1.2. 外观检验要求条件：温度：23℃（+5，-5）相对湿度：60%（+15%，-10%）距离：人眼与产品表面的距离为300—350mm。
或灯光垂直产品距离1米,使用40W日光灯时间：检测量面和其它不超过8s；每件检查总时间不超过30s（除首件）。
位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°照明：100W冷白荧光灯，距离产品表面500-- 550mm（照度达500～550Lux）。
1.3．外观类技术要求1）爆边要求：每片玻璃每米边长上允许长度不超过3mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过1mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度四分之一的爆边。
2）划伤要求：宽度在0.1mm以下的轻微划伤，每平方米面积内允许存在长度小于50mm 的2条；宽度在0.1mm以上0.5mm以下的长度小于50mm的允许1条。
3）结石、裂纹、缺角、夹钳印要求结石、裂纹、缺角、夹钳印要求均不允许存在。
4）钢化玻璃气泡分圆形和长形。
光伏组件用玻璃透光率测试国标标准
光伏组件用玻璃透光率测试国标标准
光伏组件用玻璃透光率测试是评估光伏组件材料质量的重要指标之一、光伏组件是将太阳能转化为电能的设备，其中的玻璃材料起到隔离太阳光
和外界环境的作用。
因此，玻璃的透光率对光伏组件的发电效率和性能有
着直接的影响。
为了保证光伏组件的质量，国际上制定了一系列的标准和
测试方法，以评估和比较不同材料的透光率。
以下是光伏组件用玻璃透光
率测试的国标标准的介绍。
除了上述国际标准，一些国家和地区还制定了自己的国家标准或行业
标准来规定光伏组件玻璃透光率的测试方法。
例如，中国国家标准
GB/T5750-2024《玻璃透光率测定方法》规定了玻璃透光率的测试方法和
要求。
根据该标准，玻璃透光率的测试仍然需要使用光谱辐射计，测试条
件包括角度、光强和光谱范围。
此外，该标准还规定了测试样品的尺寸和
处理方法。
玻璃在太阳能光伏组件中的应用考核试卷
B.玻璃表面处理
C.环境湿度
D.光伏电池材料
11.光伏组件中的玻璃表面处理方法，以下哪项是正确的？（）
A.丝网印刷
B.化学蚀刻
C.磨砂处理
D.电镀处理
12.以下哪种玻璃能够提高光伏组件的防火性能？（）
A.钢化玻璃
B.夹层玻璃
C.防火玻璃
D.热弯玻璃
13.玻璃在光伏组件中的抗PID性能是指（）
A.钢化玻璃
B.热弯玻璃
C.镀膜玻璃
D.夹层玻璃
20.以下关于光伏组件中玻璃的应用，哪个说法是错误的？（）
A.玻璃在光伏组件中起到保护和固定作用
B.玻璃可以降低光伏组件的成本
C.玻璃可以提高光伏组件的转换效率
D.玻璃可以增强光伏组件的导电性
（以下为其他题型，根据需求可自行添加）
二、多选题（本题共20小题，每小题1.5分，共30分，在每小题给出的四个选项中，至少有一项是符合题目要求的）
9.为了提高光伏组件的防火性能，可以采用_______玻璃。
（_______）
10.玻璃的反射率会影响光伏组件的_______，因此需要尽量降低。
（_______）
四、判断题（本题共10小题，每题1分，共10分，正确的请在答题括号中画√，错误的画×）
1.玻璃在太阳能光伏组件中的作用是提高光伏电池的转换效率。（）
B.耐温度变化性能
C.耐湿度和酸碱性能
D.耐机械磨损性能
4.以下哪些方法可以提高光伏组件玻璃的透光率？（）
A.使用超白玻璃
B.减少玻璃表面的微缺陷
C.应用特殊的表面涂层
D.增加玻璃的厚度
5.光伏组件玻璃的钢化处理可以（）
A.提高玻璃的机械强度
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1.1.1光伏玻璃的作用
太阳能光伏电池所用的封装玻璃，目前的主流产品为低铁钢化压花玻璃，太阳能电池组件对钢化玻璃的透光率要求很高，须大于91.6%，对大于1200nm的红外光有较高的反射率。
另外，厚度要求在3.2mm。
它能增强组件的抗冲击能力，良好的透光率可以提高组件的效率，并起到密封组件的作用。
PV组件的前表面材料对于可以被PV组件中的太阳电池使用的波长必须有很高的透明度。
对于硅太阳电池，顶表面材料对于波长在350nm到1200nm范围的波长必须有很高的透明度。
另外，前表面的反射应该很低。
虽然理论上在顶表面应用减反射膜可以减少反射，但是实际上这些减反射膜都不足以抵抗大多数PV组件的使用条件。
另一个可以减少反射的技术是织构化表面或者使表面粗糙。
但是，在这种情况下灰尘和泥垢更可能黏附在顶表面，并且很难被风和雨水驱除。
这些组件因此不是“自清洁”的，并且减少反射的优越性很快被顶表面的尘土招致的损失所超过。
除了反射和透明的特性之外，顶表面材料应该是不渗透水的，应该是耐冲击的，应该在长期的紫外线照射下是稳定的，并且有很低的热阻系数。
水或者水蒸汽进入到PV组件中，将腐蚀金属电极和互联条，并且从而将显著地减少PV组件的寿命。
在大多数组件中，顶表面用于提供机械强度和硬度，因此用于支撑太阳电池和联线的顶表面或者背表面必须是机械钢性的。
顶表面材料有几种选择，包括丙烯酸聚合物和玻璃。
钢化的低铁玻璃是最普通的应用，因为成本低、坚固、稳定、高透明度、防水和气体，并且有良好的自清洁特性。
1.1.2钢化玻璃
钢化玻璃，厚度3.2mm±0.3mm；钢化性能符合国标：GB9963-88，或者封装后的组件抗冲击性能达到国标GB9535-88 地面用硅太阳电池组件环境实验
方法中规定的性能指标；一般情况下，透光率应高于90%；玻璃要清洁无水汽、不得裸手接触玻璃两表面。
采用低铁钢化绒面玻璃(又称为白玻璃)，厚度3.2mm,在太阳电池光谱响应的波长范围内(320-1100nm)透光率达91%以上，对于大于1200 nm的红外光有较高的反射率。
此玻璃同时能耐太阳紫外光线的辐射，透光率不下降。
用作光伏组件封装材料的钢化玻璃，对以下几点性能有较高的要求
a). 抗机械冲击强度
b). 表面透光性
c). 弯曲度
d). 外观
钢化玻璃是平板玻璃的二次加工产品，钢化玻璃的加工可分为物理钢化法和化学钢化法。
物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃（将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却）。
这种玻璃处于内部受拉，外部受压的应力状态，一旦局部发生破损，便会发生应力释放，玻璃被破碎成无数小块，这些小的碎片没有尖锐棱角，不易伤人。
化学钢化玻璃是通过改变玻璃表面的化学组成来提高玻璃的强度，一般是应用离子交换法进行钢化。
其效果类似于物理钢化玻璃。
钢化玻璃强度比普通玻璃提高数倍，抗弯强度是普通玻璃的3-5倍，抗冲击强度是普通玻璃5-10倍，提高强度的同时亦提高了安全性。
钢化玻璃承载能力大，改善了易碎性质，即使钢化玻璃破坏也呈无锐角的小碎片，极大地降低了对人体的伤害。
钢化玻璃的耐急冷急热性比普通玻璃提高2-3倍，对防止热炸裂有明显的效果。
钢化玻璃具有良好的热稳定性，能承受的温差是普通玻璃的3倍，可承受200℃的温差变化。
但钢化后的玻璃不能再进行切割或加工，只能在钢化前就对玻璃进行加工至需要形状，再进行钢化处理。
钢化玻璃强度虽然比普通玻璃强，但是钢化玻璃在温差变化大时有自爆（自己破裂）的可能性，而普通玻璃不存在自爆的可能性（钢化玻璃在无直接机械外力作用下发生的自动性炸裂叫做钢化玻璃的自爆）。
1.1.3超白玻璃
超白玻璃是太阳能玻璃的一种，基本上超白玻璃用在太阳能上会经过压花处理。
压花的目的是增加透光率，道理很简单，太阳光照在一个平面上有很多光被反射了，所以到硅片上的就少了。
但是如果把它弄成一口井样的形状，光的反射会大大的降低，从而提高透光率。
所以压花的形状会关系到透光率的高低，这是目前常用的超白压花玻璃的原因。
但是这样带来的弊端有下面几个：1、压花后的玻璃，玻璃表面存在很多缺陷，在长期的风化作用下，增透的效果很很快削弱2、因为有凹，所以灰尘很容易进入，需要定期清理;3、增加的透光率有限，因
为它不可能凹下去很深，作用很有限。
1.1.4增透自洁光伏玻璃
要提高光伏玻璃的可见光透过率，目前有两个方向，一是在光伏玻璃表面镀一层增透膜，可以提高光伏玻璃的透光性，第二种是使用自洁增透膜，使光伏玻璃在增透的同时达到自洁的效果。
目前大部分光伏玻璃厂家都在为提高光伏玻璃的透光性做努力，但是由于现有的超白玻的可见光透光率已经在90%以上，提高的空间已经不大，利用光的干涉原理增加一层增透膜的做法最多也只能起到增透3%的效果，不能完全满足行业需求。
另外，由于光伏玻璃一般都是安装在荒郊野外，灰尘风沙大，时间一长，玻璃表面极易变脏，使用一段时间后，有的光伏玻璃可见光透过率甚至只有最初的60%，大大影响了发电效率，如果不能解决光伏玻璃表面脏污的问题，将大大制约太阳能光伏产业的发展。
这就诞生了光伏玻璃的第二个研究方向，如何增强光伏玻璃的自洁防污效果，让起成为自洁玻璃。
多孔二氧化硅薄膜因具有优秀的透光率、减反射性能和高的热阻成为理想的光伏玻璃镀膜材料。
同时兼具一定的憎水性，具备自清洁功能，可有效降低整体太阳能光伏电池效能随着使用时间的衰减速度，避免因表面污染引起的效能降低。
辊涂法生产AR镀膜光伏玻璃的原理是：采用溶胶—凝胶法制备纳米二氧化硅溶胶和多孔二氧化硅薄膜。
首先以正硅酸乙酯（TEOS）为前驱体，氨水为催化剂制备二氧化硅溶胶，通过稀释并加入稳定剂、粘度调整剂、粘结剂等而得到AR镀膜液，再通过辊筒涂膜机将AR镀膜液均匀涂布到光伏玻璃表面，经表干、加热固化后再进入钢化炉得到AR镀膜光伏玻璃。
1.1.5光伏玻璃的储存条件
光伏玻璃应避光、避潮，平整堆放，用防尘布覆盖玻璃。
玻璃的最佳贮存条件：放在恒温、干燥的仓库内，其温度在25℃，相对湿度小于45%，玻璃要清洁无水汽、不得裸手接触玻璃与EV A胶膜接触面，否则会影响EV A胶膜和玻璃层间粘接力。
1.1.6光伏玻璃的检验
1.1.7 小结
决定晶硅太阳能光伏电池效能的因素为与光能转化效率有关的各种变因，最重要的决定因素为光电组件中的晶硅技术，其次为保护光电组件中的光伏玻璃，由于晶硅无法长时间暴露于外界环境中，光伏玻璃是目前保护晶硅且自身透光率较高的最佳材料之一，因此光伏玻璃的光学特性是晶硅技术外一大重要变因。
然而保持和提高光伏玻璃的光学特性远比开发更高转换率的晶硅来的容易，成本低得多，所以开发并生产出透光率更高的光伏玻璃，无论组件厂商还是在终端市场上的需求都是非常迫切的。
多孔二氧化硅薄膜因具有优秀的透光率、减反射性能和高的热阻成为理想的光伏玻璃镀膜材料。
同时兼具一定的憎水性，具备自清洁功能，可有效降低整体太阳能光伏电池效能随着使用时间的衰减速度，避免因表面污染引起的效能降低。