高炉设备(二)
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的封圈
2 装料器
大料钟与大料斗的构造和安装，如图2所示。 (1)大料钟。大料钟一般用ZG35整体铸成，大钟壁厚55~60 mm，大钟倾角通常采用53°，根据炉料的流散性好坏而 适当减小或加大。大钟直径应在设计炉型时与炉喉直径配 合考虑，以获得合适的漏料间隙，一般高炉的炉喉间隙为 900~1100mm，也可用下式算得炉喉间隙。 a＝0.1d喉－0.2，m 大钟下部内侧铸有水平刚性环和垂直加强筋，以减少扭曲 和变形。 大钟与大料斗的接触面，一般带宽100~150mm，接触角 为53°，接触处焊上硬质合金。
图2 大料钟与大 料斗安装示意图
1一大料钟； 2一大钟杆； 3一大料斗； 4一炉顶支圈； 5一连接楔， 6一保护钟； 7一钢板保护罩； 8一筒形环圈； 9一衬板
(2)大料斗 通常由ZG35整体铸成，壁厚50~55mm，料斗壁的倾角为
85° ~ 86° ，料斗下缘无水平的加强环，没有垂直的加强 筋，以保证下口具有良好的弹性。大料斗上与大料钟接触 面处，也焊有硬质合金，并进行抛光。
1）布料理想调剂灵活。在炉内采用布料榴槽，既 可作圆周方向上的旋转，又能改变倾角，从理论上讲， 炉喉截面上的任何一点都可以布有炉料，两种运动形式 既可独立进行，又可复合在一起，故装料形式是极为灵 活的。
2)它取消了庞大笨重而又要精密加工的部件，代之 以积木式系统的部件，解决了制造、运输、安装、维修 和更换方面的困难。
§6.4 高炉炉顶装料设备
一、概述
1 对炉顶装料设备要求 （1）就炉料装入方面，要求布料时，在半径方向达到合理分 布，在圆周方向上尽量均匀，而装料时不使炉料过碎； （2）就煤气导出方面，要有可靠的气密性，满足高压操作的 要求。 （3）就设备本身方面，要坚固长寿，能耐高温、耐磨损、抗 冲击，结构尽量简单，易维修，更换方便。 （4）就操作方面，要求设备的操纵、润滑尽可能地自动化。
图4 无钟炉顶 1-皮带运输机；2-布料漏斗； 3-上闸门；4-上密封阀； 5-料仓；6-下闸门； 7-下密封阀；8-叉型漏斗； 9-中心喉管；10-冷却气体充入管 11-传动齿轮机构； 12-探尺；13-旋转溜槽； 14-炉喉煤气封盖； 15-闸门传动液压缸； 16-均压或放散管； 17-料仓支撑轮； 18-电子秤压头；19-支撑轮； 20-下部闸门传动机构； 2l-波纹管；22-测温热电偶； 23-气密箱；24-更换溜槽小车； 25-测音器
3)用尺寸较小而又不受料流磨擦的两层密封阀， 和小的转轴密封来解决炉顶密封，保证了高压操作的 正常进行。
4)由于炉顶设备及结构的大大简化，使炉顶总高 度降低、设备重量减少，休风率大幅度地减少，维修 费用较低，炉顶设备的操作总功率减少，一次投资和 维修费用都能有显著的节约。 （2）缺点
控制系统较复杂。要求有可靠的监护系统，防止堵 料卡料；炉顶温度不能太高，要有优质的材料，如溜 槽的材质、耐高温的轴承，润滑材料、密封材料等。 新建大型高炉上采用。
2 炉顶结构的发展
以前炉顶装料设备使用较多的是马基式炉顶，即双钟 带小料斗旋转式布料器，随着高压操作和高炉大型化的 发展趋势，炉顶装料设备愈加庞大复杂，维修量巨大。 从二十世纪六十年代后期以来，出现了各种新型炉顶。 从应用广泛的程度来看，新型炉顶可分为两大类，第一 类以双钟密封阀式为多，第二类以摆动旋转溜槽（即为 无钟式）为多。双钟密封阀式炉顶中钟结构与马基式炉 顶中的钟结构相似，而其密封阀结构与无钟式炉顶结构 中的密封阀相似。
二、马基式炉顶 1 结构组成 马基式炉顶构造见图1。它由下列部分组成： （1）装料器 包括大料钟、大料斗、煤气封盖、大 钟杆等； （2）布料器 包括小料钟、小料斗、小钟杆、旋转 驱动机构、受科漏斗等； （3）装料设备的操纵装置。包括大小钟拉杆、平衡 杆、平衡重锤、料钟卷扬机、料面探测装置和均压 系统等。
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2 无钟炉顶的结构
它由受料漏斗、料仓、中心喉管、气密箱、旋转溜槽 等五部分组成。见图4。 有带翻板的固定式受料漏斗，也有可沿滑轨移动的受 料漏斗。
料仓一般有两个，是为接受和贮存炉料用的。 在料仓上口安有上密封阀，可在料仓漏料入炉时， 密封住炉内煤气。在料仓下口安有闸门和下密封阀， 闸门用来在关闭状态时锁料，避免下密封阀受炉料磨 损，在开启状态时，可通过调节闸门的开度，以控制 下料速度，下密封阀则在装料入料仓时，密封住炉内 煤气。
图1马基式双钟炉顶结构 （王平：P51) 1-大钟平衡杆；2-小钟平衡杆 3-料车天轮；4-受料漏斗； 5-小钟杆；6-大钟杆； 7-大齿圈；8-小钟； 9-小斗；10-煤气封盖； 11-大料斗；12-大钟； 13-炉口钢圈；14-料车； 15-斜桥弯轨， 16-托压辊； 17-布料器； 18-布料器密封封阁圈和托圈； 19-煤气上升管中心线； 20-探尺； 21-小钟推力轴承和大小钟杆间
于制造、运输、安装和维修，寿命短。从大钟锥 形面的布料结果看，大钟直径的加大，径向布料 越不均匀，虽然在钟阀炉顶上配用了变径炉喉， 但仍不能根本解决。料钟数目的增多和直径的加 大，使辅助设备越来越多、越复杂，炉顶钢结构 也因此而庞大，炉顶总高度，往往占整个高炉高 度之半，投资甚巨。
三、无钟炉顶 1 无钟炉顶的优缺点 (1)优点
(3)煤气封盖 它是两半组成的钢板焊接，煤气封盖变成由上下两部组 成，下部为圆筒形，内壁用铸造的锰钢板保护，上部为圆 锥形，其上设置有两个均压阀的管道接头孔，四个人孔中 三个小的人孔作为日常维修时的窥视孔，一个大的椭圆形 孔用来在修理时，放进或取出半个小料钟之用。
3 布料器
作用：通常用的马基式布料器，是把承载着炉料的小料斗 旋转起来，按规定角度把堆尖分别送到圆周上的各个位置 上。
4 探料器
探料器的作用是准确探测料面下降情况，以便及时上料。 既可防止料满时开大钟顶弯钟杆，又可防止亏料时炉顶温 度升高，烧坏炉顶设备。
5 均压系统
作用：对大小钟间实行均压，以利于打开大小钟，同时减 少钟斗接触面的气蚀，大大延长装料设备购寿命。
6 钟斗式炉顶装置存在的缺点 钟斗型式的炉顶，大钟体积庞大、重量大，难
2 装料器
大料钟与大料斗的构造和安装，如图2所示。 (1)大料钟。大料钟一般用ZG35整体铸成，大钟壁厚55~60 mm，大钟倾角通常采用53°，根据炉料的流散性好坏而 适当减小或加大。大钟直径应在设计炉型时与炉喉直径配 合考虑，以获得合适的漏料间隙，一般高炉的炉喉间隙为 900~1100mm，也可用下式算得炉喉间隙。 a＝0.1d喉－0.2，m 大钟下部内侧铸有水平刚性环和垂直加强筋，以减少扭曲 和变形。 大钟与大料斗的接触面，一般带宽100~150mm，接触角 为53°，接触处焊上硬质合金。
图2 大料钟与大 料斗安装示意图
1一大料钟； 2一大钟杆； 3一大料斗； 4一炉顶支圈； 5一连接楔， 6一保护钟； 7一钢板保护罩； 8一筒形环圈； 9一衬板
(2)大料斗 通常由ZG35整体铸成，壁厚50~55mm，料斗壁的倾角为
85° ~ 86° ，料斗下缘无水平的加强环，没有垂直的加强 筋，以保证下口具有良好的弹性。大料斗上与大料钟接触 面处，也焊有硬质合金，并进行抛光。
1）布料理想调剂灵活。在炉内采用布料榴槽，既 可作圆周方向上的旋转，又能改变倾角，从理论上讲， 炉喉截面上的任何一点都可以布有炉料，两种运动形式 既可独立进行，又可复合在一起，故装料形式是极为灵 活的。
2)它取消了庞大笨重而又要精密加工的部件，代之 以积木式系统的部件，解决了制造、运输、安装、维修 和更换方面的困难。
§6.4 高炉炉顶装料设备
一、概述
1 对炉顶装料设备要求 （1）就炉料装入方面，要求布料时，在半径方向达到合理分 布，在圆周方向上尽量均匀，而装料时不使炉料过碎； （2）就煤气导出方面，要有可靠的气密性，满足高压操作的 要求。 （3）就设备本身方面，要坚固长寿，能耐高温、耐磨损、抗 冲击，结构尽量简单，易维修，更换方便。 （4）就操作方面，要求设备的操纵、润滑尽可能地自动化。
图4 无钟炉顶 1-皮带运输机；2-布料漏斗； 3-上闸门；4-上密封阀； 5-料仓；6-下闸门； 7-下密封阀；8-叉型漏斗； 9-中心喉管；10-冷却气体充入管 11-传动齿轮机构； 12-探尺；13-旋转溜槽； 14-炉喉煤气封盖； 15-闸门传动液压缸； 16-均压或放散管； 17-料仓支撑轮； 18-电子秤压头；19-支撑轮； 20-下部闸门传动机构； 2l-波纹管；22-测温热电偶； 23-气密箱；24-更换溜槽小车； 25-测音器
3)用尺寸较小而又不受料流磨擦的两层密封阀， 和小的转轴密封来解决炉顶密封，保证了高压操作的 正常进行。
4)由于炉顶设备及结构的大大简化，使炉顶总高 度降低、设备重量减少，休风率大幅度地减少，维修 费用较低，炉顶设备的操作总功率减少，一次投资和 维修费用都能有显著的节约。 （2）缺点
控制系统较复杂。要求有可靠的监护系统，防止堵 料卡料；炉顶温度不能太高，要有优质的材料，如溜 槽的材质、耐高温的轴承，润滑材料、密封材料等。 新建大型高炉上采用。
2 炉顶结构的发展
以前炉顶装料设备使用较多的是马基式炉顶，即双钟 带小料斗旋转式布料器，随着高压操作和高炉大型化的 发展趋势，炉顶装料设备愈加庞大复杂，维修量巨大。 从二十世纪六十年代后期以来，出现了各种新型炉顶。 从应用广泛的程度来看，新型炉顶可分为两大类，第一 类以双钟密封阀式为多，第二类以摆动旋转溜槽（即为 无钟式）为多。双钟密封阀式炉顶中钟结构与马基式炉 顶中的钟结构相似，而其密封阀结构与无钟式炉顶结构 中的密封阀相似。
二、马基式炉顶 1 结构组成 马基式炉顶构造见图1。它由下列部分组成： （1）装料器 包括大料钟、大料斗、煤气封盖、大 钟杆等； （2）布料器 包括小料钟、小料斗、小钟杆、旋转 驱动机构、受科漏斗等； （3）装料设备的操纵装置。包括大小钟拉杆、平衡 杆、平衡重锤、料钟卷扬机、料面探测装置和均压 系统等。
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2 无钟炉顶的结构
它由受料漏斗、料仓、中心喉管、气密箱、旋转溜槽 等五部分组成。见图4。 有带翻板的固定式受料漏斗，也有可沿滑轨移动的受 料漏斗。
料仓一般有两个，是为接受和贮存炉料用的。 在料仓上口安有上密封阀，可在料仓漏料入炉时， 密封住炉内煤气。在料仓下口安有闸门和下密封阀， 闸门用来在关闭状态时锁料，避免下密封阀受炉料磨 损，在开启状态时，可通过调节闸门的开度，以控制 下料速度，下密封阀则在装料入料仓时，密封住炉内 煤气。
图1马基式双钟炉顶结构 （王平：P51) 1-大钟平衡杆；2-小钟平衡杆 3-料车天轮；4-受料漏斗； 5-小钟杆；6-大钟杆； 7-大齿圈；8-小钟； 9-小斗；10-煤气封盖； 11-大料斗；12-大钟； 13-炉口钢圈；14-料车； 15-斜桥弯轨， 16-托压辊； 17-布料器； 18-布料器密封封阁圈和托圈； 19-煤气上升管中心线； 20-探尺； 21-小钟推力轴承和大小钟杆间
于制造、运输、安装和维修，寿命短。从大钟锥 形面的布料结果看，大钟直径的加大，径向布料 越不均匀，虽然在钟阀炉顶上配用了变径炉喉， 但仍不能根本解决。料钟数目的增多和直径的加 大，使辅助设备越来越多、越复杂，炉顶钢结构 也因此而庞大，炉顶总高度，往往占整个高炉高 度之半，投资甚巨。
三、无钟炉顶 1 无钟炉顶的优缺点 (1)优点
(3)煤气封盖 它是两半组成的钢板焊接，煤气封盖变成由上下两部组 成，下部为圆筒形，内壁用铸造的锰钢板保护，上部为圆 锥形，其上设置有两个均压阀的管道接头孔，四个人孔中 三个小的人孔作为日常维修时的窥视孔，一个大的椭圆形 孔用来在修理时，放进或取出半个小料钟之用。
3 布料器
作用：通常用的马基式布料器，是把承载着炉料的小料斗 旋转起来，按规定角度把堆尖分别送到圆周上的各个位置 上。
4 探料器
探料器的作用是准确探测料面下降情况，以便及时上料。 既可防止料满时开大钟顶弯钟杆，又可防止亏料时炉顶温 度升高，烧坏炉顶设备。
5 均压系统
作用：对大小钟间实行均压，以利于打开大小钟，同时减 少钟斗接触面的气蚀，大大延长装料设备购寿命。
6 钟斗式炉顶装置存在的缺点 钟斗型式的炉顶，大钟体积庞大、重量大，难