1000MW超超临界锅炉无炉水循环泵启动经验分析
1000MW超超临界锅炉邻炉加热启动系统专题报告..
平顶山发电分公司专题报告1000MW超超临界锅炉邻炉加热启动系统专题报告平顶山发电分公司1．工程概况平顶山发电分公司系新建电厂，规划容量6×1000MW，分期建设并留有进一步扩建的余地，一期工程建设2×1000MW超超临界燃煤凝汽式汽轮发电机组于2010年11月23日和12月8日投产，为节能减排，利用邻机汽源暖机技术对机组实施启动，以达到节约启动时间、减少启动用能的目的，国内这种启动方式在实际应用中取得了一定的节能效果，本报告进行系统比较研究，并提出建议。
2．主机及主要辅机配置情况简介主机设备主要技术参数如下：2.1 锅炉制造厂：东方锅炉（集团）股份有限公司锅炉采用超超临界参数变压直流炉、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。
锅炉容量和主要参数：表12.2 汽机汽轮机采用超超临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式汽轮机。
汽轮机具有八级非调整回热抽汽，给水泵汽轮机排汽进入主机凝汽器。
汽轮机额定转速为3000转/分。
型号：CCLN1000-25/600/600型型式：超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、凝汽式汽轮机额定功率（TRL工况）：1000MW最大功率（VWO工况）：1111.23MW额定工况参数：主蒸汽压力：25MPa.a主蒸汽温度：600℃主蒸汽流量：2724.04t/h排汽压力： 4.3/5.5kPa.a额定冷却水温：20℃中压缸进汽/高压缸排汽压力： 4.529/4.977MPa.a中压缸进汽/高压缸排汽温度：600/346.8℃中压缸进汽/高压缸排汽流量：2186.03t/h机组热耗：7309.7kJ/kWh额定转速：3000r/min主蒸汽最大进汽量：3110t/h给水回热级数：共8级(3高+1除+4低)2.3 锅炉的启动时间（从点火到机组带满负荷），与汽轮机相匹配，一般为：冷态启动7～8小时温态启动2～3小时热态启动1～1.5小时极热态启动＜1小时图一：锅炉冷态启动曲线图二：锅炉热态启动曲线2.4.锅炉主要辅机配置情况本工程制粉系统采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式系统设计，每台炉配备6台中速磨煤机。
1000MW超超临界锅炉无炉水循环泵吹管
1000MW超超临界锅炉无炉水循环泵吹管摘要：介绍了广东惠州平海发电厂1000 MW超超临界机组锅炉无炉水循环泵(boiler circulating pump, BCP)工况下的蒸汽吹管经验，给出了吹管时给水流量大导致工质和热量损失大、锅炉补给水能力不足等问题的解决方案，为1000 MW 超超临界锅炉无BCP启动提供实践依据。
关键词：超超临界机组炉水循环泵给水流量蒸汽吹管锅炉概况广东惠州平海发电厂一期工程为2*1000 MW超超临界压力燃煤汽轮发电机组。
1、2号锅炉为上海锅炉厂有限公司引进ALSTOM技术生产的超超临界变压直流煤粉炉，型号为：SG-3093/27.46-M533，型式为单炉膛、双切圆燃烧、一次中间再热、平衡通风、露天布置、机械干式排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型煤粉锅炉。
锅炉可带基本负荷并参与调峰，点火及助燃用油为#0轻柴油，设计煤种为内蒙准格尔煤和印尼煤按1：1配比的混煤，校核煤种为印尼煤。
蒸汽吹管2.1吹管的参数及方式根据我厂1、2号机组的特点，本次锅炉蒸汽吹管采用等离子点火，蓄能降压吹管，过热器、再热器两段吹扫方案。
第一阶段吹洗过热器、主汽管路；第一阶段吹洗合格后，进行第二阶段全系统吹洗（简称二步法）。
按《火电机组启动蒸汽吹管导则》电力工业部1998年版和《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T 5047-1995要求，吹管动量系数必须≥1.0。
利用吹管临时控制门，当压力达到P分离器=8MPa时，T过热器出口=380～420℃，全开临时控制门；当压力降到P分离器=5.5MPa时，全关临时控制门。
根据中华人民共和国电力工业部电综[ 1998] 179 号文《火电机组启动蒸汽吹管导则》要求, 吹管步骤如下:a) 锅炉升压到冲管参数, HWL 解除自动, 手动关闭；b) 开临冲门开始吹管；c) 快速将给水流量提高到1100t/h；d) 分离器压力达5.5MPa 时, 开始关闭临冲门；e) 临冲门关闭后, 给水流量保持不变, 直到分离器水位正常后, HWL 投入自动, 逐渐降低给水量到880 t/ h。
1000MW高效超超临界直流锅炉启动系统不装设启动循环泵的技术特点及分析
1000MW高效超超临界直流锅炉启动系统不装设启动循环泵的技术特点及分析文章首先介绍了超超临界直流锅炉启动系统的分类，然后从工程实例出发，分析了不装设启动循环泵的技术特点及与装设启动循环泵的技术的经济比较，希望为类似工程提供参考借鉴。
标签：直流锅炉；启动循环泵；技术特点；经济性我国经济社会快速发展的同时，对于电力资源的需求不断增加，受限于国家提出的节能减排要求，电厂在生产运行期间，必须创新发电技术，例如超超临界直流锅炉发电技术。
其中，启动系统的安全性和经济性，直接影响到电力生产质量，成为电厂管理工作的关键，以下针对是否装设启动循环泵进行深入探讨。
1 超超临界直流锅炉启动系统的分类1.1 外置式分离器启动系统外置式系统指的是启动分离器在机组启动、停运期间投入运行，在直流负荷运行时则排除在系统之外，主要适用于定压运行的条件。
由于该系统操作复杂，气温难以控制，难以满足快速启动或停止的要求，因此目前基本已经淘汰。
1.2 内置式分离器启动系统内置式系统设在蒸发区段和过热区段之间，启动分离器在机组启动、运行、停运时，均会投入运行。
锅炉正常运行时，启动分离器仅具有连接通道的作用；锅炉在低负荷状态运行时，启动分离器则湿态运行，具有汽水分离的作用。
该系统具有操作简单、避免气温波动的优势，因此应用广泛。
根据系统工作原理的不同，主要分为扩容式、循环泵式、启动疏水热交换器等类型。
2 1000MW高效超超临界直流锅炉启动系统概述以陕西能源赵石畔煤电有限公司为例，#1、#2锅炉采用东方锅炉股份有限公司生产的型号为DG2906.3/29.4/605/623-II3的高效超超临界参数变压直流炉、前后墙对冲燃烧、一次再热、平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全钢构架悬吊结构II型锅炉。
公司内的锅炉启动系统，不装设启动循环泵，炉前沿宽度方向布置2个汽水分离器、1个储水箱；每个分离器上方沿切向布置6根进口管、2根出口管；锅炉湿态运行时，水冷壁出口的汽水混合物经分离器分离，蒸汽进入顶棚过热器；分离出的水进入下部储水箱，水质合格排至汽机凝汽器。
1000MW超超临界机组锅炉启动系统的分析比较
锅炉 启动 系统 图见图 １ 所示 。 锅炉采用带循环泵的 内置式启动循环 系统。启动分离器为立式 ，共 ２ ，布置 只
外置式启动 系统是指启动分离器在机 组启动和停运过程 中投入运行 ， 在直流 而 负荷 以上 则解列 于 系统之 外 ，不 参与运
行 。
在锅炉的前部上方 ，由水 冷壁出 口混合集 箱引出的 ４根连接管切 向引入 ２只汽水 分
离器。 达到２ ％ＴＭＣ 在 ５ Ｒ的锅炉最低直 流
１ 前 言
随 着国 民经 济的持 续增 长 ，电 力的 需求也在不断增加 。采用超超临界参数机
组， 提高燃 煤机组的效率 ， 实现 节能降耗 、
减少 Ｃ 和 ＮＯ Ｏ， 排放 ，是我 国今后 火力 发电的发展方向。锅炉的启动系统作为超
（ 由于 带循环 泵的 启动 系统 电动 ３）
给水 泵流 量小 ，再 循环泵 所需 要 的扬程 小， 启动时所消耗 的电功率较小 。 另外 ， 由 于启动时间的缩 短 ， 辅机 的耗 电量 也相 应
便 对 同类 型 的超 超 临界 锅 炉启 动 系统 的 选 择提 供 参 考
列于 系统之外 ， 一般可分为内置式分离器 Ｊ运行直流炉 、一 次再 热、烟气挡板调节再
关键调 》
泵
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超 超 临界 机 组 ；启 动 系统 ；分 离 器；循环
组的启动 、正常运行及停运过程 中，启动 分离器均投入运行 。内置式 启动 系统分 为 带 启动循 环泵 系统和 不带 启动 循环 泵 系
图１
ｌ ５４
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始终 保持 相 当于锅 炉最 低直 流负荷 流量
， 。
量 ，减 少 工 质 损 失 ；
1000MW超超临界燃煤机组低给水流量启动应用探索李小磊陈伟
1000MW超超临界燃煤机组低给水流量启动应用探索李小磊陈伟发布时间：2023-05-08T02:03:43.083Z 来源：《当代电力文化》2023年5期作者：李小磊陈伟[导读] 在分析了无炉水循环泵启动优缺点的基础上，通过在启动过程中控制给水流量、燃料量、中间点温度、高低旁开度等，提出了1000MW超超临界燃煤无炉水循环泵机组低给水流量启动方式，实现了300MW以下不投过再热器减温水冷态启动，彻底解决了超超临界机组启动过程中低负荷段投减温水造成氧化皮脱落的问题，对同类型机组有较大的参考性和应用价值。
深圳市深汕合作区华润电力深汕有限公司广东深汕 516468摘要：在分析了无炉水循环泵启动优缺点的基础上，通过在启动过程中控制给水流量、燃料量、中间点温度、高低旁开度等，提出了1000MW超超临界燃煤无炉水循环泵机组低给水流量启动方式，实现了300MW以下不投过再热器减温水冷态启动，彻底解决了超超临界机组启动过程中低负荷段投减温水造成氧化皮脱落的问题，对同类型机组有较大的参考性和应用价值。
关键词：超超临界机组；直流锅炉；低给水流量启动；氧化皮；减温水0 引言启动系统是为解决直流锅炉启动和低负荷运行时而设置的功能组合单元，它包括启动分离器、炉水循环泵及其他汽侧和水侧连接管、阀门等。
其作用是：①在水冷壁中建立足够高的质量流量，实现点火前循环清洗，保护蒸发受热面，保持水动力稳定，为水冷壁的安全运行提供必需的最小循环流量。
②实现良好的汽水分离。
③实现良好的疏水工质和热量的回收。
[1]其中，炉水循环泵是强制循环直流锅炉启动系统中最重要的设备之一，它为锅炉的湿态运行提供了循环动力和水冷壁最小流量，并加速锅炉的水循环，提高了锅炉的热效率，使超（超）临界机组能够快速、安全启停。
[2]炉水循环泵价格高，使用率低，维护保养成本高，故障率高，越来越多的大型燃煤机组采用无炉水循环泵设计。
无炉水循环泵给机组启动同样面临很多新的挑战，除了大量工质和热量损失外，机组启动过程中受热面超温和氧化皮脱落问题给机组安全启动带了巨大的威胁。
超超临界机组带循环泵启动系统运行分析
超超临界机组带循环泵启动系统运行分析I. 引言- 引入超超临界机组和循环泵启动系统的概念和重要性- 简述本文的研究目的和意义II. 超超临界机组的结构和工作原理- 介绍超超临界机组的基本结构和主要部件- 讲解超超临界机组的工作原理和能量转换过程III. 循环泵启动系统的组成和工作原理- 介绍循环泵启动系统的构成和各个组成部分的功能- 详细讲解循环泵启动系统的工作原理和启动过程IV. 超超临界机组带循环泵启动系统的运行分析- 对超超临界机组带循环泵启动系统的运行特点进行分析- 通过实验数据和模拟结果分析超超临界机组带循环泵启动系统在启动和运行过程中的性能和特点V. 总结和展望- 简述本文的研究成果和结论- 提出未来研究的方向和需求注：本篇文章的内容仅供参考，具体论文提纲的编写应根据具体的研究对象、目的和需求而定。
第一章引言随着能源需求的不断增长，超超临界机组作为一种新型的高效电力发电技术，越来越受到人们的关注。
超超临界机组具有高效、低排放、高可靠性等优点，在电力工业中得到广泛应用。
而循环泵启动系统则是超超临界机组中的一个重要部分，其作用是在启动过程中快速提供润滑液和冷却液，保证系统的正常运行。
因此，超超临界机组带循环泵启动系统的研究具有重要意义。
本文旨在对超超临界机组带循环泵启动系统的运行特点进行研究和分析，通过实验和模拟的方法，探究该系统在启动和运行过程中的性能和特点，为优化设计和运行提供参考。
第二章超超临界机组的结构和工作原理2.1 超超临界机组的基本结构超超临界机组是一种新型的高效电力发电技术，其基本结构包括锅炉、汽轮机、发电机、控制系统等。
其中，锅炉主要负责产生高温高压的蒸汽，汽轮机通过将高温高压的蒸汽转化为机械能来驱动发电机发电。
控制系统则负责对整个系统进行监控和调节，保证系统的安全和稳定运行。
2.2 超超临界机组的工作原理超超临界机组的工作原理主要分为三步：锅炉产生高温高压的蒸汽、汽轮机将蒸汽转化为机械能、发电机将机械能转化为电能。
超超临界1000MW机组直流锅炉无炉水循环泵吹管的研究实践
ｓ ３４ ２１ ．７ ０４ ［ ＯＩ 编 号 ］ １ ． ９ ９ ｊｉ ｎ １ ０ － Ｄ ０ ３ ６ ／．ｓ ． ０ ２—３ ６ ． ０ １ ０ ． ７
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超超临界1000MW机组无炉水循环泵吹管的蒸汽温度控制策略
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１ 设 备 概 况
某 电 厂 超 超 临 界 ２ ０ ０ Ｍｗ 机 组 １号 锅 炉 为 × １ ０
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超 超 临 界 １ ０ ０ Ｍ Ｗ 机 组 ０
无 炉 水 循 环 泵 吹 管 的 蒸 汽 温 度 控 制 策 略
李 虎 新
限 广 １ ６０ 广 州粤 能 电力科 技 开发 有 公 司 ， 东 广 州 ５ ０ ０
［ 摘
要］ 分析 了超 超 临界 １０ ０Ｍｗ 机 组 锅 炉 无 炉 水循 环 泵 （ Ｃ ） 管 蒸汽 超 温 的 原 因 ， 出 ０ Ｂ Ｐ 吹 提 了在 吹 管过程 中提 高给 水 温度 、 降低 锅 炉燃 料 量和 炉膛 出 口烟 气 温度 ， 止过 热 蒸 汽 带 防
1000MW 超超临界锅炉启动过程分析
1000MW超超临界锅炉启动过程分析刘崇刚国电泰州发电有限公司生产运行部江苏泰州 213000择要：本文简单介绍泰州电厂工程概况及等离子助燃点火，重点论述超超临界1000MW机组在启动过程如何成功实现无油点火，而且对启动过程中出现的具体问题进行详细分析并提出针对性解决方法，具有很大的推广价值，为即将投产和在建机组超超机组提供了实现无油启动成功的范列。
关键词：等离子无油点火锅炉启动参数控制关键点控制一、工程概况国电泰州电厂一期工程2×1000MW超超临界燃煤机组锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司由三菱重工业株式会社（Mitsuibishi Heavy Industries Co. Ltd）提供技术支持，设计的锅炉是超超临界变压运行直流锅炉，采用П型布置、双炉膛、一次中间再热、低NO X PM 主燃烧器和MACT燃烧技术、反向双切园燃烧方式，底层1A磨煤机采用等离子助燃技术，炉膛为内螺纹管垂直上升膜式水冷壁，循环泵启动系统；调温方式除煤/水比外，还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。
锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，设计煤种为神华煤，校核煤种分别为兖州煤和同忻煤。
锅炉主要参数如下：二、启动过程分析1、等离子点火等离子点火原理：等离子是利用直流电流在介质气压0.01～0.03Ma的条件下接触引弧，并在强磁场控制下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在燃烧器的中心燃烧筒中形成温度》5000K的梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，并在1/1000秒内迅速释放出挥发物，使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。
由于反应是在气相中进行，使混合物组分的粒级发生了变化，煤粉的燃烧速度加快，也有助加速煤粉的燃烧，大大减少了点燃煤粉所需要的引燃能量，使无油点火成为可能。
等离子点火的难点：1）如何获得初始的制粉热风泰州电厂采用等离子厂家提供的方案：在热风母管上加装厂家提供的暖风器，加热汽源来自辅汽系统，暖风器入口加装一个热风隔绝门，出口加装一个热风电动调节挡板和冷风电动调节挡板。
1000MW超超临界机组汽动给水泵单点保护项目分析与优化
1000MW超超临界机组汽动给水泵单点保护项目分析与优化一、项目背景汽动给水泵是电站锅炉循环水系统中起到补水和保证循环水在正常状态下运行的设备，其安全运行对整个电站的稳定运行至关重要。
在1000MW超超临界机组中，汽动给水泵的单点保护系统更是保证其运行的关键，一旦出现故障将会对电站的安全稳定运行产生严重影响。
二、项目分析1. 项目概况1000MW超超临界机组汽动给水泵单点保护项目是电站循环水系统中的一个重要组成部分，其主要功能是在给水泵出现故障时能够及时、准确地切断给水泵的进水和出水管路，保证整个系统不会因为给水泵故障而造成更大的危害。
2. 存在问题目前1000MW超超临界机组汽动给水泵单点保护系统存在以下问题：一是单点保护系统的响应速度不够快，影响了对给水泵故障的及时响应；二是单点保护系统的准确性有待提高，存在误切断和漏切断的情况；三是单点保护系统对于不同类型的故障处理能力有限，需要进一步优化。
3. 项目目标三、项目优化1. 提高响应速度为了提高单点保护系统的响应速度，可以采用优化逻辑控制算法，精简保护逻辑，简化控制层次，从而加快系统的响应速度。
2. 提高准确性针对单点保护系统存在的误切断和漏切断情况，可以引入故障预测技术，通过对给水泵运行数据的分析，提前发现潜在的故障风险，提高单点保护系统的准确性。
3. 增强处理能力针对不同类型的故障，可以对单点保护系统进行分类处理，通过引入多级保护策略，对不同级别的故障进行精准处理，增强系统对不同类型故障的处理能力。
四、项目实施1. 方案设计针对项目优化的目标，需要设计相应的方案，包括逻辑控制算法优化方案、故障预测技术引入方案、多级保护策略引入方案等。
2. 实施措施在项目实施过程中，需要对方案进行有效的实施措施，包括系统核心部件的升级、运行数据的采集与分析、逻辑控制算法的调整等。
3. 测试验收在实施完成后，需要对系统进行测试验收，验证系统的响应速度和准确性是否得到了提高，对系统的处理能力是否达到了预期目标。
1000MW超超临界机组无炉水循环泵工况机组启动实践 李正高
1000MW超超临界机组无炉水循环泵工况机组启动实践李正高摘要：针对1000MW超超临界机组无炉水循环泵机组启动过程存在汽温壁温波动大、机炉参数匹配困难、工质和热量损失大、启动时间长等问题，给出系统优化及逻辑优化等解决方案，介绍机组启动过程中的运行调整方法和要点，为超超临界锅炉设计是否取消BCP提供实践依据，为无炉水循环泵工况下如何保证机组启动过程的安全稳定经济提供运行调整经验。
关键词：超临界；超超临界；炉水循环泵；机组启动1引言国内超超临界机组基本采用内置式分离器启动系统。
一般情况下采用炉水循环泵与锅炉给水泵并联的启动系统，带炉水循环泵的超超临界锅炉的启动流量由循环泵和给水泵共同提供，在机组启停或低负荷运行过程中，具有高热量回收、低工质损失、启动时间短、汽温和压力匹配比较理想等优点，但系统控制复杂，初投资及运行和维护检修费用高等缺点。
不带炉水循环泵克服了以上缺点，但在机组启动过程中存在如工质和热量损失大、启动初期汽压汽温波动较大，机炉参数匹配困难，对运行人员运行调整和操作水平要求高等问题。
句容发电厂一期机组通过设计优化、运行调整等手段，可以保证水冷壁的最小安全流量、机炉参数良好匹配、降低工质和热量损失、缩短机组启动时间等，证明无炉水循环泵启机是安全可靠、切实可行。
2锅炉启动系统概况句容发电厂1号、2号机组为国产1000MW超超临界压力燃煤发电机组，三大主机为东方锅炉（集团）股份有限公司、上海电气集团公司、上海电气集团公司。
锅炉型号：DG3024/28.35-Ⅱ1型，超超临界变压运行直流炉，单炉膛、一次中间再热、前后墙对冲燃烧方式，正压冷一次风机直吹式制粉系统。
汽轮机型号：N1030-27/600/600 （TC4F），超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压凝汽式，八级回热抽汽。
锅炉设计采用不带BCP泵内置式启动分离系统，容量为25%BMCR。
启动疏水系统采用双系统，当疏水水质不合格时疏水排往疏扩，当疏水水质合格时，可以排往除氧器，回收热量，也可排往疏扩，如图1所示。
1000MW超超临界机组汽动给水泵单点保护项目分析与优化
1000MW超超临界机组汽动给水泵单点保护项目分析与优化1. 引言1.1 背景介绍随着能源需求的不断增长，超超临界机组在火电厂中的应用越来越广泛。
作为关键设备之一，汽动给水泵在超超临界机组中发挥着至关重要的作用。
而为了保障汽动给水泵的正常运行及设备的安全性，单点保护系统显得尤为重要。
目前，虽然超超临界机组的技术水平不断提升，但在汽动给水泵单点保护方面仍存在一些问题和挑战。
对于1000MW超超临界机组汽动给水泵单点保护项目进行分析与优化显得尤为必要。
通过对当前单点保护系统设计的优化，可以提高系统的稳定性和可靠性，降低设备故障率，进一步提升整个机组的运行效率和安全性。
本文旨在通过深入研究和分析，针对性地提出优化方案，为超超临界机组汽动给水泵单点保护项目的改进和升级提供参考和指导。
1.2 研究目的研究目的是对1000MW超超临界机组汽动给水泵单点保护项目进行分析与优化，旨在提高系统的可靠性和运行效率。
通过深入研究单点保护系统设计优化、系统功能分析、故障诊断与处理、性能优化和安全措施等方面的内容，找出存在的问题和不足之处，并提出相应的改进措施。
通过本研究，可以进一步完善给水泵单点保护系统，提高系统的自动化水平和智能化程度，减少人为因素对系统运行的影响，确保机组运行的安全性和稳定性。
通过优化系统的设计和功能，可以提高机组的响应速度和故障诊断能力，降低系统维护成本和停机损失，提高设备的可用率和运行效率，为工程运行和管理提供更好的支持和保障。
1.3 研究意义本项目旨在对1000MW超超临界机组汽动给水泵单点保护系统进行深入研究与优化，具有重要的研究意义。
保护系统是火电厂中至关重要的一环，直接关系到设备的安全运行和生产效率。
而单点保护作为保护系统中的重要组成部分，其性能和可靠性直接影响到整个系统的运行稳定性。
对单点保护系统进行优化可以提高设备的安全性和可靠性，降低系统的故障率，保证设备的长期稳定运行。
随着火电厂的不断发展和技术进步，设备运行环境和运行要求不断提高，对保护系统的性能和可靠性提出了更高的要求。
东方1000MW超超临界锅炉启动控制节点分析
东方1000MW超超临界锅炉启动控制节点分析发布时间：2021-12-31T07:59:15.826Z 来源：《电力设备》2021年第11期作者：张海滔[导读]（深能合和电力(河源)有限公司 517025）摘要：河源电厂二期工程是由东方锅炉厂设计制造的国产启动系统，与其他国产的超超临界参数变压直流炉存在较大的区别。
通过对东方1000MW超超临界锅炉启动工况学习，对锅炉启动相关控制要点进行分析并得出控制策略，为更好的控制锅炉各系统提供充分理论依据。
关键词：东方1000MW超超临界锅炉；启动；控制设备概况：河源电厂二期工程装设2×1000MW燃煤汽轮发电机组，该项目是东方锅炉自主研发的首台1000MW二次再热高效超超临界机组锅炉，采用了尾部双烟道平行烟气和烟气再循环的组合方式调温。
锅炉型号为DG2693/33.2-Ⅱ6，二次中间再热、平衡通风全悬吊Π型布置方式，前后墙对冲燃烧方式，锅炉最大连续蒸发量为2692.69t/h，过热蒸汽出口压力为33.20MPa，出口温度为605℃；一次再热蒸汽出口压力为11.12MPa，出口温度为623℃,二次再热蒸汽出口压力为3.41MPa，出口温度为623℃，锅炉给水温度为314℃。
二次再热比一次再热机组进一步提高了机组的热效率，并降低汽轮机最终的排气温度。
在相同蒸汽参数下，二次再热比一次再热机组效率提高2%，对应的Co2减排约3.6%，因此，二次再热技术还是一种节能降耗、清洁环保的火力发电技术。
超超临界机组与亚临界汽包炉机组之间是存在不同的，主要不同点有：超超临界机组所需要承受的压力更高，且参数也显著提高；启动系统也发生了明显的变化，为的是在锅炉启动前能有充足的流量，并减少不合格现象发生[1]。
因为直流运行方式、变压控制情况发生了改变，从而导致超超临界直流炉协调控制也发生了改变。
通过从东方锅炉厂的培训及学习，对锅炉启动相关控制节点进行以下分析。
一、汽水品质的控制超超临界二次再热机组相对于一次再热机组而言，锅炉热力系统更加复杂，因而造成施工工期长，施工工艺难以规范控制，易造成杂质在系统中残留，汽水在受热面及系统中的流程更长，热力设备表面的金属氧化物、油脂和残留杂质在汽水作用下在系统内溶解、转移，含有杂质的蒸汽通过过热器、一次再热器、二次再热器时，一部分杂质可能沉积在过热器和再热器管道内，影响蒸汽的流动与传热，使管壁温度升高，加速钢材蠕变甚至超温、爆管。
1000MW高效超超临界直流锅炉启动系统不装设启动循环泵的技术特点及分析
不装设启动循环泵的技术特点及分析孙军琪（陕西能源赵石畔煤电有限公司，陕西榆林719199）我国经济社会快速发展的同时，对于电力资源的需求不断增加，受限于国家提出的节能减排要求，电厂在生产运行期间，必须创新发电技术，例如超超临界直流锅炉发电技术。
其中，启动系统的安全性和经济性，直接影响到电力生产质量，成为电厂管理工作的关键，以下针对是否装设启动循环泵进行深入探讨。
1超超临界直流锅炉启动系统的分类1.1外置式分离器启动系统外置式系统指的是启动分离器在机组启动、停运期间投入运行，在直流负荷运行时则排除在系统之外，主要适用于定压运行的条件。
由于该系统操作复杂，气温难以控制，难以满足快速启动或停止的要求，因此目前基本已经淘汰。
1.2内置式分离器启动系统内置式系统设在蒸发区段和过热区段之间，启动分离器在机组启动、运行、停运时，均会投入运行。
锅炉正常运行时，启动分离器仅具有连接通道的作用；锅炉在低负荷状态运行时，启动分离器则湿态运行，具有汽水分离的作用。
该系统具有操作简单、避免气温波动的优势，因此应用广泛。
根据系统工作原理的不同，主要分为扩容式、循环泵式、启动疏水热交换器等类型。
21000MW 高效超超临界直流锅炉启动系统概述以陕西能源赵石畔煤电有限公司为例，#1、#2锅炉采用东方锅炉股份有限公司生产的型号为DG2906.3/29.4/605/623-II3的高效超超临界参数变压直流炉、前后墙对冲燃烧、一次再热、平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全钢构架悬吊结构II 型锅炉。
公司内的锅炉启动系统，不装设启动循环泵，炉前沿宽度方向布置2个汽水分离器、1个储水箱；每个分离器上方沿切向布置6根进口管、2根出口管；锅炉湿态运行时，水冷壁出口的汽水混合物经分离器分离，蒸汽进入顶棚过热器；分离出的水进入下部储水箱，水质合格排至汽机凝汽器。
3不装设启动循环泵系统构成启动循环系统由内置式汽水分离器、储水罐、储水罐水位调节阀、等组成。
1000MW超超临界燃煤锅炉启停与运行的分析
1000MW超超临界燃煤锅炉启停与运行的分析摘要：发电厂大型机组一般采用单元制运行方式，即锅炉、汽轮机和发电机这三大主机纵向串联，组成不可分割的整体，相互制约。
因此锅炉机组运行启停的情况，决定着整个单元机组的安全性和经济性。
关键词：锅炉；启停；运行一、锅炉设备的概述1.1锅炉型式超超临界参数、直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、切圆燃烧方式塔式锅炉。
1.2锅炉容量和主要参数锅炉容量和主要参数如表1。
表1二、锅炉启动2.1禁止启动的情况锅炉主要试验不合格；机组大联锁保护不能正常投用；电除尘、脱硫、脱硝等环保设施无法正常投用；仪用压缩空气系统工作不正常，或仪用气压力低于0.45MPa；锅炉及主要附属系统设备及安全保护装置无法正常工作；主要控制系统和自动调节装置失灵，如DCS等系统；机组主要检测、监视信号等。
2.2锅炉冷态启动锅炉各辅助系统的投运要求如下：确认空预器电源送电正常，主辅电机联锁试验合格，检查空预器扇形板提起高度在“上极限”位。
确认空预器火灾报警装置送电、工作正常，转子停转保护投入，空预器油站冷却水投入。
空预器投入运行，空预器转向正确，无摩擦等异音，电流无明显摆动。
锅炉点火前空气预热器至少运行2个小时；确认引风机冷却风机电源箱送电正常，远方启动引风机轴承冷却风机，检查正常，联锁正常。
引风机电机油站投入运行，查油箱油位、油压、油温及滤网压差正常，轴承润滑良好，油泵联锁投入正确，润滑油冷油器视环境温度情况投入；确认送风机油站电源送电正常，送风机油站投入运行。
查油箱油位、油压、油温等正常，轴承润滑良好，油泵联锁投入正确，润滑油冷油器视环境温度情况投入；确认一次风机油站电源送电正常，油站投入运行，检查油箱油位、油压、油温等正常，轴承润滑良好，油泵联锁投入正确，润滑油冷油器视环境温度情况投入；确认磨煤机润滑油和液压油控制柜内电源小开关位置正确，投入磨煤机润滑油系统和液压油系统。
1000MW超超临界锅炉启动、调试的各种试验
1000MW超超临界锅炉启动、调试的各种试验1.1锅炉启动1.1.1启动前检查锅炉启动前应对锅炉的相关辅助系统进行确认检查。
启动应确认化学水处理系统、锅炉的废水系统、输煤系统、磨煤机石子煤系统、除灰除渣系统（包括电除尘）等正常，可以投运。
做好锅炉的送引风机系统、给水系统冷却水系统、辅汽系统、燃油系统、锅炉的启动系统、启动系统的疏水系统、锅炉本体、锅炉汽水系统、制粉系统（包括等离子点火系统）等的启动前的检查。
锅炉上水冲洗前，应对汽机的相关系统管道进行冲洗，如凝汽器的进水管道、凝结水系统、给水系统等。
1.1.2锅炉冷态冲洗1锅炉循环泵上水在锅炉上水前必须先进行锅炉循环泵的电机腔室注水的注水，注水前先应对注水管路进行冲洗，冲洗合格后，才能将合格的水注入电机腔室，对电机腔室进行冲洗。
具体的操作可常见锅炉循环泵的相关章节。
在冲洗的过程，应严格控制和监视冲洗和注水的水质，在冲洗水中需加入200ppb或更高浓度的联氨，同时监督水的浊度。
注水管路应连续冲洗直到循环泵入口水质合格才允许向循环泵电机注水。
水质的要求如下：表10－1 循环泵水质要求为防止在泵入口形成气泡应缓慢加水，连续上水直到溢流口有水溢出，当给水取样阀流出水并且没有气泡，认为注水结束。
循环泵注满水后关闭排气门和排污阀。
2锅炉上水锅炉循环泵电机腔室注水完成后，可以开始锅炉上水，锅炉上水的水质必须符合要求，如表10－2所示：表10－2锅炉上水的水质(1)锅炉上水前应检查锅炉启动系统和汽水系统的各阀门的状态：应检查确认下列阀门关闭：a)所有充氮密封阀被隔离。
b)过热器减温水进口电动门。
c)锅炉循环泵暖泵疏水排放阀。
d)锅炉循环泵进口电动阀。
e)锅炉循环泵出口电动阀。
f)锅炉循环泵再循环阀。
g)省煤器进口给水管道疏水电动阀。
h)A、B侧炉膛进口汇集集箱电动疏水阀。
i)A、B侧水平烟道和后墙吊挂管出口集箱电动疏水阀。
j)A、B侧包墙进口集箱电动疏水阀。
k)水冷壁中间集箱电动疏水阀。
关于句容电厂1000MW超超临界燃煤锅炉运行问题的分析
关于句容电厂1000MW超超临界燃煤锅炉运行问题的分析摘要随着发电企业的发展，1000MW机组逐渐成为华东电网的主力机组，1000MW机组对华东电网的安全运行起着至关重要的作用。
而锅炉的安全运行又是决定机组安全运行的关键。
本文结合句容电厂实际情况研究句容电厂影响锅炉安全运行的突出问题。
关键词制粉系统；锅炉MFT；氧化皮；超温爆管0引言句容电厂是中国华电集团公司规划在江苏省的重点电源点。
目前项目一期工程两台1000MW超超临界燃煤发电机组已经进入分部调试阶段，三大主机分别采用东方锅炉厂锅炉、上海汽轮机厂汽轮机、上海电机厂发电机配置。
本公司新招聘运行人员均来自集团内部其他单位200MW、300MW机组运行职工，普遍缺乏大机组运行经验。
随着公司两台百万机组并网投产临近，作为生产一线运行职工感觉到的压力越来越大，责任越来越重。
与小容量机组相比，百万机组最大的特点是自动化程度有了质的飞跃，需要人工执行的操作大大减少。
锅炉由于要和外界有物质交换（燃烧、空气等）增加了自身的不可预测性，所以百万机组正常运行时的操作主要集中在锅炉，换句话说，锅炉运行调整的正确性、合理性、及时性决定了整个机组的运行工况。
下面就本人浅薄的运行经验和目前所掌握的理论知识谈谈我厂百万机组锅炉运行的两个突出问题。
1直吹式制粉系统的运行我公司锅炉配六台ZGM133型正压直吹式磨煤机，五运一备，燃烧器为前后墙布置，前三层后三层共48只旋流燃烧器对冲燃烧。
直吹式制粉系统运行合理与否对锅炉燃烧有重大影响，可以说大部分的锅炉燃烧异常情况都跟制粉系统有关。
下面就谈谈个人对几个问题的看法：1.1制粉系统启停问题由于启停制粉系统操作不恰当导致锅炉灭火的事故时有发生，主要原因是大量冷风进入炉膛导致燃烧环境恶化或者是燃料突减燃烧强度下降过快。
所以，停止制粉系统时，锅炉燃烧环境是一个持续恶化的过程，减煤速度要控制得当，要有阶梯性，但停磨过程又不能拖得太长，不然冷风持续进入炉膛，危险系数增加。
1000MW超超临界塔式锅炉典型问题及解决方案综述
1000MW超超临界塔式锅炉典型问题及解决方案综述1000MW超超临界塔式锅炉是目前国内外电站中常见的一种大型锅炉，具有高效节能、环保燃烧等特点。
但在使用过程中，常常会遇到一些问题，影响锅炉的正常运行。
本文将综述1000MW超超临界塔式锅炉典型问题及解决方案，希望能够为相关从业人员提供一些参考。
一、进口水压力过高问题描述：部分1000MW超超临界塔式锅炉在使用过程中，进口水的压力过高，超出了设计参数，导致了锅炉运行的波动和不稳定。
解决方案：针对这一问题，首先需要检查进口水系统的管道是否受阻或者堵塞，清理管道中的杂物。
需要调整进口水泵的工作参数，保持进口水压力在设计范围内。
可以考虑安装压力控制装置，实时监控进口水的压力，一旦超出范围，及时报警并采取相应措施。
二、超温过热器管道泄漏解决方案：针对这一问题，首先需要对超温过热器管道进行全面检查和维护，确保管道的密封性和安全性。
可以考虑增加超温过热器管道的监测系统，实时监测管道的温度和压力变化，及时发现问题并进行处理。
对超温过热器管道进行全面的改造和升级，采用更加耐高温和耐腐蚀的材料，提高管道的使用寿命和安全性。
三、过量空气导致煤粉燃烧不完全解决方案：针对这一问题，首先需要优化燃烧系统，合理控制空气的输入量，确保煤粉燃烧的完全性。
可以考虑优化燃烧系统的结构，提高燃烧效率，减少烟气排放。
可以采用先进的烟气脱硫、除尘等设备，对烟气进行处理，达到环保排放标准。
四、水冷壁结焦五、出口烟气温度过高解决方案：针对这一问题，首先需要优化锅炉的烟气排放系统，减少烟气的损失和热量的排放。
可以采用先进的烟气余热回收技术，将烟气中的余热回收利用，提高锅炉的热效率。
可以对锅炉进行节能改造，采用先进的燃烧控制技术和热力优化技术，减少烟气温度，提高锅炉的节能性能。
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2. 1 锅炉启动系统 该机组采用带炉水循环泵 （ BCP） 的内置式启
动循环系统，由启动分离器、储水罐、炉水循环泵 （ BCP） 、炉水循环泵流量调节阀 （ 360 阀） 、储水 罐水位控制阀 （ 361 阀） 、疏水扩容器、冷凝水箱、 疏水泵等组成。在锅炉启动处于循环运行方式时， 饱和蒸汽经汽水分离器分离后进入顶棚过热器，疏 水进入储水罐。来自储水罐的一部分饱和水通过锅 炉炉水循环泵 （ BCP） 和再循环流量调节阀回流到 省煤器入口，锅炉循环流体在省煤器内进口混合。
在锅炉启动点火初期，产汽量低，如果燃料量 的增加速率过快，将会造成蒸汽量的产生滞后于热 量，工质吸热量增大，汽温上升速率过快，使主汽 温度难以控制。同时，随着炉膛温度的不断上升， 燃料的燃尽率得到有效提升，燃水比将进一步降 低。因此，要严格控制燃料量的投入，严格监视主 汽温度及锅炉本体金属温度上升速率，随着锅炉燃 烧效率的提高，适当降低燃水比。 4. 5 降低汽轮机冲转参数
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造成的大量热量损失。 c． 在启动过程中回收工质 分离器分离的饱和水通过炉水循环泵与给水混
合后重新进入省煤器，即可避免这部分的弊端
a． 在锅炉启动初期蒸发量低，储水罐疏水全部 通过 361 阀排放到大气式疏水扩容器。压力为 7 MPa、 温度为 300 ℃以上的饱和水会严重影响大气式疏水扩 容器的安全，并造成 361 阀排放管路剧烈振动。且启 动过程时值冬日，大气疏水扩容器过量排气造成厂区 周围大面积结冰，影响相邻机组的安全运行。
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火焰中心高度的目的。 4. 7 锅炉侧启动过程
a． 锅炉启动过程中，严格控制分离器、储水 罐等厚壁元件温升率不大于 2 ℃ / min。
b． 汽轮机启动后，要防止主汽温度、再热汽 温波动，严防蒸汽带水。
c． 投油期间应定期检查炉前燃油系统正常， 保持空气预热器连续吹灰。
时，其疏水在水质不合格时，大量疏水全部外排， 锅炉给水量消耗很大。因此，需要特别注意机组补 水，应保证补给水箱水位正常、提高化学制水能 力、加强水质化验、尽早投入凝结水精处理装置来 回收大气式疏水扩容器内疏水。 4. 2 控制给水流量
控制给水流量是锅炉无炉水循环泵启动的重要 环节，它决定锅炉的安全启动及启动时间长短。当 锅炉启动点火后，给水流量保持在 700 ～ 750 t / h， 当燃料量逐渐增加时，随之产生的蒸汽量也增加， 但应尽量将省煤器入口的给水流量保持在最小值。 湿态转干态时，保持最小给水流量不变，逐渐增加 燃料量，降低储水罐水位，缓慢关闭 361 阀。转干 态后，进一步增加燃料量，同比增加给水量，保证 汽水分离器出口过热度维持稳定。
Experience Analysis on 1 000 MW Ultra Supercritical Boiler with No Boiler Circulating Pump
FU Kang-min，ZHANG Ying
（ Shenhua Guohua Suizhong Power Co． ，Ltd． ，Huludao，Liaoning 125222，China）
d． 点火时应及时检查炉内燃烧情况。 e． 当炉膛出口烟温达 540 ℃ ，炉膛烟温探针 报警，当其达到 580 ℃ 时自动退出，否则手动退出。 f． 在锅炉启动过程中应定期检测给水、蒸汽 品质。 g． 投运油枪时，尽量使同一层油枪全部投 运，保证锅炉热负荷分布均匀。 h． 燃料量、给水量的调整应均匀，以防储水罐 水位、主汽温度、再热汽温、炉膛负压波动过大。 i． 锅炉启动过程中，要注意监视空气预热器 各部件参数的变化，防止发生二次燃烧，当发现出 口烟温异常升高时，立即投入空气预热器进行连续 吹灰并进行相应处理。 j． 要注意监视炉膛负压、送风量、给煤量等 参数变化情况，发现异常及时处理。 k． 要注意监视燃烧情况，及时调整燃烧使其 稳定，特别是在投停油枪及启停磨煤机时。 l． 锅炉启动和运行中，应注意监视过热器、 再热器的壁温，严防超温爆管现象。 m． 上水 前、后 和 过 热 蒸 汽 压 力 分 别 为 0. 50 MPa、1. 50 MPa、13 MPa、26. 25 MPa 时，应记录机组膨 胀值。若发现膨胀不均应调整燃烧，膨胀异常大时应 停止升压，查明原因，待消除后，再继续升压［5］。 4. 8 汽轮机侧启动过程 a． 在初负荷暖机过程中，按 《冷 态 启 动 曲 线》 要求调整燃料量，控制主汽温度和再热汽温， 并且温升不大于 2 ℃ / min。 b． 初负荷暖机过程中，由燃水比和汽轮机旁 路控制主汽压力。 c． 20 MW 暖 机 约 58 min 后，以 5 MW / min 速率升负荷至 50 MW 后，暖机 50 min。
b． 1 000 MW 超超临界无炉水循环泵 （ BCP） 启动由湿态向干态转换过程中，要注意储水罐水箱 水位及 361 阀阀位的变化，防止因给水流量低造成 锅炉 MFT 动作。
c． 1 000 MW 超 超 临 界 锅 炉 无 炉 水 循 环 泵 （ BCP） 启动，由于热量无法有效回收，造成大量 燃料及 除 盐 水 浪 费。因 此，应 加 强 炉 水 循 环 泵 （ BCP） 的日常维护，尽量避免无 BCP 启动。
d． 初负荷暖机结束后，逐步增大燃烧率，以 5 MW / min 速率增大负荷。
e． 增至 7% 额定负荷时，确认汽轮机高、中 压段疏水门正常关闭。
f． 机组 负 荷 为 150 MW 时，关 闭 旁 路 减 压 阀、旁路电动隔离阀、减温水阀，并将旁路减温水 系统隔离。
5 结论
a． 针对启动过程中减温水压差低的问题，在 高加出口增加一路辅助减温水源接至减温水母管， 提高减温水至过热器的压差，满足启动阶段的汽温 控制要求。
b． 锅炉 启 动 流 量 全 部 由 给 水 系 统 提 供。 1 000 MW 锅炉设计启动流量为 30% BMCR （ 锅炉 最大蒸发量工况） ，由于没有炉水循环泵 （ BCP） ， 汽水分离器分离出来的饱和水携带的热量没有在锅 炉内部循环，而是进入了凝汽器，致使水冷壁的吸 热量损失一部分。为提高蒸发量，只有增加燃料 量，造成机组启动所需燃煤及燃油量增大。
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1 000 MW 超超临界锅炉无炉水循环泵启动经验分析
付康民，张 莹
（ 神华国华绥中发电有限责任公司，辽宁 葫芦岛 125222）
摘要： 文中介绍了绥中发电有限责任公司 B 厂 2 台1 000 MW 超超临界直流锅炉启动系统，针对该系统在无炉水循环泵 （ BCP） 情况下启动的弊端，着重分析此过程中补水量监视、锅炉给水量控制、风量配比、燃水比调整、给水温度控制等关 键点，提出了合理的控制方法及注意事项。 关键词： 1 000 MW 超超临界锅炉； 启动系统； 炉水循环泵 ［中图分类号］ TK227. 7 ［文献标志码］ A ［文章编号］ 1004 － 7913 （ 2012） 05 － 0050 － 03
配置循环泵启动系统的优点有如下几方面。 a． 缩短启动时间 由于启动系统配置了循环泵，可以提高省煤器 入口的给水温度，因此可以缩短启动时间。 b． 在启动过程中回收热量 在启动过程中水冷壁最低流量为 25% BMCR， 在机组启动初期，避免了饱和水只能进入凝汽器而
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4. 3 提高省煤器入口给水温度 因无炉水循环泵 （ BCP） 提供高温循环流量，
造成进入省煤器的给水温度偏低，而降低了水冷壁 的产汽量，进入过热器的蒸汽量减少是启动过程中 主汽温度及锅炉本体壁温易超温的根本原因。因 此，提高省煤器入口给水温度是减少燃料量、提高 产汽量、降低汽温的必要条件。本次启动通过提高 辅助蒸汽母管压力至 1. 2 MPa、全开除氧器辅汽加 热调门来维持给水温度在 80 ～ 100 ℃ 。在汽轮机转 速为1 500 r / min 的中速暖机过程中，高、低压加 热器及时投入，开启各段抽气电动门及高加进气 门，投入各加热器自动疏水调节门。当抽气压力逐 渐升高后，各段抽气逆止门将自动开启，使高、低 压加热器较早投入运行，进一步提高给水温度，有 效控制锅炉金属壁温及主汽温度的超温现象［4］。 4. 4 合理调整燃水比
汽轮机规定冲转参数为主汽压力 9. 6 MPa，主 汽温度 415 ℃ ，实际启动过程中，在无炉水循环泵 （ BCP） 启动时，产汽量相对较少，造成汽温首先 达到冲转条件而汽压不足的现象，如果待汽压满足 冲转条件时，汽温将严重偏离机组安全启动的范 围。本次启动过程中通过利用一级大旁路调节主汽 压力，降低汽轮机冲转参数 （ 主汽压力 7. 45 MPa， 主汽温度 433 ℃ ） 的方法提前冲转，保证了汽轮 机的安全启动。冲转后蒸汽流量的增加使受热面的 冷却效果更好，解决了汽轮机冲转过程中汽温及锅 炉金属壁超温问题。 4. 6 合理进行锅炉配风
Abstract： This paper introduces starting system of 2 sets 1 000 MW ultra supercritical once-through boiler，in view of the drawbacks of BCP，it focuses on key points like the process of water for monitoring，boiler water control，air volume ratio，gas water supply， water supply，temperature control，and puts forward the reasonable control method and attentions． Key words： 1 000 MW ultra supercritical boiler； Starting system； Boiler circulating pump
锅炉点火初期，由于炉膛温度低、煤粉着火延 迟和燃尽率低、火焰中心抬高使水冷壁吸热量较 小，对流吸热所占比例较大。本次启动过程中根据 主汽温度适当减少总风量，将其控制在1 100 t / h， 保持投入磨煤机二次风压力为 0. 2 ～ 0. 3 MPa，适 当调整燃尽风挡板开度，根据磨煤机运行情况降低 一次风压，提高磨煤机出口温度，达到了降低炉膛