鞋子品质资料

一产品的等级定义：

A级品：外观，构造，工艺与确认样品一致。

材质，规格，物性符合客户标准及测试要求。

产品品质符合客户品质标准要求。

B级品：与确认样品（A级品标准）有差异，但仍能正常销售。

瑕疵不会对消费者造成伤害，可正常穿者，但会导致消费者不满及

影响客户的品牌形象。

C级品：与确认样严重偏差。

瑕疵会对消费者造成伤害，不能穿者，产品无法销售

销售商会将此产品视如损坏，将责成工厂销毁处理并遵照合同进行处理。

二产品的瑕疵的定义：

严重瑕疵：是指那些使产品完全不适合使用的品质问题。

主要瑕疵：是指那些特别容易被消费者注意到以致减低销售率或造成返修,退货的品质问题。

次要瑕疵：是指那些可能被消费者注意到而可能有所不悦的品质问题。

三产品主要瑕疵的表现：

1. 外观瑕疵：

1. 鞋面撕裂,断裂,破损,掉漆。

2. 热切断裂,易被剥落,变形明显。

3. 明显的色差,色泽暗淡。

4. 面,底明显脱胶或被剥开。

5. 气垫贴合不牢，破裂，脱落。

6. 直径超过3mm的污迹且无法清理。

7. 打粗/刷胶过高大于3mm或不适当地药水/胶水处理产生明显的视觉反感。

8. 配件针车位置不正确，使鞋子外观明显不配双。

9. 大底长短明显，脚帮高低不一。

2. 针车瑕疵：

1. 跳针超过4针。

2. 针距过密，回针不够，车线太松，车线品质太差且造成配件极易车扯断或扯裂。

3. 任何断线造成的配件脱落，线头未修剪干净。

4. 尼龙织带，金属眼扣，塑料眼扣容易扯裂，扯断。

5. 材料太差造成的材料破损。

6. 鞋内里皱折，太松，导致鞋子无法穿着。

四成型瑕疵：

1. 攀鞋时，鞋面明显跷起，造成鞋型走样，且形状变形直接造成穿着问题。

2. 过分的攀鞋，明显的歪斜及鞋面破裂。

3. 内外腰高度相差2mm，帮脚量小于2mm。

4. 面与底没有及时贴合，将严重影响胶着。

5. 贴底动作不正确，造成“香蕉鞋”型。

6. 大底过长，过短，明显使鞋型走样，左右脚大底SIZE不同。

7. 贴底时，前后墙过高或过低地偏向一边，且明显地破坏了鞋型

8. 成品鞋未达到测试标准。

9. 在后跟腰部位任何的皱折及突起。

10. 鞋垫或其他部位的损坏，造成穿着效果不佳。

11. 短的鞋垫或过长的鞋垫给消费者造成明显的穿着不适。

五包装瑕疵：

1. 错误尺码装入盒中或箱中

2. 错误的型体装入盒中或箱中。

3. 产品标志错误。

4. 内盒或外箱印刷错误。

5. 乱码,混码,短装,不配双.

6. 内盒排列方式错误.

六产品的瑕疵检验步骤:

检验目的: 保证品质符合或超过客户之最低要求标准.

防止不合格的产品出货.

于生产前或生产当中指导生产单位改正缺点.

取得优良品质并准时交货.

检验方法: 在包装入箱前抽查该订单的3%.

在随机抽出几箱完成的产品加以检查.

在每批出货的上,中及下抽取外箱加以检验以确保抽样的随机性.

检验整批订单(全检)

检验要求: 所有检验及以出售单位(双)为基准.

如一双鞋有多项瑕疵,所有的瑕疵都应记录.

如果一双鞋有瑕疵,该双鞋便被列入不良品.

依照检验步骤进行各项检验.

计划于大约60秒内检验完一双.

有瑕疵的鞋子不得再行打包装到要出货的箱子里.

七产品的瑕疵检验结果及处理:

检验之后将发生下述状况:

1. 被检验的订单数量有多项瑕疵,记录所有瑕疵项目,瑕疵计算以双为单位并以最严重之瑕疵来记录.

2. 生产中检验之瑕疵,要求生产单位及时改善,纠正,待改善OK后方可恢复生产.

3. 验货主要瑕疵双数大于或等于此订单之退货数量,要求整批货须重新翻箱整理,甚至拒绝收货(视

瑕疵严重程度而定)。

4.凡被检验的订单属于主要瑕疵或严重瑕疵的,此双鞋不可再被包装而出货。

八品质的控制流程:

1. 产品检验分四个阶段:

生产前: 确保制造过程能够生产符合确认样品的鞋子。

确保鞋材符合测试的要求。

并检查出能导致产品不良的缺点。

生产中: 对于开始生产,生产中及最终的生产成品,加以检查。

生产后：确保每双生产的鞋子都符合客户的品质标准。

仓库验货：为产品品质问题再度检查,以统计结果决定是否接受此批订单。

2.生产制程检验步骤:

材料：

1.物性: 材料颜色,规格与确认样和客户规格表相符。

2.测试: 材料物性需通过材料测试标准。

3.色卡: 材料色卡需按要求制作,一式二份,以形体区分。

1>单型体单色制作包卡(即一个型体如有三个颜色,需做三本色卡)。

2>皮料,内里布料需与色卡格子大小,其它材料如车线等均贴以实物为色卡。

3.>大底和中底可不贴于色卡本之内，但须有色卡标识（组合底需组合成成品大底）。

4>常备料如港宝,补强,铁心,泡棉等可不贴于色卡本之内,但须有色卡标识。

5>所有色卡名称标识清楚(即含颜色,颜色代码,规格,材质等)。

裁断:

1>皮料单层冲裁,配双,配色并贴上用以辩认之流水号,布料双层或多层冲裁,裁向须与成品受力相符。

2>数层一起冲裁时,没有扭曲缺边缺角的现象出现,最上层和最下层可容许的最大误差为正负1mm.。

3>冲裁后的物料部件须清洁平整,无毛边,特别是冲孔或切窗,须冲透且无变形。

4>在鞋面明显部位皮革须进行选料冲裁,取纹理没有瑕疵,皮革无任何污点之皮料。

5>裁料手须时刻注意不可冲出有变形之部件。

6>清洁平整的削边,削边宽度为8mm.。

7>印刷,烫金不可掉漆或龟裂,模糊不清,字体变形,或粗细不匀,不完整漏字。

8>车线网版印刷位移少于0.1mm。

9>高频,烙印须外规标准,凹凸明显,清晰,手感强。

10>热切牢固,曲折部位热切须通过测试要求,热切边缘压边大于1mm且边缘整齐规范。

11>材料发外加工贴合需符合客户品质要求。

12>浅色内里配深色面时,内里须做深色涂边处理(眼套或口门外露部分)。

外协工艺：

高频（垫底凹凸），印刷（立体平面）印刷高频，空压（不垫底），

风化、渐变、电绣（贴绣）提花带，电雕热切、转印、射出、喷绘、防泼水、防虹吸。

针车：

手工组：

1)贴合刷胶均匀，不可有胶粒，贴合不可皱折、位移、包风。

2)材料部件车线画线准确，不可位移。

3)部件组合严格按照中心线进行组合，不可乱码位移。

4)眼片中心线与鞋头片中心线必须对齐，两者中心线相差不超过1.5mm。

5)车缝处的针车须捶平、粘死，若皮料太厚，须削边至厚度的一半，不可有明显突起。

6)泡棉放置须高出领口边缘5mm，且在任何变形、歪斜，碰撞时都能感觉到泡棉的存在。

7)修净线头，线尾及毛边，清洁干净针车的记号线。

8)配双打包。

9)鞋面马克缝法同确认样品，拼缝马克须注马克胶粘合粘死。

针车组：

1)使用正确的车线及针的类型。

2)依照确认样品构造车合。

3)严格依照记号点或网版线针车。