注塑部试模主要流程

丰茂注塑部试模主要流程

1.试模组依据试模申请单上的原料种类、颜色、数量进行领料。

2.试模人员领到料后,依据原料物性干燥,干燥前应确认原料正确无误。

3.需要试模的部门及人员，应提前准备好模具、原材料物性报告、试模申请单。

准备:

1.试模人员应在试模前准备好前次试模的成型条件记录,以作为试模调机参考。

2.试模工作由工程师主导,并在试模前协调各单位参与试模,包括品质人员、模具制作人员、模具设计人员,新模/ECM试模需工程师全程参与跟进试模。

3.试模人员试模前应确认成型机无异常情况后,再依据《上落模作业指导书》架模,设定成型条件给予升温,并确认模具水路安装、顶出机构、热流道、原料干燥效果等相关细节。待各试模条件达到后即可进行试模。

4.新模TO试模,必须参照原料供应商或者客户提供树脂物性作参考,并填写好原料物性表单或试模报告。

5.根据注塑机台能力表,对比模具适合的机台架模,并填写注塑机与模具的参考。

试模

1.试模前应确认料管内原料与所需试模用料是否一致并清洗料管

2.试模时,试模人员参考《注塑机操作作业指导书》进行调试运行动作。

3.模温机的使用参考《模温机操作作业指导书》。

取样方式

1.试模取产品的50%、90%、95%短射样品提供给模具设计、模具制作人员,分析

模流以及排气位置确定。

2.调整试模工艺待模具运行状态稳定及成型工艺稳定后,由产品工程师、品质工

程师共同确认产品品质符合要求时,按照试模申请单的数量进行取样。

试模记录录入与发放

1. 取样完成后由试模人员填写试模报告,详细记录试模过程模具及产品的问题点并第一时间录入试模时的工艺参数和试模报告妥善保存,以作为标准成型条件制定或下次试模时成型条件参考的依据。试模记录表用纸档的形式传送给相应单位。

试模后工作处理

1.试模完成后成型试模人员应将试模用料清理干净,剩余用料则退库,避免混

料或错误使用。试模后不良品应由试模人员及时进行清理或报废,试模后模

具应进行清洁,并视情况上油或喷防锈油后下模并放置在指定的区域内。

2.试模后的样品交给工程师或相关人员,并单独送一模到两模交给品质部留样并记录

样品编号、数量、颜色、客户和相关信息。

试模检讨

试模工作完成后由负责该项目的工程师主导,模具、品质、注塑等各相应单位人员参与试模检讨,以及时解决试模发现的问题。试模检讨内容由产品工程师整理制作成试模检讨报告,以电子档形式传送给相应单位并保留原档。

试模主要流程

模房

需要试模的部门或人员

注塑部

注塑部

工程师主导

工程师

工程师、模房