管道施工管理规定

DUSHANZI MANAGEMENT DEPARTMENT

DREP100万吨/年乙烯装置工程

裂解炉区

管道施工管理规定

编制：何光群

审核：

中国石油天然气第六建设公司

独山子裂解炉工程项目部

2007年8月25日

DUSHANZI MANAGEMENT DEPARTMENT

目录

1、目的及适用范围 (2)

2、编制依据 (2)

3、管理措施 (3)

4资料收集 (9)

5奖罚制度 (9)

6附件 (9)

DUSHANZI MANAGEMENT DEPARTMENT

1、目的及适用范围

1.1为加强独山子石化1000万吨/年炼油及120万吨/年乙烯改扩建工程乙烯装置裂解炉区/锅炉给水区的管道施工管理，严格执行施工工艺纪律，降低“低、老、坏”毛病的发生，确保管道施工的质量，特制定本管理规定。

1.2本施工管理规定适用于乙烯装置裂解炉区/锅炉给水区管道施工的实施和运作管理。

1.3各施工班、队在实施和运作过程中，除应遵循本规定外，尚应执行国家现行的有关标准、规范的规定。

2、编制依据

2.1 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；

2.2 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》；

2.3 SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；

2.4 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》；

2.5 GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》；

2.6劳部发[1996]140《压力管道安全管理与监查规定》；

2.7 SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》；

2.8 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》；

2.9 D200501-PMT-PRO-PR-0020 采购物资入库检验大纲（B版）；

2.10 D200501-PMT-PCM-PR-0066 管道施工作业管道内清洁管理规定；

2.11 D200501-PMT-PCM-PR-0041 工艺管道工程质量管理程序；

2.12 D200501-PMT-PCM-PR-0042 焊接工程质量管理程序；

2.13 D200501-PMT-PCM-PR-0030 工程用原材料、构配件和设备进场质量验收管理程序；2.14 3026-21000-PP0205 涂漆和色标工程规定。

2.15《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002；

2.16《石油化工管式炉管碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085-1997

2.17《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

DUSHANZI MANAGEMENT DEPARTMENT

2.18《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002

2.19《管道施工方案》

2.20《管道焊接及热处理技术措施》

3、管理措施

3.1材料验收

3.1.1钢管、管件、阀门在使用前应进行外观检查，不合格者不得使用：

1)钢管内外表面应平整，不得有裂纹、折迭、重皮及结疤等缺陷。

2)钢管无超过壁厚负偏差（-12.5%）的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。

3)法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和

连接可靠性方面的缺陷。

4)带有凹凸面的法兰应自然嵌合，凸台的高度不得小于凹槽的深度。

5)法兰端面上连接的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松

动或卡涩现象。

6)螺栓、螺母应配合良好，螺纹完整，无划痕、毛刺等缺陷。

7)金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好、无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺

陷；金属垫片及缠绕垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。

3.1.2阀门外观检查

1)闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀、底阀等阀门应处于全闭的位置；旋塞阀、球阀应完全

处于全开启位置，以防止灰尘沾染密封面；止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。

2)阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落现象，并且铭牌上标明公称压力、公称直径、

工作温度和工作介质；阀门内应无积水、锈蚀和脏污。阀门外露的螺纹、阀秆和接管部分应有保护措施。

3)阀门两端应有防护盖保护；阀门外表应无油漆脱落和损伤缺陷；铸件表面应平整光滑、

无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷；锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。

4)阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡涩现象，阀杆的全开与全闭位置

应符合要求；阀杆和阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光滑，不得有毛刺与开裂等缺陷。

5)止回阀的阀瓣或阀芯动作应灵活准确，无偏心、移位或歪斜现象。

DUSHANZI MANAGEMENT DEPARTMENT

6)阀门法兰密封面应符合要求，且不得有径向划痕。

3.1.3弹簧支吊架检查

1)检查弹簧支、吊架上是否附有弹簧的拉伸、压缩标尺，标尺应注明载荷与位移的对应

关系。

2)检验弹簧支、吊架的固定销是否在设计位置上，固定销是否松动，否则需进行调整。

3)检查弹簧两支承面与弹簧轴线是否垂直，其偏差不超过自由高度的2%

3.2标识

3.2.1管材领出后除锈前应在管两端内表面标示出项目号（62）、规格、材质及厚度，并在管外表面作色带标识，除锈防腐后管材项目号（62）、规格、材质及厚度移植到管两端外表面并重新作色标。

3.2.2 预制厂的管配、法兰及阀门在入厂前必须标识出项目号（62）。

3.2.3管材在防腐前的标示由物资办作标识，防腐后由防腐队作标识移植，安装过程中由施工班组作标识移植。

3.2.4管材及管道组成件色带标识

管子管件法兰色标

1、碳素钢

API 5L 无色

A671-CB60 绿色

A672 GR C65 A234-WPC 黄色

A106-B 银白

2、低合金钢

A335-F22

A335-F22 银白+大红

A335-P22

A234-WP22

A182-F11 银白+海兰

A182-F11

A335-P11/A691 GR.1-1/4CR

A234-WP11